CN202613898U - 一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，包括热源进气段、干燥室、粘稠湿物投料段和出料段，所述干燥室为竖直放置的筒体，筒体内设有旋转破碎部和喷动流化部，旋转破碎部为筒体中心轴向设置的带多层旋转刀片的搅拌桨，筒体内壁上设有热交换管组件，而所述喷动流化部为设在搅拌桨旋转刀片下方的布风板，该布风板上设有朝上的喷嘴；所述热源进气段包括蒸汽管和烟气管，烟气管与布风板的进气口连通，同时和蒸汽管一起与热交换组件的进口连接；所述粘稠湿物投料段设在干燥室的顶端；所述出料段设置在干燥室的底端。本实用新型充分利用锅炉自产的蒸汽和烟气的热量，从而带到节能减排的目的，具有较高的干燥效率、节能、环保等特点。

Description

一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置

技术领域

本实用新型属于早早设备，尤其涉及煤泥、污泥、油泥等煤化工粘稠湿物料的破碎和干燥装置。

背景技术

随着煤炭需求的日益增加，企业对粘稠湿物料的需求也不断扩大，粘稠湿物料脱水成为节能、环保、提高企业效益亟待解决的关键问题。目前燃煤电厂锅炉和工业锅炉为降低燃煤成本开始进行粘稠湿物料和煤混配掺烧，对锅炉燃烧系统会产生较大影响，如频繁发生的蓬煤、堵煤、结焦等现象。要彻底解决上述问题，最好的方法就是将干燥后粘稠湿物料送入锅炉燃烧。目前，干燥煤泥的方法主要有热炉烘干和机械脱水两种，现有的热炉烘干方法需要燃烧煤炭提供热量，而机械脱水需要增加机械设备并消耗大量的电能，这无疑消耗了大量的额外能源，进而大大增加了运行成本。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，它利用锅炉尾部的高温烟气或者汽轮机排出的高温蒸汽干燥粘稠湿物，节约能源；同时采用旋转破碎和向上喷动流化的方式提高了粘稠湿物的粉碎干燥效果。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，包括热源进气段、干燥室、粘稠湿物投料段和出料段，其中，所述干燥室为竖直放置的筒体，该筒体内设有旋转破碎部和喷动流化部，旋转破碎部为筒体中心轴向设置的带多层旋转刀片的搅拌桨，且旋转刀片对应的筒体内壁上设有热交换管组件，而所述喷动流化部为设置在搅拌桨旋转刀片下方的布风板，该布风板上设有方向朝上的喷嘴；所述热源进气段包括蒸汽管和烟气管，所述烟气管与布风板的进气口连通，同时和蒸汽管一起与热交换组件的进口连接；所述粘稠湿物投料段设在干燥室的顶端；所述出料段设置在干燥室的底端。

由于在干燥室筒体的热交换组件连接高温烟气管道和蒸汽管道，该热源主要来自锅炉自产高温烟气和高温蒸气，充分利用了废热，节约了能源；同时通过旋转刀片将粘稠湿物打碎成小颗粒，提高它的传热干燥效果，同时还设置向上吹烟气的布风板形成的喷动流化作用进一步提高干燥效果。

作为优选，所述热交换组件为固定叶片式，该叶片中空用于通热源气体，从而增大了与粘稠湿物的接触面积，从而使得从上层旋转刀片落下的物料能得到更充分干燥。

作为优选，所述干燥室筒体内设有两级旋转破碎部和喷动流化部，从而可以确保粘稠湿物料能被彻底破碎和干燥。

作为优选，所述烟气管的管道上设有旋风分离器，从而可以使烟气进入喷动流化段前能得到净化处理，将其中的粉尘分离掉。

作为优选，所述出料段采用由电机带动的螺旋排出机构，该排出机构与物料仓连接，从而可以连续不断的将干燥室处理好的干燥破碎物料在螺旋叶片的带动下排出到与其连接的物料仓。

