CN201157744Y

CN201157744Y - 涡旋式增湿预除尘装置

Info

Publication number: CN201157744Y
Application number: CNU2008200326523U
Authority: CN
Inventors: 宋正华; 何美华; 袁海燕
Original assignee: JIANGSU ZHONGKE ENERGY SAVING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2008-02-21
Filing date: 2008-02-21
Publication date: 2008-12-03
Anticipated expiration: 2018-02-21

Abstract

本实用新型提供一种用于大型水泥窑烟气治理的涡旋式增湿预除尘装置。包括烟气管道、喷雾嘴、水管、气管、涡流板、过滤板、灰斗和螺旋输送机；喷雾嘴均匀地分布于烟气管道内壁的上部，水管、气管经压力阀后与喷雾嘴连接；风叶式涡流板安装于喷雾嘴的下方；灰斗设置于烟气管道的底部，灰斗内设有斜置的百叶窗式过滤板，灰斗的底部设有螺旋输送机。在上述涡流板的下方设有冷风阀。为保证本实用新型的有序运行，本实用新型还包含由控制柜、水箱、空压机、维修旁路、工作泵、回路、温控探头和湿度探头构成的控制机构。本实用新型结构合理、投资省，有效地提高了除尘效率，特别适合去除大型水泥窑窑尾烟气中的微细粒子，且节能效果明显。

Description

涡旋式增湿预除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气净化装置，特别是一种适用于日产4000吨以上的大型水泥窑窑尾烟气治理的涡旋式增湿预除尘装置。

背景技术

大型水泥窑在运行过程中会产生大量的窑尾烟气，含有N₂、CO₂、O₂、硫化物、碱化物、氯化物等，因而需要进行除尘净化，否则会造成严重的大气污染。随着GB4915-2004《水泥工业大气污染物排放标准》的实施，对水泥工业生产过程中的粉尘排放提出了更严格的要求，已接近欧美发达国家水平。现有大型水泥窑窑尾烟气治理装置主要由窑尾预热器、高温风机、增湿塔、主排风机、袋式除尘器和烟囱所组成。其工作流程为：从大型水泥回转窑窑尾排出的1000℃以上的高温窑尾烟气进入窑尾预热器，与窑尾预热器中的物料进行热交换后，使窑尾预热器中的物料被加热，高温窑尾烟气温度下降到350℃左右，然后在高温风机的作用下，经烟气管道送入增湿塔中，经喷雾降温，使高温窑尾烟气的温度下降到200℃以下，降温后的窑尾烟气进入袋式除尘器中进行除尘，经袋式除尘器除尘、净化后，在主排风机的作用下，送入烟囱，排入大气中。可现有增湿塔是为原有大型水泥窑窑尾烟气治理装置中电除尘器配套设置的，采用袋式除尘器取代电除尘器后，仍旧采用了增湿塔，则不仅占用空间而且增加了烟气治理装置的制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足之处，提供一种结构合理、投资省的大型水泥窑烟气治理的涡旋式增湿预除尘装置，取代原有增湿塔，且除尘效果更好。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：包括烟气管道、喷雾嘴、水管、气管、涡流板、过滤板、灰斗和螺旋输送机；喷雾嘴均匀地分布于烟气管道内壁的上部，水管、气管经压力阀后与喷雾嘴连接，对高温烟气进行喷雾增湿、降温；风叶式涡流板安装于喷雾嘴的下方，所产生涡流使烟气在管道中旋转，使烟气中形成的较大颗粒在离心力作用下甩向管道内壁，而达到与烟气分离的目的；灰斗设置于烟气管道的底部，灰斗内设有斜置的百叶窗式过滤板，以收集分离出的粉尘和大颗粒粉尘；灰斗的底部设有螺旋输送机，将灰斗内的灰尘输出。

在上述涡流板的下方设有冷风阀，以便于吸入外部的冷风，确保烟气温度降到200℃以下。

上述灰斗为偏心式灰斗，可防止粉尘结拱，导致灰斗堵灰；并在偏心式灰斗的出气口处设有百叶窗式过滤板，以进一步增强预除尘效果，过滤出的粉尘直接落入灰斗内。

为保证本实用新型的有序运行，本实用新型还包含由控制柜、水箱、空压机、维修旁路、工作泵、回路、温控探头和湿度探头构成的控制机构，其温控探头分别安装于烟气管道的上端及灰斗内，湿度探头也安装于灰斗内，以控制烟气管道中进气烟气的温度、出气烟气的温度与湿度；水箱、回路、工作泵、维修旁路均与控制柜相连，且维修旁路与水管相连，喷雾嘴经空压机后与控制柜相连，以控制涡旋式增湿预除尘装置的喷雾嘴的流量、压力，从而达到理想的雾化效果。

