CN207576674U - 分离反应粉磨机 - Google Patents

Abstract

一种分离反应粉磨机，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡流轮，传动装置与涡流轮连接，壳体腔一端设置壳体腔进口，壳体腔另一端设置壳体腔出口。可广泛用于除尘、脱硫、脱硝、除烟、除味、车船尾气净化、抽油烟、空气净化、油气回收、垃圾处理、核废料处理、选粉、选矿、海水淡化、污水处理、净水、炼油、制氧、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨设备等领域，可实现烟气高度净化，可解决大气污染和水污染，可彻底消灭霾，可解决水资源紧缺、水污染、环境污染。可制备各种粉体，包括纳米粉体。可实现燃料充分低温燃烧、可不产生氮氧化物、可炉内干式脱硫除尘，可实现锅炉彻底环保。

Description

分离反应粉磨机

技术领域

本实用新型涉及分离器、离心机、污水处理、净水、海水淡化、海洋化工、选矿、选煤、核燃料精选、核废料处理、炼油、油气回收、垃圾处理、空气净化、除尘、吸尘、脱硫、脱硝、抽油烟净化、尾气处理、除黑烟、除异味、制氧、空气分离提取、反应器、锅炉、燃烧器、粉磨等领域，具体是一种分离反应粉磨机，可实现粉磨、化学反应、分离三大功能，三大功能即可单独使用也可组合使用。

背景技术

今天的环境污染主要包括水源污染、空气污染等，环境污染已严重影响到地球生态圈。大气污染已严重影响到地球生态圈，究其原因主要是技术原因，现有技术无法将烟气中的颗粒物清除干净，PM2.5排放指标都难以实现。布袋除尘和电除尘一般只能做到粉尘含量20 毫克/标方左右，即使增加湿式电除尘多级处理后除尘效果只能做到5毫克/标方左右。

现有的空气净化设备净化效果太差，脱硫脱硝设备造价高，运行、维护费用高，能耗高，脱除效率低，效果不好，脱硫、湿式除尘、脱硝多采用喷淋法，无法将颗粒物、硫氧化物分子、氮氧化物分子等充分吸附溶解，造成除尘、脱硫、脱硝效率低下。现有的除尘设备有旋风除尘、电除尘、湿式电除尘、布袋除尘等，普遍存在除尘效果太差，能耗大等缺陷，粉尘污染已成为大气污染最重要的污染源，成为霾的罪魁祸首。

现有的除黑烟、除异味设备净化效果太差，对黑烟、许多化工异味、二恶英基本无法处理，黑烟、异味气体污染已成为重要污染源，二恶英是人类制造的最可怕的有机污染物，已严重影响到人类的生存。大气中的重元素颗粒物已经严重威胁人类健康。

现有的车船尾气处理设备处理效果太差，普遍没有除尘、脱硫，三元催化脱硝效果太差，旧车基本无用，车船尾气排放已成为重要的大气污染源。

现有吸尘设备吸尘效果不理想，噪音大，有微尘颗粒污染，除尘后处理灰尘麻烦。

现有的抽油烟机，无法将油烟分离，造成抽油烟机清洗麻烦，造成油烟颗粒污染环境，油烟颗粒物已成为城市空气污染的又一重要污染源。

现有的污水处理设备复杂，造价太高，污水处理费用太高，处理效果一般，污水治理已成为环境治理的重中之重。

现有的制氧设备造价太高，制氧成本太高，无法实现普及应用，致使无法实现纯氧燃烧，致使氮氧化物大量排放形成重要的污染源。

现有的净水器主要采用过滤、净水剂等方法，普遍存在无法达到更高的饮用水标准，净水费用太高等缺陷。

现有的海水淡化设备复杂，造价太高，海水淡化费用太高，能耗太大。现有的海洋化工设备复杂，造价太高，对海洋资源利用效果不理想。

现有的分离设备，主要有离心机等，普遍存在分离效果一般，能耗大等缺陷。

现有的选矿设备选矿效果一般，无法实现更精细分选，造成资源浪费和环境污染。

现有的炼油设备普遍采用高温蒸馏裂解法，炼油成本高、能耗高，高温对原油内大分子破坏严重，产生大量石油气和石油渣，大大降低出油率，降低高品质油产出。对油品里面的铅、重金属、重元素等无法清除干净，造成严重的燃油污染。

现有的选煤设备只是简单的洗煤，无法将煤充分选干净，致使煤里面的硫燃烧后形成二氧化硫，还要尾气脱硫处理，还脱不干净造成大气环境污染，煤里面的各种金属元素等有价值的好东西都没能选出来，都跑到煤灰里了，煤里面的放射性元素也跑到大气和煤灰里了，造成严重的环境污染和资源浪费。煤炭净选已刻不容缓。

