CN203043791U - 矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

一种矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，支架上安装箱体，箱体内壁设置耐磨钢板，箱体内安装旋流式液滴分离器，箱体内安装冲击挡板，冲击挡板开设通孔，冲击挡板与箱体内壁连接，冲击挡板安装挡板，冲击挡板安装格栅板，箱体安装排气管，排气管与风机连接，箱体下部安装喷淋水管，喷淋水管上安装喷淋头，喷淋水管通过供水管道与水泵连接，在冲击挡板上方安装水管，水管与供水管道相通，箱体下部内壁安装密封板，冲击挡板一侧安装挡水堰，箱体底部设置进气口，进气口内安装SO₂检测仪，风机、水泵和SO₂检测仪与控制器通过信号线连接。本实用新型根据SO₂含量控制设备中除尘水用量，使设备按需运行，降低生产成本，提高寿命。

Description

矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备，是一种矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器。

背景技术

根据除尘设备的应用环境及除尘效果等，可将除尘设备分为各种类型。通常在洗煤等粉尘较重行业中应用的除尘设备中，主要除去的成分为SO₂，为了尽可量多的降低除尘后SO₂含量，除尘设备一般是全负荷运转。这种方式消耗大量的除尘物资，并且需要保持设备不间断运行，在SO₂含量较低的粉尘中，仍有除尘液进入设备，造成除尘成本较高，设备使用寿命较短。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，它采用温式除尘，能够解决湿式除尘的不足，使水耗大幅度降低，并不易产生堵塞的同时，能解决粉尘对除尘器的磨损。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，包括支架，支架上安装箱体，箱体内壁设置耐磨钢板，箱体内上部安装旋流式液滴分离器，箱体内安装冲击挡板，冲击挡板上开设通孔，冲击挡板与箱体内壁连接，冲击挡板一侧安装挡板，冲击挡板上方安装格栅板，箱体顶端安装排气管，排气管通过管道与风机连接，箱体下部安装喷淋水管，喷淋水管上安装至少一个喷淋头，喷淋水管通过供水管道与水泵连接，在冲击挡板上方的箱体内安装水管，水管与供水管道相通，箱体下部内壁安装密封板，密封板上端高于挡板下端，冲击挡板一侧安装挡水堰，箱体底部设置进气口，进气口内安装第一SO₂检测仪，风机、水泵和第一SO₂检测仪与控制器通过信号线连接。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的排气管1内安装第二SO₂检测仪29，排气管1和进气口12之间安装回流管31，回流管31上安装回流风机30，回流风机30与控制器17通过信号线连接。通孔的直径为φ2-10毫米。箱体顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。格栅板通过第一连接板、第二连接板和第三连接板分别与箱体内壁连接。格栅板与冲击挡板之间的垂直距离为10-35毫米。

本实用新型的优点在于：通过湿法除尘，用水量比现有技术节水达50%左右，并不易产生堵塞，除尘效率高，可达99%，脱硫效率≥95%，粉尘随水直接通过箱体下端排出，对除尘设备的结构不产生磨损。本实用新型根据SO₂含量控制设备中除尘水用量，使设备按需运行，降低生产成本，提高寿命。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构示意图；附图4是附图1中Ⅱ部放大结构示意图。

附图标记：1排气管 2旋流式液滴分离器 3第一观察孔 4水管 5水管 6冲击挡板 7格栅板 8第二观察孔 9腔体 10喷淋头 11喷淋水管 12进气口 13排污管 14支架 15风机 16水泵 17控制器 18箱体 19法兰口 20法兰 21挡板 22密封板 23第一连接板 24第三连接板 25第二连接板 26耐磨钢板 27通孔 28第一SO₂检测仪 29第二SO₂检测仪 30回流风机 31回流管 32电磁阀。

