CN104748508A - 一种煤泥干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种煤泥干燥系统,旨在提供一种干燥质量和效率高的煤泥干燥系统。它包括压滤机、煤泥刮板输送机、进料斗提机、第一进料刮板输送机、煤泥缓冲仓、进料螺旋输送机、第二进料刮板输送机、干燥装置、扰流阀、旋风除尘器、布袋除尘器、第一引风机、第二引风机、第一脱硫塔、烟囱、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、回收粉尘仓、电动给料机、造粒机、成品皮带输送机、成品斗提机、三通分料阀、成品转载皮带输送机、成品缓冲仓、成品电动给料机、燃煤刮板输送机、燃煤仓、燃煤给料机、热能装置、旁通阀、水幕除尘器、安全阀、第二鼓风机、第一鼓风机、除渣机、出渣斗提机、渣仓、车间收尘器、第二脱硫塔以及集气罩。

Description

一种煤泥干燥系统
技术领域
[0001] 本发明涉及煤泥干燥处理设备技术领域,尤其是涉及一种煤泥干燥系统。
背景技术
[0002]目前国内干燥工艺及设备很多。在煤炭行业煤泥干燥领域主要有:煤泥滚筒干燥工艺、隧道式干燥工艺(包括翻板干燥机和网带干燥机)和气流干燥工艺三大类。
[0003] 滚筒干燥机是最早的干燥设备之一,它不仅用于煤炭的干燥,而且早已广泛应用于冶金、建材、化工等领域。滚筒干燥工艺机的缺点是:这类干燥工艺的干燥温度在700°C以上,不能有效控制干燥过程中的氧含量。远远高于褐煤及长焰煤的着火点278°C,不适合褐煤及长焰煤煤泥干燥。
[0004] 隧道式干燥工艺适用于块状、条状物料的干燥。有翻板式装置和金属网带式装置,煤泥挤压成条后,可以在金属网带烘干机上进行干燥。这种干燥工艺的缺点是:不适应于散状煤泥的干燥,干燥效率较低。
[0005] 气流式干燥工艺是利用加热介质(热空气、烟道气等)和湿物料颗粒直接接触,并使固体颗粒悬浮于加热介质流体中,强化了传质传热过程,属于“瞬间干燥”,一般应用于散状物料的干燥。对煤炭行业的煤泥干燥,也先要“造粒”或“成型”。这种干燥工艺的缺点是:干燥煤泥的工业实践效果不佳,一般不采用该工艺干燥煤泥。
发明内容
[0006] 本发明克服了现有技术中的缺点,提供了一种干燥质量和效率高的煤泥干燥系统。
[0007] 为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种煤泥干燥系统,包括压滤机、煤泥刮板输送机、煤泥皮带输送机、进料斗提机、第一进料刮板输送机、煤泥缓冲仓、进料螺旋输送机、第二进料刮板输送机、进料闭风器、干燥装置、扰流阀、旋风除尘器、布袋除尘器、第一引风机、第二引风机、第一脱硫塔、烟囱、第一锁风器、第二锁风器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、回收粉尘仓、电动给料机、造粒机、成品皮带输送机、成品斗提机、三通分料阀、成品转载皮带输送机、成品缓冲仓、成品电动给料机、燃煤刮板输送机、燃煤仓、燃煤给料机、热能装置、旁通阀、水幕除尘器、安全阀、第二鼓风机、第一鼓风机、除渣机、除渣皮带输送机、出渣斗提机、渣仓、车间收尘器、第二脱硫塔以及集气罩;
所述压滤机的出口通过煤泥刮板输送机以及煤泥皮带输送机连接进料斗提机的入口 ;所述进料斗提机的出口通过第一进料刮板输送机连接煤泥缓冲仓;所述煤泥缓冲仓的出料口通过进料螺旋输送机以及第二进料刮板输送机连接干燥装置的进料口 ;所述进料闭风器设置于干燥装置的进料口处;所述扰流阀设置于干燥装置的出风口处;所述干燥装置的出料口连接成品皮带输送机;所述干燥装置的出风口通过管道连接旋风除尘器的入口 ;所述旋风除尘器的物料出口处设置第一锁风器,且通过第一螺旋输送机连接成品皮带输送机;所述旋风除尘器的出风口通过管道连接布袋除尘器的入口 ;所述布袋除尘器的物料出口处设置第二锁风器,且通过第二螺旋输送机连接回收粉尘仓;所述布袋除尘器通过管道连接第一引风机的入口 ;所述第一引风机的出口通过管道连接第一脱硫塔的入口 ;所述第一脱硫塔的出口通过管道连通烟囱;所述车间收尘器与第二引风机的入口连接;所述第二引风机的出口与烟囱连通;所述第二引风机的入口通过管道连接第二脱硫塔的出口 ;所述第二脱硫塔的入口通过管道连接集气罩;所述车间收尘器的出料口通过第三螺旋输送机连接回收粉尘仓;所述回收粉尘仓的出口处设置电动给料机,并与造粒机的入口连接;所述造粒机的出口与成品皮带输送机连接;所述成品皮带输送机的出料端与成品斗提机的入口连接;所述成品斗提机的出口设置三通分料阀;所述三通分料阀的一个出口通过成品转载皮带输送机连接成品缓冲仓;所述成品电动给料机设置于成品缓冲仓的出料口处;所述三通分料阀的另一个出口通过燃煤刮板输送机连接燃煤仓;所述燃煤仓的出料口处设置燃煤给料机,并与热能装置的入料口连通;所述热能装置上设置有第一鼓风机和第二鼓风机;所述热能装置的热烟气出口通过管道连接干燥装置的进气口 ;所述热能装置的热烟气出口处通过管道连接水幕除尘器形成旁路,且在旁路与热能装置的热烟气出口的连接处设置旁通阀;所述水幕除尘器的出气口通过管道连通烟囱,且管道上设置安全阀;所述热能装置的出渣口处设置除渣机;所述除渣机的出口通过除渣皮带输送机连接出渣斗提机的入口 ;所述出渣斗提机的出口连接渣仓;所述集气罩设置于除渣机的上方。
[0008] 优选的是,所述干燥装置的设置有测氧仪。
[0009] 优选的是,所述布袋除尘器上设置有测温仪。
[0010] 优选的是,所述干燥装置包括底座,安装于底座上的密封的壳体,两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴,以及驱动连接转轴的减速电机;所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管,另一端的下部设置有出料闭风器,上部设置有出风口 ;所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板;所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳,两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行,所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁;所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板,底壁设置有向上延伸的下档板,所述上档板和下档板交错设置;所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。
[0011 ] 优选的是,所述壳体上部设置有防爆门。
[0012] 优选的是,所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
[0013] 优选的是,所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
[0014] 优选的是,所述扬料板的端部设置有耐磨条。
[0015] 优选的是,所述幅板两两对称设置,并通过两个半圆弧抱箍与转轴固定连接。
[0016] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:
I)本发明干燥物料适用范围广、干燥质量和效率高,采用热烟气与被干燥物料直接接触,热交换充分,干燥效果好,一次性降水能力强、产量高,单套设备可达40-60t/h。且占地面积小,投资成本低。
[0017] 2)本发明提供热量的燃烧煤是利用干燥后的物料,无需适用专用燃煤。干燥系统的含氧量可实施在线监控,安全有可靠的保障。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明的结构示意图。
[0020] 图2为本发明的结构示意图。
[0021] 图3为图2中A-A的剖视图。
