CN103880261A - 一种循环流化床风干系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环流化床风干系统，包括旋转破碎器、流化床风干塔和气固分离器，所述旋转破碎器内安装有破碎机，旋转破碎器下端安装有进料输送机，旋转破碎器采用管道与流化床风干塔相连接，流化床风干塔内设有若干风力旋转填料，流化床风干塔采用管道与气固分离器相连接，气固分离器的底部的一侧安装有卸料输送机，气固分离器的底部的另一侧安装有循环输送机，所述进料输送机位于循环输送机的下方，循环输送机的出料进入进料输送机后与进料混合。本发明通过将配置多重破碎机制，从底部到空中，从有动力到无动力，全方位、全程破碎，使得颗粒在风干过程中不断地暴露出新鲜的表面，与高速气流经过置换带走水分，风干效率高。

Description

一种循环流化床风干系统
【技术领域】
本发明涉及污泥风干系统的技术领域，特别是用于城市污泥的动力旋风流化床循环风干系统的技术领域。 
【背景技术】
随着工业化、城镇化步伐的加速，我国的污水处理量越来越大，相应的污泥产生量迅速增加。“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米，相应的污泥（含水率80%）年产生量约4000万吨；到2020年，预计我国污泥产量将突破年6000万吨。迄今，大部分污泥没有得到妥善处理，二次污染问题突出。 
我国常见的污泥处理处置技术路线有填埋、堆肥、焚烧，污泥在进入这些处理处置环节前通常要经过较长距离的运输。无论采取哪种技术路线，首先要解决的是污泥干化，实现减量化后特别是将水分降低到小于30%，便于运输也减少了后道处理的压力，还有利于采用焚烧、热解等热化学处置技术。 
国内外许多机构及个人在污泥干化方面进行了大量研发，且已经取得了一定的进展。目前，污泥干化主要技术路线有热干化（蒸汽、热风、烟气），机械干化（压滤、离心），太阳能干化等。热干化速度快、效果好，采用蒸汽、热风等一次能源，能耗较大，采用烟气对热能系统有一定影响。机械干仳通常需要在污泥中加入药剂，药剂会带来污泥量的增加并且会对后道处理带来不利影响，更不利的是机械干化在使用药剂的情况下通常不能把水分降低到50%以下。太阳能干化占地面积大，效率低下，受天气影响较大，适用区域有限。 
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种循环流化床风干系统， 配置了多重破碎机制，从底部到空中，从有动力到无动力，全方位、全程破碎，使得颗粒在风干过程中不断地暴露出新鲜的表面，与高速气流经过置换带走水分，风干效率高，实现了连续生产，设备占地少，自动化程度高，实现无人值守，采用负压流化床风干塔，不怕刮风下雨，实现了全天候运行。 
为实现上述目的，本发明提出了一种循环流化床风干系统，包括旋转破碎器、流化床风干塔和气固分离器，所述旋转破碎器内安装有破碎机，旋转破碎器下端安装有进料输送机，旋转破碎器采用管道与流化床风干塔相连接，流化床风干塔内设有若干风力旋转填料，流化床风干塔采用管道与气固分离器相连接，气固分离器的底部的一侧安装有卸料输送机，气固分离器的底部的另一侧安装有循环输送机，所述进料输送机位于循环输送机的下方，循环输送机的出料进入进料输送机后与进料混合。 
作为优选，所述旋转破碎器的底端开有空气进气口，所述空气进气口位于进料输送机的下方，进料输送机的前端安装有进料斗，所述进料斗位于循环输送机的下方。 
作为优选，所述破碎机包括电机、转轴和若干破碎叶片，所述转轴的一端与旋转破碎器的顶部相连接，转轴的另一端与电机相连接，若干破碎叶片等间距安装于转轴上。 
作为优选，所述旋转破碎器的横截面积自下而上逐渐放大，对于上下相邻安装于转轴上的两个破碎叶片，位于上方的破碎叶片的直径大于位于下方的破碎叶片的直径。 
作为优选，所述流化床风干塔可以是单个或者多个串联，流化床风干塔的横截面积自下而上逐渐放大。 
作为优选，所述流化床风干塔内安装有风力旋转填料停歇板，风力旋转填料放置于风力旋转填料停歇板上方，所述风力旋转填料包括支撑杆和若干片桨 叶，每片桨叶安装于支撑杆的顶部，桨叶可以相对支撑杆调节水平角度，所述支撑杆的末端设有悬挂配重块的挂钩，所述配重块的质量可以根据风力旋转填料的悬浮高度进行调节。 
