CN202315621U - 锅炉烟气净化塔 - Google Patents

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Abstract

锅炉烟气净化塔，包括塔体，上极板、下极板，含尘浆液自流口、烟气进口、烟气出口，在烟气进口处的塔体中设有烟气雾化反应釜，烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴，洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管连通；在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器；经向折板组合匀流除雾器的上面设有洁净烟气稳流室。具有结构简单、成本低，分级脱尘、烟温雾化、流体除雾，一塔同脱尘、硫、硝，并可以充分利用炉渣热解液作为除尘、脱硫、脱硝的药液，既减少脱硫、脱硝的药剂量，又节约生产用水，全过程不产生二次污染物质，除尘、脱硫、脱硝效率高等优点，具有广泛的环境效益和较大的经济效益。

Description

锅炉烟气净化塔
技术领域
本实用新型涉及用于锅炉的烟气净化设备，具体说是一种锅炉烟气净化塔，属环保设备。
背景技术
随着国家对环境保护的日益重视，工业锅炉的排烟、除尘、脱硫、脱硝等净化设备已成为必不可少的重要设备。目前，通行的除尘排烟净化设备主要有：重力除尘器、惯性除尘器、水浴除尘器、袋式除尘器、静电除尘器以及电站用钠碱脱硫塔等六大类别。其中重力除尘器(或惯性除尘器、袋式除尘器)与水浴除尘器配合，外加脱硫剂(石灰石或工业碱)是普遍使用的方法。静电除尘器和电站用钠碱脱硫塔等其它设备，结构各异，性能各有优劣。但是，不同程度存在着：结构比较复杂、价格昂贵、投资巨大，应用技术条件高、管理复杂、运行成本费用高，除尘脱硫脱硝功能单一、净化效率不够理想，水消耗量大，并产生工业废水，污染环境，难以满足环保和节能的要求等诸多的不足和缺陷，影响这些设备在中小企业的普及利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足，解决治理燃煤锅炉烟气排放空气污染和常规治理衍生二次污染物质再治理问题；解决脱硫、脱硝设备高投入、低产出、高耗能的现实困境，提供一种结构简单，尘、硫、硝一机同脱，既减少脱硫、脱硝的药剂量，又节约用水，全过程不产生二次污染物质，节能、减排、环保的锅炉烟气净化塔。
实现本实用新型目的的技术方案是：
这种锅炉烟气净化塔，包括粗尘粒分离釜经板、烟气雾化釜经板、洁净烟气经板组成的塔体，上极板、下极板，含尘浆液自流口、烟气进口、烟气出口，特点是在烟气进口处的塔体中设有由含尘液滴回流板、粗尘粒分离水膜芯管、细尘百叶水膜分离芯管、烟气雾化水膜芯管入口和烟气雾化釜经板内壁构成的烟气雾化反应釜，在烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴，洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管连通；在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器；经向折板组合匀流除雾器的上面设有由洁净烟气经板和上极板构成的洁净烟气稳流室。
所述的细尘百叶水膜分离芯管中，设有若干个沿烟气气流旋转方向倾斜，环向垂直设置的百叶。
这种锅炉烟气净化塔，结构简单，各部件大都是现有净化设备的通用部件，可以依据所处理的烟气的特性，合理设计和匹配各部件的具体结构参数和布局，并可采用常规的工艺加工制作，容易实施。具有结构简单、成本低，分级脱尘、烟温雾化、流体除雾，一塔同脱尘、硫、硝，并可以充分利用炉渣热解液作为除尘、脱硫、脱硝的药液，既减少脱硫、脱硝的药剂量，又节约生产用水，全过程不产生二次污染物质，除尘、脱硫、脱硝效率高等优点，具有广泛的环境效益和较大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是本实用新型与锅炉和有关净化设备组成的净化系统的结构示意图。
图中：1烟气进口，2烟气出口，3洁净循环液进液管，4含尘浆液自流口，5粗尘粒分离水膜芯管，6含尘液滴回流板，7经向折板组合匀流除雾器，8烟气雾化水膜芯管入口，9细尘百叶水膜分离芯管，10上极板，11洁净烟气经板，12烟气雾化釜经板，13粗尘粒分离釜经板，14洁净循环液雾化螺旋喷嘴，15下极板，16烟气雾化反应釜，17洁净烟气稳流室，18除渣机，19处理池，20清液池，21循环泵。
具体实施方式
下面结合附图和给出的实施例对本实用新型作进一步描述。
