CN103071345A - 一种新型抗结露袋式除尘器 - Google Patents

一种新型抗结露袋式除尘器 Download PDF

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一种新型抗结露袋式除尘器,属于除尘器技术领域,目的是提供一种新型抗结露袋式除尘器,主要由结构框架、滤灰系统、进气系统、排气系统、灰斗(5)、检修装置和除尘器顶部装置组成;所述的结构框架顶部设置有除尘器顶部装置和进气系统,在结构框架内部依次设置有排气系统和滤灰系统,结构框架下方设置有灰斗(5),所述的滤灰系统通过内部设置的花孔板(4)与灰斗(5)连接在一起,结构框架外侧设置有上下两层检修装置,采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命,能实现自动控制清灰、输灰的全过程且处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、维护方便。

Description

一种新型抗结露袋式除尘器
技术领域
本发明属于除尘器技术领域,具体涉及一种新型抗结露袋式除尘器。 
背景技术
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 
    负压反吹滤袋除尘器的净化机理是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对≥10μm粒径、<5μm粒径的对人体危害最大的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集。 
  除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小,可根据生产需要进行现场灵活设计布局。负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。 
  除尘设备有三种不同层次的选择:首选是防尘,在处理钢渣等散状料时,采用局部密闭,使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后,粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘,在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力除尘预处理。 
  其次是辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后,相互粘接、凝聚、长大,然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气,直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却,体积收缩,速度降低也有利于除尘。 
  第三个选择就是通风除尘。因为只要选择通风除尘,就一定要有高耗能的风机和除尘器,节能降低成本就比较难。采用通风除尘系统时也要先考虑能耗低的电除尘,最后考虑布袋除尘器。但在我国几乎绝大多数采用通风除尘、并且用布袋除尘器,就出现解决了减排问题,但运行费用都很高;转炉LT法除尘未燃法时粉尘也是大部分是粗颗粒,但电除尘的入口浓度按照70-100克/标立米设计,造成电场多、设备庞大。当然有些电除尘器效率不稳定也是必须解决的实际问题。   
为有效地治理锅炉废气污染,在单个滤袋除尘技术基础上,并根据生产要求和现场条件,选择负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀,如一些特殊的大型场合,就需要一种大型多单元组合式的除尘设备来满足需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型抗结露袋式除尘器,采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长滤袋的寿命,能实现自动控制清灰、输灰的全过程。 
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种新型抗结露袋式除尘器,主要由结构框架、滤灰系统、进气系统、排气系统、灰斗5、检修装置、除尘器顶部装置组成;其特征在于:所述的结构框架顶部设置有除尘器顶部装置和进气系统,在结构框架内部依次设置有排气系统和滤灰系统,结构框架下方设置有灰斗5,所述的滤灰系统通过内部设置的花孔板4与灰斗5连接在一起,结构框架外侧设置有上下两层检修装置。
所述的结构框架包括箱体2、灰斗5、卸灰阀6,在箱体2下方设置有灰斗5,其灰斗5的出口部位设置有卸灰阀6。 
所述的除尘器顶部装置包括气缸阀1、顶部盖板8,其气缸阀1固定在顶部盖板8上组成12个单元。 
所述的进气系统包括反吹风机支架11、反吹风机18、电机19、反吹风管道20、截止阀24,其反吹风机18由下方设置的反吹风机支架11固定在顶部盖板8上,反吹风机18和电机19由皮带连接,所述的反吹风机18通过截止阀24与反吹风管道20相连接。 
所述的排气系统包括排气管道15,其排气管道15设置在箱体2内部首层平台一7的上方位置。 
所述的滤灰系统包括花孔板4、抗结露玻纤袋16、扎袋绳17,其抗结露玻纤袋16通过扎袋绳17设置在上下两层花孔板4上。 
所述的检修装置包括平台一7、楼梯10、楼梯二12、平台二13、楼梯三14、内走廊21、检修门22、栏杆23,围绕结构框架一周固定设置有上下两层平台一7,与设置的栏杆23形成一圈内走廊21,在平台一7的一侧设置有楼梯10,另一侧设置有楼梯二12、平台二13和楼梯三14。 
本发明的有益效果:
所述的抗结露袋式除尘器,采用离线低压脉冲喷吹清灰技术,抗爆性能好,结构紧凑,采用高压风机反吹清灰,不受气源条件限制,防止了粉尘再附与失控问题,增强了滤袋的清灰效果,提高了过滤速度,节省清灰能耗和延长抗结露玻纤袋16的寿命。设备应用范围广泛,抗结露玻纤袋16的材质采用涤纶针刺毡,其允许使用温度可达204℃,除尘器采用PLC程序控制器,能实现自动控制清灰、输灰的全过程。处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便,由多个单元组成的大型除尘设备。
附图说明
图1为本发明正视图。 
图2为本发明右视图。 
图3为本发明俯视图。 
图4为图2中灰斗5仰视图。 
