CN206919542U - 一种用于生物饲料的低温烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于生物饲料的低温烘干装置，包括装置本体，所述装置本体从下到上依次设有下床体、中床体和上床体；所述装置本体一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置，下端设有进风管道，所述进风管道与所述下床体相连，所述下床体与所述中床体之间设有一筛板，所述筛板上方设有打散装置，本实用新型结构简单实用，低温烘干保留了烘干物料中的热敏型生物质活性，烘干连续进行，负压操作，处理量大且安全防范措施到位，适合工业化生产。

Description

一种用于生物饲料的低温烘干装置

技术领域

本实用新型涉及物料烘干领域，具体涉及到一种用于生物饲料的低温烘干装置。

背景技术

固态发酵饲料烘干常用的烘干设备形式有滚筒干燥、气流干燥、沸腾流化干燥等，载热介质为常规空气，空气被加热后送入烘干设备，与设备中的湿物料沸腾流化接触，湿物料中的水分在传质推动力作用下蒸发混入热风中，热风吸湿降温后，经引风除尘系统处理后排放。常规沸腾流化床类设备显著特点是在整个烘干空间内只有单一温度的热风，即物料在其烘干停留时间区间段各点处所受的风温相同，其弊端在于热敏性或有生物活性要求的物料在出料端含水率较低的情况下仍受高温热风作用而极易热破坏。滚筒类与气流类长筒型烘干设备，热风行进方向与物料行进方向相同，即并流操作，投料端风温高，热风相对湿度低，传质推动力大，但越靠近出料端热风温度降低同时气体相对湿度高，气体中的水气趋于饱和，物料与气体间的传质推动力弱，一般为了保证物料出料时达到目标含水率，常设定足够高的进风温度，通常在400-600℃的区间范围。固态发酵饲料富含生物活性物质，发酵后的饲料原料在烘干时为了保留其生物活性，通常要求采用低温烘干方式，以单细胞类物质60℃时变性失活为限，要求烘干时物料温度不超过60℃。上述常规的烘干设备很难保证发酵原料烘干时料温低于60℃的要求，也有通过负压操作降低水的沸点以达到低温烘干的目的，但烘干产能低、能耗高、产品品质不稳定难以工业化低温烘干，同时固态发酵后的饲料原料表现为弱粘性，极易在常规烘干设备进料端结块、堆积，导致发生“死床”现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于生物饲料的低温烘干装置，本实用新型结构简单，低温烘干保留了烘干物料中的热敏型生物质活性，烘干连续进行，处理量大，适合工业化生产。

本实用新型提供了一种用于生物饲料的低温烘干装置，包括装置本体，所述装置本体从下到上依次设有下床体、中床体和上床体；所述装置本体一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置，下端设有进风管道，所述进风管道与所述下床体相连，所述下床体与所述中床体之间设有一筛板，所述筛板上方设有打散装置。

上述的烘干装置，其中，所述进风管道与所述下床体之间设有若干个布风锥体，所述布风锥体一端与所述下床体相连，另一端与所述进风管道相连。上述的烘干装置，其中，所述筛板的结构为W形结构并倾斜铺设于中床体与下床体结合处。

上述的烘干装置，其中，所述W形筛板的两V形结构上方并排布置有所述打散装置，所述打散装置的长度为中床体长度的三分之一，所述打散装置的转轴上倾斜焊接T形打散结构。

上述的烘干装置，其中，所述上床体内侧设有与进水管相连的喷淋水管，外侧设有泄爆口，所述上床体顶部设有旋风除尘器组。

上述的烘干装置，其中，所述若干个布风锥体组合后连接有多台离心风机，所述旋风除尘器组与所述离心风机相连。

上述的烘干装置，其中，所述进料装置包括相连的进料缓冲斗和封闭螺旋输送机，所述进料装置的气封方式为料封，所述出料装置为高度可调的溢料挡板，所述溢料挡板位于筛板末端。

上述的烘干装置，其中，所述中床体内部由拉杆固定，所述中床体外侧设有检修孔和观察视镜。

上述的烘干装置，其中，所述筛板在进料装置到出料装置的方向上具有倾斜角，所述倾斜角的角度为1-2°，所述筛板的开孔率8％-10％。

上述的烘干装置，其中，所述进风管道包括依次相连的风管、集气包、翅片换热器、离心鼓风机。

本实用新型具有以下优点：

1、结构简单，低温烘干保留了烘干物料中的热敏型生物质活性，烘干连续进行，处理量大，适合工业化生产。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型提供的一种用于生物饲料的低温烘干装置的主视图。

图2为本实用新型提供的一种用于生物饲料的低温烘干装置的侧视图。

图3为本实用新型提供的一种用于生物饲料的低温烘干装置的局部左视图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

