CN201586463U - 组合式锅炉除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种组合式锅炉除尘脱硫装置，包括锅炉，锅炉通过排烟管道与干式除尘器连接，干式除尘器通过管道与引风机连接，引风机通过管道与湿式脱硫器连接，湿式脱硫器出口与烟筒连接，湿式脱硫器的碱性循环水通过循环水管道与循环水沉渣池连接，循环水管道上安装耐酸泵。本实用新型采用干式除尘器和湿式脱硫器相结合达到除尘脱硫目的，大幅度提高了除尘脱硫效果，经过干式除尘后再经湿式脱硫，减轻了脱硫污泥的处理量，并进一步减少了粉尘在湿式状态下对设备的磨损，提高了脱硫设备的使用寿命，并达到了较高的除尘脱硫效果，脱硫效率≥75％左右，除尘效率≥99％。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备，是一种主要用于锅炉的组合式锅炉除尘脱硫装置。
背景技术
目前工业锅炉除尘脱硫设备一般比较庞大，系统复杂，一般采用干式或湿式除尘，由于干式或湿式除尘各存在不足，所以制造成本和运行成本较高，特别是低吨位锅炉对于烟气的除尘脱硫投资相对更高，并且除尘及脱硫效率较难达到高标准要求，对环境仍有一定污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式锅炉除尘脱硫装置，它采用干式除尘和湿式脱硫相结合，经过干式除尘后的烟气再进入湿式脱硫器进行除尘脱硫，从而使除尘脱硫效率高，并能减少用水量，节省电能。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：组合式锅炉除尘脱硫装置，包括锅炉，锅炉通过排烟管道与干式除尘器连接，干式除尘器通过管道与引风机连接，引风机通过管道与湿式脱硫器连接，湿式脱硫器出口与烟筒连接，湿式脱硫器的碱性循环水通过循环水管道与循环水沉渣池连接，循环水管道上安装耐酸泵。湿式脱硫器有支架，支架上安装箱体，箱体内壁设置耐磨钢板，箱体内上部安装旋流式液滴分离器，箱体内安装冲击挡板，冲击挡板上开设通孔，冲击挡板与箱体内壁连接，冲击挡板一侧安装挡板，冲击挡板上方安装格栅板，箱体顶端安装排气管，排气管通过管道与抽风机连接，箱体下部安装喷淋水管，喷淋水管上安装至少一个喷淋头，喷淋水管通过供水管道与水泵连接，在冲击挡板上方的箱体内安装水管，水管与供水管道相通，箱体下部内壁安装密封板，密封板上端高于挡板下端，冲击挡板一侧安装挡水堰。通孔的直径为φ2-10毫米。箱体顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。格栅板通过第一连接板、第二连接板和第三连接板分别与箱体内壁连接。格栅板与冲击挡板之间的垂直距离为10-35毫米。
本实用新型的优点在于：采用干式除尘器和湿式脱硫器相结合达到除尘脱硫目的，大幅度提高了除尘脱硫效果，经过干式除尘后再经湿式脱硫，减轻了脱硫污泥的处理量，并进一步减少了粉尘在湿式状态下对设备的磨损，提高了脱硫设备的使用寿命，并达到了较高的除尘脱硫效果，脱硫效率≥75％左右，除尘效率≥99％。
附图说明
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1中湿式脱硫器4的结构示意图；附图3是附图2中I部放大结构示意图；附图4是附图2中A-A剖视放大结构示意图；附图5是附图2中II部放大结构示意图。
具体实施方式
图中1是锅炉，锅炉1通过排烟管道10与干式除尘器2连接，干式除尘器2通过管道与引风机3连接，引风机3通过管道与湿式脱硫器4连接，湿式脱硫器4出口与烟筒5连接，湿式脱硫器4的碱性循环水通过循环水管道40与循环水沉渣池7连接，循环水管道40上安装耐酸泵6，这种结构在使用时，在与烟筒5连接的管道上安装烟量调节阀。本实用新型所述的干式除尘器2最好采用多管旋风除尘器，当然也可采用其它干式除尘器，其结构均为公知技术，购买后直接安装使用即可。当采用多管旋风除尘器时，在脱硫器4与烟筒5连接的管道上安装烟量调节阀9，当烟气含SO2气体≥900mg/Nm3时，调节阀9关闭，烟气通过脱硫器4用碱水脱硫，达标后由脱硫器4上部通过烟筒排放，当烟气含SO2气体≤900mg/Nm3时，调节阀9打开直接排放。
本实用新型所述的脱硫器4的结构为：它有支架26，支架26上安装箱体30，箱体30采用金属制作，箱体30顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体，圆锥体的尖部向下，便于液体流尽，箱体30内壁设置一层耐磨、耐高温、高强度的耐磨钢板38，以增加箱体30的使用寿命，箱体30内上部安装旋流式液滴分离器14，将这种分离器购买后直接安装使用即可。箱体30内中部安装冲击挡板18，冲击挡板18上开设数个通孔39，通孔39均布在冲击挡板18上，直径可为φ2-10毫米，以φ5-8毫米为最佳，此时，脱硫效果较好，并不易堵塞，冲击挡板18三面均与箱体30内壁连接，冲击挡板18一侧安装挡板33，挡板33呈
形状，挡板33的竖向端部位于冲击板18的下面，如图2和图3所示位置体30下部一侧内壁上安装密封板34，密封板34采用金属平面板制成
