CN201569263U - 无污染气流循环干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无污染循环气流干燥机，是由加热干燥炉、空气净化器、二次旋风加热器、气固分离器、引风机和湿式除尘器组成，其中，加热干燥炉内设有燃烧炉膛和密闭的搅拌加热桶，并分别通过热风管道与空气净化器连通，搅拌加热桶通过保温输送管道依次与二次旋风加热器、气固分离器、引风机连通，引风机的出口通过三通管及引风管线分别与炉膛的进风口和湿式除尘器的进风口连接。该机具有结构设计合理，加热干燥速度快，动能消耗少，热能利用效率高，而且无环境污染等多种优点，按待干燥物料含水量计算，每蒸发1Kg水份，仅耗标煤0.133Kg，是一种较为完善的理想加热干燥设备，适用于各种细小颗粒及粉状原料的干燥。
Description
技术领域
本实用新型属于工业烘干装置技术领域，特别是用于对石墨及其它细小颗粒物料或粉料进行干燥处理的无污染循环气流干燥机。
背景技术
目前，广泛用于化工、轻工、医药、粮食等行业的颗粒物料或粉料，其干燥去湿通常采用的有平板干燥、转筒干燥、厢式干燥、洞道式干燥等多种干燥设备，一般是将物料导入机体内，再通入热风进行干燥，虽然能达到干燥物料的目的，但存在诸多弊端，一是仅靠热传导方式对物料进行干燥，传热速度慢，干燥效率低；二是物料受热干燥不均匀，靠近热风道中心处的物料接受的热风量较多，温度较高，而热风道边缘处的物料所接受的热风量少，而且温度较低，无法均匀地进行干燥，同时热风自风机发散后，因排风机的抽风作用，仅在邻近的热风机处有些热辐射效应，无法扩及整体，导致工作效率不高；三是物料装在料盘内，处于相对静止状态，其表层受热多，底层受热少，因而受热不均匀，不仅干燥时间长，甚至会使表层物料结块而内层物料得不到充分干燥，而且出料干湿不均匀，并且热损耗大；四是所供热风为直通式，在烘干仓室内快速通过，对物料烘干时间很短，大量余热被排放空气带走，造成热能损失大，利用效率低；五是余热空气和燃烧炉烟气排放大多采用干法除尘，而且炉渣的清除无除尘措施，往往粉尘飞扬，四处弥漫，对环境污染严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环干燥均匀合理，烘干效率高，节能显著，且无粉尘污染的无污染循环气流干燥机。
实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该机由加热干燥炉、空气净化器、二次旋风加热器、气固分离器、引风机和湿式除尘器组成，其中，加热干燥炉内设有燃烧炉膛和密闭的搅拌加热桶，并分别通过热风管道与空气净化器连接并连通，搅拌加热桶通过保温输送管道依次与二次旋风加热器、气固分离器、引风机连接并连通，引风机的出口通过三通管及引风管线分别与炉膛的进风口和湿式除尘器的进风口连接。
所述搅拌加热桶与燃烧炉膛之间设有辐射导热板。
所述搅拌加热桶内部装有螺旋翻料桨，该螺旋翻料桨与设置在桶顶部的驱动机构连接，搅拌加热桶的顶部设有进料口，并与螺旋给料机连接。
所述燃烧炉膛的下部设有水浸储渣仓。
所述二次旋风加热器具有一个密闭的罐体，其内设有倒圆锥状旋流腔体，该腔体的底部连接有杂质落料管，出风管伸进旋流腔体内，进风管与旋流腔体沿其腔壁横截面切线方向连接，罐体底部装有闭风器。
所述气固分离器为一密闭的罐状结构，其内设有倒圆锥状旋流分离室，底部装有星型卸料器，出风管伸进旋流分离室内，进风管与旋流分离室沿分离室外壁横截面切线方向连接，气固分离器的下部设有分级筛。
所述二次旋风加热器的罐体与旋流腔体之间填充有绝热保温填料。
所述气固分离器的罐体与旋流分离室之间填充有绝热保温填料。
所述湿式除尘器的进水口与循环水泵连接，其顶部设有喷淋式水雾喷头，底部设有集尘水仓。
