CN101972594A - 水覆式除尘脱硫方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水覆式除尘脱硫方法及设备，是针对烟气或煤气进行除尘和脱硫的方法及设备。本方法采用正压负压联用或者负压或者正压的三种方法，设备包括脱硫、除尘和风机设备，所述的脱硫设备为烟气与石灰水反应设备，烟气或煤气经水洗除尘和脱硫后排出系统，主要特点是具有除尘脱硫效果好，能把烟气温度有效降低在五十摄氏度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十九以上，林格曼黑度零级，脱硫效率达到百分之九十五以上，设备结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点。

Description

水覆式除尘脱硫方法及设备 

技术领域

本发明涉及烟气净化排放处理装置，尤其是涉及含尘和硫烟气的水覆式除尘脱硫方法及设备。 

背景技术

由于环境污染的日益严重，我国政府在烟气排放上正逐步实行严格的燃煤烟气排放标准。目前烟气的除尘可分为静电除尘、布袋除尘、湿法除尘等，烟气中除了需要除尘外，一般还要进行脱硫处理，多可分为干法、半干法、湿法脱硫。现将检索到的已有除尘脱硫处理方法及装置摘录如下： 

1、发明专利200910143945.8，烟气净化系统及其方法。该发明公开的内容包括烟道、烟囱，在所述烟道内依次顺序设置干法除尘器、引风机、喷水管；所述烟囱下部设置有喷液装置、上部设置有除雾器；所述干法除尘器为陶瓷多管除尘器。烟气净化的方法，是将烟气在烟道内进行干法除尘，再由烟道内设置的喷水管进行湿法除尘和对烟气降温；进入烟囱由喷液装置喷出的碱性液滴向上运动完成气液混合实现脱硫。与现有技术相比，该发明的优点在于，它利用了烟道的闲置空间实现除尘、脱硫以及排烟一体化，为烟气净化提供了一种结构简单、耐酸防腐、方便维护的新工艺。但是，该方法运行和维护成本较高。 

2、实用新型专利200720003172.X，高效环保脱硫水除尘装置。该实用新型公开的内容主要包括箱体(3)、进烟管(1)、出烟管(6)，自动补水(加药口)箱(7)，其特征在于：所述箱体内设有一次除尘室(2.1)和二次除尘室(4.1)，由箱体内的隔板(3.1)隔开，该隔板底部与箱体底板之间设有间隔，在该两个除尘室内装有半箱水，并且在所述隔板底部相互连通；在所述进烟管管口连接所述一次除尘管(2)，该除尘管通入所述一次除尘室，其管口对准一次除尘室内的水面；在所述隔板的上方设有所述二次除尘管，其管口对准二次除尘室内的水面。该实用新型适用于燃煤锅炉的除尘，具有结构简单，制作运行成本较低，除尘效果较好的优点。 

3、发明专利200910235413.7，二步法无助力烧结机脱硫净化方法及设备。该发明公开了采用在烧结机的引风机后加设脱硫反应塔，该脱硫反应塔分为水洗除尘区和脱硫反应区，净化处理第一步，在水洗除尘区先除去烟气中的粉尘颗粒物，再通过泡罩式烟气上升管进入脱硫反应区；第二步，烟气中的二氧化硫在脱硫反应区与自上而下喷淋的脱硫剂溶液密相接 触发生反应，除去二氧化硫后排放到空气中；所述的无助力即脱硫反应塔本身阻力低，可利用原烧结机的引风机而不再加装接力风机便可工作。该发明内容，比传统的脱硫装置具有更高的脱硫率，造价较低、运行成本较低、自动化程度较高、操作简便，可以连续化运行安全稳定运行。 

