CN201346427Y - 旁插扁袋脉冲除尘器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及除尘领域,公开了一种旁插扁袋脉冲除尘器,本插扁袋式除尘器是一种上进风、下排风、顺流外滤吸入式、脉冲喷吹清灰的扁形袋式除尘器,该除尘器在负压状态下进行工作,含尘气体从设在顶部的进风口进入过滤室,在过滤室内含尘气体由外向内穿过滤袋,滤袋呈吸瘪状态,气流中的尘粒被阻留在滤袋的外表面。净气在袋内横向流动,经过袋口到达净气室汇集后,经下部排风管道排出。

Description

旁插扁袋脉冲除尘器
技术领域
本实用新型涉及除尘领域,尤其涉及一种脉冲除尘器。
背景技术
除尘器的设计必须满足国家环保发展以及要求用户和工程特点等要求,并使其广泛适用于不同行业的工程要求,而且节约能源。
日前,国内市场能达到国家标准粉尘排放要求的传统除尘器主要有回转反吹、气箱脉冲、长袋低压、大气反吹风等袋式除尘器(以下统称传统除尘器)。这些除尘器各有优缺点,但是它们有共同的缺点——结构大(钢耗大)、滤袋更换即困难又复杂。
传统除尘器滤袋主要以圆袋为主,不管是内滤式还是外滤式除尘器,均采用“下进风上出风”的过滤方式。除尘器花板均为水平布置,更换滤袋是都需要滤袋更换空间高度。除尘器采用圆滤袋,根据滤袋的固定方式不同滤袋间隔一般在40~80mm。
该传统除尘器根据原理和布置结构主要有以下缺点:
1、更换滤袋时需要较大的滤袋更换空间(顶部换袋);
2、钢耗量大(滤袋间隔);
传统除尘器一直存在着占据空间大,资源、能源消耗大,检修不便,更换布袋难,进风后气流分布不均,滤袋浪费严重等系列问题,特别是占据空间大和更换布袋难问题已成为制约传统除尘器推广发展的致命性缺点。为此人们开发了DLMC旁插扁袋除尘器。
现有的DLMC旁插扁袋除尘器,采用竖立式花板,从除尘器侧面装卸布袋,进出风口均设置在除尘器上箱体部分。
1、主要采用上部进风,上部出风的设计;
2、滤袋固定采用螺栓压紧或弹性涨圈。
现有的DLMC除尘器明显存在以下缺点:
1、含尘气体在滤袋上、下气流分布不均,并且很容易造成气流短路,使局部滤袋过滤负荷太大,压差上升较快,滤袋寿命短,从而造成DLMC除尘器使用寿命短;
2、滤袋更换较复杂(需要卸螺栓)。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种旁插扁袋除尘器,除尘效果更好。
本实用新型实施例提供的旁插扁袋除尘器,包括:支撑结构,分别设置在支撑结构上端的进风口、以及下端的出风口,在所述进风口、出风口之间设置有过滤室,在所述过滤室内设置有滤袋,在所述除尘时的侧面,设置有花板,所述花板垂直布置,在所述出风口的下端设置有灰斗,所述脉冲清灰系统设置在支撑结构的上部,用于向所述过滤室发送脉冲进行清灰。
可选地,在所述过滤室的前面还设置有平台,在所述平台与地面之间设置有阶梯,所述滤袋水平插拔设置在所述支撑结构的侧面。
可选地,滤袋的材料主要为:聚酯纤维毡,在所述聚酯纤维毡的表面设置有氟塑料膜,在所述聚酯纤维毡中还设有5%的不锈钢钢丝。
可选地,所述过滤室由4毫米的钢板整体焊接而成。
可选地,本除尘器采用积木式连接,所述进风口、过滤室、灰斗、支撑结构、脉冲清灰系统、出风口、滤袋采用法兰螺母连接。
可选地,本除尘器包括至少两个过滤室,所述各过滤室并行设置,各过滤室采用法兰螺母连接。
由上看见,应用本实用新型实施例的技术方案,本插扁袋式除尘器是一种上进风、下排风、顺流外滤吸入式、脉冲喷吹清灰的扁形袋式除尘器,该除尘器在负压状态下进行工作,含尘气体从设在顶部的进气口进入过滤室,在过滤室内含尘气体由外向内穿过滤袋,滤袋呈吸瘪状态,气流中的尘粒被阻留在滤袋的外表面。净气在袋内横向流动,经过袋口到达净气室汇集后,经下部排风管道排出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型实施例1提供的旁插扁袋脉冲除尘器的结构原理示意图;
图2为应用本实施例的滤袋进行除尘过滤的示意图;
图3为应用普通滤袋进行除尘过滤的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1:
稳定运行的除尘器给除尘系统提供了一个稳定的压力和速度平衡,减少了各个阀门的调节程度,而延长了他们的使用寿命。
除尘器的稳定运行是靠合理,优化的设计及各个部件产品质量来保证的(如过滤袋、清洗装置、卸灰阀门等)。除尘器无疑是除尘系统中最关键部件。