参照附图，这种锅炉烟气净化塔，由粗尘粒分离釜经板13、烟气雾化釜经板12和洁净烟气经板11组成的塔体，上极板10、下极板15，含尘浆液自流口4、烟气进口1、烟气出口2构成。在烟气进口处的塔体中设有由含尘液滴回流板6、粗尘粒分离水膜芯管5、细尘百叶水膜分离芯管9、烟气雾化水膜芯管入口8和烟气雾化釜经板13内壁构成的烟气雾化反应釜16。细尘百叶水膜分离芯管中，设有若干个沿烟气气流旋转方向倾斜，并环向垂直设置的百叶。在烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴14，洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管3连通。在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器7，经向折板组合匀流除雾器的上面，设有由洁净烟气经板11和上极板2构成的洁净烟气稳流室17。
本专业的技术人员可以很容易的依据所要处理的不同锅炉烟气的特性，合理设计和匹配，净化塔中各部件的具体结构参数和布局。
本实用新型申请人按实施例，实施这种锅炉烟气净化塔，并与锅炉中的除渣机以及处理池、清液池、循环泵等净化设备，组成如图2所示的锅炉烟气净化系统，图中，实线代表烟气流动的方向，虚线代表循环液和含尘液流动的方向。
工作时，具有足够压力的烟气，从烟气进口以均匀的流速环绕烟气雾化反应釜作离心运动，使烟气中的粗颗粒粉尘被分离出来，从塔体下部的粗尘粒分离釜经板的壁面落到下极板上；粗分离后的烟气，经烟气雾化水膜芯管入口和细尘百叶水膜分离芯管通道，进入由含尘液滴回流板、粗尘粒分离水膜芯管、细尘百叶水膜分离芯管、烟气雾化水膜芯管入口和烟气雾化釜经板内壁构成的烟气雾化反应釜，细小的粉尘被细尘百叶水膜分离芯管捕捉后沿烟气雾化水膜芯管入口内壁滴落到下极板上；与此同时由洁净循环液进液管送入的循环液经洁净循环液雾化螺旋喷嘴喷洒雾化，在烟气雾化反应釜中形成流动水膜并与进入烟气雾化反应釜中含有微小尘粒的气流混合，微小尘粒充分吸湿后因质量增大与气流分离，随液流回落至下极板上；这时烟气气流中的二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)等有害气体与循环液反应，被循环液吸收生成硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)后亦随液流回落至下极板上；由烟气雾化反应釜中流出的湿度较高的气流，经过经向折板组合匀流除雾器气水分离，分离出的液滴沿粗尘粒分离釜经板、含尘液滴回流板、粗尘粒分离水膜芯管内壁，进入烟气雾化反应釜中随液流回落至下极板上；脱水后的洁净气流进入由洁净烟气经板、上极板构成的洁净烟气稳流室后，经烟气出口排出烟气净化塔外。
随液流回落至下极板上的含尘浆液，由含尘浆液自流口4自然流淌至锅炉系统中的除渣机18内，其中在烟气雾化反应釜中生成的硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)等酸，与除渣机内游离的金属离子(Fe+2、Mg+2、Ca+2...)发生中和反应，生成以硫酸盐和硝酸盐为代表的乳状无机盐，依附在炉渣上随炉渣一起被除渣机排出；同时，回流的浆液在除渣机内沉淀、澄清、溢流回净化系统中的处理池19中，再溢流进净化系统中的清液池20内，并由净化系统中的循环泵21送入洁净循环液进液管3中再循环利用。
经内部试用显示，本实用新型的锅炉烟气净化塔，与同类产品相比，设备投资降低约30％，占地面积减少约50％；运行中电耗降低约20％，净化剂降低约80-100％。当燃料收到基硫含量Sar≤1.8、氮含量Nar≤1.2时，利用燃料自身净化，不需另外添加净化剂；分离的尘可随循环液自流到除渣机沉淀、排出，提高了除渣机的再利用率，同时还可使循环液池投资减少30％、占地面积减少约45％；净化液循环使用，减少水的消耗量。粗尘、细尘、微尘通过离心、水膜和雾化分级分离、捕捉，综合除尘效率高于99％、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)的捕捉能力可达97％以上，高于同类产品约10-15个百分点，具有良好的减排能力。本实用新型充分利用、开发、提高了锅炉系统固有设备的利用率，充分利用烟温、降低烟温，延长了通风系统的使用寿命；锅炉除渣液可以用作设备净化液循环使用，不但节水而且不产生工业废水，受到试用单位的好评。

Claims (2)

1.一种锅炉烟气净化塔，包括粗尘粒分离釜经板、烟气雾化釜经板和洁净烟气经板组成的塔体，上极板、下极板，含尘浆液自流口、烟气进口、烟气出口，其特征在于：在烟气进口处的塔体中设有由含尘液滴回流板、粗尘粒分离水膜芯管、细尘百叶水膜分离芯管、烟气雾化水膜芯管入口和烟气雾化釜经板内壁构成的烟气雾化反应釜，在烟气雾化反应釜中的粗尘粒分离水膜芯管中设有洁净循环液雾化螺旋喷嘴，洁净循环液雾化螺旋喷嘴与洁净循环液进液管连通；在烟气雾化反应釜的上面设有经向折板组合匀流除雾器；经向折板组合匀流除雾器的上面设有由洁净烟气经板和上极板构成的洁净烟气稳流室。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气净化塔，其特征在于：细尘百叶水膜分离芯管中，设有若干个沿烟气气流旋转方向倾斜，环向垂直设置的百叶。
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