CN201840963U - 焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
一种焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的回转窑尾排烟管道、水循环式冷却器、滤筒式除尘器、风机、脱硫塔以及循环水池，在水循环式冷却器与滤筒式除尘器之间的管道上设有温度检测仪和冷风补充阀。本实用新型的优点在于：设备布局科学合理，除尘脱硫效果极佳，设备使用寿命长，运行安全可靠，维护保养简单方便，适用于各种耐火材料焙烧、特别是铝矾土焙烧生产中的除尘脱硫。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘、脱硫技术，具体地说是一种焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置。
背景技术
中国是铝矾土、棕刚玉等耐火材料的生产大国，焙烧过程中会产生大量的烟气粉尘和SO2气体。粉尘对人体健康的危害众所周知，也已引起有关部门重视，粉尘会使人矽肺病，对人体的危害极大；SO2气体和由它形成的酸雨对人类和社会的危害无法估量，SO2气体不但对人体健康、植物生长有危害，而且对金属的腐蚀、对生态环境的危害也影响巨大。因此在铝矾土等生产过程中的除尘脱硫技术尤为重要。
发明内容
本实用新型的目的正是针对上述状况而专门设计的一种焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置。该装置设计合理、使用效果好、运行安全可靠，可代表国内环保技术设备的发展趋势。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，包括通过管道依次连接的回转窑尾排烟管道、水循环式冷却器、滤筒式除尘器、风机、脱硫塔以及沉淀及循环水池，在水循环式冷却器与滤筒式除尘器之间的管道上设有温度检测仪和冷风补充阀，通过冷风吹入强行降低烟气温度。
在本实用新型中，所述水循环式冷却器为一封闭箱体，箱体内并列设置有多根烟气散热管，烟气从散热管中通过，箱体内通有冷却循环水用于冷却烟气。
在滤筒式除尘器和高压风机之间的气流管道上设置有用于调整风机风量的电动调节阀门，可根据气流粉尘浓度调节风机风量。
所述滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘过滤沉降室，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒，在各单元的净气室设有喷吹管，喷吹管数量与滤筒数量一一对应。
所述脉冲式滤筒除尘器由郑州金烨科技发展有限公司自主研制生产，专利号：200720089129.X，市场有售。
所述脱硫塔为旋流板脱硫塔，市场有售。脱硫塔进风口通过管道与风机出口连通，所述旋流板脱硫塔由外壳体、旋流雾化板、脱水板等组成。在塔体壳体内衬耐冲刷、耐磨损、耐腐蚀胶泥（40mm厚）。关键部件旋流板、雾化板及其它配件采用不锈钢材料制作。烟气由塔底部进入塔内，气体经旋流板后形成旋转气流，并切割雾化水，使气、水得到很好的混合，根据脱硫效率的需要，可选用三级雾化板和一级脱水板，它比一般的洗涤脱硫塔气液接触面积提高了40多倍。烟气在脱硫塔中经双碱法脱硫洗涤后排入大气。脱硫采用湿法脱硫，脱硫剂选用石灰+氢氧化钠双碱法脱硫（脱SO2气体）；石灰液吸收了烟气中的二氧化硫后，被连续排到沉降池中，经沉淀澄清后，再次被重新循环利用，不存在二次污染。脱硫后的泥浆经干化滤池脱水后外运处理。
本实用新型的除尘消烟过程如下：由回转窑排出的含有大量粉尘和二氧化硫的高温烟气通过排烟管道进入冷却器先行冷却，之后进入滤筒除尘器除尘，除尘后的烟气由高压风机引入脱硫塔进行脱硫处理后排入大气。
本实用新型的优点在于：设备布局科学合理，除尘脱硫效果极佳，设备使用寿命长，运行安全可靠，维护保养简单方便，适用于各种耐火材料焙烧、特别是铝矾土焙烧生产中的除尘脱硫。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的俯视图。
图1、2中标号为：1.循环水池，2. 风机出口连接管3. 旋流板脱硫塔， 4.电动机，5.高压风机，6.电动调节阀门，7.风机进口与除尘器出口连接管道，8.滤筒式除尘器，9.除尘器进口连接管道，10.温度检测仪，11.冷风补充阀，12.水循环式冷却器，13.冷却器进口管道，14.事故阀门，15.回转窑尾排烟管道。
图3为本实用新型中的滤筒式除尘器结构示意图。
图3中标号为：8-1.净气室，8-2.粉尘沉降过滤室，8-3.含尘气流进风口，8-4.过滤筒，8-5.出风口，8-6.出灰口。
图4为本实用新型中的水循环冷却器示意图。
图4中标号为：12-1进水口，12-2. 外箱体，12-3.含尘气流进风口，12-4. 出风口，12-5.出水口，8-6. 烟气散热管。
具体实施方式
本实用新型以下结合附图作进一步描述：
如图1、2、3、4所示：焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，包括通过管道依次连接的窑尾排烟管道(15)、水循环式冷却器(12)、滤筒式除尘器(8)、高压风机(5)、脱硫塔(2)以及沉淀及循环水池(1)，在水循环式冷却器(12)与滤筒式除尘器(8)之间的管道(9)上设有温度检测仪(10)和冷风补充阀(11)，通过冷风吹入强行降低烟气温度。
