CN206701397U - 一种风扫煤磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风扫煤磨装置，其特征在于：包括风扫煤磨机、热风管、圆盘喂料机、原煤仓、螺旋输送机、粗粉分离器、细粉分离器和粉煤仓，热风管设置在风扫煤磨机的进风端，原煤仓的出料端与圆盘喂料机进料端连接，圆盘喂料机的出料端与风扫煤磨机的进料端连接，螺旋输送机的出料端与风扫煤磨机的进料端连接，粗粉分离器进料端与风扫煤磨机的出料端连接，细粉分离器进料端与粗粉分离器的出料端连接，细粉分离器的出料端与粉煤仓进料端连接。本实用新型自动化程度高，操作方便，粉磨效率高，能耗低；粉磨细度细，粒度均匀，烘干能力强，性能可靠；振动小，噪音低，设备密封性良好，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

Description

一种风扫煤磨装置

技术领域

本实用新型涉及煤粉加工设备技术领域，具体涉及一种风扫煤磨装置。

背景技术

煤是水泥厂、电厂、钢厂等大型耗煤企业的重要原料，煤在使用前需要研磨成粉末，以提高燃烧效率。风扫煤磨装置是既能磨细又能够烘干的理想煤粉加工设备，具有高效、节能、环保的特点，粉磨煤粉细度85%以上通过200目网筛、且水分低于2%，是工业炉窑、回转窑等所用煤粉进行粉磨的理想设备。而现在的大多数风扫煤磨装置的结构比较的复杂，粉磨效率低，能耗相对高；在煤体破碎的过程中存在煤粉粒度不均匀的情况；而且对煤矿原料的湿度没有进行很好的处理，使得加工后的煤粉达不到使用的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、烘干能力强、粉磨效率高，能耗低，并且粉磨细度细，粒度均匀的风扫煤磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种风扫煤磨装置，其特征在于：包括风扫煤磨机、热风管、圆盘喂料机、原煤仓、螺旋输送机、粗粉分离器、细粉分离器和粉煤仓，所述热风管设置在风扫煤磨机的进风端，所述原煤仓的出料端与圆盘喂料机进料端连接，所述圆盘喂料机的出料端与风扫煤磨机的进料端连接，所述螺旋输送机的出料端与风扫煤磨机的进料端连接，所述粗粉分离器进料端与风扫煤磨机的出料端连接，所述细粉分离器进料端与粗粉分离器的出料端连接，所述细粉分离器的出料端与粉煤仓进料端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗粉分离器设有粗粉回流管，所述粗粉回流管与螺旋输送机的进料端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述细粉分离器设有细粉回流管，所述细粉回流管与粗粉分离器的进料端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风扫煤磨机包括电机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、出料装置、回转部和进料装置，所述减速机与电机连接，所述主动齿轮与减速机连接，所述从动齿轮设置在回转部的一端，从动齿轮与主动齿轮相互齿和连接，所述出料装置设置在回转部的一端，进料装置设置在回转部的另一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转部的内壁设有衬板，回转部的外壁设有保温层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置设有进料口和进风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回转部内设有研磨体。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型一种风扫煤磨装置自动化程度高，操作方便，粉磨效率高，能耗低；粉磨细度细，粒度均匀，烘干能力强，性能可靠；烘干与粉磨同时进行，有利于提高粉磨效率；工作过程无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种风扫煤磨装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型风扫煤磨机1的结构示意图。

图3是本实用新型回转部14的剖视结构示意图。

附图标记名称及序号说明：

风扫煤磨机1、热风管2、圆盘喂料机3、原煤仓4、螺旋输送机5、粗粉分离器6、细粉分离器7、粉煤仓8、电机9、减速机10、主动齿轮11、从动齿轮12、出料装置13、回转部14、衬板15、保温层16、进料装置17、进料口18、进风口19、研磨体20、粗粉回流管61、细粉回流管71。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种风扫煤磨装置，其特征在于：包括风扫煤磨机1、热风管2、圆盘喂料机3、原煤仓4、螺旋输送机5、粗粉分离器6、细粉分离器7和粉煤仓8，所述热风管2设置在风扫煤磨机1的进风端，所述原煤仓4的出料端与圆盘喂料机3进料端连接，所述圆盘喂料机3的出料端与风扫煤磨机1的进料端连接，所述螺旋输送机5的出料端与风扫煤磨机1的进料端连接，所述粗粉分离器6进料端与风扫煤磨机1的出料端连接，所述细粉分离器7进料端与粗粉分离器6的出料端连接，所述细粉分离器7的出料端与粉煤仓8进料端连接。