现在的核燃料主要靠离心机精选，存在费用太高，选不干净，造成环境污染和资源浪费。核废料、核污水基本无法处理，造成严重的环境隐患。

现有的垃圾处理技术普遍采用焚烧、填埋等、焚烧后尾气处理不干净，造成严重的大气环境污染，填埋造成占地和地下水污染。

现有的油气回收设备普遍存在费用高昂，油气回收不彻底等问题。

现有的反应器设备有反应釜、催化剂反应罐或塔等，普遍存在反应速度慢、反应不彻底、造价高、催化剂易老化等缺陷。

现有的锅炉设备、燃烧器设备等普遍存在燃烧不充分，特别是燃煤锅炉燃尽率只有80%左右，造成严重的能源浪费，燃烧不充分造成严重的环境污染。

现有的粉磨设备有粉碎机、雷蒙磨、风扫磨等，普遍存在能耗高、粉磨粉体效率低，超细粉体制备困难等。

实用新型内容

利用全新的分离方法，利用全新的涡流分离原理，充分利用流体运动，利用涡流，使流体受涡流影响，在圆周运动离心力的作用下，利用涡流实现分离，使不同体积、比重的粒子相互之间实现分离。不同体积、比重的粒子向涡流外围的运动速度不一样，流体内比重大的粒子会更早的运动到涡流外围，比重小的粒子会更晚的运动到涡流外围，利用这一点实现不同物质的分选。涡流中的每一个点相互之间都存在相对运动，利用涡流的作用，可以将胶合、溶解在一起的分子分开，使涡流中的每一个分子、原子等各种粒子形成不同运动速度的独立运动个体，利用涡流运动和离心力以及重力等使不同颗粒度大小、不同比重的物质进入不同区域。可以使溶液中的溶质与溶剂实现分离，可以将不同的溶质实现分离。利用涡流使涡流中的每一个颗粒物、分子、原子等各种粒子形成不同运动速度的独立运动个体，在圆周运动离心力以及运动惯性的作用下与水流、水雾充分碰撞接触，使烟气被水充分洗涤，使烟气中的颗粒物等进入水中，实现烟气净化。向本实用新型内输入碱性液体、空气等时，还可用于烟气脱硫、脱硝、除异味等领域，可大大提高设备运行效率，降低造价和运行成本。利用涡流使分子相互碰撞摩擦，可大大促进化学反应，可实现催化效果，可作为脱硝设备、化学反应器等使用。利用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，特别是燃煤时，可使煤块在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分，同时使燃烧区温度保持稳定均匀，可更精准的控制炉温，可实现低温燃烧，可彻底杜绝氮氧化物产生。燃煤时同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可彻底实现干法充分脱硫。可实现锅炉除尘脱硫脱硝一体化，使锅炉实现彻底环保。本实用新型可实现更洁净的除尘、更洁净的净化空气、更洁净的净化排出油烟、更洁净的处理污水、更廉价的实现海水淡化、更充分的利用水资源、更充分提取海洋资源、更高效率的选矿、更洁净的处理垃圾、更高效率的炼油等。本实用新型可广泛应用于各种分离设备领域。可用它作为新型离心机、分离机使用，它的分离效果更好，可实现各种物质成份的分离、分选、提取、提纯。

本实用新型可作为除尘器使用，可采用干式除尘或湿式除尘，不但可以将PM2.5颗粒物清除干净，而且可以将PM0.01的颗粒物清除干净，基本可实现无尘化排放，可做到与优良大气环境一样的含尘量，并且不含重元素等有害物质，也可做到彻底无尘。

本实用新型可将黑烟清除干净；可高效清除烟气中的异味成份；可将烟气中的二恶英、重元素颗粒物等清除干净；水液采用碱性液体或加入各种脱硫剂时，可用于烟气脱硫、脱硝等领域，实现湿式除尘、湿式脱硫、湿式脱硝一步完成，可大大提高设备运行效率。

本实用新型可作为空气净化设备，可作为新型室内空气净化器使用。可作为除异味设备使用，可清除异味气体。可作为除尘器使用，可超过任何一种除尘器的除尘效果。

本实用新型可作为车船尾气处理器使用，可完成除尘、除烟，可同时取代三元催化器，可永不堵塞、永不老化，可使尾气在本实用新型内完成三元反应，实现脱硝、除碳氢化合物、除一氧化碳，可将尾气中的颗粒物、氮氧化物等高效清除。

本实用新型可作为油气回收设备使用，可回收多种油蒸汽。

本实用新型可作为抽油烟机使用，可将油烟清除干净，使烟气排放彻底环保。

本实用新型可作为新型空气净化器使用，可去除室内的粉尘、烟尘颗粒。

本实用新型可作为吸尘器使用，灰尘清理方便，噪音低，吸尘效果好，造价便宜，更加节能，作为吸尘器使用时没有微尘污染，更加卫生、环保。

本实用新型可作为污水处理设备，可从污水中提取多种有用成份，实现资源循环利用。可直接提供纯水，可达到饮用水标准，可彻底解决水污染，解决水资源紧缺问题。

本实用新型可作为净水设备，可将自来水中的有害元素彻底分离出去，可以将重水（重氢水、重氧水）分离出去，可达到更高级的饮用水标准，可使人们喝上更纯净、健康的饮用水。可以从水中提取重水用于工业领域。

本实用新型可作为垃圾处理设备，可将垃圾粉碎成颗粒后，用水流输送颗粒进行湿选，将有用成份分离、分选出来，无用成份与有机成份压制成颗粒有机肥，可彻底杜绝环境污染，实现资源循环利用。也可用于垃圾焚烧后的烟气处理，可将烟气彻底处理干净。

本实用新型可从空气中分离出氧气，也可以将空气中的各种气体分离出来，可以提取多种稀有气体。制氧成本极低，可使锅炉、窑炉、发动机、热机等实现廉价经济的纯氧燃烧，可降低能耗，提高热功效率，彻底杜绝氮氧化物排放，降低发动机体积、重量、排量，提高扭矩。发动机、热机、窑炉、锅炉等也可采用废气再循环，可降低燃烧温度，降低设备材料要求。纯氧燃烧后产生的二氧化碳可集中收集，如能够高压送入海底可形成干冰永久储存在海洋深处，可彻底解决碳排放。

本实用新型可作为选矿设备，可实现多种矿物、原料的分离提取、提纯、除杂质，可以从贫矿中筛选出多种有用矿物。可将矿石粉碎成颗粒，用水或气输送颗粒进行湿选活干选。可用于所有的矿物分选，可将矿物里面的各种有用成分都选出来，可使尾矿彻底无害，可大大提高选矿的经济效益和环境效益。合在一起是垃圾，分开就是金子。用于稀土工业可选出各种元素；用于贵金属选矿可充分提取出贵重元素。

本实用新型可作为海水淡化设备、海洋化工设备，可大大降低设备造价，降低海水淡化成本，大大降低能耗，提高海水淡化效率，提高淡水产量。可同步从海水中提取各种有用成份，同时实现各种有用成份的分离提取、分选提纯，可用它作为提盐设备、海洋化工设备，可大大降低设备造价。随着能源技术、材料技术的进步，可从江河湖海中提取各种矿物，可更好的保护环境、资源，江河湖海水质将更好，可更好的保护地球生态环境。

本实用新型作为炼油设备使用时，可实现原油低温裂解，可降低原油内大分子成份破坏，减少石油气和石油渣的产出，提高出油率，提高高品质油品产出。可使油品实现彻底无铅、无放射元素污染，整个生产过程无污染，没有废水、废气排放，可实现炼油过程彻底环保，资源彻底收得利用，可大大降低炼油成本。

本实用新型作为选煤设备使用时，可将煤炭制成煤粉，可采用干选或湿选，可将煤里面的硫化物、金属元素、贵重元素、放射性元素、普通矿物质等分选出来资源利用，可制成高纯煤粉或高纯水煤浆，也可将水煤浆用脱水筛脱水后制成高纯煤球，烧这样的高纯煤即可实现煤炭的洁净燃烧，可以跟天然气相媲美，尾气可不用再脱硫除尘；可实现低温燃烧，可不产生氮氧化物，可不用再脱硝。

本实用新型作为核燃料精选设备使用时，可以大大提高精选效果，可以大大降低成本，可以使尾矿更加环保。处理核废料时，可以将核废料里面的高放射性元素提取出来，达到一定浓度后即可重新投入核反应堆发生核嬗变成为低放物质，可以使尾料成为低放射性物质，即可玻璃固化填埋了，可以使核废料没有安全隐患了。随着新能源的诞生，核反应堆将蜕变为核废料焚烧处理炉。

