CN104567299A - 一种回转烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转烘干装置，包括煤破碎机、提升机、高压风机、煤仓、喂煤电振机、高温沸腾炉、供料设备、组合式扬料装置及X扬料板、出料铰刀、KSC气箱脉冲布袋除尘器和防尘风机；所述煤破碎机设置在提升机一侧，并且煤破碎机的出口设置有碎煤斗；所述煤仓设置在高温沸腾炉的一端；所述喂煤电振机设置在煤仓的一端；所述高温沸腾炉设置在组合式扬料装置及X扬料板一侧；所述供料设备设置在高温沸腾炉的一端；所述高压风机设置在高温沸腾炉的一端；所述出料铰刀设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器的一端；所述防尘风机设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器的一侧；该装置扬料板热效率高，电机转速适宜，烘干机散热能力强，适合推广使用。

Description

一种回转烘干装置

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体为一种回转烘干装置。

背景技术

回转烘干机是物料加热干燥装置，同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干，近几年来，许多水泥厂新上了不少立式烘干机，占地面积比较小，考虑到本体设备、供热部分、提升机、保温材料等，实际投资也不少，与回转式烘干机大体相当。

对比专利1：中国专利CN101936646A描述了一种回转烘干机，它包括回转筒以设置在回转筒内壁上的翻料板，沿回转筒的轴向，翻料板间隔设置；它还包括伸入到回转筒内的高压进气管，进气管的管壁上沿进气管轴向开有多个出风口，每个出风口位于沿回转筒轴线相邻的翻料板之间；各出风口的轴线与回转筒的径向方向均成一定角度，但在应用中烘干效果差、故障率高、实际运转率低，具体表现在这几方面燃烧工艺落后、扬料板热效率差、电机转速适宜性差、烘干机散热能力差、环境污染严重，诸多问题严重阻碍了水泥行业的发展和导致了一些系列的能源浪费问题，因此，针对上述问题提出一种回转烘干装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扬料板热效率高，电机转速适宜，烘干机散热能力强的回转烘干装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转烘干装置，包括煤破碎机、提升机、高压风机、煤仓、喂煤电振机、高温沸腾炉、供料设备、组合式扬料装置及X扬料板、出料铰刀、KSC气箱脉冲布袋除尘器和防尘风机；所述煤破碎机设置在提升机一侧，并且煤破碎机的出口设置有碎煤斗；所述提升机设置在煤破碎机的出口，并且提升机的一端通过碎煤斗送入煤仓；所述煤仓设置在高温沸腾炉的一端；所述喂煤电振机设置在煤仓的一端，并且延伸至高温沸腾炉一侧；所述高温沸腾炉设置在组合式扬料装置及X扬料板一侧；所述组合式扬料装置及X扬料板设置在高温沸腾炉和KSC气箱脉冲布袋除尘器之间；所述供料设备设置在高温沸腾炉的一端；所述高压风机设置在高温沸腾炉的一端；所述出料铰刀设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器的一端；所述防尘风机设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器的一侧。

优选的，所述高温沸腾炉作为燃烧室结构。

优选的，所述组合式扬料装置及X扬料板采用新型X型扬料板。

优选的，所述提升机为锥形结构。

优选的，所述高温沸腾炉内部设置有自动筛选结构。

优选的，所述煤仓的下端与喂煤电振机紧密连接，并且煤仓为倒立的圆锥形结构。

优选的，所述高压风机一端与高温沸腾炉底部紧密连接。

优选的，所述出料铰刀水平设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器的底部，并且出料铰刀为螺旋式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述组合式扬料装置及X扬料板，采用新型X型扬料板，抛落物料时从上层X型扬料板再次抛落到下层X型扬料板，从而形成层层抛落物料，物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率；物料在X扬料板内反复抛落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高；采用KSC气箱脉冲布袋除尘器，适宜处理高浓度气体，采用特制的覆膜滤料，防水性好，而且耐高温是理想的烘干机收尘设备，并且该装置扬料板热效率高，电机转速适宜，烘干机散热能力强，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明高温沸腾炉内部示意图；

