CN107803166B - 一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构。本发明还公开了基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺。该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，由于该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

Description

一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺

技术领域

本发明涉及一种粉料造粒系统，具体是一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺。

背景技术

粉料造粒是生产过程中一种常用的处理工艺，将粉料进行造粒，所获得的粒料产品更加充盈、结实，结构更加细腻，有利于后续生产及运输。目前对粉料进行造粒的造粒系统，无法对物料，也就无法轻易的获知设备的成品率，生产效率低，且在生产过程中存在粉尘污染，不但影响车间环境，而且造成了原料的浪费，原料利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经济环保的挤压粉料造粒系统及造粒工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；

所述原料存储计量输送机构包括原料刮板、原料仓和第一计量带，原料刮板的进料端连接至原料库房，原料刮板的出料端连接至原料仓的进料口，原料仓的出料口连接至第一计量带的进料端；

所述混合计量输送机构包括混料机、综合返料带、第二计量带、混料刮板、混合机和混料绞龙，所述第一计量带的出料端连接至混料机的进料口，混料机的出料口连接至综合返料带，综合返料带的出料端连接至第二计量带的进料端，第二计量带的出料端连接至混料刮板的进料端，混料刮板的出料端连接至混合机的进料口，混合机的出料口连接至混料绞龙的进料端，混料机的进液口和混合机的进液口均连接至自来水管；

所述分料机构包括造粒提升机、造粒配料刮板和圆盘分料器，混料绞龙的出料端连接至造粒提升机的进料端，造粒提升机的出料端连接至造粒配料刮板的进料端，圆盘分料器共有多个，且造粒配料刮板的出料端数量与圆盘分料器的数量相同，造粒配料刮板的出料端连接至圆盘分料器的进料口；

所述返料机构包括综合返料带、第一返料刮板和第二返料刮板；

所述造粒配料刮板上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板的进料端，第一返料刮板的出料端连接至综合返料带的进料端；

所述造粒机构包括造粒机和造粒机出料带，圆盘分料器的出料口连接至造粒机的进料口，且每个圆盘分料器对应多个造粒机，造粒机的出料口连接至造粒机出料带的进料端；

所述初筛机构包括筛分进料带和初筛装置，造粒机出料带的出料端连接至筛分进料带的进料端，筛分进料带的出料端连接至初筛装置的进料口，初筛装置上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置的不合格品出料口连接至第二返料刮板的进料端，第二返料刮板的出料端连接至综合返料带的进料端；

所述烘干机构包括热风机、换热器、烘干机和烘干出料带，热风机连接至换热器的冷源进口，换热器的冷源出口连接至烘干机热空气进口，换热器的热源进口连接至蒸汽外管，换热器的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置的合格品出料口连接至烘干机的进料口，烘干机的出料口连接至烘干出料带的进料端；

所述冷却机构包括冷却机，烘干出料带的出料端连接至冷却机的进料口；

所述返料机构还包括返料绞龙和返料破碎机，返料破碎机的出料口连接至返料绞龙的进料端；

所述精筛机构包括精筛提升机和精筛装置，冷却机的出料口连接至精筛提升机的进料端，精筛提升机的出料端连接至精筛装置的进料口，精筛装置上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机的进料口，且返料绞龙的出料端连接至精筛提升机的进料端，精筛装置的细粉返料出料口连接至第二返料刮板的进料端；

所述成品存储包装机构包括包装料仓和自动包装秤，精筛装置的合格品出料口连接至包装料仓的进料口，自动包装秤安装在包装料仓的出料口处。

作为本发明进一步的方案：所述混料机为双轴混合机。

作为本发明再进一步的方案：所述混合机为螺带混合机。

作为本发明再进一步的方案：每个造粒配料刮板对应设置四个圆盘分料器。

作为本发明再进一步的方案：每个圆盘分料器对应四个造粒机。

作为本发明再进一步的方案：所述分料机构共有两个，且混合计量输送机构内设置有两个混合机，两个混合机分别通过相对应的混料绞龙连接至两个分料机构；造粒机构共有两个，且两个造粒机构分别对应两个分料机构；初筛机构共有两个，且两个初筛机构分别对应两个造粒机构。