[0022]图4为图2中抄料板安装于转轴上的结构示意图。
[0023] 图5为图2的左视图。
[0024] 图中:1 一压滤机;2—煤泥刮板输送机;3—煤泥皮带输送机;4一进料斗提机;5—第一进料刮板输送机;6—煤泥缓冲仓;7—进料螺旋输送机;8—第二进料刮板输送机;9一进料闭风器;10—干燥装置;11 一扰流阀;12—旋风除尘器;13—布袋除尘器;14a—第一引风机;14b—第二引风机;15—第一脱硫塔;16—烟囱;17a—第一锁风器;17b—第二锁风器;18a第一螺旋输送机;18b—第二螺旋输送机;18c第三螺旋输送机;19一回收粉尘仓;20一电动给料机;21—造粒机;22—成品皮带输送机;23—成品斗提机;24—二通分料阀;25—成品转载皮带输送机;26—成品缓冲仓;27—成品电动给料机;28—燃煤刮板输送机;29—燃煤仓;30—燃煤给料机;31—热能装置;32—旁通阀;33—水幕除尘器;34—安全阀;35—第二鼓风机;36—第一鼓风机;37—除渣机;38—除渣皮带输送机;39—出渣斗提机;40—澄仓;41一汽车;42—车间收尘器;43—第二脱硫塔;44一集气罩;45—测氧仪;46—测温仪;51—底座;52—壳体;53—转轴;54—减速电机;55—进料闭风器;56—进风管;57出料闭风器;80—抄料板;59—底壳;60—上档板;61—下档板;62 —出料闭风器的物料入口部分;63—防爆门;64 —出风口 ;81—幅板;82—扬料板;83—耐磨条;84—抱箍。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0026]图1所示的煤泥干燥系统,包括压滤机1、煤泥刮板输送机2、煤泥皮带输送机3、进料斗提机4、第一进料刮板输送机5、煤泥缓冲仓6、进料螺旋输送机7、第二进料刮板输送机8、进料闭风器9、干燥装置10、扰流阀11、旋风除尘器12、布袋除尘器13、第一引风机14a、第二引风机14b、第一脱硫塔15、烟囱16、第一锁风器17a、第二锁风器17b、第一螺旋输送机18a、第二螺旋输送机18b、第三螺旋输送机18c、回收粉尘仓19、电动给料机20、造粒机21、成品皮带输送机22、成品斗提机23、三通分料阀24、成品转载皮带输送机25、成品缓冲仓26、成品电动给料机27、燃煤刮板输送机28、燃煤仓29、燃煤给料机30、热能装置31、旁通阀32、水幕除尘器33、安全阀34、第二鼓风机35、第一鼓风机36、除渣机37、除渣皮带输送机38、出渣斗提机39、渣仓40、车间收尘器42、第二脱硫塔43以及集气罩44 ; 所述压滤机I的出口通过煤泥刮板输送机2以及煤泥皮带输送机3连接进料斗提机4的入口 ;所述进料斗提机4的出口通过第一进料刮板输送机5连接煤泥缓冲仓6 ;所述煤泥缓冲仓6的出料口通过进料螺旋输送机7以及第二进料刮板输送机8连接干燥装置10的进料口 ;所述进料闭风器9设置于干燥装置10的进料口处;所述扰流阀11设置于干燥装置10的出风口处;所述干燥装置10的出料口连接成品皮带输送机22 ;所述干燥装置10的出风口通过管道连接旋风除尘器12的入口 ;所述旋风除尘器12的物料出口处设置第一锁风器17a,且通过第一螺旋输送机18a连接成品皮带输送机22 ;所述旋风除尘器12的出风口通过管道连接布袋除尘器13的入口 ;所述布袋除尘器13的物料出口处设置第二锁风器17b,且通过第二螺旋输送机18b连接回收粉尘仓19 ;所述布袋除尘器13通过管道连接第一引风机14a的入口 ;所述第一引风机14a的出口通过管道连接第一脱硫塔15的入口 ;所述第一脱硫塔15的出口通过管道连通烟囱16 ;所述车间收尘器42与第二引风机14b的入口连接;所述第二引风机14b的出口与烟囱16连通;所述第二引风机14b的入口通过管道连接第二脱硫塔43的出口 ;所述第二脱硫塔43的入口通过管道连接集气罩44 ;所述车间收尘器42的出料口通过第三螺旋输送机18c连接回收粉尘仓19 ;所述回收粉尘仓19的出口处设置电动给料机20,并与造粒机21的入口连接;所述造粒机21的出口与成品皮带输送机22连接;所述成品皮带输送机22的出料端与成品斗提机23的入口连接;所述成品斗提机23的出口设置三通分料阀24 ;所述三通分料阀24的一个出口通过成品转载皮带输送机25连接成品缓冲仓26 ;所述成品电动给料机27设置于成品缓冲仓26的出料口处;所述三通分料阀24的另一个出口通过燃煤刮板输送机28连接燃煤仓29 ;所述燃煤仓29的出料口处设置燃煤给料机30,并与热能装置31的入料口连通;所述热能装置31上设置有第一鼓风机36和第二鼓风机35 ;所述热能装置31的热烟气出口通过管道连接干燥装置10的进气口 ;所述热能装置31的热烟气出口处通过管道连接水幕除尘器33形成旁路,且在旁路与热能装置31的热烟气出口的连接处设置旁通阀32 ;所述水幕除尘器33的出气口通过管道连通烟囱16,且管道上设置安全阀34 ;所述热能装置31的出渣口处设置除渣机37 ;所述除渣机37的出口通过除渣皮带输送机38连接出渣斗提机39的入口 ;所述出渣斗提机39的出口连接渣仓40 ;所述集气罩44设置于除渣机37的上方。
[0027] 其中,所述干燥装置10的设置有测氧仪45。所述布袋除尘器13上设置有测温仪46。
[0028] 如图2-5所示,所述干燥装置10包括底座51,安装于底座51上的密封的壳体52,两根相互平行、转动设置于底座51上并穿过壳体52下部的转轴53,以及驱动连接转轴53的减速电机54 ;所述壳体52的一端上部设置有进料闭风器55以及进风管56,另一端的下部设置有出料闭风器57,上部设置有出风口 64 ;所述转轴53上按一定形式设置有多个抄料板80 ;所述壳体52的下部为两个并列的圆弧形的底壳59,两个转轴53分别设置于两个底壳59上方且二者轴线平行,所述转轴53上的抄料板80接近底壳59的底壁;所述壳体52内的顶壁设置有向下延伸的上档板60,底壁设置有向上延伸的下档板61,所述上档板60和下档板61交错设置;所述出料闭风器57的物料入口部分62高于转轴53上的抄料板80外缘。
[0029] 其中,所述壳体52上部设置有防爆门63。所述抄料板80包括与转轴53固定连接且表面与转轴53截面平行的幅板81和固定连接于幅板81端部且表面与转轴53轴线重合的扬料板82。所述扬料板82的端部设置有耐磨条83。所述幅板81两两对称设置,并通过两个半圆弧抱箍84与转轴53固定连接。
[0030] 使用干燥装置10干燥煤泥时,两根平行的转轴工作时反向转动,带动抄料板旋转外抛煤泥物料,转轴的转速可用变频器实现调速,以调节煤泥物料在壳体的抛洒的速度,进而调节热交换过程中的热烟气的温度及内部的含氧量。在实际生产过程中还配合引风机的风压大小,能提高物料在腔内空间热交换效率,减小物料沿运动曲线解散或聚合过程中的阻力,进一步达到控制物料干燥的水分,节省能耗,做到对产品质量的可控性。
[0031] 该干燥装置10的物料运动速度快,通过抄料板实现煤泥物料的上扬抛洒,与热空气热交换充分,通过上档板和下档板使热空气及物流构成S形走向,交换效率高,能耗小;同时上档板和下档板将壳体分成多个仓位,颗粒度大小及干湿度到达一定程度后才能进入后一个仓位,颗粒度大的及湿度大的物料由于自重较大,无法随同热空气移动进入下一个仓位,继续落入当前仓位由抄料板搅动实现上扬抛洒,并实现煤泥大颗粒的不断破碎,其破碎由抄料板、上挡板、颗粒相互撞击,以及幅板(旋转撞击切割)边缘撞击共同实现,分多次仓位过渡后最终达到出料闭风器,保证成品颗粒度均匀以及湿度符合要求。同时通过控制进风管进入热空气的含氧量,有效控制干燥时壳体内部的含氧量,即使是在高温和高粉尘的工况下也不会产生爆炸现象,安全性极高;物料含水量控制较好,物料的颗粒度均匀,有效的保证烘干后产品的质量。
[0032] 工作过程:
洗煤厂煤泥水通过压滤机I压成含水量28%-35%的煤泥。通过煤泥刮板输送机2,煤泥皮带输送机3转载到进料斗提机4。进料斗提机4把煤泥提升入第一进料刮板输送机5,再经第一进料刮板输送机5转载到煤泥缓冲仓6内进行缓冲,通过控制进料螺旋输送机7的转速,定量把煤给到第二进料刮板输送机8,进料闭风器9把第二进料刮板输送机8输送过来的煤泥均匀的给到干燥装置10内,完成煤泥入料过程。