作为优选，所述气固分离器的顶部采用管道与除臭装置底端相连接，所述除臭装置上端连接有引风机，除臭装置的底部连接有排污管。 
本发明的有益效果：本发明通过将配置多重破碎机制，从底部到空中，从有动力到无动力，全方位、全程破碎，使得颗粒在风干过程中不断地暴露出新鲜的表面，与高速气流经过置换带走水分，风干效率高，实现了连续生产，设备占地少，自动化程度高，实现无人值守，采用负压流化床风干塔，不怕刮风下雨，实现了全天候运行。 
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 
【附图说明】
图1是本发明一种循环流化床风干系统实施例一的主视图； 
图2是本发明一种循环流化床风干系统实施例二的主视图； 
图3是本发明中风力旋转填料的结构示意图。 
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种循环流化床风干系统，包括旋转破碎器1、流化床风干塔2和气固分离器3，所述旋转破碎器1内安装有破碎机，旋转破碎器1下端安装有进料输送机11，旋转破碎器1采用管道4与流化床风干塔2相连接，流化床风干塔2内设有若干风力旋转填料22，流化床风干塔2采用管道4与气固分离器3相连接，气固分离器3的底部的一侧安装有卸料输送机31，气固分离器3的底部的另一侧安装有循环输送机32，所述进料输送机11位于循环输送机32的下方，循环输送机32的出料进入进料输送机11后与进料混合，所述旋转破碎器1的底端开有空气进气口12，所述空气进气口12位于进料 输送机11的下方，进料输送机11的前端安装有进料斗13，所述进料斗13位于循环输送机32的下方，所述破碎机包括电机51、转轴52和若干破碎叶片53，所述转轴52的一端与旋转破碎器1的顶部相连接，转轴52的另一端与电机51相连接，若干破碎叶片53等间距安装于转轴52上，所述旋转破碎器1的横截面积自下而上逐渐放大，对于上下相邻安装于转轴上的两个破碎叶片53，位于上方的破碎叶片53的直径大于位于下方的破碎叶片53的直径，所述流化床风干塔2可以是单个或者多个串联，流化床风干塔2的横截面积自下而上逐渐放大，所述流化床风干塔2内安装有风力旋转填料停歇板21，风力旋转填料22放置于风力旋转填料停歇板21上方，所述风力旋转填料22包括支撑杆221和若干片桨叶222，每片桨叶222安装于支撑杆221的顶部，桨叶222可以相对支撑杆221调节水平角度，所述支撑杆221的末端设有悬挂配重块61的挂钩62，所述配重块61的质量可以根据风力旋转填料22的悬浮高度进行调节，所述气固分离器3的顶部采用管道4与除臭装置7底端相连接，所述除臭装置7上端连接有引风机81，除臭装置7的底部连接有排污管9。 
实施例一： 
本发明一种循环流化床风干系统在工作过程中，流化床风干塔2采用除臭装置7上端连接的引风机81不断抽风来形成负压条件，能在阴雨天气照常工作，循环输送机32通过调节循环比例来适应不同含水率和性质的物料造粒、流化和风干，旋转破碎器1采用动力旋转风干，一方面能保证风速，使得物料颗粒与空气充分接触传质，另一方面能不断的破碎颗粒，那些大粒径颗粒沿着锥形外壁不断向下沉降，最后被底部的破碎机再次粉碎，然后又随风起飞，加入旋转流化床。风力旋转填料22能利用风速形成高速旋转，对相邻的颗粒进行破碎剪切，从而能破碎那些难以凭借颗粒间摩擦、撞击破碎的颗粒，避免在某个高度 形成料塞造成故障，因为较大的颗粒经过风力旋转填料破碎后，由于其比表面积的加大而随风飞走。风力旋转填料22的应用解决了大容积流化床的颗粒破碎问题，否则，用动力桨叶破碎的话投资和能耗都非常高，流化床风干塔2的截面积自下而上呈逐渐放大，因此风速就逐渐降低，可以通过配重块61或者调整桨叶222的角度来使风力旋转填料2悬停在不同高度，使得整个流化床风干塔2内的污泥颗粒都能破碎。 
实施例二： 