作为本发明再进一步的方案：还包括除尘机构，所述除尘机构包括旋风除尘器、布袋除尘器和除尘风机，旋风除尘器的出气端连接至布袋除尘器的进气端，布袋除尘器的出气端连接至除尘风机的进气端；所述除尘机构共有两个，分别为第一除尘机构和第二除尘机构，第一除尘机构的旋风除尘器的进气端连接至烘干机的热空气出口，第一除尘机构的旋风除尘器的粉尘出料口连接至混料刮板，第一除尘机构的布袋除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带；第二除尘机构的旋风除尘器的进气端连接至冷却机的抽气口，第二除尘机构的旋风除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带，第二除尘机构的布袋除尘器的粉尘出料口连接至综合返料带，第二除尘机构的旋风除尘器的进气端还连接至精筛装置的出料口和初筛装置的出料口。

一种基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺，步骤如下：

1)原料送入原料存储计量输送机构，经过计量称重后送入混合计量输送机构；

2)混合计量输送机构对原料进行加水搅拌混合，并将搅拌混合后的物料送至分料机构；

3)分料机构将物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机，分料机构在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

4)造粒机构的造粒机对物料进行造粒，并将获得的粒料送至初筛机构；

5)初筛机构对物料进行筛分，合格的物料送入烘干机构，不合格物料通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

6)烘干机构对物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送入冷却机构；

7)冷却机构对物料进行冷却处理，并将烘干处理后的物料送入精筛机构；

8)精筛机构对物料再次进行筛分处理，大颗粒的物料经破碎送回精筛机构再次筛分，细粉物料经返料机构，送至混合计量输送机构进行回收利用，精筛机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

9)成品存储包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；

10)除尘机构对烘干机构、初筛机构、精筛机构和冷却机构工作过程中产生的粉尘进行回收，且送入混合计量输送机构进行回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，这样就可以随时根据需要调整设备流程以便达到要求，大大提高了生产效率；

2、该经济环保的挤压粉料造粒系统，可以循环进行，实现连续生产，成品产量高，布局紧凑，科学合理，节能减排，环保，无三废排放，操作稳定，维修方便；

3、该经济环保的挤压粉料造粒系统，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

附图说明

图1为经济环保的挤压粉料造粒系统的结构示意图。

图2为经济环保的挤压粉料造粒系统中除尘机构的结构示意图。

图中：1-原料刮板、2-原料仓、3-第一计量带、4-混料机、5-综合返料带、6-第二计量带、7-混料刮板、8-混合机、9-混料绞龙、10-造粒提升机、11-造粒配料刮板、12-圆盘分料器、13-造粒机、14-造粒出料带、15-筛分进料带、16-初筛装置、17-热风机、18-换热器、19-烘干机、20-烘干出料带、21-冷却机、22-返料绞龙、23-精筛提升机、24-精筛装置、25-自动包装秤、26-第一返料刮板、27-第二返料刮板、28-旋风除尘器、29-布袋除尘器、30-除尘风机、31-返料破碎机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种经济环保的挤压粉料造粒系统，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；

所述原料存储计量输送机构包括原料刮板1、原料仓2和第一计量带3，原料刮板1的进料端连接至原料库房，原料刮板1的出料端连接至原料仓2的进料口，原料仓2的出料口连接至第一计量带3的进料端，原料库房内的原料通过原料刮板1送入至原料仓2，原料仓2内存储一定量的原料，在生产时，原料仓2内的原料送至第一计量带3，第一计量带3对原料的加入量进行计量称重，并将经过计量称重后的原料送至下一工序；