参见图1,本实施例的旁插扁袋脉冲除尘器包括:支撑结构,在支撑机构的顶端设置有气体分配罩101、以及分别设置在支撑结构上端的进风口102、以及下端的出风口103,在所述进风口102、出风口103之间设置有过滤室104,在所述过滤室104内设置有滤袋,在所述除尘器的侧面,设置有花板105,花板105垂直布置,在出风口103的下端设置有灰斗106,所述脉冲清灰系统107设置在支撑结构的上部,用于向过滤室104发送脉冲进行清灰。
另外在本实施例中,在过滤室的前面还设置有平台108,在平台108与地面之间设置有阶梯,过滤室104内的滤袋水平采用插拔的方式水平设置。
本旁插扁袋脉冲除尘器具有以下的特点:
1、滤袋采用“旁插”式(即花板105垂直布置,滤袋从除尘器侧面安装),检修、更换十分便利,实现“平地式”操作。
2、特殊的滤袋排列(见图1)及内部结构设计,采用积木式拼装,将除尘器分成进风口102、过滤室104、灰斗106、支撑结构、脉冲清灰系统107、出风口103、滤袋七部分,通过法兰螺母链接,节省了空间。多过滤室除尘器采用单过滤室104并行法兰连接,在增大处理能力的前提下保持压力损失不变,节省能耗;同时其过滤效率高于一般袋式除尘器15%以上。
3、利用国际上最先进“离线清灰”形式可以让机组在不停机情况下,完成检修,更换滤袋操作,让您的使用不间断且“得心应手”。
4、高信息化设计理念:自动检测压差、浓度、湿度、酸碱度“露点规避”、温控加热恒温系统,解决了钢铁、冶炼等复杂介质难以逾越的袋式除尘困境,扩展了袋式除尘器的使用领域,具有广阔的发展前景。
另外,本过滤室104由4毫米的钢板整体焊接而成。
由于本除尘器进风口102设置顶部进风,出风口103设置为底部排风,因此,应用本除尘器,含尘气体从过滤室104的上方的进风口103进入,洁净气体从过滤室104的下方排出。气流是“从上到下”经过过滤室104,而积在过滤室104内过滤袋上的灰尘经脉冲空气清洗也是“从上到下”的流向灰斗。此种“顺流式“的方式与“逆流式“的方式相比,具有以下的优点:
1、所须的清洗压缩空气量最少,节约能耗;
2、进入过滤室之前,阻力很小而使含尘气体很容易进入;
3、即使很细小的灰尘也很容易被清洁除尘;
4、过滤室104压差损失小。
可见本实施例采用了先进的进气方式设计:采用上进风,下出风的含尘气流过滤方式,既利于过滤均匀,又方便清洗粉尘;同时完成“过滤、沉降、粉尘洁净清洗”过程。
另外,本实施例的所有过滤室104均由4毫米的钢板整体焊接而成,这使我们的除尘器有以下几方面优点:
1、避免了因组装而引起的密封问题;
2、避免了运转中单个单元的振动而减少除尘器的运转寿命;
3、可以适合很高的负压除尘需求,如对负压除尘、风送除尘、灰尘集中收集等,他们通常需要2000毫米水柱以上。其他除尘器往往很难满足;
4、可以实现出厂前试运转,以达到整体过滤室在客户处安装前即满足技术要求。
再且,本实施例采用了积木式组合的独特设计理念,除尘器分成进风口102、过滤室104、灰斗106、支撑结构、脉冲清灰系统107、出风口103、滤袋七部分,通过法兰螺母链接,节省了空间,多过滤室除尘器采用单过滤室并行法兰连接,现场装机,在增大处理能力的前提下保持压力损失不变,节省能耗。使得设备包装、运输、安装等操作流畅、明快、节省、美观。
除尘器的选择和设计必须满足客户不同需求。本实施例除尘器不仅有具有单机(单元)的稳定结构,而且还可以通过单元连接法兰及耐压密封橡胶和螺栓进行单机模块组合的设计。因此,我们模块化组合式结构设计制作的除尘器具有:
1、便于设备的组合,满足大风量工况要求;
2、克服了大型设备难运输的缺点;
3、有利于实现设备离线清灰方式。
再且过滤组件由单个过滤袋和张紧的支撑骨架组成。借助于锁紧手柄可以从前面非常方便的装卸过滤袋。因此维修需求及费用低;更换滤袋无须任何工具。
在本实施例的除尘器的花板105垂直布置,其花板105布置方式和滤袋规格相对于比其他除尘器结构紧凑,空间利用率低。
本实施例除尘系统可依工况设计在线/离线PLC清灰设计,并实现高压安全防爆阀、高温高压报警及旁路系统、经济可靠的定时/压差控制清灰系统、工况烟气湿度等先进的控制设计。
本旁插扁袋系列除尘器通过压缩空气实现全自动连续清灰,平稳的过滤压差确保了除尘器的安全运行。本压缩空气清灰扁袋除尘器,清灰脉冲由电-气动控制,清灰时间及间隔时间均可调节。
综上所述,本除尘器的稳定运行,能够为整个系统的稳定运行提供了根本保证。
为了达到除尘器的最佳使用效果和寿命,本实施例的滤袋的材料主要为:聚酯纤维毡201,在聚酯纤维毡201的表面设置有氟塑料膜202,在所述聚酯纤维毡202中混有5%的不锈钢钢丝,而非普通的聚酯纤维毡。