图3为本发明风机结构侧视图；

图中：1、煤破碎机，2、提升机，3、高压风机，4、煤仓，5、喂煤电振机，6、高温沸腾炉，7、供料设备，8、组合式扬料装置及X扬料板，9、出料铰刀，10、KSC气箱脉冲布袋除尘器，11、防尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种回转烘干装置，包括煤破碎机1、提升机2、高压风机3、煤仓4、喂煤电振机5、高温沸腾炉6、供料设备7、组合式扬料装置及X扬料板8、出料铰刀9、KSC气箱脉冲布袋除尘器10和防尘风机11；所述煤破碎机1设置在提升机2一侧，并且煤破碎机1的出口设置有碎煤斗；所述提升机2设置在煤破碎机1的出口，并且提升机2的一端通过碎煤斗送入煤仓4；所述煤仓设置在高温沸腾炉6的上端；所述喂煤电振机5设置在煤仓4的下端，并且延伸至高温沸腾炉6一侧；所述高温沸腾炉6设置在组合式扬料装置及X扬料板8一侧；所述组合式扬料装置及X扬料板8设置在高温沸腾炉6和KSC气箱脉冲布袋除尘器10之间；所述供料设备7设置在高温沸腾炉6的上端；所述高压风机3设置在高温沸腾炉6的下端；所述出料铰刀9设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器10的下端；所述防尘风机11设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器10的右侧。

作为本发明的优化技术方案：所述高温沸腾炉作为燃烧室结构；所述组合式扬料装置及X扬料板8采用新型X型扬料板；所述提升机2为锥形结构；所述高温沸腾炉6内部设置有自动筛选结构；所述煤仓4的下端与喂煤电振机5紧密连接，并且煤仓4为倒立的圆锥形结构；所述高压风机3一端与高温沸腾炉6底部紧密连接。所述出料铰刀9水平设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器10的底部，并且出料铰刀9为螺旋式结构。

本发明工作原理：所述回转烘干装置燃料由煤仓4出来，经过提升机2运到喂煤电振机5，然后燃料进入高温沸腾炉6，高压风机3在燃料燃烧时吹风加热；湿物料由供料设备7送至喂料端锻，经下料溜子进入高温沸腾炉6，回转式烘干机筒体的倾斜度为3％～6％，物料在筒体回转时，由高端向低端运动，从低端落入出料铰刀9经翻板阀卸出，再由皮带机运走，而热气体由高温沸腾炉6进入烘干机筒体，与物料进行热交换，使物料强烈脱水，气体温度下降，废气经出料罩，KSC气箱脉冲布袋除尘器10，由防尘风机11排至大气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种回转烘干装置，其特征在于：包括煤破碎机(1)、提升机(2)、高压风机(3)、煤仓(4)、喂煤电振机(5)、高温沸腾炉(6)、供料设备(7)、组合式扬料装置及X扬料板(8)、出料铰刀(9)、KSC气箱脉冲布袋除尘器(10)和防尘风机(11)，所述煤破碎机(1)设置在提升机(2)一侧，并且煤破碎机(1)的出口设置有碎煤斗；所述提升机(2)设置在煤破碎机(1)的出口，并且提升机(2)的一端通过碎煤斗送入煤仓(4)；所述煤仓(4)设置在高温沸腾炉(6)的一端；所述喂煤电振机(5)设置在煤仓(4)的一端，并且延伸至高温沸腾炉(6)一侧；所述高温沸腾炉(6)设置在组合式扬料装置及X扬料板(8)一侧；所述组合式扬料装置及X扬料板(8)设置在高温沸腾炉(6)和KSC气箱脉冲布袋除尘器(10)之间；所述供料设备(7)设置在高温沸腾炉(6)的一端；所述高压风机(3)设置在高温沸腾炉(6)的一端；所述出料铰刀(9)设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器(10)的一端；所述防尘风机(11)设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述高温沸腾炉(6)作为燃烧室结构。

3.根据权利要求1或2所述的回转烘干装置，其特征在于：所述组合式扬料装置及X扬料板(8)采用新型X型扬料板。

4.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述提升机(2)为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述高温沸腾炉(6)内部设置有自动筛选结构。

6.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述煤仓(4)的下端与喂煤电振机(5)紧密连接，并且煤仓(4)为倒立的圆锥形结构。

7.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述高压风机(3)一端与高温沸腾炉(6)底部紧密连接。

8.根据权利要求1所述的回转烘干装置，其特征在于：所述出料铰刀(9)水平设置在KSC气箱脉冲布袋除尘器(10)的底部，并且出料铰刀(9)为螺旋式结构。