CN201384902Y

CN201384902Y - 电布组合式除尘器

Info

Publication number: CN201384902Y
Application number: CN200820182530U
Authority: CN
Inventors: 武井国
Original assignee: Xuanhua Environmental Protection Equipment Co Ltd
Current assignee: Xuanhua Environmental Protection Equipment Co Ltd
Priority date: 2008-12-29
Filing date: 2008-12-29
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2018-12-29

Abstract

本实用新型提供了一种电布组合式除尘器，包括进风口(18)、主体(19)、(20)，在主体(19)内设有电除尘装置(21)和布袋除尘装置(10)，并且电除尘装置(21)位于布袋除尘装置(10)之前。通过进风口处的电除尘装置，除尘效率可达到85－95％。为后设置布袋除尘减小负荷和阻力，由于前电场的电离作用，进入后级的少量带电粉尘在布袋上的沉积速度加快，而且有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高。并通过袋笼、花板和接地的壳体连通，完成静电释放过程。电除尘器之后设置布袋除尘器，保证出口排放≤30mg/m³。该除尘器总阻力≤1200Pa，适合工业炉窑除尘使用。

Description

电布组合式除尘器

技术领域

本发明涉及一种除尘器，具体地说是一种将电布组合式除尘器。

背景技术

除尘器在化工、电力、冶炼等行业被广泛使用，随着国家环保排放标准的日益提高，烟尘的排放浓度已达到≤30mg/m3。目前普遍采用的电除尘器已无法达到该标准。为了提高除尘的效果，目前许多除尘器采用多组电场的，但是效果仍然不理想。采用布袋除尘器虽然除尘效果较好，但是，其不能够耐受较高的温度，在高温下，其容易毁坏，使用寿命短，因而对于温度较高的气体则无能为力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电布组合式除尘器，用于克服现有除尘器的不足。

本实用新型除尘器包括主体、进风口、出气口、以及位于主体内的电场除尘装置和布袋除尘装置，所述电场除尘装置为于布袋除尘装置前。

并且所述进风口为棱台式进风口，有利减小进口气流流速，有利于均布气流。

所述电场除尘装置位于进风口后，所述电场除尘装置，可以具有1～2个电场。这样可以除去空气中的大部分灰尘。

在所述进风口后电场除尘装置前，还可设置有折流板和分布板，它们可使气流分布均匀，达到防止冲刷的目的。

在所述进风口后，还可设置有预涂灰系统，能及时的有效的对布袋进行预涂灰处理，保证预涂灰系统的可靠性。

在电场与布袋之间设有均流板装置，能起导流作用，使得电场及布袋气流更加均匀，提高效率。

此外，本实用新型还设有压缩空气清灰系统，用于吹扫主体内的沉积灰尘，达到自洁的目的。

本实用新型提供的电袋组合式除尘器属高效收尘设备，是两种除尘器优势的结合。其最大的优点是除尘效率高。一般出口浓度可低于30mg/m²，占地面积小，一次投资较低。对于一些场地狭小，但要求除尘效率较高的项目为较适宜的方案。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

其中，1预涂灰系统，2烟道，3进气导流板，4顶圈梁及花板，5垂直提升阀，6上箱体，7检测系统，8管道支架，9出口封板，10布袋除尘装置，11保温层，12清灰系统，13梯子平台栏杆，14压缩空气系统，15旁路提升阀，16入孔门，18进风口，19主体，20出风口，21电除尘装置，储灰室22。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的内容，但不应理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2和3所示，本实用新型除尘器包括进风口18、主体19、出风口20。在进风口18后主体19内设有电除尘装置21，其含有两个电场，在电除尘装置后设有布袋除尘装置10。作为优选的方案，进风口18采用棱台式，这样口小体大，有利于减小进气口气流，使得入口后的气流均匀分布。在进风口18后，电除尘装置21前，还可以设置折流板和分布板，一般折流板在前分布板在后，它们一起使用有利于均布气流。在电除尘装置和布袋除尘装置之间还设有均流板装置。

在主体19外设有保温层11，在主体19底部设有储灰室22，以及压缩空气系统14。在主体19上设有上箱体6(上箱体的作用为了放置喷吹管和方便更换布袋)，在上箱体6上设有烟道2(烟道用闸板控制与除尘装置是否相联通)，在上箱体上设有垂直提升阀5和检测系统7，检测系统7用于检测和控制电除尘装置和布袋除尘装置的状态，如电场大小，各室的压差，气流大小等等。在主体19上还设有入孔门，以及清灰系统12，顶圈梁及花板4位于主体19的顶部，在主体19和上箱体6侧面还设有梯子平台栏杆13。