上述控制机构中还含有压力自控泵，该压力自控泵经工作泵与控制柜相连，以保证喷雾嘴的流量、压力。

本实用新型的有益效果在于：一是取代原有的增湿塔，简化了整个烟气治理的工艺流程，充分利用了现有的烟气管道，减少了占地面积，工艺布置更加合理，降低了能耗，大大减少了生产线投资，操作更方便；二是大大改善窑尾高温风机的工作条件，窑尾高温风机是烧成系统的关键设备，它的工作状况直接关系到整条生产线产量和水泥熟料质量以及系统的稳定；由于经本实用新型增湿、降温后，烟气的温度由350℃降低到200℃以下，减少废气高温对风机的影响，同时减少了通风体积流量，降低了风机负荷；同时，一部分粉尘被收集下来，减少了高温风机上的风叶结灰、磨损和叶轮失衡的隐患，从而提高了高温风机的工作可靠性和使用寿命；三是提高了除尘效果，延长了袋式除尘器使用寿命，由于窑尾烟气经增湿预除尘，去除了烟气中的部分粉尘，从而降低了后续处理中袋式除尘器的工作压力，有效地提高了除尘效率，特别适合去除大型水泥窑窑尾烟气中的微细粒子，且节能效果明显。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实用新型所采用的含有控制机构的结构示意图。

图中：1为烟气管道、2为喷雾嘴、3为气管、4为水管、5为涡流板、6为冷风阀、7为灰斗、8为螺旋输送机、9为过滤板、10为过滤板、11为空压机、12为控制柜、13为水箱、14为回路、15为工作泵、16为压力自控泵、17为维修旁路、A和B为温控探头、C为湿度探头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型包括烟气管道1、喷雾嘴2、气管3、水管4、涡流板5、过滤板9、10、灰斗7和螺旋输送机8；数个喷雾嘴2均匀地分布于烟气管道1内壁的上部，水管4、气管3经压力阀后均与喷雾嘴2连接，以产生雾化水对高温烟气进行喷雾增湿、降温；风叶式涡流板5安装于喷雾嘴2的下方，所产生涡流使烟气在烟气管道1中高速旋转，使烟气中形成的较大尘埃在离心力作用下甩向烟气管道1内壁，而达到与烟气分离的目的。在上述涡流板5的下方设有冷风阀6，以便于吸入外部的冷风，确保烟气降温到200℃以下。在烟气管道1的底部设有偏心式灰斗7，灰斗7内设有斜置的百叶窗式过滤板9，收集分离出的粉尘和大颗粒粉尘；并在偏心式灰斗7的出气口处也设有百叶窗式过滤板10，以进一步增强预除尘效果，过滤出的粉尘直接落入灰斗7内。灰斗7的底部设有螺旋输送机8，将灰斗7内的灰尘输出。

如图2所示，本实用新型还包括由控制柜12、水箱13、空压机11、维修旁路17、工作泵15、回路14、温控探头A、B和湿度探头C构成的控制机构，其温控探头A、B分别安装于烟气管道1的上端及灰斗7内，湿度探头C也安装于灰斗7内，以控制烟气管道1中进气烟气的温度、出气烟气的温度与湿度；水箱13、回路14、工作泵15、维修旁路17均与控制柜12相连，且维修旁路17与水管4相连，喷雾嘴2经空压机11后与控制柜12相连。所述控制机构中还含有压力自控泵16，该压力自控泵16经工作泵15与控制柜12相连，以保证喷雾嘴2的流量、压力及雾化效果。

工作时，从大型水泥回转窑窑尾排出的1000℃以上的高温窑尾烟气首先进入窑尾预热器，与其中的物料进行热交换后，温度下降到350℃左右，在高温风机的作用下，进入本实用新型的烟气管道1中，喷雾嘴2以30～45μm的雾化水珠对窑尾烟气进行喷雾、增湿，并使烟气降温至200℃以下，同时烟气中的部分微尘在涡流板5产生的涡流作用下团聚、并与粉尘中的大颗粒一并落入灰斗7中，由螺旋输送机8输出。增湿、降温、预除尘后的烟气，再由高温风机送入袋式除尘器中除尘、净化，净化后的气体由主排风机引入烟囱，排入大气。

Claims

1、涡旋式增湿预除尘装置，其特征在于：包括烟气管道、喷雾嘴、水管、气管、涡流板、过滤板、灰斗和螺旋输送机；喷雾嘴均匀地分布于烟气管道内壁的上部，水管、气管经压力阀后与喷雾嘴连接；风叶式涡流板安装于喷雾嘴的下方；灰斗设置于烟气管道的底部，灰斗内设有斜置的百叶窗式过滤板，灰斗的底部设有螺旋输送机。

2、根据权利要求1所述的涡旋式增湿预除尘装置，其特征在于：在上述涡流板的下方设有冷风阀。

3、根据权利要求1所述的涡旋式增湿预除尘装置，其特征在于：上述灰斗为偏心式灰斗，并在偏心式灰斗的出气口处设有百叶窗式过滤板。

4、根据权利要求1所述的涡旋式增湿预除尘装置，其特征在于：包含由控制柜、水箱、空压机、维修旁路、工作泵、回路、温控探头和湿度探头构成的控制机构，其温控探头分别安装于烟气管道的上端及灰斗内，湿度探头也安装于灰斗内，以控制烟气管道中进气烟气的温度、出气烟气的温度与湿度；水箱、回路、工作泵、维修旁路均与控制柜相连，且维修旁路与水管相连，喷雾嘴经空压机后与控制柜相连。

5、根据权利要求4所述的涡旋式增湿预除尘装置，其特征在于：上述控制机构中还含有压力自控泵，该压力自控泵经工作泵与控制柜相连。