图中,气缸阀1、箱体2、进气管道3、花孔板4、灰斗5、卸灰阀6、平台一7、顶部盖板8、平台二9、楼梯10、反吹风机支架11、楼梯二12、平台二13、楼梯三14、排气管道15、抗结露玻纤袋16、扎袋绳17、反吹风机18、电机19、反吹风管道20、内走廊21、检修门22、栏杆23、截止阀24。 
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述: 
设备技术性能要求:
1、结构形式:下进气负压操作,微机控制自动缩袋清灰。
2、处理风量:80,000—85,150m3/h。 
3、允许入口气体最高温度<250℃。 
4、过滤面积:2838m2;过滤风速:0.5m/min。 
5、滤袋规格:Φ150x6600mm。 
6、单元数为6单元;每单元滤袋数为136条;总滤袋数为816条。 
7、除尘器阻力:900—1600Pa。 
一种新型抗结露袋式除尘器,如附图1、2、3所示,主要由结构框架、滤灰系统、进气系统、排气系统、灰斗5、检修装置、除尘器顶部装置组成;所述的结构框架顶部设置有除尘器顶部装置和进气系统,所述的除尘器顶部装置包括气缸阀1、顶部盖板8,其气缸阀1固定在顶部盖板8上组成12个单元,所述的结构框架包括箱体2、灰斗5、卸灰阀6,在箱体2下方设置有灰斗5,其灰斗5的出口部位设置有卸灰阀6,在结构框架内部依次设置有排气系统和滤灰系统,所述的滤灰系统包括花孔板4、抗结露玻纤袋16、扎袋绳17,其抗结露玻纤袋16通过扎袋绳17设置在上下两层花孔板4上,所述的进气系统包括反吹风机支架11、反吹风机18、电机19、反吹风管道20、截止阀24,其反吹风机18由下方设置的反吹风机支架11固定在顶部盖板8上,反吹风机18和电机19由皮带连接,所述的反吹风机18通过截止阀24与反吹风管道20相连接,结构框架下方设置有灰斗5,所述的排气系统包括排气管道15,其排气管道15设置在箱体2内部首层平台一7的上方位置,所述的滤灰系统通过内部设置的花孔板4与灰斗5连接在一起,结构框架外侧设置有上下两层检修装置,所述的检修装置包括平台一7、楼梯10、楼梯二12、平台二13、楼梯三14、内走廊21、检修门22、栏杆23,围绕结构框架一周固定设置有上下两层平台一7,与设置的栏杆23形成一圈内走廊21,在平台一7的一侧设置有楼梯10,另一侧设置有楼梯二12、平台二13和楼梯三14。 
设备工作原理为,除尘器的净化方式为外滤式,含尘气体由进气管道3进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进气管道3上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,大颗粒粉尘随气流达到整个过滤室后直接落入灰斗5,其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体2过滤区,吸附在滤袋外表面,过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排气管道15排出。随着过滤工况的进行,当抗结露玻纤袋16表面积灰达到一定量时,由清灰控制装置(差压、定时或手动控制模式)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成,过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对抗结露玻纤袋16中心设的喷吹口,每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩分气包相通。清灰时,电磁先导阀接受电控制系统信号动作并打开脉冲阀,压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向抗结露玻纤袋16,与其引射的周围气体一起射入抗结露玻纤袋16内部,引发抗结露玻纤袋16全面抖动,同时形成由里向外的反吹气流作用力使抗结露玻纤袋16由吸瘪状态向外膨胀变形,清除附着在抗结露玻纤袋16外表面的粉尘,达到清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间,顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空气进入抗结露玻纤袋16,形成冲击空气波,使抗结露玻纤袋16由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动,所以这种方式具有很强的清灰作用,属于强清灰模式,能够有效抖落抗结露玻纤袋16上的粉尘,使其重新恢复过滤功能。 
除尘器抗结露玻纤袋16采用纵横直列的矩阵布置方式,抗结露玻纤袋16中心距沿脉冲阀方向加大到220mm,沿喷吹管方向加大到220 mm,这种排列方式使布袋之间的接触距离加大到90 mm ,布袋与箱体及加强筋之间的接触距离大于90 mm。合理地利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体采用同心圆方式排布抗结露玻纤袋16造成箱体四角空间的闲置。加大的抗结露玻纤袋16中心距及抗结露玻纤袋16与箱体2之间的接触距保证了含尘气体在抗结露玻纤袋16间的抬升空间,同时避免了抗结露玻纤袋16晃动可能产生的袋与袋、袋与壁之间的碰撞磨损。 
落入灰斗5中的粉尘经卸灰阀6锁气排至输灰拉链机装置,以确保除尘系统的漏风率。然后经加湿机喷水排出,有效防止二次扬尘污染。除尘器具有在线、离线二种状态清灰功能和离线检修功能。喷吹系统需要采用比较高的喷吹气流阻挡过滤尘气,同时用瞬间的脉冲震荡使尘饼剥落进入灰斗5。在线清灰除尘器内部是一个大空间静态气室,气流分布比较均匀,使抗结露玻纤袋16所承受的过滤负荷变化不太大,这样可延长抗结露玻纤袋16使用寿命。而离线检修方式,需要把除尘器内部区分成若干个密封气室,每个气室的花板上出气口独立安装挡板并设置由气缸和电磁换向阀及压缩空气控制系统组成的离线阀。在对某个气室进行检修时,需要首先控制离线阀使这个气室关闭,不再进行烟气过滤,然后手动关闭进气阀,使该室完全脱离工作系统,对该室进行相关检修与保养。对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成,只需打开顶部顶部盖板8即可操作,无须进入除尘器内部。除尘器设置有差压及定时清灰装置。除尘器的控制(包括清灰控制)采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。 