所述混合计量输送机构包括混料机4、综合返料带5、第二计量带6、混料刮板7、混合机8和混料绞龙9，所述第一计量带3的出料端连接至混料机4的进料口，混料机4的出料口连接至综合返料带5，综合返料带5的出料端连接至第二计量带6的进料端，第二计量带6的出料端连接至混料刮板7的进料端，混料刮板7的出料端连接至混合机8的进料口，混合机8的出料口连接至混料绞龙9的进料端，混料机4的进液口和混合机8的进液口均连接至自来水管，通过自来水管为混料机4和混合机8供给混合所需的水，第一计量带3对原料的加入量进行计量称重，并将经过计量称重后的原料送至混料机4，混料机4将水与物料进行第一次混合，经过第一次混合后的物料送至综合返料带5，综合返料带5将经过第一次混合后的物料送至第二计量带6，第二计量带6对第一次混合后的物料进行计量称重，并将计量称重后的物料送至混料刮板7，混料刮板7将计量称重后的物料送入混合机8，混合机8对物料进行第二次加水混合，且将加水混合后的物料送入混料绞龙9中，混料机4和混合机8的类型不加限制，本实施例，优选的，所述混料机4为双轴混合机，所述混合机8为螺带混合机；

所述分料机构包括造粒提升机10、造粒配料刮板11和圆盘分料器12，混料绞龙9的出料端连接至造粒提升机10的进料端，造粒提升机10的出料端连接至造粒配料刮板11的进料端，圆盘分料器12共有多个，且造粒配料刮板11的出料端数量与圆盘分料器12的数量相同，造粒配料刮板11的出料端连接至圆盘分料器12的进料口，混料绞龙9将混合后的物料送至造粒提升机10，造粒提升机10将物料送至造粒配料刮板11，造粒配料刮板11将物料分配给各个圆盘分料器12，所述分料机构共有两个，且混合计量输送机构内设置有两个混合机8，两个混合机8分别通过相对应的混料绞龙9连接至两个分料机构，圆盘分料器12的数量不加限制，本实施例中，优选的，每个造粒配料刮板11对应设置四个圆盘分料器12；

所述返料机构包括综合返料带、第一返料刮板26和第二返料刮板27；

所述造粒配料刮板11上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板26的进料端，第一返料刮板26的出料端连接至综合返料带5的进料端，造粒配料刮板11在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，送至第一返料刮板26内，并经第一返料刮板26送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用；

所述造粒机构包括造粒机13和造粒机出料带14，圆盘分料器12的出料口连接至造粒机13的进料口，且每个圆盘分料器12对应多个造粒机13，造粒机13的出料口连接至造粒机出料带14的进料端，造粒机构共有两个，且两个造粒机构分别对应两个分料机构，圆盘分料器12将物料均匀分配给各个造粒机13，造粒机13对物料进行造粒，获得粒料，且将获得的粒料送至造粒机出料带14，每个圆盘分料器12所对应的造粒机13的数量不加限制，本实施例中，优选的，每个圆盘分料器12对应四个造粒机13；

所述初筛机构包括筛分进料带15和初筛装置16，造粒机出料带14的出料端连接至筛分进料带15的进料端，筛分进料带15的出料端连接至初筛装置16的进料口，初筛机构共有两个，且两个初筛机构分别对应两个造粒机构，初筛装置16上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置16的不合格品出料口连接至第二返料刮板27的进料端，第二返料刮板27的出料端连接至综合返料带5的进料端，初筛装置16的合格品出料口连接至下一工序，造粒机出料带14将粒料送入初筛装置16，初筛装置16对粒料进行筛分，不合格品通过第二返料刮板27送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用，合格品进入下一工序；