4、发明专利200910011838.X，一种消化循环流化床烟气脱硫方法及装置。该发明公开了包括预除尘段、文丘里管束段和消化反应段，设置有三级雾化喷水装置。脱硫工艺中采用的石灰质量为：T60＜4min，CaO＞80％，粒度＜0.048mm，控制脱硫反应温度为75～90℃，控制脱硫剂、水合适的重量比，使得二级除尘器出口烟气温度≥70℃，控制Ca/S摩尔比为1.0～1.6，控制烟气停留时间为1～3秒。消化循环流化床脱硫塔将预除尘器、石灰消化反应器与循环流化床脱硫塔设计为一体，具备预除尘、石灰消化和脱硫功能，采用该发明技术可以节省系统占地，、但是设备的投资较大，运行和维护成本较高。 

燃煤锅炉的脱硫除尘是一个十分重要的环保课题，目前人们提出了许多解决方案，它们在不同程度上减轻了煤烟污染的问题，但是投资大、运营成本较高、处理效果不佳，多数没能达到我国政府规定的烟气排放标准。所以，这些技术仍需要进一步改进。 

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供一种投资少，运营成本低，高效除尘脱硫的水覆式除尘脱硫方法及设备。 

本发明是这样实现的： 

水覆式除尘脱硫方法及设备，是针对烟气或煤气进行除尘和脱硫的方法及设备，它包括除尘、风机和脱硫设备，所述的脱硫设备为烟气与石灰水反应设备，烟气或者煤气经水洗除尘和脱硫后排出系统，采用正压负压联用或者负压或者正压的三种方法以水覆式除尘脱硫，所述的正压负压联用方法除尘脱硫是除尘设备、风机和脱硫设备三者之间用法兰依次连接；所述的负压方法除尘脱硫是除尘设备、脱硫设备和风机三者之间用法兰依次连接；所述的正压方法除尘脱硫是风机、除尘设备和脱硫设备三者之间用法兰依次连接。 

以上所述的正压负压联用方法除尘脱硫，是在风机的作用下，负压将烟气吸进除尘装置水洗除尘后，进入排烟管A经挡烟盖A脱水和二次除尘，由出烟口A在风机的作用下，正压将除尘烟气经脱硫设备的进烟口B进入石灰水溶液中进行脱硫反应，后经排烟管B进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B排入烟囱或者放空。 

以上所述的负压方法除尘脱硫，是在风机的作用下，负压将烟气吸进除尘设备水洗除尘， 再进入排烟管A经挡烟盖A脱水和二次除尘，然后由出烟口A经脱硫设备的进烟口B吸入石灰水溶液中进行脱硫反应，再后经排烟管B进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B接风机，风机将除尘烟气排入烟囱或者放空。 

以上所述的正压方法除尘脱硫，是在风机的作用下，正压下将烟气送进除尘设备水洗除尘，再进入排烟管A经挡烟盖A脱水和二次除尘，由出烟口A将除尘烟气经脱硫设备的进烟口B送入石灰水溶液中进行脱硫反应，后经排烟管B进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B排入烟囱或者放空。 

以上所述的除尘设备设置有隔板A，将除尘设备分为水洗室和脱水室；所述的水洗室，设置有包括溢流口A、溢流导管A、回流管A、排污口A、进烟管A、进烟口A和进水口A；所述的脱水室，设置有包括排烟管A、挡烟盖A和出烟口A；所述的排污口A设置位于除尘设备水洗室的底部；所述的回流管A与隔板A连接，并与脱水室连通，回流管A扦入水中，下端口低于溢流口A；所述的溢流导管A与溢流口A连接，下端口位于距离水洗室底部2-20cm的位置；所述的进水口A设置高于溢流口A的位置；所述的进烟管A与进烟口A连接，进烟管A的管口向下接近水洗室的底部；所述的排烟管A与隔板A连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A点接，两者之间设置有间隙；所述的出烟口A设置位于除尘装置的顶部或者上段距离顶部的边上，与风机或者与脱硫设备的进烟口B用法兰连接。 