Claims (7)

1.一种新型抗结露袋式除尘器,主要由结构框架、滤灰系统、进气系统、排气系统、灰斗(5)、检修装置、除尘器顶部装置等组成;其特征在于:所述的结构框架顶部设置有除尘器顶部装置和进气系统,在结构框架内部依次设置有排气系统和滤灰系统,结构框架下方设置有灰斗(5),所述的滤灰系统通过内部设置的花孔板(4)与灰斗(5)连接在一起,结构框架外侧设置有上下两层检修装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的结构框架包括箱体(2)、灰斗(5)、卸灰阀(6),在箱体(2)下方设置有灰斗(5),其灰斗(5)的出口部位设置有卸灰阀(6)。
3.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的除尘器顶部装置包括气缸阀(1)、顶部盖板(8),其气缸阀(1)固定在顶部盖板(8)上组成12个单元。
4.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的进气系统包括反吹风机支架(11)、反吹风机(18)、电机(19)、反吹风管道(20)、截止阀(24),其反吹风机(18)由下方设置的反吹风机支架(11)固定在顶部盖板(8)上,反吹风机(18)和电机(19)由皮带连接,所述的反吹风机(18)通过截止阀(24)与反吹风管道(20)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的排气系统包括排气管道(15),其排气管道(15)设置在箱体(2)内部首层平台一(7)的上方位置。
6.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的滤灰系统包括花孔板(4)、抗结露玻纤袋(16)、扎袋绳(17),其抗结露玻纤袋(16)通过扎袋绳(17)设置在上下两层花孔板(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种新型抗结露袋式除尘器,其特征在于:所述的检修装置包括平台一(7)、楼梯(10)、楼梯二(12)、平台二(13)、楼梯三(14)、内走廊(21)、检修门(22)、栏杆(23),围绕结构框架一周固定设置有上下两层平台一(7),与设置的栏杆(23)形成一圈内走廊(21),在平台一(7)的一侧设置有楼梯(10),另一侧设置有楼梯二(12)、平台二(13)和楼梯三(14)。
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CN111258262A (zh) * 2020-02-05 2020-06-09 鞍钢集团工程技术有限公司 一种除尘器脉冲阀机旁矩阵选择控制方法
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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