CN205115263U - 一种利用低温烟气的污泥干化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种利用低温烟气的污泥干化设备，包括干燥筒，所述干燥筒下部有进风道，所述干燥筒内部设有离心式雾化盘，进风道位于雾化盘的下方，离心式雾化盘与驱动电机连接，所述离心式雾化盘上部设有污泥进料管，污泥进料管与螺旋加料器相连，所述干燥筒的顶部设有烟尘出口。本实用新型通过调节雾化盘的转速，可控制甩出颗粒粒径，以适应高粘度的湿污泥。同时，雾化盘克服了喷嘴极易堵塞并磨损的问题，并且不需要对污泥进行过滤预处理，降低了污泥干化的成本。

Description

一种利用低温烟气的污泥干化设备

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体地说，涉及一种利用低温烟气的污泥干化设备。

背景技术

随着我国污水处理行业的发展，污水处理能力的提高造成污泥产量的急剧增加，根据住建部资料，截至2010年底全国城镇污泥产量接近2200万吨，并以每年增长率在10％，污泥产生量若以此速度增长，总量在2015年达到3560万吨。据统计，目前全国城镇污水处理厂的污泥只有少部分进行焚烧、填埋和再利用，大部分污泥未得到规范化处置，这些堆积污泥中含有的微生物、病原体等有害物质，已经对周边环境构成了严重威胁，污泥处置已成为污水处理面临的又一技术难题。因此，如何快速、经济的处理大量污泥堆场内的污泥成了目前亟待解决的问题。

污泥最佳处置途径是干化焚烧，发达国家已经大量采用。城市污水厂的脱水污泥含水率一般可达75～95％，体积庞大，不易处理，因此污泥要进行焚烧处置，干化是目前污泥处理处置的关键。近年来国内外越来越多的企业采用热干化的干燥技术对污泥进行减量化、无害化和资源化处理。在现有技术中，有采用电厂高温蒸汽作为热源干化污泥，由于蒸汽是一次能源，运行成本高，且污泥干化过程中会产生大量高浓度废水，增加了后续废水处理的压力。中国专利CN1931752A采用粒子干燥器对污泥进行干化，由于湿污泥与高热流化气体运动方向相逆，气固接触时间过短，且只经过打散的湿污泥团块仍然过大，气固接触面积较小，导致干化时热交换效率低。CN101781078A公开了一种“高含固率污泥直接高效喷雾干燥的系统装置”，采用空气压缩机提供高压空气对湿污泥进行喷射雾化，与热风炉提供的800～1000℃的热气流接触达到干化目的。该过程中干化要求的热源温度高，能耗大，并对设备要求较高，设备运行复杂，使得干化的成本较高；而且湿污泥粘度较大，颗粒大小不一，高压喷雾的方式对污泥流量调节能力较差，并易堵塞喷雾口，严重影响操作。我国能源结构以煤炭为主，电厂每时每刻都在排出大量的烟气，电厂尾排烟气温度一般在120～200℃之间，属于一种废热。若能将这部分废热利用到污泥干化中，且干化后的废气可以利用电厂的除尘装置进行净化处理，将大大降低污泥干化的处理成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种低温烟气干化污泥的设备，可使污泥与低温废热气充分进行热交换，提高污泥干化效率，有效降低污泥干化成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用低温烟气的污泥干化设备，包括干燥筒，所述干燥筒下部有进风道，所述干燥筒内部设有离心式雾化盘，进风道位于雾化盘的下方，离心式雾化盘与驱动电机连接，所述离心式雾化盘上部设有污泥进料管，污泥进料管与螺旋加料器相连，所述干燥筒的顶部设有烟尘出口。

上述方案中，所述离心式雾化盘的盘面上设有多个金属薄切片，多个所述切片呈环形分布。

上述方案中，所述离心式雾化盘外延设置多个刮刀。

上述方案中，所述离心式雾化盘盘身由自清洁耐磨材料制成。

上述方案中，所述进风道由干燥筒下部侧面切向与低温烟气进风口相连，进风道内壁设置有热风分布孔。

上述方案中，所述低温烟气进风口与鼓风机连接。

上述方案中，所述进风道处设置有热风分布器。

上述方案中，所述筒体的上部设置有颗粒分离器。

上述方案中，所述污泥加料口管道下端设置倒V型挡板。

上述方案中，所述螺旋加料器进料口与污泥料仓底部相连。

实施本实用新型的利用低温烟气的污泥干化设备，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节雾化盘的转速，可控制甩出颗粒粒径，以适应高粘度的湿污泥。同时，雾化盘克服了喷嘴极易堵塞并磨损的问题，并且不需要对污泥进行过滤预处理，降低了污泥干化的成本。