作为优选，所述干燥室筒体上端的排气口连接有旋风分离器，该旋风分离器底部固体排出口与物料仓连接，从而可以将本是直接排放的烟气进行分离处理，收集其中含有干燥物料。

作为优选，所述粘稠湿物投料段采用螺旋排出机构，从而可以简便、连续控制投料速度。

作为优选，所述搅拌桨顶端设有锥形的旋转圆盘，从而使得从粘稠湿物投料段进入的物料能在锥形旋转圆盘的作用下能充分分散。

作为优选，所述搅拌桨上每层旋转刀片为3～5个，且转速为30转/分钟。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：充分利用锅炉自产的蒸汽和烟气的热量，达到余热回收、节能减排的目的，同时利用多级旋转破碎和喷动流化作用，提高了粘稠物料的破碎和干燥效果，具有较高的干燥效率、节能、环保等特点，非常适合煤泥、污泥、油泥等粘稠湿物料的干燥。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，干燥室1、烟气管2、蒸汽管3、搅拌桨4。旋转刀片5、热交换组件6、布风板7、旋风分离器8、物投料段9、出料段10、高温引风机11、电机12、物料仓13、旋转圆盘14。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，它主要包括热源进气段和干燥室1，其中干燥室1为竖直放置的筒体，该筒体上部设有旋转破碎部和喷动流化部，其中旋转破碎部包括中心轴向设置的搅拌桨4，该搅拌桨4设有多层的旋转刀片5并由电机12带动旋转，且其顶端设有锥形旋转圆盘14，同时旋转刀片5对应的筒体内壁上则设置热交换组6件，该热交换组6件实际上是通热源气体的螺旋盘绕式的热交换管，该热交换管为的截面为叶片式，且该叶片式的热交换管与搅拌桨4上旋转刀片5交替错开，从而增大与待干燥物的接触面积，同时可以延长其在交换管的停留时间，最终提高干燥效果；同时喷动流化部位设置在下方的布风板7，该布风板7设有多个喷嘴向上的出风口。为了确保破碎干燥的效果，我们在筒体下部再按照上述相同结构设置第二级旋转破碎部和第二级喷动流化部，因而整体组成两级的旋转破碎部和喷动流化部。

为了节能减排，我们充分利用锅炉自产的高温烟气和高温水蒸气的热能，因而所述的热源进气段包括蒸汽管3和烟气管2，所述烟气管2与布风板7的进气口连通，并通过三通和阀门分别控制烟气管2中的烟气与蒸汽管3中的蒸汽，进入到热交换组6件的进口从而对旋转刀片5加热；并且在烟气管2的管道上设旋风分离器8将烟气中粉尘颗粒分离，并在高温引风机11的作用下输送到对应的热源进气段。

干燥室1的顶端设置的投料段9和底部设置的出料段10，均采用螺旋排出机构，在螺旋叶片的带动下连续不断的进行物料输送。另外，干燥室1的上部原本设置的排气口也设有旋风分离器8，其底部与物料仓13连接，从而将排出的气体中的干燥粉碎物料分离收集到物料仓13中。

该装置的工作过程如下：高温引风机11将锅炉尾部的高温烟气（约350°）抽出，经旋风分离器8除尘后分三路管道，分别进入两级喷动流化部的布风板7进气口，同时进入热交换组6中，在该过程中如果物料干燥要求过高，则关闭烟气阀门，开启蒸汽阀门，利用蒸汽的高热值加热湿物料；此时从干燥室1顶端投入的湿煤泥在旋转圆盘14的旋转作用下分散成颗粒胶小的煤泥颗粒，落到旋转刀片5进一步破碎，并在热交换组6件的旋转叶片上进行热交换干燥，如此继续往下落重复破碎和干燥，于此同时底部布风板7上吹的烟气对煤泥进行喷吹扰动提高它的破碎和干燥效果，喷过并降温后的烟气经筒体上端的出口排出并在旋风分离器8的作用下降其中含有的干燥煤泥分离收集到物料仓13中，最终返回到锅炉的炉膛内；最终经过两级旋转破碎和喷动流化处理后得到的干燥煤粒在螺旋排出机构的螺旋叶片的带动下连续不断的输送到物料仓13中。

Claims (9)

1.一种采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：包括热源进气段、干燥室、粘稠湿物投料段和出料段，其中，所述干燥室为竖直放置的筒体，该筒体内设有旋转破碎部和喷动流化部，旋转破碎部为筒体中心轴向设置的带多层旋转刀片的搅拌桨，且旋转刀片对应的筒体内壁上设有热交换管组件，而所述喷动流化部为设置在搅拌桨旋转刀片下方的布风板，该布风板上设有方向朝上的喷嘴；所述热源进气段包括蒸汽管和烟气管，所述烟气管与布风板的进气口连通，同时和蒸汽管一起与热交换组件的进口连接；所述粘稠湿物投料段设在干燥室的顶端；所述出料段设置在干燥室的底端。

2.根据权利要求1所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述热交换组件为固定叶片式，该叶片中空用于通热源气体。

3.根据权利要求1或2所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述干燥室筒体内设有两级旋转破碎部和喷动流化部。

4.根据权利要求3所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述烟气管的管道上设有旋风分离器。

5.根据权利要求3所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述出料段采用由电机带动的螺旋排出机构，该排出机构与物料仓连接。

6.根据权利要求5所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述干燥室筒体上端的排气口连接有旋风分离器，该旋风分离器底部固体排出口与物料仓连接。

7.根据权利要求3所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述粘稠湿物投料段采用螺旋排出机构。

8.根据权利要求3所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述搅拌桨顶端设有锥形的旋转圆盘。

9.根据权利要求3所述采用旋转破碎和喷动流化的干燥装置，其特征在于：所述搅拌桨上每层旋转刀片为3～5个，且转速为30转/分钟。

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