本实用新型作为反应器使用时，可采用涡流使分子相互碰撞摩擦，可大大促进化学反应，可实现催化效果，可作为脱硝设备的催化反应设备使用。

本实用新型作为燃烧器或锅炉使用时，采用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，可使用任意燃料，可使燃烧区温度保持稳定均匀，可更精准的控制炉温，可实现低温燃烧，可彻底杜绝氮氧化物产生。燃煤时，可使煤块在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分。同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可彻底实现干法充分脱硫。可实现燃烧器、锅炉除尘脱硫脱硝一体化，实现彻底环保。

本实用新型作为粉磨设备使用时，采用涡流破碎研磨使颗粒物逐渐被磨细，可制出各种粉体，也可磨制面粉等，可制出全麦粉。磨制粉体可干磨或湿磨，用空气作为载体即可实现干磨，用水作为载体即可实现湿磨，可制出超细粉体、纳米粉体等。也可用作磨煤喷粉机或磨煤喷浆机，可对原煤干磨或湿磨，可喷出煤粉或煤浆喷入窑炉等燃烧。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

分离反应粉磨机，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡流轮，传动装置与涡流轮连接，壳体腔一端设置壳体腔进口，壳体腔另一端设置壳体腔出口。

壳体腔内壁上至少设置一道环绕分隔体，壳体腔外周对应环绕分隔体设置出料。

至少有一段壳体腔内壁贴近涡流轮外缘。

壳体腔进口外连通喷淋室，喷淋室设置喷淋室进口，喷淋室设置多个喷淋装置。

壳体腔外周内壁上设置供液装置。

壳体腔轴端设置壳体腔进口，壳体腔另一端轴端设置壳体腔出口。

壳体腔内壁上设置采热装置。

壳体腔进口上设置自动供料装置，壳体腔内壁上设置测温装置，测温装置控制自动供料装置。

壳体腔出口上设置流量调节装置。

涡流轮外周圆周上和轴向上均设置多个流体拨动装置。

本实用新型的优点在于：充分利用了圆周运动和流体运动，充分利用涡流运动，使流体被逐渐分离，效果随转速提高同步提高。流体沿轴向螺旋运动，在轴向运动过程中，逐渐被分离。利用涡流使分子相互碰撞摩擦，可产生大量自由基，可大大促进化学反应，可实现催化效果，可作为催化反应设备使用。利用涡流破碎研磨使颗粒物逐渐被磨细。利用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，同时使燃烧区温度保持稳定均匀，可更精准的控制炉温，可实现低温燃烧，可彻底杜绝氮氧化物产生。燃煤时，可使煤块在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分。同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可彻底实现干法充分脱硫。可实现锅炉除尘脱硫脱硝一体化，使燃烧器、锅炉实现彻底环保。本实用新型具有制造简单、设备可大可小、应用领域广泛、制造成本低、制造工艺简单、使用成本低、维护费用低、使用寿命长等优点。

附图说明

附图1是本实用新型的主体结构示意图；

附图2是本实用新型实施例之一的主视结构示意图；

附图3是本实用新型实施例之二的主视结构示意图；

附图4是本实用新型实施例之三的主视结构示意图；

附图5是本实用新型实施例之四的主视结构示意图；

附图6是本实用新型实施例之五的主视结构示意图；

附图7是本实用新型实施例之六的主视结构示意图；

附图8是本实用新型实施例之七的主视结构示意图；

附图9是本实用新型实施例之八的主视结构示意图；

附图10是本实用新型实施例之九的主视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的主体结构包括壳体1和传动装置2，壳体1上设置传动装置2，壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3内设置涡流轮4，涡流轮4外周圆周上和轴向上均设置多个流体拨动装置5，传动装置2与涡流轮4连接，壳体腔3一端设置壳体腔进口6，壳体腔3另一端设置壳体腔出口7。

壳体1的范围包括机座、支架、管道、机壳以及动力装置等，每一个部位都可统称做壳体。壳体1也可以和动力装置制成一体，形成一个整体的壳体。本实用新型可以根据需要选用不同的材料制造，可使用金属、合金、陶瓷、玻璃、玻璃钢、碳纤维、塑料、尼龙、泡沫材料等材料制造。

传动装置2包括传动轴、轴承或轴瓦、轴座等，传动装置2设置传动轴，利用传动轴实现动力输入，带动本实用新型工作。传动装置2连接动力装置实现动力输入，带动本实用新型工作。动力装置可以使用电机或发动机等，动力装置可直接连接传动装置2，也可以通过联轴器传动、皮带传动、链条传动、齿轮传动等实现动力输入，也可以通过皮带轮、减速机等实现变速。作为发动机尾气处理器使用时，也可以利用发动机排出的废气连接壳体腔进口6直接推动设备运行，可简化结构，可同时代替消声器。动力装置与壳体1也可直接制成一体，也可直接利用动力装置作为传动装置2。也可采用变频技术等调整转速，可调整分离反应效果。传动装置2即可以设置在一端形成悬臂结构，也可以使传动装置2的转轴另一端连接旋转稳定装置，可大幅加长设备的轴向长度，可提高反应分离效果。旋转稳定装置可设置支架、轴座、轴承、轴瓦或密封装置等，可以使旋转更加稳定。本实用新型传动轴竖置安装使用时，旋转稳定装置可设置推力轴承，可更好地提高使用寿命，支架可做成可以拆卸的，可方便安装拆卸轴承，支架可分别设置多个螺丝顶杆调整径向和轴向位置；轴承座也可做成轴向开体结构,可更方便安装拆卸。传动轴竖置安装使用处理液体时，设置轴密封装置的同时可在下部轴承上方的转轴上设置与转轴同步旋转的挡流牌，可将泄漏的水液向外围甩出，可避免水液泄漏到下部轴承上。湿法处理烟气时，为避免水液沿轴心区域漏下，可在壳体腔下部外周设置环绕流道，即可避免水液从轴心区域泄露，也可提高进气流道面积。