以上所述的脱硫设备设置有隔板B，将脱硫设备分为脱硫反应室和水洗室；所述的脱硫反应室，设置有包括石灰水进口B、石灰水溢流口B、溢流导管B、石灰水进水管B、排污口B、进烟管B、进烟口B；所述的水洗室，设置有包括水封盖B、出烟口B、排烟管B、进水口B和水定位口B；所述的排污口B位于脱硫设备脱硫反应室的底部；所述的溢流导管B与石灰水溢流口B连接，下端口位于距离脱硫反应室底部2-20cm的位置；所述的石灰水进口B设置高于石灰水溢流口B的位置，并与石灰水进水管B连接，石灰水进水管B的管口向下，石灰水进水管B的管口高于溢流导管B的管口位置；所述的进烟管B与进烟口B连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口B与风机或者与除尘设备的出烟口A用法兰连接；所述的排烟管B与隔板B连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B，两者之间设置有间隙；所述的水定位口B设置低于进水口B和排烟管B管口的位置；所述的出烟口B设置位于脱硫设备的顶部或其上段距离顶部的边上，用法兰与烟囱或者与风机连接。 

以上所述的除尘设备或者脱硫设备的外壳体是圆柱形或者矩形或者两者的结合。 

以上所述的除尘设备或者脱硫设备外壳体是采用钢材制造或水泥加筋浇注。 

本发明的主要优点和积极效果是： 

水覆式除尘脱硫设备具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点。采用水覆式除尘脱硫方法除尘脱硫，具有除尘脱硫效果好，能把烟气温度有效降低在五十度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十九以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十五以上。 

附图说明

图1：是水覆式除尘脱硫方法流程及设备结构示意图； 

图2：是水覆式除尘脱硫方法流程及设备结构示意图； 

图3：是水覆式除尘脱硫方法流程及设备结构示意图。 

图1、图2、图3中的标识：1-溢流口A、2-溢流导管A、3-回水管A、4-排污口A、5-进烟管A、6-进烟口A、7-进水口A、8-除尘设备、9-排烟管A、10-挡烟盖A、11-隔板A、12-出烟口A、13-法兰、14-脱硫设备、15-隔板B、16-水封盖B、17-出烟口B、18-排烟管B、19-进水口B、20-水定位口B、21-石灰水进口B、22-石灰水溢流口B、23-溢流导管B、24-石灰水进水管B、25-排污口B、26-进烟管B、27-进烟口B、28-风机。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明，实施例仅是对本发明做出更清楚的说明，而不是对本发明的限制。 

实施例1： 

如图1所示，水覆式除尘脱硫方法及设备，采用正压负压联用方法除尘脱硫，包括除尘设备8、风机28和脱硫设备14，除尘设备8和脱硫设备14的外壳体为圆柱形且采用钢材制作，并分别用法兰13与风机28连接。除尘设备8设置有隔板A11，将除尘设备8分为水洗室和脱水室。水洗室包括溢流口A1，溢流导管A2、回流管A3、排污口A4、进烟管A5、进烟口A6和进水口A7；脱水室包括排烟管A9、挡烟盖A10和出烟口A12。排污口A4位于除尘设备8水洗室的底部，回流管A3与隔板A11连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口A1，溢流导管A2与溢流口A1连接，下端口位于距离水洗室底部10cm的位置，进水口A7位于高于溢流口A1的位置，进烟管A5与进烟口A6连接，进烟管A5的管口向下接近水洗室的底部，排烟管A9与隔板A11连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A10点接，两者之间设置有间隙，出烟口A12位于除尘设备8的上段距离顶部的边上，与风机28 用法兰13连接。脱硫设备14设置有隔板B15，将脱硫设备14分为脱硫反应室和水洗室，脱硫反应室设置有包括石灰水进口B21、石灰水溢流口B22、溢流导管B23、石灰水进水管B24、排污口B25、进烟管B26、进烟口B27，脱硫设备14的水洗室设置有包括水封盖B16、出烟口B17、排烟管B18、进水口B19和水定位口B20。排污口B25位于脱硫设备14脱硫反应室的底部，溢流导管B23与石灰水溢流口B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部10cm的位置，石灰水进口B21设置高于石灰水溢流口B22的位置，并与石灰水进水管B24连接，石灰水进水管B24的管口向下，石灰水进水管B24的管口高于溢流导管B23的管口位置，进烟管B26与进烟口B27连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口B27与风机28用法兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16，两者之间设置有间隙，水定位口B20低于进水口B19和排烟管B18管口的位置，出烟口B17位于脱硫设备14的顶部，用法兰13与烟囱连接。 

