CN201534033U - 高效预分离脉冲布袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效预分离脉冲布袋除尘器。高效预分离脉冲布袋除尘器，包括设在上部箱体的除尘器出气口和设在中部箱体下部的除尘器进气口，在中部箱体内设有喷吹管、喷嘴、骨架及布袋，所述的除尘器进气口设在中部箱体上部，在除尘器进气口与骨架之间设有隔离板，骨架上设有布袋，隔离板的下方设有导流板。本实用新型的优点效果：增加烟气与颗粒物在除尘器内部的运动距离，增加氧化铝颗粒的吸附效率，提高整个净化过程的吸附效果，在粉尘到达滤袋前实现气固分离，同时减少了压缩空气消耗量，减少滤袋负荷，延长滤袋使用寿命。本实用新型不仅局限于电解烟气净化系统，还可应用于其它除尘及烟气净化行业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布袋除尘器，尤其涉及一种可应用在有色、钢铁、水泥等行业的烟尘回收治理中的高效预分离脉冲布袋除尘器。
背景技术
在电解铝烟气干法净化过程中，布袋除尘器起着重要的作用，它不但起到过滤粉尘，捕集颗粒物的作用，布袋上的过滤层也起着吸附烟气中氟化氢的作用，研究发现，电解烟气中大约有5％左右的氟化氢是在除尘器过滤层上吸附的。因此是保证氟化氢高效吸附的重要设备。现在国内电解铝厂应用的除尘器分为两种，一种是反吹风除尘器、一种是传统上的脉冲除尘器，这两种除尘器在应用的过程中，可以满足高效捕集颗粒物的作用，其除尘效率一般在99.9％以上，颗粒物排放浓度可以达到10mg/Nm3以下。但除尘器在运行过程中也存在如下技术问题：(1)气流在除尘器内部分布不均，部分区域的气流速度达到3～5米/秒，部分区域的流速维持在0～0.5米/秒；(2)氧化铝颗粒与烟气混合不充分，不能很好完成吸附反应的作用；(3)滤袋负荷重，在反应前的管道中要加入大量的氧化铝颗粒，颗粒浓度达到100～150g/m3，这部分颗粒物大部分被带到滤袋上，造成滤袋负荷重，清灰频繁；(4)滤袋使用寿命短，维修量大。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供一种高效预分离脉冲布袋除尘器，目的是增加颗粒物和烟气的混合程度，提高氟化氢的吸附效率，实现气固预分离，降低布袋负荷，延长布袋使用寿命，进而降低工程投资和运行成本。
为达上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的，高效预分离脉冲布袋除尘器，包括上部箱体、中部箱体、设在上部箱体的除尘器出气口和设在中部箱体下部的除尘器进气口，在中部箱体内设有喷吹管、喷嘴、骨架及布袋，所述的除尘器进气口设在中部箱体上部，在除尘器进气口与骨架之间设有隔离板，骨架上设有布袋，隔离板的下方设有导流板。
所述的骨架下方设有导流板。
所述的骨架的高度低于隔离板的高度。
所述的骨架固定在花板上。
所述的花板上设有孔，孔为非对称布置在花板上。
所述的花板的上方设有喷吹管和喷嘴，喷吹管和喷嘴设在上部箱体的底部。
所述的喷吹管下方设有引流管。
所述的喷吹管与上部箱体外的电磁脉冲阀连接。所述的喷吹管与电磁脉冲阀之间设有气包。
所述的电磁脉冲阀设在上部箱体的顶部或侧部。
所述的骨架分节设置，为2-10节。
所述的上部箱体和下部箱体上设有检修门。
所述的上部箱体上设有观察孔。
所述的隔离板下方的导流板为一级或多级。
所述的中部箱体的下方为下部箱体，在下部箱体上设有溢流管、泄料口和循环料口。
所述的除尘器出气口设在上部箱体的顶部。
本实用新型的优点效果：通过改变除尘器的内部结构，增加导流板，改变除尘器顶部喷吹管道的设计等，改变除尘器进出口位置，增加烟气与颗粒物在除尘器内部的运动距离，增加氧化铝颗粒的吸附效率，提高了整个净化过程的吸附效果，在气流盲区不设置滤袋，从而增加滤袋的有效使用面积，引流装置作用是增加气流喷吹量，规整喷吹气流的方向，防止喷吹气流离偏中心现象，同时不增加气流运动阻力，骨架固定装置，保证骨架的垂直度。骨架下方的导流板，作用在于规整气流方向，使气流垂直向上运动。除尘器可单独一台使用或多台联合使用。除尘器可配套有压力、温度、流量等检测装置。除尘器可配套脉冲控制仪或配套的自控设备。实现气流在除尘器内部均匀分布、气固分离、降低除尘器负荷的作用，增加颗粒物与烟气的混合程度，在粉尘到达滤袋前实现气固分离，同时减少了压缩空气消耗量，减少滤袋负荷，延长滤袋使用寿命。本实用新型不仅局限于电解烟气净化系统，还可应用于其它除尘及烟气净化行业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是喷吹管、喷嘴和引流管的结构示意图。
图中：1、除尘器进气口；2、除尘器出气口；3、隔离板；4、导流板；5、中部箱体；6、骨架；7、花板；8、喷吹管；9、喷嘴；10、上部箱体；11、气包及电磁脉冲阀；12、下部箱体；13、溢流管；14、泄料口；15、循环料口；16、检修门；17、观察孔；18、引流管；19、气包。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型加以详细描述，但本实用新型的保护范围不受示意图所限。