壳体1上设置传动装置2。传动装置2可采用风机或水泵传动装置的设置方案，传动装置2的传动轴竖置安装时，通常传动装置2连接动力端可设在壳体1上部，可方便拆卸。

壳体1内设置壳体腔3。壳体腔3可做成一体或开体结构，安装时合在一起即可，壳体腔3也可根据需要任意开体，可方便装配。壳体腔3内壁也可根据需要设耐磨材料层或耐腐蚀层等提高使用寿命，脱硫脱硝时可采用玻璃鳞片防腐，易磨损区域也可在表面贴耐磨片或砌耐磨砖，设备维护时，进行修补维护即可。壳体腔3内腔横截面通常可以设置成圆形，可在壳体腔3内更好的形成涡流。壳体腔3中轴线竖置安装，可使烟气从下向上运动，使水液从上向下运动。壳体腔3通常可以做成上下一样粗的圆柱形，可简化结构，也可根据需要将壳体腔3做成向进口端逐渐增粗的结构、多段内径不一样粗的结构或多边型结构，可分别实现不同的功能效果。用于窑炉烟气脱硫脱硝、化工异味处理等时，壳体腔3内壁上可以根据具体工况条件设置防腐或防腐耐磨层。本实用新型用于锅炉、燃烧器等时可在壳体腔3内壁上设置耐火保温层。

壳体腔3内设置涡流轮4。涡流轮4设置在壳体腔3的中轴线上效果较好，涡流轮4外周与壳体腔3内壁平行设置效果较好。涡流轮4可整体设置成圆柱形、直径不相等的多段圆柱形、圆台形或直径不相等的多段圆台形等结构，通常将流轮4设置成圆柱形即可，涡流轮4外部可以顺应壳体腔3内壁设置，涡流轮4轴向长度越长效果越好，涡流轮4轴向长度与涡流轮4直径的比例可根据需要任意设定，可在不影响涡流轮4旋转稳定的基础上尽量加大涡流轮4轴向长度；通常将涡流轮4设置成一个整体即可，可将涡流轮4设置成空心或实心结构；也可以将涡流轮4设置成多个分体结构，安装在一起即可；涡流轮4外周表面可以设置成光面或毛面，可利用涡流轮4外周表面的附面层效应带动流体运动，可提高分离效果；也可以在涡流轮4全部或部分外周上设置螺纹、沟槽或多个流体拨动装置提高流体拨动效果；也可以根据工况要求在涡流轮4全部或部分外周均匀分布设置多个任意结构的叶片作为流体拨动装置，叶片也可以与轴向呈一定倾斜角度，可以起到轴流叶轮的作用，可以对流体增压输送，促进流体轴向运动；流体拨动装置也可采用圆棍、圆管等多种结构；流体拨动装置数量越多，对流体的破碎、搅拌效果越剧烈；流体拨动装置径向长度越短分离反应效果越好，流体流量压力越小；涡流轮4外缘与壳体腔3内壁之间的距离可以根据需要任意调整，距离越近，流体振荡磨擦越剧烈；也可根据需要将任意一段壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘，壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘，可使涡流摩擦更剧烈，作为反应器使用时，可提高反应效果，作为粉磨设备使用时，可提高粉磨强度，缺点是加大磨损；涡流轮4可以根据需要选用不同的材料制造，可使用金属、陶瓷、玻璃钢、碳纤维、塑料、泡沫材料等制造。

传动装置2与涡流轮4连接。传动装置2的传动轴要连接固定在涡流轮4轴心区域，保证涡流轮4旋转平稳，可在涡流轮4轴心区域设置轮盘、轴盘、轮体等。传动轴也可采用空心轴，也可与涡流轮4焊接为一体，可简化结构。用于空气净化、抽油烟机等时也可以将传动装置2的电机与涡流轮4制成一体，可节省空间降低造价。也可以采用多个轴流叶轮作为涡流轮4，多个轴流叶轮同轴安装在传动装置2的传动轴上即可，缺点是结构复杂。

壳体腔3一端设置壳体腔进口6。可在壳体腔3一端设置壳体腔进口6，壳体腔进口6可设置在壳体腔3侧壁上，可设置一个或多个壳体腔进口6；也可在壳体腔进口6所在的壳体腔3处设置蜗壳形或环形导流腔，可更方便流体进入壳体腔3，使流体沿壳体腔3横截面切线方向进入，可减少涡流轮4磨损；壳体腔进口6也可设置在壳体腔3轴端，可实现流体轴向输入。也可在壳体腔进口6设置风门或阀门等流量调节装置，可更好地调节流体运动速度和流量，可更好地调节分离反应效果，流量调节装置也可采用自动化控制，可更好地实现流量调节。本实用新型作为磨煤喷粉机使用时，在壳体腔进口6设置风门效果更好。本实用新型作为燃烧器、锅炉等使用时，可在壳体腔进口6点火，也可在壳体腔进口6设置点火枪，可实现自动点火。也可在壳体腔进口6上设置搅笼、卸料器等自动供料装置向壳体腔进口6内均匀卸入燃煤、生物质燃料或垃圾等以及干法脱硫剂等，采用流体燃料时，也可将燃料喷枪设置在壳体腔进口6上即可。

壳体腔3另一端设置壳体腔出口7。可在壳体腔3另一端设置壳体腔出口7，壳体腔出口7可以设在壳体腔3侧壁上，可更好地利用离心力，可更方便壳体腔出口7连接管道。也可以将壳体腔出口7处的壳体腔3横截面做成蜗壳形，可更好地利用离心力，可使流体更顺畅的排出，可更加节能，蜗壳内的涡流轮上可以设置流体拨动装置，流体拨动装置也可以设置成沿轴向连接的多个长叶片，可起到增压叶轮的作用，可使流体以更高的压力输出，同时可提高流量。壳体腔出口7也可以设置在轴端，可实现流体轴向输出。也可以在壳体腔出口7上设置流量调节装置，可采用各种阀门、风门等，流量调节装置可调节流体流量，可调整壳体腔3内压力，可提高功能效果。

本实用新型工作时，涡流轮4旋转，使壳体腔3内形成涡流。本主体结构的本实用新型传动轴可横置、竖置或斜置安装。竖置安装时，效果更好，可节约占地面积，可在壳体1的外围设置四根竖柱形成四方框，在机壳下方和上方分别设置横梁支撑，设备维护时拆开横梁即可。本主体结构可作为反应器、燃烧器、粉磨设备等使用，可同时将流体输送出去。

本实用新型作为反应器使用时，可利用涡流使分子相互碰撞摩擦，可促进化学反应，可实现催化效果，可广泛用于化工领域，可作为脱硝设备使用，可采用氢气、碳氢化合物等作为脱硝剂，温度较低时可采用天然气或甲醇高温裂解成氢气作为脱硝剂；也可利用烟气中的碳氢化合物、氢气作为脱硝剂，也可通过调整窑炉气氛或者向炉内高温带喷水蒸汽将烟气中的碳颗粒、一氧化碳反应掉制出氢气作为脱硝剂，可降低成本、净化烟气。也可使烟气在壳体腔3内完成干式脱硫反应，可用碱金属或氢氧化钙等作为干式脱硫剂，脱硫剂在壳体腔3内粉磨成细粉参与脱硫反应。