形状，密封板34的上端高于挡板33的下端，挡板33与密封板34组合后形成腔体21，冲击挡板18上方安装格栅板19，格栅板19呈方形，格栅板19的三个面分别通过第一连接板35、第二连接板37和第三连接板36与箱体30内壁连接，格栅板19与冲击挡板18之间的垂直距离为10-35毫米为适宜。箱体30顶端安装排气管13，排气管13通过管道与抽风机27连接，箱体30下部安装喷淋水管23，喷淋水管23上安装至少一个喷淋头22，通常安装3-6个喷淋头22，喷淋水管23通过供水管道与水泵28连接，在冲击挡板18上方的箱体30内安装水管16，水管16与供水管道相通，冲击挡板18一侧安装挡水堰17。
本实用新型所述的冲击挡板18、格栅板19、挡板33和密封板34等部件构成一级脱硫结构，上述结构可以在箱体30内安装多级，以增加除尘脱硫效果。本实用新型的排气管13与法兰32焊接，本实用新型还设置检修第一观察孔15和第二观察孔20，各种电器控制装置安装在控制箱29内。
本实用新型工作时，锅炉烟气首先进入多管旋风除尘器，除去烟气中的大部分灰尘，然后，烟气再在引风机3的作用下进入湿式脱硫器4内进行除尘脱硫，经过除尘的粉尘在抽风机27的作用下通过进气口24进入箱体30内，同时起动水泵28，一路水通过供水管进入喷淋水管23及喷淋头22喷入箱体30内，另一路水通过供水管和水管16流入冲击挡板18和格栅板19之间的垂直空腔内形成水层，水层同时进入密封板34与挡板33构成的空腔内，此时，经过除尘后的粉尘首先经过喷淋后预湿，再以高速经过冲击挡板18上的通孔39进入水层，将粉尘中的大小颗粒滤掉，并将二氧化硫一同滤掉随水通过箱体30下端排出，经过过滤后的气体与液体发生紊流作用后以较高的速度穿过格栅板19，使气体与带出的液滴发生第二次紊流作用，使气体中的粉尘进一步被滤除，最后气体再通过旋流式液滴分离器14将气体内所含液滴分离，被彻底净化的空气经排气口排入大气，达到保护环境的目的。图中25是排污管，31是法兰口。图1中锅炉的污水经过排污管道11进入循环水沉渣池7中，8是锅炉炉渣，12是废水管道，收集后进入循环水沉渣池7中。
Claims (6)
1.组合式锅炉除尘脱硫装置，包括锅炉(1)，其特征在于：锅炉(1)通过排烟管道(10)与干式除尘器(2)连接，干式除尘器(2)通过管道与引风机(3)连接，引风机(3)通过管道与湿式脱硫器(4)连接，湿式脱硫器(4)出口与烟筒(5)连接，湿式脱硫器(4)的碱性循环水通过循环水管道(40)与循环水沉渣池(7)连接，循环水管道(40)上安装耐酸泵(6)。
2.根据权利要求1所述的组合式锅炉除尘脱硫装置，其特征在于：湿式脱硫器(4)有支架(26)，支架(26)上安装箱体(30)，箱体(30)内壁设置耐磨钢板(38)，箱体(30)内上部安装旋流式液滴分离器(14)，箱体(30)内安装冲击挡板(18)，冲击挡板(18)上开设通孔(39)，冲击挡板(18)与箱体(30)内壁连接，冲击挡板(18)一侧安装挡板(33)，冲击挡板(18)上方安装格栅板(19)，箱体(30)顶端安装排气管(13)，排气管(13)通过管道与抽风机(27)连接，箱体(30)下部安装喷淋水管(23)，喷淋水管(23)上安装至少一个喷淋头(22)，喷淋水管(23)通过供水管道与水泵(28)连接，在冲击挡板(18)上方的箱体(30)内安装水管(16)，水管(16)与供水管道相通，箱体(30)下部内壁安装密封板(34)，密封板(34)上端高于挡板(33)下端，冲击挡板(18)一侧安装挡水堰(17)。
3.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置，其特征在于：通孔(39)的直径为φ2-10毫米。
4.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置，其特征在于：箱体(30)顶部呈截锥体，中部为圆柱体，下部为圆锥体。
5.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置，其特征在于：格栅板(19)通过第一连接板(35)、第二连接板(37)和第三连接板(36)分别与箱体(30)内壁连接。
6.根据权利要求2所述的组合式锅炉除尘脱硫装置，其特征在于：格栅板(19)与冲击挡板(18)之间的垂直距离为10-35毫米。
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| CN102423592A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-04-25 | 浙江菲达脱硫工程有限公司 | 一种高效脱除pm2.5微细粉尘和so3酸雾的电除雾装置 |
| CN102649026A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-08-29 | 何狮强 | 干除尘湿脱硫一体化高效烟气净化装置 |
| CN103657309A (zh) * | 2013-11-09 | 2014-03-26 | 无锡华玉铝业有限公司 | 熔炼炉废气处理系统 |
| CN104190219A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 张英华 | 湿法脱硫装置与半干法脱硫装置串联组合的脱硫器 |
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