本实用新型的无污染循环气流干燥机，巧妙地运用流体运动学原理，并采用全封闭热循环系统，而且设置有完备的除尘净化系统，具有结构设计合理，加热干燥速度快，动能消耗少，热能利用效率高，而且无环境污染等多种优点，按待干燥物料含水量计算，每蒸发1Kg水份，仅耗标煤0.133Kg，是一种较为完善的理想加热干燥设备，适用于各种细小颗粒及粉状原料的干燥。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，本实用新型的无污染循环气流干燥机，是由加热干燥炉1、空气净化器6、二次旋风加热器16、气固分离器19、引风机25和湿式除尘器22组成。其中，加热干燥炉1内设有燃烧炉膛2和密闭的搅拌加热桶12，并分别通过热风管道5、7与空气净化器6连通，燃烧炉膛2和密闭的搅拌加热桶12之间设有辐射导热板4，燃烧炉膛2产生的热能对辐射导热板4加热，而后由辐射导热板4通过辐射和传导，对搅拌加热桶12进行加热干燥。搅拌加热桶12内部装有螺旋翻料桨11，其桨叶位于搅拌加热桶12的底部。螺旋翻料桨11通过皮带传动件10与设置在桶顶部的驱动电机9连接，并由其带动旋转，从而使落入搅拌加热桶12内的物料不停地上下翻腾，均匀地进行加热干燥。搅拌加热桶12的顶部设有进料口，并与螺旋给料机8连接。燃烧炉膛2的下部设有水浸储渣仓3，燃烧产生的炉渣全部自然落入水浸储渣仓3中，便于防止粉尘外逸而造成环境污染，沉积炉渣可定期清理出去。搅拌加热桶12通过保温输送管道13、18依次与二次旋风加热器16、气固分离器19连通，二次旋风加热器16具有一个密闭的罐体，其内部设有倒圆锥状旋流腔体14，该腔体顶部的出风管15伸进旋流腔体14内，其吸风口位于旋流腔体14内的底部。旋流腔体14上部的进风口与保温输送管道13连通，进入旋流腔体14的混合气流以旋流方式由上而下进入出风管15的吸风口，以便使热气与所含物料充分混合，进行热能的传导，加快热传导的速度。旋流腔体14的底部连接有杂质落料管27，混合气流中所含颗粒状杂质由其自重自然分离，并落入杂质落料管27内，以便定期排除。杂质落料管27的底端装有闭风器28，用于在该加热器工作运行过程中将杂质落料管27的排料口封闭，保证混合气流沿出风管15流动。
气固分离器19为一密闭的罐状结构，其内设有倒圆锥状旋流分离室17，顶部的出风管20伸进旋流分离室17内，其吸风口位于旋流分离室17内的上部。上部的进风口与保温输送管道18连通，进风管与旋流分离室17沿分离室外壁横截面切线方向连接，由此使进入旋流分离室17内的混合气流以旋流方式由上而下进入出风管20的吸风口，以便使热气流与所含物料进一步充分混合进行热能的传导。旋流分离室17的底部连接有星型卸料器26，卸料器26下部设有分级筛，旋流分离室17内混合气流中所含的烘干物料成品在旋流速度降低的情况下，烘干物料在自重作用下自然落入星型卸料器26中，并由星型卸料器26分散落在分级筛中，并进行分级筛选出不同粒度的干料成品。
引风机25的出口通过三通管及引风管线分别与燃烧炉膛2的进风口和湿式除尘器22的进风口连接，湿式除尘器22的进水口与循环水泵23连接，其顶部设有喷淋式水雾喷头21，底部设有集尘水仓24。在其引风机25的引力作用下，大部分含水蒸汽的热空气进入燃烧炉膛2内进行循环利用，水蒸汽与碳在高温状态下产生一氧化碳和氢，形成混合燃料，其热值大大增加，进一步提高提高炉膛的温度，一小部分泄露气体通过湿式除尘器22而变成完全净化的空气排入大气中，由此杜绝对环境的污染。
在二次旋风加热器16的罐体与旋流腔体14之间以及气固分离器19的罐体与旋流分离室17之间均填充有绝热保温填料，加之各部混合气流输送管道全部采用保温管道，因而能够最大限度地避免混合气流在流通干燥过程中的热能损失，大大提高热能利用效率。
工作原理：本实用新型的循环气流干燥机在使用时，通过引风机25的引力作用，燃烧炉膛2中产生的携热气流由保温输送管道5进入空气净化器6，经过净化而成为纯净的携热气体，再由保温输送管道7从搅拌加热桶12上部的进风口进入搅拌加热桶12内。同时，由螺旋给料机8输送的待干燥湿物料从搅拌加热桶12上部的进料口进入，并下落至搅拌加热桶12的底部，与被加热的辐射导热板4接触被加热，在螺旋翻料桨11桨叶的旋转搅拌作用下，物料不断地向上翻腾，并与携热气流形成旋流而充分混合进行热能交换，加之辐射导热板4辐射及传导的热能作用，使物料迅速被加热干燥。由于干燥物料质量减轻，并在螺旋翻料桨11桨叶的旋转作用下粉碎成细小颗粒或粉状，从搅拌加热桶12的出风口进入二次旋流加热器16的旋流腔体14中，并以旋流方式向下由出风管15的吸风口进入保温输送管道18中进一步充分混合，进行热能交换。