从锅炉、煤炉、窑炉排出的烟气经进烟口A6和进烟管A5进入除尘设备8的水洗室，烟气中夹杂的微小颗粒物经沉淀由排污口A4排出，水洗室的水升至溢流口A1的高度时，连续加入的回用水经溢流导管A2和溢流口A1流出，在贮池自然沉淀后得到回用水。经水洗后的烟气通过排烟管A9进入除尘设备8的脱水室，在挡烟盖A10的脱水作用下，余留的水气进一步除尘，并通过回流管A3流回除尘装置8的水洗室内，水洗除尘后烟气经出烟口A12进入风机28。风机28将除尘烟气经进烟口B27和进烟管B26送入脱硫设备14的脱硫反应室，进入石灰水溶液中进行脱硫反应，脱硫反应后沉淀物经排污口B25排出，石灰水经石灰水进口B21和石灰水进水管B24进入脱硫反应室，当脱硫反应室的溶液上升至石灰水溢流口B22的高度时，连续加入的石灰水经溢流导管B23和石灰水溢流口B22流出。脱硫烟气经排烟管B18和水封盖B16进入脱硫设备14的水洗室水洗进一步除尘脱硫，并溶解脱硫反应室排出的C02气体，水位达到水定位口B20的高度时，连续加入的回用水经水定位口B20排出，处理后的烟气则从出烟口B17排出。 

本套设备的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点。采用正压负压联用方法除尘脱硫，具有除尘脱硫效果好，能把烟气温度有效降低在四十八度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十九以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十六以上。 

实施例2： 

如图2所示，水覆式除尘脱硫方法及设备，采用负压方法除尘脱硫，包括除尘设备8、 脱硫设备14和风机28，三者之间分别用法兰13连接。除尘设备8和脱硫设备14的外壳体为矩形且采用水泥加筋浇注制作，除尘设备8设置有隔板A11，将除尘设备8分为水洗室和脱水室，水洗室有包括溢流口A1，溢流导管A2、回流管A3、排污口A4、进烟管A5、进烟口A6和进水口A7，脱水室设置有包括排烟管A9、挡烟盖A10和出烟口A12。排污口A4设置位于除尘设备8水洗室的底部，回流管A3与隔板A11连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口A1，溢流导管A2与溢流口A1连接，下端口位于距离水洗室底部20cm的位置，进水口A7设置高于溢流口A1的位置，进烟管A5与进烟口A6连接，进烟管A5的管口向下接近水洗室的底部，排烟管A9与隔板A11连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A10点接，两者之间设置有间隙，出烟口A12设置位于除尘装置8的上段距离顶部的边上，与脱硫设备14用法兰13连接。脱硫设备14设置有隔板B15，将脱硫设备14分为脱硫反应室和水洗室，脱硫反应室设置有包括石灰水进口B21、石灰水溢流口B22、溢流导管B23、石灰水进水管B24、排污口B25、进烟管B26、进烟口B27，脱硫设备14的水洗室设置有包括水封盖B16、出烟口B17、排烟管B18、进水口B19和水定位口B20。排污口B25位于脱硫设备14脱硫反应室的底部，溢流导管B23与石灰水溢流口B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部20cm的位置，石灰水进口B21设置高于石灰水溢流口B22的位置，并与石灰水进水管B24连接，石灰水进水管B24的管口向下，石灰水进水管B24的管口高于溢流导管B23的管口位置，进烟管B26与进烟口B27连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口B27与除尘设备8的出烟口A12用法兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16，两者之间设置有间隙，水定位口B20设置低于进水口B19和排烟管B18管口的位置，出烟口B17设置位于脱硫设备14的顶部，用法兰13与风机28连接。 