本发明一种循环流化床风干系统在工作过程中，流化床风干塔2通过旋转破碎器1底端连接的鼓风机82不断吹风，能在阴雨天气照常工作，循环输送机32通过调节循环比例来适应不同含水率和性质的物料造粒、流化和风干，旋转破碎器1采用动力旋转风干，一方面能保证风速，使得物料颗粒与空气充分接触传质，另一方面能不断的破碎颗粒，那些大粒径颗粒沿着锥形外壁不断向下沉降，最后被底部的破碎机再次粉碎，然后又随风起飞，加入旋转流化床。风力旋转填料22能利用风速形成高速旋转，对相邻的颗粒进行破碎剪切，从而能破碎那些难以凭借颗粒间摩擦、撞击破碎的颗粒，避免在某个高度形成料塞造成故障，因为较大的颗粒经过风力旋转填料破碎后，由于其比表面积的加大而随风飞走。风力旋转填料22的应用解决了大容积流化床的颗粒破碎问题，否则，用动力桨叶破碎的话投资和能耗都非常高，流化床风干塔2的截面积自下而上呈逐渐放大，因此风速就逐渐降低，可以通过配重块61或者调整桨叶222的角度来使风力旋转填料2悬停在不同高度，使得整个流化床风干塔2内的污泥颗粒都能破碎。 
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种循环流化床风干系统，其特征在于：包括旋转破碎器（1）、流化床风干塔（2）和气固分离器（3），所述旋转破碎器（1）内安装有破碎机，旋转破碎器（1）下端安装有进料输送机（11），旋转破碎器（1）采用管道（4）与流化床风干塔（2）相连接，流化床风干塔（2）内设有若干风力旋转填料（22），流化床风干塔（2）采用管道（4）与气固分离器（3）相连接，气固分离器（3）的底部的一侧安装有卸料输送机（31），气固分离器（3）的底部的另一侧安装有循环输送机（32），所述进料输送机（11）位于循环输送机（32）的下方，循环输送机（32）的出料进入进料输送机（11）后与进料混合。
2.如权利要求1所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述旋转破碎器（1）的底端开有空气进气口（12），所述空气进气口（12）位于进料输送机（11）的下方，进料输送机（11）的前端安装有进料斗（13），所述进料斗（13）位于循环输送机（32）的下方。
3.如权利要求1所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述破碎机包括电机（51）、转轴（52）和若干破碎叶片（53），所述转轴（52）的一端与旋转破碎器（1）的顶部相连接，转轴（52）的另一端与电机（51）相连接，若干破碎叶片（53）等间距安装于转轴（52）上。
4.如权利要求3所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述旋转破碎器（1）的横截面积自下而上逐渐放大，对于上下相邻安装于转轴上的两个破碎叶片（53），位于上方的破碎叶片（53）的直径大于位于下方的破碎叶片（53）的直径。
5.如权利要求1所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述流化床风干塔（2）可以是单个或者多个串联，流化床风干塔（2）的横截面积自下而上逐渐放大。
6.如权利要求1所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述流化床风干塔（2）内安装有风力旋转填料停歇板（21），风力旋转填料（22）放置于风力旋转填料停歇板（21）上方，所述风力旋转填料（22）包括支撑杆（221）和若干片桨叶（222），每片桨叶（222）安装于支撑杆（221）的顶部，桨叶（222）可以相对支撑杆（221）调节水平角度，所述支撑杆（221）的末端设有悬挂配重块（61）的挂钩（62），所述配重块（61）的质量可以根据风力旋转填料（22）的悬浮高度进行调节。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种循环流化床风干系统，其特征在于：所述气固分离器（3）的顶部采用管道（4）与除臭装置（7）底端相连接，所述除臭装置（7）上端连接有引风机（81），除臭装置（7）的底部连接有排污管（9）。
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