所述烘干机构包括热风机17、换热器18、烘干机19和烘干出料带20，热风机17连接至换热器18的冷源进口，换热器18的冷源出口连接至烘干机19热空气进口，换热器18的热源进口连接至蒸汽外管，换热器18的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置16的合格品出料口连接至烘干机19的进料口，烘干机19的出料口连接至烘干出料带20的进料端，热风机17将空气经换热器18的冷源进口送入换热器18，蒸汽经换热器18的热源进口进入换热器18，空气与蒸汽在换热器18内进行换热，空气被加热为热空气，并从换热器18的冷源出口送入烘干机19热空气进口，对烘干机19内的物料进行烘干加热，蒸汽经过换热后变为冷凝水，并从换热器18的热源出口排入冷凝水外管，初筛装置16筛选出的合格品送入烘干机19内进行烘干处理，烘干处理后的物料送入烘干出料带20；

所述冷却机构包括冷却机21，烘干出料带20的出料端连接至冷却机21的进料口，烘干出料带20将烘干处理后的物料送入冷却机21内进行冷却；

所述返料机构还包括返料绞龙22和返料破碎机31，返料破碎机31的出料口连接至返料绞龙22的进料端；

所述精筛机构包括精筛提升机23和精筛装置24，冷却机21的出料口连接至精筛提升机23的进料端，精筛提升机23的出料端连接至精筛装置24的进料口，精筛装置24上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置24的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机31的进料口，且返料绞龙22的出料端连接至精筛提升机23的进料端，精筛装置24的细粉返料出料口连接至第二返料刮板27的进料端，冷却机21将冷却后的物料送入精筛提升机23，精筛提升机23将冷却后的物料送入精筛装置24，精筛装置24对物料进行筛分，合格品经合格品出料口送入下一工序，大颗粒的物料经大颗粒返料出料口送入返料破碎机31中进行再次破碎，然后将破碎后的物料通过返料绞龙22送入精筛提升机23内，进行再次筛分，精筛装置24筛分出的细粉物料经过第二返料刮板27送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用；

所述成品存储包装机构包括包装料仓和自动包装秤25，精筛装置24的合格品出料口连接至包装料仓的进料口，自动包装秤25安装在包装料仓的出料口处，精筛装置24筛分出的合格品送入包装料仓内储存，且包装料仓内的成品经过自动包装秤25进行定量分装包装处理，包装后的成品入库；

所述经济环保的挤压粉料造粒系统，还包括除尘机构，所述除尘机构包括旋风除尘器28、布袋除尘器29和除尘风机30，旋风除尘器28的出气端连接至布袋除尘器29的进气端，布袋除尘器29的出气端连接至除尘风机30的进气端；

所述除尘机构共有两个，分别为第一除尘机构和第二除尘机构，第一除尘机构的旋风除尘器28的进气端连接至烘干机19的热空气出口，第一除尘机构的旋风除尘器28的粉尘出料口连接至混料刮板7，第一除尘机构的布袋除尘器29的粉尘出料口连接至综合返料带5，对于第一除尘机构，通过除尘风机30产生负压，将烘干机19经过换热后的热空气抽出，即此时除尘风机30作为烘干机19的抽气动力源，烘干机19的粉尘被旋风除尘器28处理后，送入混料刮板7，其余粉尘被布袋除尘器29处理后送入综合返料带5；

第二除尘机构的旋风除尘器28的进气端连接至冷却机21的抽气口，第二除尘机构的旋风除尘器28的粉尘出料口连接至综合返料带5，第二除尘机构的布袋除尘器29的粉尘出料口连接至综合返料带5，第二除尘机构的旋风除尘器28的进气端还连接至精筛装置24的出料口和初筛装置16的出料口，对于第二除尘机构，通过除尘风机30产生负压，使外界的冷空气进入冷却机21，对冷却机21内的物料进行冷却，即此时除尘风机30作为冷却机21的抽气动力源，初筛装置16、精筛装置24和冷却机21的粉尘被旋风除尘器28和布袋除尘器29处理后送入综合返料带5。