从锅炉、煤炉、窑炉排出的烟气经进烟口A6和进烟管A5进入除尘设备8的水洗室，烟气中夹杂的微小颗粒物经沉淀由排污口A4排出，水洗室的水升至溢流口A1的高度时，连续加入的回用水经溢流导管A2和溢流口A1流出，在贮池自然沉淀后得到回用水。经水洗后的烟气通过排烟管A9进入除尘设备8的脱水室，在挡烟盖A10的脱水作用下，余留的水气进一步除尘，并通过回流管A3流回除尘设备8的水洗室内，水洗除尘后烟气由出烟口A12排出，随进烟口B27和进烟管B26进入脱硫设备14的脱硫反应室，进入石灰水溶液中进行脱硫反应，脱硫反应后沉淀物经排污口B25排出，石灰水经石灰水进口B21和石灰水进水管B24进入脱硫反应室，当脱硫反应室的溶液上升至石灰水溢流口B22的时，连续加入的石灰水经溢流导管B23和石灰水溢流口B22流出。脱硫烟气经排烟管B18和水封盖B16进入脱硫设备14的水 洗室水洗进一步除尘脱硫，并溶解脱硫反应室排出的CO2气体，水位达到水定位口B20的高度时，连续加入的回用水经水定位口B20排出，处理后的烟气则从出烟口B17进入到风机28后再排出。 

本套设备的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点。采用负压方法除尘脱硫，具有除尘脱硫效果好，能把烟气温度有效降低在四十五度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十六以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十五以上。 

实施例3： 

如图3所示，水覆式除尘脱硫方法及设备，采用正压方法除尘脱硫，包括风机28、除尘设备8和脱硫设备14，三者之间分别用法兰13依次连接。外壳体为矩形的除尘设备8和外壳体为圆柱形的脱硫设备14，两者均采用钢材制作。除尘设备8设置有隔板A11，将除尘设备8分为水洗室和脱水室，水洗室有包括溢流口A1，溢流导管A2、回流管A3、排污口A4、进烟管A5、进烟口A6和进水口A7，脱水室设置有包括排烟管A9、挡烟盖A10和出烟口A12。排污口A4设置位于除尘设备8水洗室的底部回流管A3与隔板A11连接，并与脱水室连通，回流管A3扦入水中，下端口低于溢流口A1，溢流导管A2与溢流口A1连接，下端口位于距离水洗室底部15cm的位置，进水口A7设置高于溢流口A1的位置，进烟管A5与进烟口A6连接，进烟管A5的管口向下接近水洗室的底部，排烟管A9与隔板A11连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A10点接，两者之间设置有间隙，出烟口A12设置位于除尘设备8的上段距离顶部的边上，与脱硫设备14用法兰13连接。脱硫设备14设置有隔板B15，将脱硫设备14分为脱硫反应室和水洗室，脱硫反应室设置有包括石灰水进口B21、石灰水溢流口B22、溢流导管B23、石灰水进水管B24、排污口B25、进烟管B26、进烟口B27，脱硫设备14的水洗室设置有包括水封盖B16、出烟口B17、排烟管B18、进水口B19和水定位口B20。排污口B25位于脱硫设备14脱硫反应室的底部，溢流导管B23与石灰水溢流口B22连接，下端口位于距离脱硫反应室底部5cm的位置，石灰水进口B21设置高于石灰水溢流口B22的位置，并与石灰水进水管B24连接，石灰水进水管B24的管口向下，石灰水进水管B24的管口高于溢流导管B23的管口位置，进烟管B26与进烟口B27连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口B27与除尘设备8用法兰13连接，排烟管B18与隔板B15连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B16，两者之间设置有间隙，水定位口B20设置低于进水口B19和排烟管B18管口的位置，出烟口B17设置位于脱硫设备14上段距离顶部的边上，用法兰13与烟囱 连接。 