本实用新型作为燃烧器设备使用时，可直接向锅炉、窑炉等提供热气，可减少锅炉改造费用，可采用煤、油、气、生物质、垃圾、水煤浆、煤粉等任意燃料，可在壳体腔3内壁上设置耐火保温层，涡流轮4、流体拨动装置5和传动装置2的传动轴可采用耐高温材料制造，传动装置2的传动轴上也可设置风叶轮或水喷洒冷却轮等冷却装置，也可将水液喷洒在风叶轮上，在风叶轮周围设置接水箱体，使甩出的水液收集流回水池即可。壳体腔3中轴线竖置安装，壳体腔进口6可设置在壳体腔3下部侧壁上效果较好，可更好地利用重力实现燃料分选，可使颗粒较大的燃料始终处在壳体腔3下部燃烧，使燃尽的灰分随气流向上离开燃烧区，可使燃料在壳体腔3内实现均匀的涡流燃烧，可利用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，特别是燃煤或垃圾等时，可使煤块或垃圾等在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分。不管使用什么燃料，精准供给燃料，调整好风量时，均可使燃烧区温度保持稳定均匀，可更精准的控制炉温，可实现低温燃烧，可杜绝氮氧化物产生。同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可实现干法充分脱硫。也可将壳体腔进口6处的壳体腔3内径稍微加大，可更好的蓄火维持燃烧。也可在壳体腔进口6上设置搅笼、卸料器等自动供料装置，也可设置多个壳体腔进口6分别供料，可通过自动供料装置向壳体腔进口6内均匀卸入燃煤、生物质燃料或垃圾等以及干法脱硫剂等，采用燃气、燃油、水煤浆、煤粉等作为燃料时，燃料喷枪即为自动供料装置。可在壳体腔3内壁上设置测温装置，测温装置可采用热电偶、温控仪表等装置，测温装置可自动控制自动供料装置，炉内温度达到设定温度上限时，自动断开自动供料装置电源，当炉内温度达到设定温度下限时，自动接通自动供料装置电源即可。机壳下部与传动轴之间可加大缝隙，可进风对传动轴降温。

本实用新型作为粉磨设备使用时，可干磨也可湿磨，干磨更加节能。壳体腔3中轴线竖置安装时，壳体腔进口6可设置在涡流轮4外围的壳体腔3下部侧壁上效果较好，可从壳体腔进口6卸入需要粉磨的物料，也可设置自动卸料装置。可更好地利用重力实现颗粒分选，可使颗粒较大的物料始终处在壳体腔3下部粉磨，使粉磨好的粉体颗粒随气流向上离开粉磨区，从壳体腔出口7流出，可使物料在壳体腔3内实现涡流研磨，使颗粒物在涡流内相互碰撞摩擦，直至磨细。可磨制多种粉体、煤粉等，也可磨制面粉等，磨制粉体可干磨或湿磨，用空气作为载体即可实现干磨，用水作为载体即可实现湿磨。壳体腔进口6可以设置在壳体腔3外周上，可以同时进需要磨制的原料和空气或水，可将物料粉碎后直接分选，较粗的粉体在壳体腔3内继续粉磨，较细的粉体随着空气或水通过壳体腔出口7输出。也可用作磨煤喷粉机，可对原煤干磨，从壳体腔出口7喷出煤粉，可直接喷入窑炉锅炉等燃烧。也可在壳体腔3下部底部或侧壁上设置清灰口，可打开清灰口清理不易粉磨的物料，也可在清灰口上设置搅笼或卸料器等实现自动卸灰。可减少设备磨损，用于磨煤机、磨煤喷粉机、燃烧器、锅炉等时可减少粉磨灰渣造成的额外能耗，可制出高纯煤粉，可减少硫化物、灰分等进入炉膛燃烧，可更好地除尘、脱硫。可实现燃煤的洁净化燃烧。

壳体腔3做成向壳体腔进口6端逐渐增粗的结构或多段内径不一样粗向壳体腔进口6端依次增粗的结构时，可实现分离效果，可用于除尘、脱硫、脱硝、污水处理、海水淡化等需要分离的技术领域。

本实用新型实施例之一的结构是：在主体结构基础上，壳体腔3内壁上至少设置一道环绕分隔体8，壳体腔3外周对应环绕分隔体8设置出料口9。可将涡流轮4外缘与壳体腔3内壁之间的距离加大，可在壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体8，将壳体腔3轴向隔离成多个区域，环绕分隔体8可以阻挡流体沿壳体腔3外周轴向流动，可实现分离效果，同时可使壳体腔3内壁与涡流轮4外缘之间的空间加大，可使流体在壳体腔3内的滞留时间和运动距离加大，可提高化学反应效果。分离物因比重、颗粒大小等不同，向壳体腔3外周的运动速度不同，不同的分离物分别运动到轴向不同的区域。壳体腔3内壁与涡流轮4外缘之间的距离越大，分离物越不容易回弹到涡流轮4外围，分离效果越好。壳体腔3内壁上设置一道环绕分隔体8时，可将环绕分隔体8设置在壳体腔出口7附近或沿壳体腔3内壁螺旋设置，多道环绕分隔体8也可螺旋设置，可使分离物沿壳体腔3内壁向壳体腔进口6端轴向流动，可提高分离效果。通常在壳体腔3内壁上与壳体腔3横截面平行设置多道环绕分隔体8，可避免流体沿壳体腔3内壁轴向流动，可提高分离效果。壳体腔3内壁上设置一道环绕分隔体8时，也可以将壳体腔3内壁与环绕分隔体8合为一体，可以将壳体腔3内壁设置成向壳体腔出口7端内径逐渐缩小的结构，可简化结构，提高分离效果。涡流轮4设置成向壳体腔出口7端外径逐渐加大的圆台形可提高流量。壳体腔3外周对应环绕分隔体8设置出料口9，可以在轴向上设置多个出料口9，可以分离出多种分离物，使用时可以调整好各个出料口9的流量，可更好地分离出多种分离物。出料口9内也可以沿壳体腔3横截面切线方向设置导流板或导流管，可更好地将流体切出，可更方便出料；也可在圆周上设置多个出料口9，可提高分离效果；也可以将轴向上的多个出料口9通过管道连通在一起，可更便于集中出料，也可将管道的壳体腔进口6端与壳体腔3连通，可使分离出的气体重新吸入壳体腔3内，用于除尘时可提高除尘效果。也可以在出料口9设置阀门、风门、螺杆输送器等活动密封卸料装置，可调节流量，可调节分离效果，可使分离物在壳体腔3内压力、重力、离心力作用下，从壳体腔3内卸出，也可间歇打开活动密封卸料装置将分离物卸出。除尘时也可在出料口9设集灰箱，可间歇打开出料口9排灰。壳体腔3内壁可以设置成与轴线平行，可避免分离物轴向流动，可提高分离效果。