粗粉分离器6设有粗粉回流管61，所述粗粉回流管61与螺旋输送机5的进料端连接。

细粉分离器7设有细粉回流管71，细粉回流管71与粗粉分离器6的进料端连接。

如图2所示，风扫煤磨机1包括电机9、减速机10、主动齿轮11、从动齿轮12、出料装置13、回转部14和进料装置17，所述减速机10与电机9连接，所述主动齿轮11与减速机10连接，所述从动齿轮12设置在回转部14的一端，从动齿轮12与主动齿轮11相互齿和连接，所述出料装置13设置在回转部14的一端，进料装置17设置在回转部14的另一端。

回转部14的内壁设有衬板15，回转部14的外壁设有保温层16。

进料装置17设有进料口18和进风口19。

如图3所示，回转部14内设有研磨体20。

工作原理：风扫煤磨装置的工作原理是圆盘喂料机3将原煤送入进料装置17内，在物料下落的同时，温度为300℃左右的热风通过进风管进入进料装置开始对原煤进行烘干；原煤经过进料螺旋筒进入回转部14内，由于筒体的回转，回转部14内的研磨体被带到一定高度后抛落，利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨，煤块在回转部14内内被粉碎、研磨成煤粉；在原煤被破碎和研磨的同时，由专设的引风机经过磨机的出料装置13将已研磨好的细粉连同已用过的热风一同抽出回转部14，细粉与热风的混合物经过粗粉分离器6和细粉分离器7进行分选，合格的粉料进入粉煤仓8，不合格的粉料返回回转部14重新研磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种风扫煤磨装置，其特征在于：包括风扫煤磨机（1）、热风管（2）、圆盘喂料机（3）、原煤仓（4）、螺旋输送机（5）、粗粉分离器（6）、细粉分离器（7）和粉煤仓（8），所述热风管（2）设置在风扫煤磨机（1）的进风端，所述原煤仓（4）的出料端与圆盘喂料机（3）进料端连接，所述圆盘喂料机（3）的出料端与风扫煤磨机（1）的进料端连接，所述螺旋输送机（5）的出料端与风扫煤磨机（1）的进料端连接，所述粗粉分离器（6）进料端与风扫煤磨机（1）的出料端连接，所述细粉分离器（7）进料端与粗粉分离器（6）的出料端连接，所述细粉分离器（7）的出料端与粉煤仓（8）进料端连接。

2.根据权利要求1所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述粗粉分离器（6）设有粗粉回流管（61），所述粗粉回流管（61）与螺旋输送机（5）的进料端连接。

3.根据权利要求1所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述细粉分离器（7）设有细粉回流管（71），所述细粉回流管（71）与粗粉分离器（6）的进料端连接。

4.根据权利要求1所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述风扫煤磨机（1）包括电机（9）、减速机（10）、主动齿轮（11）、从动齿轮（12）、出料装置（13）、回转部（14）和进料装置（17），所述减速机（10）与电机（9）连接，所述主动齿轮（11）与减速机（10）连接，所述从动齿轮（12）设置在回转部（14）的一端，从动齿轮（12）与主动齿轮（11）相互齿和连接，所述出料装置（13）设置在回转部（14）的一端，进料装置（17）设置在回转部（14）的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述回转部（14）的内壁设有衬板（15），回转部（14）的外壁设有保温层（16）。

6.根据权利要求4所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述进料装置（17）设有进料口（18）和进风口（19）。

7.根据权利要求4所述的一种风扫煤磨装置，其特征在于，所述回转部（14）内设有研磨体（20）。