从锅炉、煤炉、窑炉排出的烟气先经风机28的作用，再由进烟口A6和进烟管A5进入除尘设备8的水洗室，烟气中夹杂的微小颗粒物经沉淀由排污口A4排出，水洗室的水升至溢流口A1的高度时，连续加入的回用水经溢流导管A2和溢流口A1流出，在贮池自然沉淀后得到回用水。经水洗后的烟气通过排烟管A9进入除尘设备8的脱水室，在挡烟盖A10的脱水作用下，余留的水进一步除尘，并气通过回流管A3流回除尘设备8的水洗室内，水洗除尘后烟气由出烟口A12经进烟口B27和进烟管B26送入脱硫设备14的脱硫反应室，进入石灰水溶液中进行脱硫反应，脱硫反应后沉淀物经排污口B25排出，石灰水经石灰水进口B21和石灰水进水管B24进入脱硫反应室，当脱硫反应室的溶液上升至石灰水溢流口B22的高度时，连续加入的石灰水经溢流导管B23和石灰水溢流口B22流出。脱硫烟气经排烟管B18和水封盖B16进入脱硫设备14的水洗室水洗进一步除尘脱硫，并溶解脱硫反应室排出的CO2气体，水位达到水定位口B20的高度时，连续加入的回用水经水定位口B20排出，处理后的烟气则从出烟口B17排出。 

本套设备的主要特点是具有结构简单、制作容易、成本低、占地面积小等优点。采用正压方法除尘脱硫，具有除尘脱硫效果好，能把烟气温度有效降低在五十度以下，最终排出烟气的压力在一千帕以下，除尘效果可达百分之九十二以上，林格曼黑度0级，脱硫效率达到百分之九十三以上。 

Claims (8)

1.一种水覆式除尘脱硫方法及设备，是针对烟气或煤气进行除尘和脱硫的方法及设备，其特征在于：它包括除尘设备(8)、风机(28)和脱硫设备(14)，所述的脱硫设备(14)为烟气与石灰水反应设备，烟气或者煤气经水洗除尘和脱硫后排出系统，采用正压负压联用或者负压或者正压的三种方法以水覆式除尘脱硫，所述的正压负压联用方法除尘脱硫是除尘设备(8)、风机(28)和脱硫设备(14)三者之间用法兰(13)依次连接；所述的负压方法除尘脱硫是除尘设备(8)、脱硫设备(14)和风机(28)三者之间用法兰(13)依次连接；所述的正压方法除尘脱硫是风机(28)、除尘设备(8)和脱硫设备(14)三者之间用法兰(13)依次连接。

2.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫的方法，其特征在于：所述的正压负压联用方法除尘脱硫，是在风机(28)的作用下，负压将烟气吸进除尘装置(8)水洗除尘后，进入排烟管A(9)经挡烟盖(10)脱水和二次除尘，由出烟口A(12)在风机(28)的作用下，正压将除尘烟气经脱硫设备(14)的进烟口B(27)进入石灰水溶液中进行脱硫反应，后经排烟管B(18)进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B(17)排入烟囱或者放空。

3.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫的方法，其特征在于：所述的负压方法除尘脱硫，是在风机(28)的作用下，负压将烟气吸进除尘设备(8)水洗除尘，再进入排烟管A(9)经挡烟盖A(10)脱水和二次除尘，然后由出烟口A(12)经脱硫设备(14)的进烟口B(27)吸入石灰水溶液中进行脱硫反应，再后经排烟管B(18)进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B(17)接风机(28)，风机(28)将除尘烟气排入烟囱或者放空。