本实施例壳体腔3中轴线竖置、横置或斜置安装均可，可根据需要任意设置，用于选矿、海水淡化、污水处理、干式除尘等时，横置或斜置安装较好。本实施例可作为除尘器、吸尘器、制氧设备、血浆分离机、奶油分离机、除异味设备、发动机尾气净化器、空气净化器、污水处理器、净水处理设备、海水淡化设备、选矿设备、垃圾处理设备、选煤设备、核燃料精选设备或核废料处理设备等使用，可同时将流体输送出去。干式除尘时，壳体腔3中轴线横置或斜置安装时，出料口9设置在壳体腔3下部可更好的利用重力排出粉尘。本实用新型使用时，壳体腔出口7处的壳体腔3内的压力大于其它区域的压力，可更好地保证其它区域的分离物不向壳体腔出口7泄漏，可采用缩小壳体腔出口7的面积或连接出口管道等提高压力。也可在壳体腔出口7上设置风门或阀门等调节壳体腔出口7处的壳体腔3内的压力。

作为污水、废气处理设备使用时，可从污水、废气中提取分选各种有用成份，可同步完成除尘、脱硫、脱硝；尾气除尘时也可从粉尘中选出多种有用成份，作为除尘设备、吸尘设备使用时，可将气体从壳体腔进口6吸入本实用新型，可从壳体腔出口7排出无尘气体，从各个出料口9排出灰尘，在出料口9设置活动密封卸料装置，间歇打开或固定流量排出灰尘即可，可从各个出料口9分离出多种成份的粉尘颗粒物、多种不同成份的气体，除尘与气体分离也可同步完成。除尘或分离固体颗粒物时也可在出料口9设置出气管，出气管连通储灰仓，可设置回气管，回气管连通壳体腔进口6或靠近壳体腔进口6端的壳体腔3即可，可实现粉尘气流输送；也可将壳体腔3做成蜗壳形，分离效果较差，一般不用，将出料口9设置在蜗壳出口处，可更方便清灰。作为吸尘器使用时，可在壳体腔进口6设置滤网将大块物体隔离，灰尘清理方便，噪音低，造价便宜，更加节能，没有微尘污染，更加环保。可处理高温烟气，实现高温烟气干式除尘，喷入氢气等时可同步完成干式脱硝。

除尘时也可以在出料口9外设置储灰箱，也可将多个出料口9合并共用一个储灰箱和出灰口，可更方便出灰，用于燃烧器时也可在储灰箱内设置空气采热管，将采热空气吸入壳体腔进口6即可，可更好地使灰尘降温。用于烟气净化时，也可在靠近壳体腔进口6段设置多道环绕分隔体8，可将粉尘先行脱除，可减少设备磨损，也可将壳体腔3内径加大，可提高分离效果和流量，可在靠近壳体腔出口7段设置脱硝反应区，可实现烟气除尘后再脱硝；也可在靠近壳体腔出口7段设置多道环绕分隔体8，可在靠近壳体腔进口6段设置干法脱硫反应区，可将消石灰粉送入干法脱硫反应区，也可采用隔膜泵输送消石灰乳，可使烟气完成干法脱硫后再将粉尘等最后脱除；也可在靠近壳体腔进口6段和靠近壳体腔出口7段分别设置多道环绕分隔体8，在两者中间设置干式脱硫反应区，可将消石灰送入干式脱硫反应区，可将粉尘先行脱除后再完成干法脱硫，最后再完成粉尘等的净化。

作为空气分离设备、制氧设备、制氮设备、稀有气体制取设备使用时，可将空气吸入本实用新型，可从各个出料口9分别分离出氧气、氮气、惰性气体等多种气体，直接将各种气体收集利用即可。特殊需要时，将各种气体二次分离即可获得高纯气体。作为制氧设备使用时，可将空气吸入本实用新型，可从壳体腔出口7分离出氮气等，从出料口9分离出氧气。制氧成本极低，可使锅炉、窑炉、发动机等实现纯氧燃烧，可降低能耗，提高热效率，杜绝氮氧化物排放。也可采用废气再循环，可降低燃烧温度，降低设备材料要求。

作为选矿设备、垃圾处理设备使用时，可将矿物或垃圾粉碎成颗粒后，用水或空气将颗粒送进本实用新型进行湿选或干选：水可循环利用，可以将比重较大的金属元素、重元素分别从出料口9分离出来，无用成份从壳体腔出口7分离出来，无用成份脱水后可填埋，有机成分可自然发酵降解，最终实现无害化，可杜绝环境污染，实现资源循环利用。可以将有用成份、多种矿物、无用成份从各个出料口9分别分离出来，垃圾处理时，无用成份可填埋，有机成份发酵后压制成颗粒有机肥，可彻底杜绝环境污染，实现资源循环利用。

作为选煤设备使用时，可将煤炭制成煤粉，可采用干选或湿选，可将煤里面的硫化物、金属元素、贵重元素、放射性元素、普通矿物质等从出料口9分选出来资源利用，可将高纯煤粉或水煤浆从壳体腔出口7分离出来，可制成高纯煤粉或高纯水煤浆，也可将水煤浆用脱水筛脱水后制成高纯煤球，可有利于运输，烧这样的高纯煤即可实现煤炭的洁净燃烧，可以跟天然气相媲美，尾气可不用再脱硫除尘。

作为海水淡化设备使用时，可从壳体腔出口7分离出淡水，从出料口9分离出高浓度盐水，通过蒸发析出即可获得盐。处理污水、水质净化或海水淡化时，可使达标净水、有机成份、气体成份、重元素、金属元素、沙尘、高浓盐水或盐水混合物等从各个不同的出料口9排出。设置母子本实用新型，用各个子本实用新型对排出的高浓盐水、有机成份、气体成份等进行二次处理、多级处理可进一步分离多种盐分、有机成份、气体成份。作为污水处理设备使用时，可将污水中的盐分、重金属等处理掉，参照海水淡化，将含有高浓度有机成分的污水从壳体腔出口7分离出进行生化处理，处理后的中水回到一级处理系统的污水中，将达标净水从出料口9分离出排放即可。作为净水处理设备使用时，参照海水淡化，可将水中的重元素分离掉，保留有益元素，将水中的有机成份、氯气、微生物、虫卵等处理干净。可将重水分离掉，可使自来水水质超过矿泉水、雪山冰泉水。也可提取重水用于工业领域。

