CN206355734U - 一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进风、料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统。因此，本实用新型让原普通一个布袋除尘器，达到技术升级，完善其多功能的目的。即可达到除尘的目的，又能达到脱硫的目的，真正做到一机二用，节省了大量水资源并省去了建循环污水池的投资与占地面积，同时又防止水的第二次污染。

Description

一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及到的产品在工业窑炉、工业锅炉废烟气对外排放时达到既可除尘(除尘率达99.99％；≤30mg/NM³)又同时达到半干法脱硫(脱硫效率达85％以上；≤200mg/NM³)的目的，具体涉及一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器。

背景技术

在当今严格的环境保护的技术指标的条件下，工业窑炉与工业锅炉对外排放的废烟气必须达到的环境指标是：粉尘排放≤10mg/NM³；硫化物(SO_X)排放≤100mg/NM³；氮氧化物(NO_X)排放≤200mg/NM³。在此情况下，作为现有的环保设备，如：旋风收尘、布袋除尘、电除尘器或电袋除尘器。湿法脱硫设备有：脱硫喷淋塔、湿法碱性脱硫剂(如：CaOH；NaOH等双碱法等)。目前国内基本采用完全湿法脱硫法。这种脱硫方法，要消耗大量的水，并要建立大面积、连续循环水池。最终还将大量的污水、污泥排至江河湖泊中，形成二次污染。特别是对北方少雨缺水地区，在脱硫系统之中，要消耗大量的水资源，甚至会造成水的二次污染以及土壤的污染。尤其是喷淋脱硫塔的使用，此情况更为严重。

实用新型内容

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进风文氏管组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进风、料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并按一定比例喷洒至混料机上。

本实用新型创造性的将碱性剂水溶液以雾状形式在收尘器灰斗上方通过雾状喷射，让其包裹干粉尘外围，以达到增湿增重的目的。并与烟气中的SO₂或SO₃充分反应，生成CaSO₄等沉淀然后在灰斗下方的混料机输送作用下进入脱硫烟道，形成半干状碱性粉尘颗粒。此碱性颗粒一起与炉内过来的切向尾烟气，在脱硫烟道内形成旋转气流，重新进入收尘器。由此增重粉尘在机内形成可循环烟气碱性粉尘气流，反复循环运行以达到脱硫除尘的目的。实际工况每分钟可达到50次以上。

工业锅炉、工业窑炉炉尾对外排放的废烟气，采用炉尾烟气收缩与扩张的方法切向进入脱硫烟道，改变气流变化速度与烟气密度大小的工作原理。如图在喉管口内增设第一道雾状脱硫剂喷咀后，并以切向方向进入脱硫烟道。与布袋除尘灰斗下的混料机出口的增湿部分的含碱粉尘混合，并高速旋转与气流同向圆盘撒料机上扬的旋转粉尘流充分混合。进入布袋除尘器内，含碱粉尘吸附在复合型袋外。在滤袋的作用下，净化后的空气由袋外进入袋内，在引风机抽取空气的作用下，净化后的空气进入集气箱，随负压气流排出。进入下一级净化设备或烟筒，排入大气中，其除尘效率可达99.99％。

吸附在袋外的含碱粉尘或不含碱粉尘，在袋口上方的高压空气脉冲式吹扫下，袋外烟尘落入除尘器下的集灰斗。在集灰斗上方加装了第二道碱性溶液喷雾联排喷头，含碱粉尘或不含碱粉尘在此处增湿增重碱性化的处理。由于在灰斗下的混料机输送作用下，又一次进入脱硫烟道，从而完成了一个烟气增湿增重、碱性化循环。在实际工况中，这种烟气循环次数，每分钟可达到50次以上，我们称之为循环倍率。在单位时间内，烟气与烟尘循环次数越多，反应越充分，脱硫效率越高。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气进风、料组件包括一个废气管道以及与废气管道的出口连通的脱硫烟道；所述脱硫烟道为呈倒L形，脱硫烟道的底部设有一个撒料装置；混料机的输出端与脱硫烟道的底部连通并能够将混料输出至撒料装置内。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气管道包括依次连接的喉口管和扩散管，所述扩散管的出口端与脱硫烟道的底部连通；一级脱硝系统与喉口管连通，所述一级脱硝系统包括碱性溶液喷洒管道，所述碱性溶液喷洒管道一端插入喉口管内将碱性溶液向喉口管内喷洒，另一端用于通入碱性溶液，所述碱性溶液喷洒管道上设有开启阀门；。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述撒料装置包括一个集料斗，集料斗上端开口且边缘与脱硫烟道的底部内壁周向连接固定；集料斗内设有一个撒料圆盘并通过集料斗底部的驱动电机驱动器旋转，所述撒料圆盘包括同圆心的内外圆环，以及固定在内外圆环之间的叶片。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述混料机包括混料室以及设置在混料室内的驱动轴，所述驱动轴上径向设有若干搅拌叶片；驱动轴一端依次通过轴承座以及联轴器与电机配接，另一端固定在另一轴承座上；所述除尘器下灰斗的底部出料口与混料室连通。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述碱性物料发生器的搅拌装置包括搅拌轴以及固定在搅拌轴一端位于罐体内的搅拌叶片；搅拌轴的另一端通过一护套固定在罐体的上盖，并通过联轴器与电机配接；所述高压喷射系统包括一高压水泵，一端设有过滤网并设置在罐体内的抽取管道经过高压水泵后与喷洒管道连接；所述喷洒管道设置在除尘器下灰斗内；高压空气进气管道设置在高压水泵和喷洒管道之间且与抽取管道连通；所述抽取管道上还设有开启阀门。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述喷洒管道为一个环形，管道上设有若干喷洒口，喷洒口上设有喷头。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，还包括一个同于通入冷空气的冷空气管道，所述冷空气管道一端与脱硫烟道顶部连通，且冷空气管道上设有用于调节冷空气流量的电动阀门。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述废气管道的扩散管与脱硫烟道的底部垂直连通，且扩散管管壁与脱硫烟道的底部管壁相切连通。