在滤筒式除尘器(8)和高压风机(5)之间的管道(7)上设置有用于调整风机风量的电动调节器(6)，可根据气流粉尘浓度调节风机风量。
所述水循环式冷却器(12)为一封闭箱体，外箱体（12-2）内并列设置有多根烟气散热管（12-6），烟气从进风口（12-3）进入，从一边烟气散热管（12-6）中通过，经过底部灰斗后再从另一边烟气散热管（12-6）通过，经降温后从出风口（12-4）出去。箱体内通有冷却循环水用于冷却烟气，循环水从进水口（12-1）进入，从出水口（12-5）出去。
所述滤筒式除尘器(8)包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室(8-1)和粉尘过滤沉降室(8-2)，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒(8-4)，在各单元的净气室设有喷吹管，喷吹管数量与滤筒数量一一对应，参见图3。
本实用新型的工作原理如下：
当回转窑开始工作时，含有大量粉尘和SO2的高温烟气通过回转窑尾排烟管道（15）经冷却器进口管道（13）进入水循环式冷却器（12），高温烟气经水循环式冷却器（12）使高温烟气温度被快速降温。若烟气温度波动过大导致经水循环式冷却器（12）的烟气温度超温时，控制系统自动打开冷风补充阀(11)，再次强行降低烟气温度。当烟气温度降至适宜温度通过含尘气流进风口(8-3)进入滤筒式除尘器(8)后，气流被减速，并被均匀分布进入各个除尘单元的粉尘沉降过滤室(8-2)，此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到粉尘沉降过滤室底部，而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒(8-4)时被阻隔在滤筒的外表面，净化后的气体进入单元净气室(8-1)后经由净化室侧壁上的出风口(8-5)进入连接管道(7)，由高压风机(5)将过滤后的空气送入旋流板脱硫塔（3），烟气在旋流板脱硫塔（3）中经双减法脱硫洗涤后排入大气；脱硫剂选用石灰+氢氧化钠双碱法脱硫；脱硫后的泥浆经干化滤池脱水后外运处理。为清除滤筒表面的积聚粉尘，可通过控制系统发出指令关闭单元出风口处的碟阀，同时按顺序开启单元内脉冲阀，使压缩空气经由喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒(8-4)中空腔，形成由内向外的高速气流，使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到过滤室底部，最后通过出灰口(8-6)放出。各个单元按由控制系统按照编排好的程序依次清灰，不需要关闭整个除尘系统。
Claims (5)
1.一种焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的回转窑尾排烟管道、水循环式冷却器、滤筒式除尘器、风机、脱硫塔以及循环水池，在水循环式冷却器与滤筒式除尘器之间的管道上设有温度检测仪和冷风补充阀。
2.根据权利要求1所述的焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：所述水循环式冷却器为一封闭箱体，箱体内并列设置有多根烟气散热管。
3.根据权利要求1所述的焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：所述滤筒式除尘器包括多个以并联方式设置的粉尘过滤单元，每个单元由横隔板分隔成净气室和粉尘过滤沉降室，在每个单元的粉尘过滤沉降室中设置有多组滤筒，在各单元的净气室设有喷吹管，喷吹管数量与滤筒数量一一对应。
4.根据权利要求1所述的焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：脱硫塔为旋流板脱硫塔，其进风口通过管道与风机出口连通。
5.根据权利要求1所述的焙烧铝矾土回转窑烟气和粉尘收集及脱硫装置，其特征在于：在滤筒式除尘器和高压风机之间的气流管道上设置有用于调整风机风量的电动调节阀门。
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| CN103542731A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-29 | 江西自立资源再生有限公司 | 一种阳极炉烟气冷却装置及方法 |
| CN105289121A (zh) * | 2015-10-31 | 2016-02-03 | 李勇 | 一种烟气除尘系统 |
| CN107314693A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-03 | 广西农垦糖业集团红河制糖有限公司 | 一种硫气强制风冷的冷却装置 |
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