本发明的工作原理是：所述经济环保的挤压粉料造粒系统，原料库房内的原料通过原料刮板1送入至原料仓2，原料仓2内存储一定量的原料，在生产时，原料仓2内的原料送至第一计量带3，第一计量带3对原料的加入量进行计量称重。第一计量带3对原料的加入量进行计量称重，并将经过计量称重后的原料送至混料机4，混料机4将水与物料进行第一次混合，经过第一次混合后的物料送至综合返料带5，综合返料带5将经过第一次混合后的物料送至第二计量带6，第二计量带6对第一次混合后的物料进行计量称重，并将计量称重后的物料送至混料刮板7，混料刮板7将计量称重后的物料送入混合机8，混合机8对物料进行第二次加水混合，且将加水混合后的物料送入混料绞龙9中。混料绞龙9将混合后的物料送至造粒提升机10，造粒提升机10将物料送至造粒配料刮板11，造粒配料刮板11将物料分配给各个圆盘分料器12。造粒配料刮板11在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，送至第一返料刮板26内，并经第一返料刮板26送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用。圆盘分料器12将物料均匀分配给各个造粒机13，造粒机13对物料进行造粒，获得粒料，且将获得的粒料送至造粒机出料带14。造粒机出料带14将粒料送入初筛装置16，初筛装置16对粒料进行筛分，不合格品通过第二返料刮板27送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用。初筛装置16筛选出的合格品送入烘干机19内进行烘干处理，烘干处理后的物料送入烘干出料带20。烘干出料带20将烘干处理后的物料送入冷却机21内进行冷却。冷却机21将冷却后的物料送入精筛提升机23，精筛提升机23将冷却后的物料送入精筛装置24，精筛装置24对物料进行筛分，大颗粒的物料经大颗粒返料出料口送入返料破碎机31中进行再次破碎，然后将破碎后的物料通过返料绞龙22送入精筛提升机23内，进行再次筛分，精筛装置24筛分出的细粉物料经过第二返料刮板27送至综合返料带5的进料端，再次进行循环利用。精筛装置24筛分出的合格品送入包装料仓内储存，且包装料仓内的成品经过自动包装秤25进行定量分装包装处理，包装后的成品入库。第一除尘机构用于处理烘干机19的粉尘，烘干机19的粉尘被旋风除尘器28处理后，送入混料刮板7，进行回收利用，其余粉尘被布袋除尘器29处理后送入综合返料带5，进行回收利用。第二除尘机构处理初筛装置16、精筛装置24和冷却机21的粉尘，初筛装置16、精筛装置24和冷却机21的粉尘被旋风除尘器28和布袋除尘器29处理后送入综合返料带5，进行回收利用。

一种基于上述经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺，步骤如下：

1)原料送入原料存储计量输送机构，经过计量称重后送入混合计量输送机构；

2)混合计量输送机构对原料进行加水搅拌混合，并将搅拌混合后的物料送至分料机构；

3)分料机构将物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机，分料机构在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

4)造粒机构的造粒机对物料进行造粒，并将获得的粒料送至初筛机构；

5)初筛机构对物料进行筛分，合格的物料送入烘干机构，不合格物料通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

6)烘干机构对物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送入冷却机构；

7)冷却机构对物料进行冷却处理，并将烘干处理后的物料送入精筛机构；

8)精筛机构对物料再次进行筛分处理，大颗粒的物料经破碎送回精筛机构再次筛分，细粉物料经返料机构，送至混合计量输送机构进行回收利用，精筛机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