在旋流腔体14中，因吸风口位于旋流腔体14内的下部，与进风口距离较远，形成较长的旋流路径，由此加大了混合气流的流速，同时也由旋流的曲折翻转增强了物料在气流中的分散，增加了物料与热风之间的接触传热面积，使物料迅速干燥。与此同时，混合气流中的杂质由于其自重以及旋流的离心作用而自然分离，并不断落入杂质落料管27内，可定期打开杂质落料管27下端的闭风器28排出。旋流腔体14的混合气流以旋流的方式进入气固分离器19的旋流分离室17后，由于室内出风管20的吸风口位于旋流分离室17的上部，距进风口距离较近，因而气流速度趋缓，混合气流中所含物料在其自重以及旋流离心力的作用下分离，并自然下落经由下部的星型卸料器26分散落在分级筛中，进行分级筛选出不同粒度的干料成品。由于物料不仅在加热干燥炉1中以辐射和传导方式得到加热，而且在加热干燥炉1和二次旋风加热器16的两级加热干燥过程中，均以旋流的方式与携热气体充分混合，因而具有较高的干燥效率。同时在整个干燥和分离过程中充分运用流体运动规律，利用流道结构使之形成旋流，由此大大节省了传输过程的动能消耗。其次是整个干燥、传输过程均处在完全封闭的热能循环系统中，故而杜绝了热能的无效损耗，从而又大大节省了热能的消耗。另外，辐射导热板4与搅拌旋转的物料充分接触，二相混合的物料随气流进入二次旋风加热器16加热汽化分离，充分汽化分离的物料粒子进入气固分离器后逆向分离，干物料从气固分离器19的卸料器26排出。湿气流被引风机25引出，一部分进入湿式除尘器22，另一部分进入加热干燥炉1的炉膛内，由于循环气流含有水汽，因此，与燃料中的C发生反应生成CO和H2，增加了再生燃料，减少了燃料资源的消耗，按照待干燥物料中的含水量计算，单位煤耗仅为0.13kg/H2O.kg。
Claims (9)
1.一种无污染循环气流干燥机，其特征在于：该机由加热干燥炉、空气净化器、二次旋风加热器、气固分离器、引风机和湿式除尘器组成，其中，加热干燥炉内设有燃烧炉膛和密闭的搅拌加热桶，并分别通过热风管道与空气净化器连接并连通，搅拌加热桶通过保温输送管道依次与二次旋风加热器、气固分离器、引风机连接并连通，引风机的出口通过三通管及引风管线分别与炉膛的进风口和湿式除尘器的进风口连接。
2.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述搅拌加热桶与燃烧炉膛之间设有辐射导热板。
3.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述搅拌加热桶内部装有螺旋翻料桨，该螺旋翻料桨与设置在桶顶部的驱动机构连接，搅拌加热桶的顶部设有进料口，并与螺旋给料机连接。
4.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述燃烧炉膛的下部设有水浸储渣仓。
5.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述二次旋风加热器具有一个密闭的罐体，其内设有倒圆锥状旋流腔体，该腔体的底部连接有杂质落料管，出风管伸进旋流腔体内，进风管与旋流腔体沿其腔壁横截面切线方向连接，罐体底部装有闭风器。
6.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述气固分离器为一密闭的罐状结构，其内设有倒圆锥状旋流分离室，底部装有星型卸料器，出风管伸进旋流分离室内，进风管与旋流分离室沿分离室外壁横截面切线方向连接，气固分离器的下部设有分级筛。
7.根据权利要求5所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述二次旋风加热器的罐体与旋流腔体之间填充有绝热保温填料。
8.根据权利要求6所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述气固分离器的罐体与旋流分离室之间填充有绝热保温填料。
9.根据权利要求1所述的无污染循环气流干燥机，其特征在于：所述湿式除尘器的进水口与循环水泵连接，其顶部设有喷淋式水雾喷头，底部设有集尘水仓。
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