由于目前受材质及加工工艺的限制,表面没有特殊处理的普通过滤袋是由纤维制成,过滤精度最高到0.5微米左右,对于颗粒细小的烟尘过滤效率低,并容易在滤材内部堆积形成堵塞而使吸气量迅速下降。
图2为应用本实施例的滤袋进行除尘过滤的示意图。如图示,表面具有聚酯纤维毡薄膜滤袋由于表面的氟塑料(PTFE)膜202过滤掉了0.1微米以上的烟尘,而0.1微米以下的烟尘即使渗透过滤膜,也能顺利通过滤料0.5微米的通道排除,故过滤筒不容易堵塞,长时间保持良好的通透性。
图3为应用普通滤袋进行除尘过滤的示意图。如图示,普通滤料纤维之间间隙一般为12~60μm,间隙较大,尘粒易深入纤维内部,阻塞气流通道。此种除尘器选用的滤料是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上,在该粘附层上纤维间排列非常紧密,其间隙仅为底层纤维的1/100,极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面,使其不能深入底层纤维内部。本滤袋的寿命能达3--5年,而现有的滤袋寿命滤料只有1年左右。
在本实施例的除尘系统中,主风机根据实际情况,对主引风机安装变频调速器,主风机吸尘功耗可以根据不同的工作状态而降至实际要求的水平,大大降低了能耗。
本旁插扁袋脉冲除尘器具有连续运行、工作稳定、结构紧凑、占地面积小、处理粉尘量大、清灰效果好、漏风小、噪音低、滤袋使用寿命长及标准化程度较高等优点。此外,滤袋在侧面抽出进行安装更换,打开检修门109即可很方便的更换任意一条滤袋。其钢耗、能耗指标与国内同类产品相比均属领先水平。
本插扁袋式除尘器是一种上进风、下排风、顺流外滤吸入式、脉冲喷吹清灰的扁形袋式除尘器,该除尘器在负压状态下进行工作,含尘气体从设在顶部的进风口102进入过滤室,在过滤室内含尘气体由外向内穿过滤袋,滤袋呈吸瘪状态,气流中的尘粒被阻留在滤袋的外表面。净气在袋内横向流动,经过袋口到达净气室汇集后,经下部排风管道排出,除尘效果更好。
综上可见,该系列旁插扁袋脉冲除尘器能广泛应用于铸造、冶金、机械、工业炉、钢铁、水泥、烟草、煤焦化等行业。应用本实施例技术方案具有以下的有益效果:
1、节约了资源和能耗:在处理相同风量含尘气体时,旁插扁袋脉冲除尘器耗用的钢材量是传统除尘器的0.6~0.85倍,而动力消耗,即用于喷吹清灰的压缩空气量也明显的小于传统的袋式除尘器。
2、节约了空间:旁插扁袋脉冲除尘器采用竖立式花板105,滤袋从除尘器侧面插拔,不受厂房高度的限制,完全解决了大除尘器矮厂房问题。同时紧凑的结构设计,也极大的减少了除尘器的占地面积,且便于运输安装。
3、检修方便:旁插扁袋脉冲除尘器的滤袋水平安装在除尘器中,从除尘器侧面插拔,并在其检修门109旁增设维修平台108,滤袋即能比较轻松的拔出。而传统的竖立式安装的滤袋,更换布袋要克服滤袋自身重力和附着的灰尘,不易拔出,工人劳动强度大。
4、更有利于清灰过滤;除尘器采用上进风,下出风的含尘气流过滤方式,既利于过滤均匀,又方便清洗粉尘;同时完成“过滤、沉降、粉尘洁净清洗”过程。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1、一种除尘器,其特征是,包括:支撑结构,分别设置在支撑结构上端的进风口、以及下端的出风口,在所述进风口、出风口之间设置有过滤室,在所述过滤室内设置有滤袋,在所述除尘时的侧面,设置有花板,所述花板垂直布置,在所述出风口的下端设置有灰斗,所述脉冲清灰系统设置在支撑结构的上部,用于向所述过滤室发送脉冲进行清灰。
2、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,在所述过滤室的前面还设置有平台,在所述平台与地面之间设置有阶梯,所述滤袋水平插拔设置在所述支撑结构的侧面。
3、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,滤袋的材料主要为:聚酯纤维毡,在所述聚酯纤维毡的表面设置有氟塑料膜。
4、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,所述过滤室由4毫米的钢板整体焊接而成。
5、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,本除尘器采用积木式连接,所述进风口、过滤室、灰斗、支撑结构、脉冲清灰系统、出风口、滤袋采用法兰螺母连接。
6、根据权利要求1所述的除尘器,其特征是,包括至少两个过滤室,所述各过滤室并行设置,各过滤室采用法兰螺母连接。
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