在上述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，所述烟气排放组件包括设置在除尘布袋烟气出口端的引风机，所述引风机的出风端进入碱雾脱硫型除尘器及烟筒并通过控制阀门能够进入煤粉燃烧器内。以形成循环烟气进入锅炉燃烧炉膛本体，达到低氮燃烧的效果。

因此，本实用新型具有如下优点：让原普通一个布袋除尘器，达到技术升级，完善其多功能的目的。即可达到除尘的目的，又能达到脱硫的目的，真正做到一机二用，节省了大量水资源并省去了建循环污水池的投资与占地面积，同时又防止水的第二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中混料机的结构示意图。

图3为图1中混料机中搅拌叶片的结构示意图。

图4为图1中二级脱硝系统的结构示意图。

图5为图4中喷洒管道的结构示意图。

图6为图5中的左视结构示意图。

图7为图1中的撒料装置的结构示意图。

图8为图7的俯视结构示意图。

图9为图1中废气管道的连接示意图。

图10为图1中冷空气管道的连接示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。图中，除尘布袋1、除尘器下灰斗2、混料机3、罐体4、进料口5、脱硫烟道6、喉口管7、扩散管8、碱性溶液喷洒管道9集料斗10、撒料圆盘11、驱动电机12、叶片13、混料室14、搅拌叶片15、轴承座16、联轴器17、电机18、搅拌轴19、搅拌叶片20、护套21、抽取管道22、高压水泵23、喷洒管道24、高压空气进气管道25、过滤网26、冷空气管道27、引风机28、喷头29。

需要注意的是，图1至图10中文字说明均为必要的注释，符合规定。

实施例：

下面具体介绍本实用新型的具体结构。

本实用新型包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进风、料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并喷洒至混料机上。

一、采用碱性复合式布袋(如图1)：

作为脉冲式布袋除尘器早已是一个很普遍的布袋除尘器，除尘效率可达99％，但仅只有除尘功能，无脱硫功能。因此，根据脱硫反应的原理来讲，其布袋必须更换碱性材料的复合性布袋，其牢固度与厚度、粉尘过滤效果均比玻纤袋效率高得多。

二、灰斗下采用高效混料机(如图2-3)

本机为单(双)轴搅拌机的原理延伸改进型，其动力为无极调速电机带动。两端轴承座与联轴器为电机支撑与联结。处理烟气量大的布袋除尘器可改为双轴驱动。

搅拌叶片为耐磨合金钢制作，除尘器落下的粉尘灰与CaOH或NaOH，以喷射高速雾状的碱溶液，按比例混合。对粉尘灰进行增湿增重后成为半干状，形成碱性粉尘灰，以达到的脱硫反应的目的。含碱性粉尘灰落入混料机后，由一定角度的搅拌叶片按一定的转速，进一步将碱性物料均混、搅拌，并输送至脱硫烟道内，与新鲜烟气粉尘再均匀混合，进入布袋除尘器内。完成了一次烟气循环脱硫过程。

三、碱性物料发生器与高压喷射系统：(图4-5)

1.采用变频调速专用搅拌叶片，在搅拌筒内搅动碱溶液，生石灰(CaO)按进水比例20-30％加入，生石灰细度应控制在150目左右。

2.生石灰碱性液体搅拌筒顶部设高压水泵，产生≥10kg/cm²的水压与压缩空气(压力＞8kg/cm²)在喷头内混合，以雾状喷出。以达到干粉尘灰均混并增湿增重的目的。

3.喷头采用不锈钢材质，以内混加外混结构形式高速喷出。

四、圆盘式旋转撒料机：(图7-8)