作为炼油设备使用时，可将原油直接吸入本实用新型，原油受到涡流流体运动影响和涡流产生的离心力以及重力等共同影响，实现低温裂解，实现各种成份分离。可使含重元素、金属、硫、沥青、石蜡、重油、润滑油、柴油、煤油、汽油等依次从靠近壳体腔进口6的各个出料口9排出。可将两种油份的中间体重新输入原油中再次分离，也可设置母子本实用新型，用各个子本实用新型对排出的各种成份进行二次分离、多级分离，可实现各种成份的超高纯净度，可提炼出高纯度汽油、柴油、润滑油、蜡质、多种石油产品、硫、重金属、金属、铅、放射性元素等，可使油品彻底无铅、无放射元素污染。整个生产过程无污染，没有废水、废气排放，炼油过程彻底环保，资源充分收得利用，可大大降低炼油成本。低温裂解大大减少了高温对原油大分子结构的破坏，减少石油气、石油渣、沥青、蜡质等的产生，可大大提高出油率，可提高高品质油品的出油率。

本实施例作为粉磨设备使用时，在靠近壳体腔出口7的壳体腔3内壁上设置多道环绕分隔体8时，可分选出多种粒径的粉体，越靠近壳体腔出口7的出料口9选出的粉体越细，可制出超细粉或纳米粉体，也可制出碳烯。也可对原煤干磨，可同时完成干选，可从各个出料口9中选出煤中各种矿物，从壳体腔出口7喷出煤粉，可直接喷入窑炉锅炉等燃烧。

本实施例作为燃烧器使用时可更好的蓄热，在靠近壳体腔出口7的壳体腔3内壁上设置多道环绕分隔体8时，可更好地实现炉内干式除尘。

作为抽油烟机使用时，可将烟气从壳体腔进口6吸入本实用新型，可将油烟分离，使烟气排放彻底环保，处理后的无烟气体从壳体腔出口7排出，废油从出料口9排出。

作为空气净化设备使用时，可作为新型室内空气净化器使用，可从壳体腔出口7分离出洁净空气，从出料口9分离出粉尘颗粒物等。也可新风系统的主机，可将分离后的洁净空气送入室内，将脏空气留在室外。

作为除异味设备使用时，可从壳体腔出口7分离出较轻的气体，从出料口9分离出较重的气体等，可针对不同的异味气体采用焚烧、收集或化学反应等方法处理即可。

作为油气回收设备使用时，可回收多种油蒸汽，可从壳体腔出口7分离出洁净空气，从出料口9分离出油气，分离出的油气可采用冷凝、喷淋、溶剂吸收等措施回收，回收后的残余气体可重新送入壳体腔进口6再次参与分离，形成闭式循环，最终实现完全回收。

本实用新型作为核燃料精选设备或核废料处理设备使用时，可分别从壳体腔出口7和出料口9分选出比重较小的和比重较大的有用元素，可采用多级分选，逐步提纯即可，可以大大提高精选效果，可以使尾渣更加环保。处理核废料时，可以将核废料里面的高放射性元素提取出来重新投入核反应堆发生核嬗变成为低放元素，可以将低放物质玻璃固化填埋。

本实用新型实施例之二的结构是：在以上结构基础上，至少有一段壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘。可根据需要将任意一段壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘，壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘，可使涡流摩擦更剧烈，通常可将靠近壳体腔进口6的一段壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘；作为反应器或燃烧器使用时，可提高反应效果；作为粉磨设备使用时，可提高粉磨效果；作为选矿设备使用时可更好地实现矿物解理，可提高效果；作为发动机尾气处理器使用时可提高三元催化反应效果，也可以利用发动机排出的废气连接壳体腔进口6直接推动设备运行，可简化结构，可同时代替消声器，也可将壳体腔进口6和壳体腔出口7都分别设置在轴向上，使尾气轴进轴出，传动装置2上可以利用现有的涡轮增压上采用的全浮轴承，可利用发动机的润滑系统和冷却系统等。也可在壳体腔3任一端设置发动机进气增压器，通常可设在壳体腔进口6端，壳体腔进口6可设在壳体腔3侧壁上，壳体腔出口7可设在轴端，可更方便连接排气管，可简化结构。发动机进气增压器可采用现有的各种发动机涡轮增压器的结构，发动机进气增压器对发动机的进气增压。涡流轮4带动发动机进气增压器的增压叶轮旋转，利用涡流轮4代替了涡轮增压器的涡轮，可同时作为发动机涡轮增压器使用，可将涡轮增压器、三元催化器全部替代。通常可将靠近壳体腔进口6的一段壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘。

本实施例也可作为燃烧器、反应器、粉磨设备、选矿设备等使用，作为燃烧器使用时可实现炉内除尘，可使燃料在壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘的一段区域内完成燃烧，可使烟气在壳体腔3内壁上设置环绕分隔体8的区域完成干式除尘，可从各个出料口9分离出各种粒度的粉尘。作为反应器使用时可用于烟气脱硝、干式脱硫、干式除尘、化学反应器等，可使烟气在壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘的一段区域内完成脱硝反应和干式脱硫反应，可采用窑炉烟气中产生的碳氢化合物、氢气等作为脱硝剂，可用碱金属或氢氧化钙等作为干式脱硫剂，脱硫剂在壳体腔3内不断的被粉磨成细粉，细粉不断的参与脱硫反应，可使烟气在壳体腔3内壁上设置环绕分隔体8的区域完成干式除尘，可从各个出料口9分离出各种粒度的粉尘。作为化学反应器使用时，可促进化学反应，同时可将反应后的物质实现分选。作为粉磨设备或选矿设备使用时，可使物料在壳体腔3内壁贴近涡流轮4外缘的一段区域内完成粉磨，在壳体腔3内壁上设置环绕分隔体8的区域完成粉体分选，可从各个出料口9分离出各种不同粒度或比重的粉体。选矿时采用水作为输送介质湿磨湿选效果更好。