具体实施方式

本实用新型的结构为：包括支架14，支架14上安装箱体18，箱体18采用金属制作，箱体18顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体的尖部向下，便于液体流尽，箱体18内壁设置一层耐磨、耐高温、高强度的耐磨钢板26，以增加箱体18的使用寿命，箱体18内上部安装旋流式液滴分离器2，将这种分离器购买后直接安装使用即可。箱体18内中部安装冲击挡板6，冲击挡板6上开设数个通孔27，通孔27均布在冲击挡板6上，直径可为φ2-10毫米，以φ5-8毫米为最佳，此时，除尘脱硫效果较好，并不易堵塞，冲击挡板6三面均与箱体18内壁连接，冲击挡板6一侧安装挡板21，挡板21呈┏形状，挡板21的竖向端部位于冲击板6的下面，如图1和图2所示位置。箱体18下部一侧内壁上安装密封板22，密封板22采用金属平面板制成┛形状，密封板22的上端高于挡板21的下端，挡板21与密封板22组合后形成腔体9，冲击挡板6上方安装格栅板7，格栅板7呈方形，格栅板7的三个面分别通过第一连接板23、第二连接板25和第三连接板24与箱体18内壁连接，格栅板7与冲击挡板6之间的垂直距离为10-35毫米为适宜。箱体18顶端安装排气管1，排气管1通过管道与风机15连接，箱体18下部安装喷淋水管11，喷淋水管11上安装至少一个喷淋头10，通常安装3-6个喷淋头10，喷淋水管11通过供水管道与水泵16连接，在冲击挡板6上方的箱体18内安装水管4，水管4与供水管道相通，冲击挡板6一侧安装挡水堰5，箱体18底部设置进气口12，进气口12内安装第一SO₂检测仪28，风机15、水泵16和第一SO₂检测仪28与控制器17通过信号线连接。根据第一SO₂检测仪28检测入口处SO₂含量，根据含量值控制水泵16，从而调节除尘水用量，使设备按需运行，降低生产成本，提高寿命。所述的排气管1内安装第二SO₂检测仪29，排气管1和进气口12之间安装回流管31，回流管31上安装回流风机30，回流风机30与控制器17通过信号线连接。当SO₂含量较高时，一次脱硫过程无法将SO₂含量降低到标准值，通过第二SO₂检测仪29检测仍然超标时，关闭风机15，启动回流风机30，将气体进行二次脱硫操作，直到SO₂含量达到标准值。

本实用新型所述的冲击挡板6、格栅板7、挡板21和密封板22等部件构成一级除尘结构，上述结构可以在箱体18内安装多级，以增加除尘效果。本实用新型的排气管1与法兰20焊接，本实用新型还设置检修第一观察孔3和第二观察孔8，各种电器控制装置安装在控制器17内。

本实用新型工作时，粉尘在风机15的作用下通过进气口12进入箱体18内，同时起动水泵16，一路水通过供水管进入喷淋水管11及喷头10喷入箱体18内，另一路水通过供水管和水管4流入冲击挡板6和格栅板7之间的垂直空腔内形成水层，水层同时进入密封板22与挡板21构成的空腔内，此时，粉尘首先经过喷淋后预湿，再以高速经过冲击挡板6上的通孔27进入水层，将粉尘中的大小颗粒滤掉，并将二氧化硫一同滤掉随水通过箱体18下端排出，经过过滤后的气体与液体发生紊流作用后以较高的速度穿过格栅板7，使气体与带出的液滴发生第二次紊流作用，使气体中的粉尘进一步被滤除，最后气体再通过旋流式液滴分离器2将气体内所含液滴分离，被彻底净化的空气经排气口排入大气，达到保护环境的目的。图中13是排污管，19是法兰口，32是电磁阀。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：包括支架（14）和控制器17，支架（14）上安装箱体（18），箱体（18）内壁设置耐磨钢板（26），箱体（18）内上部安装旋流式液滴分离器（2），箱体（18）内安装冲击挡板（6），冲击挡板（6）上开设通孔（27），冲击挡板（6）与箱体（18）内壁连接，冲击挡板（6）一侧安装挡板（21），冲击挡板（6）上方安装格栅板（7），箱体（18）顶端安装排气管（1），排气管（1）通过管道与风机（15）连接，箱体（18）下部安装喷淋水管（11），喷淋水管（11）上安装至少一个喷淋头（10），喷淋水管（11）通过供水管道与水泵（16）连接，在冲击挡板（6）上方的箱体（18）内安装水管（4），水管（4）与供水管道相通，箱体（18）下部内壁安装密封板（22），密封板（22）上端高于挡板（21）下端，冲击挡板（6）一侧安装挡水堰（5），箱体（18）底部设置进气口（12），进气口（12）内安装第一SO₂检测仪（28），风机（15）、水泵（16）和第一SO₂检测仪（28）与控制器（17）通过信号线连接。

2.根据权利要求1所述的矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：所述的排气管（1）内安装第二SO₂检测仪（29），排气管（1）和进气口（12）之间安装回流管（31），回流管（31）上安装回流风机（30），回流风机（30）与控制器（17）通过信号线连接。

3.根据权利要求1所述的矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：通孔（27）的直径为φ2-10毫米。

4.根据权利要求1所述的矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：箱体（18）顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。

5.根据权利要求1所述的矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：格栅板（7）通过第一连接板（23）、第二连接板（25）和第三连接板（24）分别与箱体（18）内壁连接。

6.根据权利要求1所述的矿用湿法节水型机电控制脱硫除尘器，其特征在于：格栅板（7）与冲击挡板（6）之间的垂直距离为10-35毫米。

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