[0033] 燃煤给料机30把燃煤送入热能装置31的炉膛,点火后通过第一鼓风机36助燃,第二鼓风机35再次鼓风使没燃尽的燃煤充分燃烧,产生的高温烟气,通过布袋除尘器13末端第一引风机14a的负压,吸入干燥装置10与煤泥直接接触并发生强烈的质热交换,干燥后的合格产品通过干燥装置10的出料口排出至成品皮带输送机22。
[0034] 干燥后的合格产品通过成品皮带输送机22输送到成品斗提机23,成品斗提机23出料口装有三通分料阀24,需要燃煤时三通分料阀24换向把燃煤分到燃煤刮板输送机28里,燃煤刮板输送机28把燃煤输送到燃煤仓29里,经燃煤给料机30把燃煤给到热能装置31的炉排上去。不需要燃煤时三通分料阀24换向把料分到成品转载皮带输送机25上,成品转载皮带输送机25把成品煤泥输送到成品缓冲仓26内,通过成品给料机把料排出,运至电厂作电煤及其它用途。
[0035] 干燥过程产生的废气在第一引风机14a负压的作用下,途经扰流阀11进入环保除尘子系统,首先通过旋风除尘器12,回收废气中的粗颗粒粉尘,回收后的粗颗粒粉尘通过第一螺旋输送机18a输送至成品皮带输送机22,作为成品煤泥。含有更细粉尘的废气继续通过布袋除尘器13,对含较细粉尘的废气进行净化,洁净烟气经布袋尘器、脱硫塔、烟囱16排入大气。回收到的较细粉尘经第二锁风器17b及第二螺旋输送机18b输送到回收粉尘仓19内。通过电动给料机20定量勾速给料,配上适量的水,通过造粒机21造粒成型。作为成品煤泥汇集到成品皮带输送机22。
[0036] 热能装置31产生的炉渣经炉排推到除渣机37里冷却,通过除渣皮带输送机38、出渣斗提机39输送到渣仓40。再用汽车42运输到煤渣砖厂作原材料。
[0037] 在第二引风机14b的负压作用下,物料输送过程中各转载点产生的粉尘及废气,通过收尘管道吸到车间收尘器42里,对含粉尘的废气进行净化,洁净烟气经烟囱16排入大气。回收到的粉尘第三螺旋输送机18c输送到回收粉尘仓19内。通过电动给料机20定量匀速给料,配上适量的通过造粒机21造粒成型。作为成品煤泥汇集到成品皮带输送机22。
[0038] 系统运行全程低氧化负压运行,为保证干燥过程安全可靠,干燥系统内部氧含量始终控制在8%以下的低氧负压环境中,高温烟气在主风管上配有旁路系统,干燥系统的运行由上位控制计算机测控子系统完成,测控子系统实时监测系统内的温度及氧气含量参数杜绝干燥过程发生爆炸的可能,确保干燥运行安全可靠。
[0039] 低热能装置31产生的热烟气经第一引风机14a的负压吸到干燥装置10内,热能装置31与干燥装置10之间的烟气通道称为主风管,主风管中间配有旁路放空管,在停机及生产暂停时,旁路放空管通过程序控制第一引风机14a、第一鼓风机36、第二鼓风、扰流阀11、旁通阀32、水幕除尘、及安全阀34,能在最短时间内把热能装置31里的高温烟气降到安全范围内。确保干燥停机后安全可靠。
[0040] 水幕除尘喷淋产生的污水用来冲洗热能装置31产生的渣灰,经渣槽流入除渣机37。溢流出来的污水与冲洗车间的废水,用泵打入浓缩池,污水在浓缩池内浓缩沉淀后底流由压滤机I喂料泵泵入压滤机1,滤液水流回循用作生产用水及冲洗车间用水,实现污水不夕卜排。
[0041] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤泥干燥系统,包括压滤机、煤泥刮板输送机、煤泥皮带输送机、进料斗提机、第一进料刮板输送机、煤泥缓冲仓、进料螺旋输送机、第二进料刮板输送机、进料闭风器、干燥装置、扰流阀、旋风除尘器、布袋除尘器、第一引风机、第二引风机、第一脱硫塔、烟囱、第一锁风器、第二锁风器、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、第三螺旋输送机、回收粉尘仓、电动给料机、造粒机、成品皮带输送机、成品斗提机、三通分料阀、成品转载皮带输送机、成品缓冲仓、成品电动给料机、燃煤刮板输送机、燃煤仓、燃煤给料机、热能装置、旁通阀、水幕除尘器、安全阀、第二鼓风机、第一鼓风机、除渣机、除渣皮带输送机、出渣斗提机、渣仓、车间收尘器、第二脱硫塔以及集气罩;其特征在于: 