9)成品存储包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；

10)除尘机构对烘干机构、初筛机构、精筛机构和冷却机构工作过程中产生的粉尘进行回收，且送入混合计量输送机构进行回收利用。

所述经济环保的挤压粉料造粒系统，采用计量带输送原料，可以很方便的得到原料的重量，通过简单计算便可得到设备的成品率，这样就可以随时根据需要调整设备流程以便达到要求，大大提高了生产效率；所述经济环保的挤压粉料造粒系统，可以循环进行，实现连续生产，成品产量高，布局紧凑，科学合理，节能减排，环保，无三废排放，操作稳定，维修方便；所述经济环保的挤压粉料造粒系统，在生产过程中产生的废料会被回收再利用，提高了产品的利用率，减少了产品的损耗，该造粒系统为湿法造粒，生产过程中产生的粉尘少，原料利用率高，再通过设置除尘系统，避免粉尘污染，保证车间环境，将回收的粉尘进行再利用，进一步提高原料利用率。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，包括原料存储计量输送机构、混合计量输送机构、分料机构、造粒机构、初筛机构、烘干机构、冷却机构、精筛机构、成品存储包装机构和返料机构；

所述原料存储计量输送机构包括原料刮板(1)、原料仓(2)和第一计量带(3)，原料刮板(1)的进料端连接至原料库房，原料刮板(1)的出料端连接至原料仓(2)的进料口，原料仓(2)的出料口连接至第一计量带(3)的进料端；

所述混合计量输送机构包括混料机(4)、综合返料带(5)、第二计量带(6)、混料刮板(7)、混合机(8)和混料绞龙(9)，所述第一计量带(3)的出料端连接至混料机(4)的进料口，混料机(4)的出料口连接至综合返料带(5)，综合返料带(5)的出料端连接至第二计量带(6)的进料端，第二计量带(6)的出料端连接至混料刮板(7)的进料端，混料刮板(7)的出料端连接至混合机(8)的进料口，混合机(8)的出料口连接至混料绞龙(9)的进料端，混料机(4)的进液口和混合机(8)的进液口均连接至自来水管；

所述分料机构包括造粒提升机(10)、造粒配料刮板(11)和圆盘分料器(12)，混料绞龙(9)的出料端连接至造粒提升机(10)的进料端，造粒提升机(10)的出料端连接至造粒配料刮板(11)的进料端，圆盘分料器(12)共有多个，且造粒配料刮板(11)的出料端数量与圆盘分料器(12)的数量相同，造粒配料刮板(11)的出料端连接至圆盘分料器(12)的进料口；

所述返料机构包括综合返料带(5)、第一返料刮板(26)和第二返料刮板(27)；

所述造粒配料刮板(11)上还设置有余料收集输送机构，余料收集输送机构连接至第一返料刮板(26)的进料端，第一返料刮板(26)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；

所述造粒机构包括造粒机(13)和造粒机出料带(14)，圆盘分料器(12)的出料口连接至造粒机(13)的进料口，且每个圆盘分料器(12)对应多个造粒机(13)，造粒机(13)的出料口连接至造粒机出料带(14)的进料端；

所述初筛机构包括筛分进料带(15)和初筛装置(16)，造粒机出料带(14)的出料端连接至筛分进料带(15)的进料端，筛分进料带(15)的出料端连接至初筛装置(16)的进料口，初筛装置(16)上设置有合格品出料口和不合格品出料口，初筛装置(16)的不合格品出料口连接至第二返料刮板(27)的进料端，第二返料刮板(27)的出料端连接至综合返料带(5)的进料端；

所述烘干机构包括热风机(17)、换热器(18)、烘干机(19)和烘干出料带(20)，热风机(17)连接至换热器(18)的冷源进口，换热器(18)的冷源出口连接至烘干机(19)热空气进口，换热器(18)的热源进口连接至蒸汽外管，换热器(18)的热源出口连接至冷凝水外管，初筛装置(16)的合格品出料口连接至烘干机(19)的进料口，烘干机(19)的出料口连接至烘干出料带(20)的进料端；