4.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫的方法，其特征在于：所述的正压方法除尘脱硫，是在风机(28)的作用下，正压下将烟气送进除尘设备(8)水洗除尘，再进入排烟管A(9)经挡烟盖(10)脱水和二次除尘，由出烟口A(12)将除尘烟气经脱硫设备(14)的进烟口B(27)送入石灰水溶液中进行脱硫反应，后经排烟管B(18)进入水洗室水洗除尘脱硫，除尘脱硫的烟气经出烟口B(17)排入烟囱或者放空。

5.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫设备，其特征在于：所述的除尘设备(8)设置有隔板A(11)，将除尘设备(8)分为水洗室和脱水室；所述的水洗室，设置有包括溢流口A(1)、溢流导管A(2)、回流管A(3)、排污口A(4)、进烟管A(5)、进烟口A(6)和进水口A(7)；所述的脱水室，设置有包括排烟管A(9)、挡烟盖A(10)和出烟口A(12)；所述的排污口A(4)设置位于除尘设备(8)水洗室的底部；所述的回流管A(3)与隔板A(11)连接，并与脱水室连通，回流管A(3)扦入水中，下端口低于溢流口A(1)；所述的溢流导管A(2)与溢流口A(1)连接，下端口位于距离水洗室底部2-20cm的位置；所述的进水口A(7)设置高于溢流口A(1)的位置；所述的进烟管A(5)与进烟口A(6)连接，进烟管A(5)的管口向下接近水洗室的底部；所述的排烟管A(9)与隔板A(11)连接，并与水洗室连通，上端口与挡烟盖A(10)点接，两者之间设置有间隙；所述的出烟口A(12)设置位于除尘设备(8)的顶部或者上段距离顶部的边上，与风机(28)或者与脱硫设备(14)的进烟口B(27)用法兰(13)连接。

6.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫设备，其特征在于：所述的脱硫设备(14)设置有隔板B(15)，将脱硫设备(14)分为脱硫反应室和水洗室；所述的脱硫反应室，设置有包括石灰水进口B(21)、石灰水溢流口B(22)、溢流导管B(23)、石灰水进水管B(24)、排污口B(25)、进烟管B(26)、进烟口B(27)；所述的水洗室，设置有包括水封盖B(16)、出烟口B(17)、排烟管B(18)、进水口B(19)和水定位口B(20)；所述的排污口B(25)位于脱硫设备(14)脱硫反应室的底部；所述的溢流导管B(23)与石灰水溢流口B(22)连接，下端口位于距离脱硫反应室底部2-20cm的位置；所述的石灰水进口B(21)设置高于石灰水溢流口B(22)的位置，并与石灰水进水管B(24)连接，石灰水进水管B(24)的管口向下，石灰水进水管B(24)的管口高于溢流导管B(23)的管口位置；所述的进烟管B(26)与进烟口B(27)连接，其口向下接近于脱硫反应室的底部，进烟口B(27)与风机(28)或者与除尘设备(8)的出烟口A(12)用法兰(13)连接；所述的排烟管B(18)与隔板B(15)连接，并与脱硫反应室连通，上端口盖有水封盖B(16)，两者之间设置有间隙；所述的水定位口B(20)设置低于进水口B(19)和排烟管B(18)管口的位置；所述的出烟口B(17)设置位于脱硫设备(14)的顶部或其上段距离顶部的边上，用法兰(13)与烟囱或者与风机(28)连接。

7.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫设备，其特征在于：所述的除尘设备(8)或者脱硫设备(14)的外壳体是圆柱形或者矩形或者两者的结合。

8.根据权利要求1所述的水覆式除尘脱硫设备，其特征在于：所述的除尘设备(8)或脱硫设备(14)外壳体是采用钢材制造或水泥加筋浇注。

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