如图1和图2所示，本实用新型高效预分离脉冲布袋除尘器，包括上部箱体10、中部箱体5、设在上部箱体10的除尘器出气口2和设在中部箱体5的除尘器进气口1，在中部箱体1内设有喷吹管8、喷嘴9、骨架6及布袋，除尘器进气口1设在中部箱体5上部，在除尘器进气口4与骨架6之间设有隔离板3，骨架6上设有布袋，隔离板3的下方设有导流板4，骨架6下方设有导流板4，骨架6分节设置，为2-10节，隔离板3和骨架6下方的导流板为一级或多级，骨架6的高度低于隔离板3的高度，骨架6固定在花板7上，花板7上设有孔，孔为非对称布置在花板7上，花板7的上方设有喷吹管8和喷嘴9，喷吹管8和喷嘴9设在上部箱体10的底部，喷嘴9下方设有引流管18，喷吹管8与上部箱体10外的电磁脉冲阀11连接，喷吹管8与电磁脉冲阀11之间设有气包19，电磁脉冲阀11设在上部箱体10的顶部或侧部。
在上部箱体10和下部箱体12上设有检修门16，上部箱体10上设有观察孔17，在下部箱体12上设有溢流管13、泄料口14和循环料口15，除尘器出气口2设在上部箱体10的顶部。除尘器出气口的管道坐在除尘器的本体上。
本实用新型的工作原理：氧化铝颗粒与烟气的混合气体从除尘器进气口1进入除尘器，进入除尘器后的混合气体撞击在隔离板2上。由于气体和颗粒物的惯性不一样，在隔离板2上气固进行初级分离。分离下来的颗粒物进入下部箱体12中，分离后的气体混合经过隔离板2下方的导流板4进入滤袋下部，再经过骨架6下方的导流板4后，烟气垂直向上运动，进入滤袋。颗粒物吸附在滤袋上，烟气通过花板7上的孔后进入上部箱体10，从除尘器出气口2排出。挂在滤袋上的氧化铝滤层通过气包及电磁脉冲的作用，被通过喷吹管8和喷嘴9的压缩空气喷吹后，落入下部箱体12，其中一部分经过溢流管13进入返回氧化铝输送系统，一部分经过循环料口15进入进口管道参与反应。在除尘器检修时，通过泄料口14将除尘器内部的氧化铝排出箱体。
Claims (16)
1.高效预分离脉冲布袋除尘器，包括上部箱体、中部箱体、设在上部箱体的除尘器出气口和设在中部箱体下部的除尘器进气口，在中部箱体内设有喷吹管、喷嘴、骨架及布袋，中部箱体的下方为下部箱体，其特征在于所述的除尘器进气口设在中部箱体上部，在除尘器进气口与骨架之间设有隔离板，骨架上设有布袋，隔离板的下方设有导流板。
2.根据权利要求1所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的骨架下方设有导流板。
3.根据权利要求2所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的骨架的高度低于隔离板的高度。
4.根据权利要求2所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的骨架固定在花板上。
5.根据权利要求4所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的花板上设有孔，孔为非对称布置在花板上。
6.根据权利要求4所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的花板的上方设有喷吹管和喷嘴，喷吹管和喷嘴设在上部箱体的底部。
7.根据权利要求6所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的喷嘴下方设有引流管。
8.根据权利要求6所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的喷吹管与上部箱体外的电磁脉冲阀连接。
9.根据权利要求8所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的喷吹管与电磁脉冲阀之间设有气包。
10.根据权利要求8所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的电磁脉冲阀设在上部箱体的顶部或侧部。
11.根据权利要求4所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的骨架分节设置，为2-10节。
12.根据权利要求1所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的上部箱体和下部箱体上设有检修门。
13.根据权利要求12所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的上部箱体上设有观察孔。
14.根据权利要求1所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的隔离板下方的导流板为一级或多级。
15.根据权利要求1所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的下部箱体上设有溢流管、泄料口和循环料口。
16.根据权利要求1所述的高效预分离脉冲布袋除尘器，其特征在于所述的除尘器出气口设在上部箱体的顶部。
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