2、污泥被高速雾化盘的离心力甩出，雾化效果好，减少了污泥与烟气接触时间，可在6秒内实现污泥含水率由80％降至30％左右，污泥干化效率大大提升。

3、采用侧向进风，热风螺旋上升，污泥在重力和热风螺旋上升力的作用下，类似与流化床的作用，提高了热利用效率，且有效控制了干化后的污泥粒径，可保持污泥粒径在3～5mm内均匀分布。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型利用低温烟气的污泥干化设备的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，利用低温烟气的污泥干化设备包括干燥筒1、颗粒分离器2、烟尘出口3、检修人孔4、低温烟气进风口5、布风器6、驱动电机7、污泥料仓8、螺旋输送电机9、螺旋加料器10、V型挡板11、离心式雾化盘12、刮刀13。

其中干燥筒1干燥筒分为上下两部分，下部设有进风道。为了减少散热损失，保证干化热效率，干燥筒1的筒壁采用保温材料，并内衬陶瓷或光滑的防腐材料，可有效防止设备的腐蚀，提高设备使用寿命。进风道由干燥筒下部侧面切向与低温烟气进风口5相连。离心式雾化盘12在干燥筒1上部分底端，位于进风道上方。风道及布风器6位于进风口与离心式雾化盘12之间，保证均匀进风，使气固接触时间长，换热过程充分。烟尘出口3在干燥筒1顶端，干燥筒1上设置检修人孔4。

污泥进料管设置在离心式雾化盘12上部，与螺旋加料器10相连。螺旋输送电机9带动螺旋加料器10转动。螺旋加料器10的进料口与污泥料仓8底部相连。污泥加料口管道下端设置倒V型挡板11，可防止半干化污泥进入离心式雾化盘12中与湿污泥混合，使湿污泥均匀进入离心式雾化盘12中，减少带有速度进入的湿污泥直接掉入干燥筒1两端空隙。

在干燥筒1上部设置可调整位置的颗粒分离器2，对干化后污泥的粒径进行选择，保证烟气将合适粒径的干化污泥带出干燥筒1，粒径较大的颗粒在重力的作用下落下来与烟气继续接触干化，保证污泥得到充分干燥。

离心式雾化盘12与驱动电机7连接，驱动电机7驱动其旋转，本实施例中的驱动电机7为变频电机，其转速可调。离心式雾化盘12设置多个金属薄刀片状的切片，与雾化盘呈同心圆形状。污泥通过高速旋转(雾化盘边缘的线速度90～160m/s)的离心式雾化盘12，污泥颗粒先被切片分割切碎，然后经雾化盘周边的小孔通过离心力甩出，在离心、剪切、碰撞的多重力作用下以高速在圆周边缘甩出，形成雾滴，与低温烟气流充分接触，由于颗粒雾化效果好，污泥被烟气瞬时干燥。

进一步的，为了避免污泥在雾化过程中粘壁，离心式雾化盘12的外延设置多个刮刀13。在雾化盘工作时，可以同时刮掉粘壁的污泥。作为优选，离心式雾化盘12的盘身采用自清洁耐磨材料。

低温烟气进风口与鼓风机连接，由鼓风机送入的废热气经过风道及布风器6从干燥筒1下端切向进入干燥筒1，呈螺旋状上升。湿污泥经螺旋加料器10输送至干燥筒1内，在重力作用下掉入离心式雾化盘12，部分湿污泥,驱动电机7带动高速转动的离心式雾化盘12上切片切碎成小颗粒，同时在离心力作用下从盘边缘被甩出而雾化，当离心式雾化盘12转速和进料速率较高时，湿污泥料液被雾化成雾滴。这样，左右两股夹带着雾滴的高速废热气在干燥筒1内发生对撞，部分干燥的污泥经向上的废热气带进烟尘出口3排出收集，未充分干燥的污泥颗粒在上端由于气速降低而沉降，继续与低温烟气接触被干燥。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，包括干燥筒，所述干燥筒下部有进风道，所述干燥筒内部设有离心式雾化盘，进风道位于雾化盘的下方，离心式雾化盘与驱动电机连接，所述离心式雾化盘上部设有污泥进料管，污泥进料管与螺旋加料器相连，所述干燥筒的顶部设有烟尘出口。

2.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述离心式雾化盘的盘面上设有多个金属薄切片，多个所述切片呈环形分布。

3.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述离心式雾化盘外延设置多个刮刀。

4.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述离心式雾化盘盘身由自清洁耐磨材料制成。

5.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述进风道由干燥筒下部侧面切向与低温烟气进风口相连，进风道内壁设置有热风分布孔。

6.根据权利要求5所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述低温烟气进风口与鼓风机连接。

7.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述进风道处设置有热风分布器。

8.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述筒体的上部设置有颗粒分离器。

9.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述污泥加料口管道下端设置倒V型挡板。

10.根据权利要求1所述的利用低温烟气的污泥干化设备，其特征在于，所述螺旋加料器进料口与污泥料仓底部相连。