参照图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于生物饲料的低温烘干装置，包括装置本体，装置本体从下到上依次设有下床体5、中床体8和上床体 15；装置本体一侧设有进料装置2，另一侧设有出料装置12，下端设有进风管道9，进风管道9与下床体5相连，下床体5与中床体8之间设有一筛板 10，筛板10上方设有打散装置3。本实用新型的工作原理是：依据物料烘干时的升温曲线规律，即湿物料在对流烘干时，随着物料含水率的下降，物料温度经历缓慢上升段、恒温保持段、快速上升段，即物料在烘干时，在恒温保持段末对应的临界含水率之前，可以对物料通入高温热风进行脱水烘干，而物料温度维持在其内空气的湿球温度(低于单细胞失活温度)，当物料含水率低于临界含水率时，对物料通入低温热风进行烘干，将物料烘干至目标含水率而又保证物料温度不超温，本实用新型设置多个温度分区，从而可以实现对物料的低温烘干，在低温烘干的条件下保留了烘干物料中的热敏型生物质活性，烘干连续进行，处理量大，适合工业化生产。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，进风管道9与下床体5之间设有若干个布风锥体4，布风锥体4一端与下床体5相连，另一端与进风管道 9相连，其中，组布风锥4用于布风及进风分区，进一步优选，布风锥体4窄端一头接进风管道，另一头设置盖板，锥体大头一端与中床体上的筛板紧密配合并可靠连接，外边缘焊接于下床体壁板及筛板支撑架上，布风锥体4的宽度及个数设置依据床体换热面积数据进行设计，参考物料脱水升温曲线对排列好的布风锥体进行进风分区，例如:下床体设置12个布风锥体，划分为四个进风风区，即设置四个风包，顺次连接4、3、3、2个布风锥体，合理给定各风包的风温，即可保证物料烘干时生物活性不丧失。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，筛板10的结构为W形结构并倾斜铺设于中床体8与下床体5结合处。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，W形筛板的两V形结构上方并排布置有打散装置3，打散装置3的长度为中床体8长度的三分之一，打散装置3的转轴上倾斜焊接T形打散结构，进一步优选，通过外置电机减速机调速后带动打散轴转动，打散轴由轴承座及悬挂固定的铜环进行支撑。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，上床体15内侧设有与进水管相连的喷淋水管13，外侧设有泄爆口14，上床体15顶部设有旋风除尘器组1，进一步，上床体15的配套辅助设备还包括供热设备、风机设备、收尘排风设备等，进一步优选，泄爆口14设有盖板，依靠腔内压强变化，盖板自动适应，腔内负压时，盖板压紧闭合，腔内正压时，盖板开启并泄压，开启方式采用气体驱动并备用手动启动，其中盖板内设凹槽，凹槽内填塞橡胶圈。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，若干个布风锥体4组合后连接有多台离心风机，旋风除尘器组1与所述离心风机相连，含尘废气由离心风机输送，气流经旋风除尘器气固分离作用，大部分颗粒物被收集，净化后的气体排入沉降室，进一步沉降后排入大气中，进一步，在本实用新型中，布风锥体4按气包数目对应共用相同数目的离心鼓风机，而上床体出风管道、旋风除尘器、沉降室及烟囱组成的废气排放系统则共用一台离心引风机。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，进料装置2包括相连的进料缓冲斗16和封闭螺旋输送机11，进料装置2的气封方式为料封，通过上床体顶部定点给料，出料装置12为高度可调的溢料挡板，溢料挡板位于筛板10 末端。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，中床体8内部由拉杆固定，中床体8外侧设有检修孔7和观察视镜6。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，筛板10在进料装置2到出料装置12的方向上具有倾斜角，倾斜角的角度为1-2°，筛板10的开孔率 8％-10％，可以实现对物料中杂物的筛除。

在本实用新型一优选但非限制的实施例中，进风管道9包括依次相连的风管、集气包17、翅片换热器18、离心鼓风机19。

本实用新型的有益效果为：结构简单实用，微负压操作，多段控温根据床体内各段物料含水率情况合理设置各段进风温度，既保证各段热风与物料间的传质推动力又保证了烘干物料中的热敏型生物质活性，烘干连续进行，进料打散装置起到抄料、扬料作用，使热风与湿料充分接触防止堆积结块，处理量大且安全防范措施到位，适合工业化生产。是很好的大规模综合烘干固态发酵饲料的产业化途径之一，适于烘干含水率为50％-60％的高含水粘性生物质发酵物料，物料自进料端向出料端运动，进风风温由高到低分区设定，物料沿着其烘干曲线脱水升温，确保了烘干过程中物料温度不超过60℃，较好地保留了烘干物料中的热敏性生物质活性。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，包括装置本体，所述装置本体从下到上依次设有下床体、中床体和上床体；所述装置本体一侧设有进料装置，另一侧设有出料装置，下端设有进风管道，所述进风管道与所述下床体相连，所述下床体与所述中床体之间设有一筛板，所述筛板上方设有打散装置，所述进风管道与所述下床体之间设有若干个布风锥体，所述布风锥体一端与所述下床体相连，另一端与所述进风管道相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述筛板的结构为W形结构并倾斜铺设于中床体与下床体结合处。

3.根据权利要求2所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述W形筛板的两V形结构上方并排布置有所述打散装置，所述打散装置的长度为中床体长度的三分之一，所述打散装置的转轴上倾斜焊接有T形打散结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述上床体内侧设有与进水管相连的喷淋水管，外侧设有泄爆口，所述上床体顶部设有旋风除尘器组。

5.根据权利要求4所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述若干个布风锥体组合后连接有多台离心风机，所述旋风除尘器组与所述离心风机相连。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述进料装置包括相连的进料缓冲斗和封闭螺旋输送机，所述进料装置的气封方式为料封，所述出料装置为高度可调的溢料挡板，所述溢料挡板位于筛板末端。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述中床体内部由拉杆固定，所述中床体外侧设有检修孔和观察视镜。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述筛板在进料装置到出料装置的方向上具有倾斜角，所述倾斜角的角度为1-2°，所述筛板的开孔率8％-10％。

9.根据权利要求8所述的一种用于生物饲料的低温烘干装置，其特征在于，所述进风管道包括依次相连的风管、集气包、翅片换热器、离心鼓风机。