在脱硫烟道内底部，该机根据鼓风机的基本原理改进而来，其工作原理：

利用旋转叶片，将含尘气体托起，旋转鼓吹出去。并将含碱粉尘分散旋转吹出与烟道侧切向进来的炉尾废烟气同向均匀混合进入布袋除尘器。其动力采用高速变频电动机带动。

五、循环脱硫烟道炉尾烟气进气口装置：(图9)

当大量炉尾烟气由缩口管进入喉口管内时，烟气流速增加，烟气体积密度增加。在喉口管上设置与烟气同向的喷射碱溶液雾化喷头，按比例喷射碱溶液，使炉尾烟气粉尘增湿。第一次被含碱溶液包裹的烟尘，随引风机抽力的烟气流，切向进入循环烟气脱硫烟道。在碱性溶液增湿的过程中，也达到适当降低了尾烟气温度、保护了布袋除尘器的布袋耐温性的目的。在烟气粉尘增湿、增重的过程中，也极大的提高了布袋除尘器的除尘与脱硫效果。

炉尾烟气切向进入循环脱硫烟道时，由于在烟道内形成的旋转气流与脱硫烟道底部的圆盘撒料机上方形成的大量旋转含碱烟尘同向激烈旋转均匀混合，以达到第二次脱硫的效果。

六、冷风调节电动阀门(图10)

当炉尾烟气温度太高时，进入循环烟气脱硫烟道后，虽说能降部分烟气温度，但有些工业炉(窑)尾气温度仍很高。当温度超过200度时，我们在进入布袋除尘器的入口处，设置冷风调节电动阀，让冷空气调节入口处的高温烟气，让其达到合适的烟温，满足布袋除尘器的需求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，包括除尘布袋、与除尘布袋进料端连接的废气进料组件、与除尘布袋烟气出口端连接的烟气排放组件；所述除尘布袋中部设有与除尘布袋内部连通的除尘器下灰斗，除尘器下灰斗下方设有混料机，所述混料机的输出端与废气进料组件连接；混料机上方设有二级脱硝系统，所述二级脱硝系统为一个碱性物料发生器；所述碱性物料发生器包括一个用于盛放碱性溶液的罐体，所述罐体上方设有进料口，罐体内设有搅拌装置，设置在罐体旁的高压喷射系统将碱性溶液抽取后进入除尘器下灰斗内并喷洒至混料机上。

2.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述废气进料组件包括一个废气管道以及与废气管道的出口连通的脱硫烟道；所述脱硫烟道为呈倒L形，脱硫烟道的底部设有一个撒料装置；混料机的输出端与脱硫烟道的底部连通并能够将混料输出至撒料装置内。

3.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述废气管道包括依次连接的喉口管和扩散管，所述扩散管的出口端与脱硫烟道的底部连通；一级脱硝系统与喉口管连通，所述一级脱硝系统包括碱性溶液喷洒管道，所述碱性溶液喷洒管道一端插入喉口管内将碱性溶液向喉口管内喷洒，另一端用于通入碱性溶液，所述碱性溶液喷洒管道上设有开启阀门。

4.根据权利要求2所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述撒料装置包括一个集料斗，集料斗上端开口且 边缘与脱硫烟道的底部内壁周向连接固定；集料斗内设有一个撒料圆盘并通过集料斗底部的驱动电机驱动器旋转，所述撒料圆盘包括同圆心的内外圆环，以及固定在内外圆环之间的叶片。

5.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述混料机包括混料室以及设置在混料室内的驱动轴，所述驱动轴上径向设有若干搅拌叶片；驱动轴一端依次通过轴承座以及联轴器与电机配接，另一端固定在另一轴承座上；所述除尘器下灰斗的底部出料口与混料室连通。

6.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述碱性物料发生器的搅拌装置包括搅拌轴以及固定在搅拌轴一端位于罐体内的搅拌叶片；搅拌轴的另一端通过一护套固定在罐体的上盖，并通过联轴器与电机配接；所述高压喷射系统包括一高压水泵，一端设有过滤网并设置在罐体内的抽取管道经过高压水泵后与喷洒管道连接；所述喷洒管道设置在除尘器下灰斗内；高压空气进气管道设置在高压水泵和喷洒管道之间且与抽取管道连通；所述抽取管道上还设有开启阀门。

7.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述喷洒管道为一个环形，管道上设有若干喷洒口，喷洒口上设有喷头。

8.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，还包括一个同于通入冷空气的冷空气管道，所述冷空气管道一端与脱硫烟道顶部连通，且冷空气管道上设有用于调节冷空气 流量的电动阀门。

9.根据权利要求3所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述废气管道的扩散管与脱硫烟道的底部垂直连通，且扩散管管壁与脱硫烟道的底部管壁相切连通。

10.根据权利要求1所述的一种可循环式半干法脱硫型脉冲式复合布袋除尘器，其特征在于，所述烟气排放组件包括设置在除尘布袋烟气出口端的引风机，所述引风机的出风端进入碱雾脱硫型除尘器及烟筒并通过控制阀门能够进入煤粉燃烧器内。