在进风口18处还可设有预涂灰系统1，其能及时的有效的对布袋进行预涂灰处理，保证预涂灰系统的可靠性，在主体侧面还设有旁路提升阀15。在出风口20处还设有出口封板9。

本实用新型在进风口后设置1-2个电场的电除尘器，除尘效率可达到85-95％。为后设置布袋除尘减小负荷和阻力，由于前电场的电离作用，进入后级的少量带电粉尘在布袋上的沉积速度加快，而且有序排列，形成的粉尘层透气性好，空隙率高。这使的电袋的阻力比常规袋除尘器要低的多(下降约30％)。并通过袋笼.花板和接地的壳体连通，完成静电释放过程。电除尘器之后设置布袋除尘器，保证出口排放≤30mg/m³。该除尘器总阻力≤1200Pa，适合工业炉窑除尘使用。

通过控制压缩空气的压力，可使布袋吹扫压缩空气的气源压力为0.35-0.55Pa。

所用的检测控制系统采用PLC控制系统。PLC优选品牌采用西门子、欧姆龙、三菱品牌，布袋除尘器各室的前后的压差及各室的吹扫状态在控制盘上显示，吹扫方式按压差、时间、手动控制三种方式自由切换，也可手动操作。

由于采用上述技术方案，本实用新型还具有如下优点：

1、电袋复合除尘可大大延长布袋的使用寿命：

(1)、单位时间内滤袋单位面积内沉积的粉尘量大大减少，使清灰周期大大延长(一般为常规待除尘器4倍以上)，从而延长了滤袋寿命。

(2)、由于电袋清灰容易，实际常采用在线清灰方式，在线清灰使的滤袋承受的的过滤负荷变化不大，使滤袋寿命大大延长。

2、采用电袋复合除尘，维护费用低。

(1)、单位时间内清灰次数减少，使得除尘器的维护量减少。费用降低。

(2)、布袋寿命延长，更换次数减少，大大减少维护费用。

3、采用电袋复合技术，可大大减少电除尘器的维修周期和成本：

(1)、将电除尘器改造为电袋复合除尘，尽量减少原电除尘器的拆除量改造后的效率比只改造电除尘器的效率高而且稳定，大大减少了原电除尘的改造的周期和成本，

(2)、由于电袋除尘布袋的大大减少，相应的脉冲阀大大减少，压缩机的容量减少，以及相应的控制器件减少等，改造成本大大减少。

4、在电袋之间设置特殊的气流装置，使得电场和布袋的气流更加均匀。

通过气流模拟试验，在电场与布袋之间能起导流作用的均流板装置，使的电场及布袋气流更加均匀，提高效率。

另外本实用新型还采用如下方案以提高布袋的寿命：

(1)、滤料采用进口Ryton(PPS)针刺毡，它的最高使用温度达190℃，

瞬时温度达200℃，具有优质的耐温性，抗酸碱性，抗水解性，适燃煤锅炉烟气工况，对SO₂适应性强，

(2)对滤袋的表面进行聚四佛乙烯的溶液的浸渍处理，提高滤袋的抗高温性能，易于清灰，可有效的防止糊袋，可有效防止运行阻力上升。具有良好的抗结露性能。

为解决滤袋由于在锅炉运行时的防燃烧，防油污，防粘堵等问题，具体措施如下：

(1)、采用特殊的袋笼结构，袋笼分三节拆装方便，解决在滤袋破损后更换问题。

(2)、采用预喷涂灰装置，保证滤袋在锅炉点火时的防燃烧，防油污粘袋问题.

(3)、在锅炉故障大幅度超温时，设置旁路保护滤袋。

Claims

1、一种电布组合式除尘器，包括进风口(18)、主体(19)、出风口(20)，其特征在于，在主体(19)内部还具有电除尘装置(21)和布袋除尘装置(10)，所述电除尘装置(21)位于布袋除尘装置(10)前。

2、如权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述进风口(18)为棱台式进风口。

3、如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于，所述进风口(18)后电除尘器(21)前，还设有后折流板和分布板。

4、如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于，在进风口(19)内还设有预涂灰系统(1)。

5、如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于，在电除尘装置(19)的电场与布袋除尘装置(10)之间设有均流板装置。

6、如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于，在出风口(20)处设有出口封板(9)。

7、如权利要求1或2所述的除尘器，其特征在于，在主体(19)上设有清灰系统(12)。