所述压滤机的出口通过煤泥刮板输送机以及煤泥皮带输送机连接进料斗提机的入口;所述进料斗提机的出口通过第一进料刮板输送机连接煤泥缓冲仓;所述煤泥缓冲仓的出料口通过进料螺旋输送机以及第二进料刮板输送机连接干燥装置的进料口 ;所述进料闭风器设置于干燥装置的进料口处;所述扰流阀设置于干燥装置的出风口处;所述干燥装置的出料口连接成品皮带输送机;所述干燥装置的出风口通过管道连接旋风除尘器的入口 ;所述旋风除尘器的物料出口处设置第一锁风器,且通过第一螺旋输送机连接成品皮带输送机;所述旋风除尘器的出风口通过管道连接布袋除尘器的入口 ;所述布袋除尘器的物料出口处设置第二锁风器,且通过第二螺旋输送机连接回收粉尘仓;所述布袋除尘器通过管道连接第一引风机的入口 ;所述第一引风机的出口通过管道连接第一脱硫塔的入口 ;所述第一脱硫塔的出口通过管道连通烟囱;所述车间收尘器与第二引风机的入口连接;所述第二引风机的出口与烟囱连通;所述第二引风机的入口通过管道连接第二脱硫塔的出口 ;所述第二脱硫塔的入口通过管道连接集气罩;所述车间收尘器的出料口通过第三螺旋输送机连接回收粉尘仓;所述回收粉尘仓的出口处设置电动给料机,并与造粒机的入口连接;所述造粒机的出口与成品皮带输送机连接;所述成品皮带输送机的出料端与成品斗提机的入口连接;所述成品斗提机的出口设置三通分料阀;所述三通分料阀的一个出口通过成品转载皮带输送机连接成品缓冲仓;所述成品电动给料机设置于成品缓冲仓的出料口处;所述三通分料阀的另一个出口通过燃煤刮板输送机连接燃煤仓;所述燃煤仓的出料口处设置燃煤给料机,并与热能装置的入料口连通;所述热能装置上设置有第一鼓风机和第二鼓风机;所述热能装置的热烟气出口通过管道连接干燥装置的进气口 ;所述热能装置的热烟气出口处通过管道连接水幕除尘器形成旁路,且在旁路与热能装置的热烟气出口的连接处设置旁通阀;所述水幕除尘器的出气口通过管道连通烟囱,且管道上设置安全阀;所述热能装置的出渣口处设置除渣机;所述除渣机的出口通过除渣皮带输送机连接出渣斗提机的入口 ;所述出渣斗提机的出口连接渣仓;所述集气罩设置于除渣机的上方。
2.根据权利要求1所述的煤泥干燥系统,其特征在于:所述干燥装置的设置有测氧仪。
3.根据权利要求1所述的煤泥干燥系统,其特征在于:所述布袋除尘器上设置有测温仪。
4.根据权利要求1所述的煤泥干燥系统,其特征在于:所述干燥装置包括底座,安装于底座上的密封的壳体,两根相互平行、转动设置于底座上并穿过壳体下部的转轴,以及驱动连接转轴的减速电机;所述壳体的一端上部设置有进料闭风器以及进风管,另一端的下部设置有出料闭风器,上部设置有出风口 ;所述转轴上按一定形式设置有多个抄料板;所述壳体的下部为两个并列的圆弧形的底壳,两个转轴分别设置于两个底壳上方且二者轴线平行,所述转轴上的抄料板接近底壳的底壁;所述壳体内的顶壁设置有向下延伸的上档板,底壁设置有向上延伸的下档板,所述上档板和下档板交错设置;所述出料闭风器的物料入口部分高于转轴上的抄料板。
5.根据权利要求4所述煤泥干燥系统,其特征在于:所述壳体上部设置有防爆门。
6.根据权利要求4所述煤泥干燥系统,其特征在于:所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
7.根据权利要求5所述煤泥干燥系统,其特征在于:所述抄料板包括与转轴固定连接且表面与转轴截面平行的幅板和固定连接于幅板端部且表面与转轴轴线重合的扬料板。
8.根据权利要求6所述煤泥干燥系统,其特征在于:所述扬料板的端部设置有耐磨条。
9.根据权利要求6-8任一所述煤泥干燥系统,其特征在于:所述幅板两两对称设置,并通过两个半圆弧抱箍与转轴固定连接。
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