所述冷却机构包括冷却机(21)，烘干出料带(20)的出料端连接至冷却机(21)的进料口；

所述返料机构还包括返料绞龙(22)和返料破碎机(31)，返料破碎机(31)的出料口连接至返料绞龙(22)的进料端；

所述精筛机构包括精筛提升机(23)和精筛装置(24)，冷却机(21)的出料口连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛提升机(23)的出料端连接至精筛装置(24)的进料口，精筛装置(24)上设置有合格品出料口、大颗粒返料出料口和细粉返料出料口，精筛装置(24)的大颗粒返料出料口连接至返料破碎机(31)的进料口，且返料绞龙(22)的出料端连接至精筛提升机(23)的进料端，精筛装置(24)的细粉返料出料口连接至第二返料刮板(27)的进料端；

所述成品存储包装机构包括包装料仓和自动包装秤(25)，精筛装置(24)的合格品出料口连接至包装料仓的进料口，自动包装秤(25)安装在包装料仓的出料口处；

还包括除尘机构，所述除尘机构包括旋风除尘器(28)、布袋除尘器(29)和除尘风机(30)，旋风除尘器(28)的出气端连接至布袋除尘器(29)的进气端，布袋除尘器(29)的出气端连接至除尘风机(30)的进气端；所述除尘机构共有两个，分别为第一除尘机构和第二除尘机构，第一除尘机构的旋风除尘器(28)的进气端连接至烘干机(19)的热空气出口，第一除尘机构的旋风除尘器(28)的粉尘出料口连接至混料刮板(7)，第一除尘机构的布袋除尘器(29)的粉尘出料口连接至综合返料带(5)；第二除尘机构的旋风除尘器(28)的进气端连接至冷却机(21)的抽气口，第二除尘机构的旋风除尘器(28)的粉尘出料口连接至综合返料带(5)，第二除尘机构的布袋除尘器(29)的粉尘出料口连接至综合返料带(5)，第二除尘机构的旋风除尘器(28)的进气端还连接至精筛装置(24)的出料口和初筛装置(16)的出料口。

2.根据权利要求1所述的经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述混料机(4)为双轴混合机。

3.根据权利要求1所述的经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述混合机(8)为螺带混合机。

4.根据权利要求1所述的经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，每个造粒配料刮板(11)对应设置四个圆盘分料器(12)。

5.根据权利要求4所述的经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，每个圆盘分料器(12)对应四个造粒机(13)。

6.根据权利要求1-5任一所述的经济环保的挤压粉料造粒系统，其特征在于，所述分料机构共有两个，且混合计量输送机构内设置有两个混合机(8)，两个混合机(8)分别通过相对应的混料绞龙(9)连接至两个分料机构；造粒机构共有两个，且两个造粒机构分别对应两个分料机构；初筛机构共有两个，且两个初筛机构分别对应两个造粒机构。

7.一种基于如权利要求6所述的经济环保的挤压粉料造粒系统的造粒工艺，其特征在于，步骤如下：

1)原料送入原料存储计量输送机构，经过计量称重后送入混合计量输送机构；

2)混合计量输送机构对原料进行加水搅拌混合，并将搅拌混合后的物料送至分料机构；

3)分料机构将物料均匀分给造粒机构内的各个造粒机，分料机构在进行分料过程中所产生的余料及撒落出去的物料，均经过余料收集输送机构收集汇总后，通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

4)造粒机构的造粒机对物料进行造粒，并将获得的粒料送至初筛机构；

5)初筛机构对物料进行筛分，合格的物料送入烘干机构，不合格物料通过返料机构送至混合计量输送机构，进行回收利用；

6)烘干机构对物料进行烘干处理，并将烘干处理后的物料送入冷却机构；

7)冷却机构对物料进行冷却处理，并将烘干处理后的物料送入精筛机构；

8)精筛机构对物料再次进行筛分处理，大颗粒的物料经破碎送回精筛机构再次筛分，细粉物料经返料机构，送至混合计量输送机构进行回收利用，精筛机构筛分出的合格品送入成品存储包装机构；

9)成品存储包装机构对成品进行包装，包装后的成品入库；

10)除尘机构对烘干机构、初筛机构、精筛机构和冷却机构工作过程中产生的粉尘进行回收，且送入混合计量输送机构进行回收利用。

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