CN201501824U - 一种活性污泥内粉碎气流干燥装置 - Google Patents

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Abstract

一种活性污泥内粉碎气流干燥装置，包括：活性污泥干湿料混料机、皮带输送机、热风炉、加料斗、前内粉碎机、气流干燥器、后内粉碎机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、尾气抽风机和用于各设备间连接的热风管道，其特征在于：所述前内粉碎机与后内粉碎机结构相同，是一种链锤式粉碎机，它由机壳、电机和通过铁链连接在转轴上的椭圆球体锤构成。本实用新型克服了传统活性污泥气流干燥装置采用铁片或单纯铁链条式粉碎机，容易出现粘壁和粉碎效果不佳之缺陷；本装置采用链锤式粉碎机，既增加了惯性力矩，又使圆球表面积恰到好处且不致产生粘壁、堵塞现象，其不仅简化了结构、方便了操作，且对于粘性大较难干燥的活性污泥，也能够实现稳定运行生产。

Description

一种活性污泥内粉碎气流干燥装置
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置，更具体地说，涉及一种活性污泥内粉碎气流干燥装置。
背景技术
众所周知，随着环保课题的不断深化，污水处理工厂活性污泥的处理和利用问题愈加突出。活性污泥中的有机质含量高，是生产有机肥很好的原料，但由于污泥的含水量高达75～80％，而生产有机肥料或进行焚烧处理的含水量要求为20％左右，由于污泥中含有聚丙稀酰胺等粘含剂成分，大部分又是活性菌体，用回转窑干燥或传统的气流干燥，容易粘壁和结成大团块，难于正常生产，达不到综合利用的产量和含水量要求；也有采用中间粉碎设备，一边干燥一边粉碎，但粉碎设备结构设计不理想，也容易粘壁和产生堵塞现象，效果欠佳；还有采用太阳晒干的方法进行脱水，因占地面积大，效率低，严重制约了污泥的综合利用前景。综上所述，在现有技术中，还没有成熟的合理的工业化干燥装置对活性污泥进行脱水干燥，以供综合利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，干燥效果和效率更佳的活性污泥内粉碎气流干燥装置。
本实用新型通过以下技术方案予以解决。
这种活性污泥内粉碎气流干燥装置，包括：活性污泥干湿料混料机、皮带输送机、热风炉、加料斗、气流干燥器、后内粉碎机、一级旋风分离器、二级旋风分离器和尾气抽风机，各设备之间通过热风管道连接为一体。
这种活性污泥内粉碎气流干燥装置的特点是：
所述前内粉碎机与后内粉碎机结构相同，是一种链锤式粉碎机，它由机壳、电机和通过铁链连接在转轴上的椭园球体锤构成。
本实用新型的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决。
所述机壳下部和上部分别设有与热风管道连接的进、出风管，机壳内通过轴承安装有转轴，电机输出轴与转轴连接，转轴上间隔安装有长短不一的铁链，各铁链的自由端均连接有一椭园球体锤，椭园球体锤与机壳内壁留有间隙。所述转轴上间隔安装有4～12根铁链，各铁链自由端均连接有椭园球体。
所述铁链的长度为15～50厘米。
所述铁链长度为25～40厘米。
所述椭园球体锤的长径与短径比为2～2.5∶1。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型克服了传统活性污泥气流干燥装置采用铁片或单纯铁链条式粉碎机，容易出现粘壁和粉碎效果不佳之缺陷；本装置采用链锤式粉碎机，既增加了惯性力矩，又使圆球表面积恰到好处且不致产生粘壁、堵塞现象，其不仅简化了结构、方便了操作，且对于粘性大较难干燥的活性污泥，也能够实现稳定运行，连续干燥生产。
本实用新型活性污泥内粉碎气流干燥装置的具体结构由以下附图和实施例详细给出。
附图说明
图1是本实用新型活性污泥内粉碎气流干燥装置示意图。
图2是图1所示活性污泥内粉碎气流干燥装置的内粉碎机的结构示意图；
图3是图2所示内粉碎机的椭园球体锤结构示意图。
图中：1-干湿料混料机、2-皮带输送机、3-热风炉、4-加料斗、5-前内粉碎机、6-气流干燥器、7-后内粉碎机、8-一级旋风分离器、9-二级旋风分离器、10-尾气抽风机、11-热风管道、12-进气管口、13-铁链、14-椭园球体锤、15-出气管口、16-转轴、17-电机、18-机壳、19-轴承。
具体实施方式
实施例：参照图1，活性污泥内粉碎气流干燥装置包括：干湿料混料机1、皮带输送机2、热风炉3、加料斗4、前内粉碎机5、气流干燥器6、后内粉碎机7、一级旋风分离器8、二级旋风分离器9和尾气抽风机10。所述干湿料混料机1的出口与皮带输送机2相连接，皮带输送机2的出口与加料斗4的进口连接，由热风炉3所产生的热风经热风管道11进入整个装置，热风管道11先与加料斗4连通，后通过热风管道11与前内粉碎机5的进气管口12连接，前内粉碎机5的出气管口15通过热风管道11与气流干燥器6连接，气流干燥器6再通过热风管道11与后内粉碎机7的进气管口12连接，后内粉碎机7的出风管口再通过热风管道11与串联的一级旋风器8和二级旋风器9连接，二级旋风器9再与尾气抽风机10连接。各设备之间通过上述方式组成活性污泥内粉碎气流干燥装置。
所述前、后内粉碎机5、7结构相同，如图2所示，它由机壳18、电机17和通过铁链13连接安装在机壳18内转轴16上的椭园球体锤14构成。所述机壳下部和上部分别设有与热风管道连接的进、出风管口12、15。所述转轴16通过轴承19安装在机壳1内，电机17的输出轴与转轴16连接，机壳18内转轴16上间隔安装有4根长度为30厘米的铁链13，各铁链13的自由端均连接有长径(M)与短径(N)之比为：M∶N＝2∶1的椭园球体锤14(见图3)，即：椭园球体锤14的长径(M)为50毫米，短径(N)为25毫米。各椭园球体锤14与机壳18内壁留有两者间无法接触的间隙。电机17驱动下，安装在转轴16上的各铁链13带动椭园球体锤14绕转轴16旋转。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种活性污泥内粉碎气流干燥装置，包括：活性污泥干湿料混料机、皮带输送机、热风炉、加料斗、前内粉碎机、气流干燥器、后内粉碎机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、尾气抽风机和用于各设备间连接的热风管道，其特征在于：
所述前内粉碎机与后内粉碎机结构相同，是一种链锤式粉碎机，它由机壳、电机和通过铁链连接在转轴上的椭园球体锤构成。
2.根据权利要求1所述的活性污泥内粉碎气流干燥装置，其特征在于：
所述机壳下部和上部分别设有与热风管道连接的进、出风管，机壳内通过轴承安装有转轴，电机输出轴与转轴连接，转轴上间隔安装有铁链，各铁链的自由端均连接有一椭园球体锤，椭园球体锤与机壳内壁留有两者无法接触的间隙。
3.根据权利要求1或2所述的活性污泥内粉碎气流干燥装置，其特征在于：
所述转轴上间隔安装有4～12根铁链，各铁链自由端均连接有椭园球体锤。
4.根据权利要求3所述的活性污泥内粉碎气流干燥装置，其特征在于：
所述铁链的长度为15～50厘米。
5.根据权利要求4所述的活性污泥内粉碎气流干燥装置，其特征在于：
所述铁链长度为25～40厘米。
6.根据权利要求5所述的活性污泥内粉碎气流干燥装置，其特征在于：
所述椭园球体锤的长径与短径比为2～2.5∶1。
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