本实用新型实施例之三的结构是：在以上结构基础上，壳体腔进口6外连通喷淋室10，喷淋室10设置喷淋室进口11，喷淋室10设置多个喷淋装置12。可在壳体腔进口6外设置喷淋室10，壳体腔进口6外连通喷淋室10即可，壳体腔进口6可根据具体结构任意设置在壳体腔3的侧壁或轴端，喷淋室10可采用多种结构的喷淋塔或喷淋箱等，也可以直接用烟道代替喷淋室10，可简化结构，节省空间，喷淋室10中心轴线横置或竖置均可。可在喷淋室远离壳体腔进口6端的端面或侧壁上设置一个或多个喷淋室进口11。喷淋室10设置多个喷淋装置12，喷淋装置12可采用多种结构的喷头或喷嘴等，可在喷淋室10设置多个多种结构的喷头、喷嘴等，可在喷淋室10外周内壁上环绕密集设置多个喷头或喷嘴，沿径向向喷淋室10中心喷水，可在喷淋室10内形成稠密雾化区。也可以在喷淋室10外壁或内壁上设置水套腔，将喷头或喷嘴均匀分布设置在喷淋室10内壁上与水套腔连通即可，可简化结构。也可利用涡流喷嘴设置在喷淋室10轴心区域向烟气逆流方向喷雾，可简化结构。大型设备喷淋室10直径较大时，也可在喷淋室10内设置多条水管，在管壁上设置喷头，使水液最大化的稠密雾化。喷淋装置12连接水液供给装置，水液供给装置包括泵、管道、沉淀池或水箱等装置，水液供给装置可通过喷淋装置12向喷淋室10内持续喷入水或碱水等液体。喷淋室10下部可以设置一个或多个出液口，可使水液从喷淋室10下部流出进入水液供给装置的水池中，形成循环供液。用于脱硫脱硝时，喷淋室10内壁也可采用玻璃鳞片防腐，设备维护时，进行修补维护即可；喷淋室10也可采用耐酸不锈钢或其它耐腐蚀材料制造，可简化制造工艺。北方严寒地区，喷淋室10外壁上也可以根据具体情况设置保温层保温，可避免结冰。用于脱硝时，也可在水液里加入催化剂、尿素等，用尿素吸收氮氧化物反应即可。靠近壳体腔出口7端的出料口9也可以通过管道连接壳体腔进口6或靠近壳体腔进口6处的壳体腔3，可使分离出的汽水混合物重新进入壳体腔3二次分离，可形成气流通道，可使分离物顺畅排出。

本实施例的本实用新型传动轴横置、斜置、竖置安装使用均可，用于锅炉、窑炉等时可同步完成引风、送风、除尘、脱硫、脱硝。可使烟气在喷淋室10内完成初级降尘，在壳体腔3内完成水雾清洗，最终完成脱水，最终实现烟气彻底净化。

本实用新型实施例之四的结构是：在以上结构基础上，壳体腔3外周内壁上设置供液装置23。可在壳体腔3外周内壁上根据需要任意设置供液装置23，供液装置23可采用出水管、出水口或喷头、喷嘴等，供液装置23的附属设施包括泵、管道、流量控制阀、沉淀池或水箱等装置，可通过水管、出水孔或喷头等供液装置23向壳体腔3内流入或喷入水或碱水等液体。也可在壳体腔3外壁上设置水套，在壳体腔3壁上打即可。孔在涡流轮4旋转使水液与烟气更充分的接触碰撞，使烟气被水液彻底洗涤净化，涡流轮4旋转可以使壳体腔3内壁上的水液跟着旋转，使分离物随水液一同排出。靠近壳体腔出口7端的出料口9也可以通过管道连接壳体腔进口6或靠近壳体腔进口6处的壳体腔3，可使分离出的汽水混合物重新进入壳体腔3二次分离，可形成气流通道，可使分离物顺畅排出。除尘时在靠近壳体腔出口7端设置一个或多个供液装置23向壳体腔3内喷入清水，可提高除尘效果，清水可用脱硫除尘的补充水或处理后的清水。在轴向上设置多个供液装置23可实现多级净化，效果更好。

也可以根据需要在一道环绕分隔体8内口上对应供液装置23设置一道环绕在涡流轮4外围的环绕挡水圈，环绕挡水圈向壳体腔出口7端设置供液装置23，环绕挡水圈可阻挡水液沿轴向向壳体腔进口6端泄露，环绕挡水圈口沿向壳体腔出口7端内径扩张可利用离心力更好地避免水液向壳体腔进口6端泄露。可实现湿式除尘干式脱硫脱硝一体化、干式脱硫除尘湿式脱硝一体化或干式脱硝湿式除尘脱硫一体化，干式脱硫后可大大减少设备腐蚀，可大大降低设备造价，可在壳体腔3内壁前半段区域设置干式脱硝反应区或干式脱硫脱硝除尘联合反应区，在壳体腔3轴线后半段区域实现水液清洗，完成湿式除尘脱水或湿式脱硝除尘脱水，实现烟气净化。为减少粉尘对壳体腔3内壁磨损，也可在靠近壳体腔进口6端设置多道环绕分隔体8将大的颗粒物干式除尘。本实施例用于粉磨物料时，靠近壳体腔进口6段可以不设置环绕分隔体8，可实现干式粉磨物料、湿式收集粉料，可大幅提高收集效率。也可在环绕挡水圈向壳体腔进口6侧的壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体8，对应环绕分隔体8设置的出料口9可通过管道连通壳体腔进口6，可使分离物重新进入壳体腔进口6。也可在环绕挡水圈向壳体腔进口6侧的壳体腔3内壁上设置多道环绕分隔体8，可将靠近壳体腔进口6侧的出料口9连通壳体腔进口6，将其余的出料口9出一部分干料。可实现粉体湿法收集，可将较粗粉体选出后重新送入壳体腔进口6继续粉磨，可更好地控制粉体细度。

本实施例传动轴横置、斜置、竖置安装使用均可，可取代现有的除尘器、脱硫塔、脱硝设备，可广泛用于各种窑炉、锅炉、焚烧炉、车船等所有尾气处理领域，可用于所有处理烟气的领域。用于脱硝时，也可在水液里加入双氧水等强氧化剂和尿素等，可以将一氧化氮氧化成多氧化氮，用尿素或火碱、石灰或碳酸钙等吸收反应即可。除尘与脱硫一体化后，灰量较大，可以将水液里的硝酸盐、卤化物和盐分等大量带走，可以使锅炉等不再产生脱硫废水和冲渣废水，可大大提高环保效益。本实施例用水量极少，稍微一点水即可，水泵能耗大大减少，基本可忽略不计。本实施例用于化工除异味时，可更好地收集异味成份，也可将异味成份与酸碱等反应掉，可更好地清除异味。本实施例可实现湿法除尘，可更高效的除尘、除有害物质，可使烟气更加环保。

本实用新型实施例之五的结构是：在以上结构基础上，壳体腔3轴端设置壳体腔进口6，壳体腔3另一端轴端设置壳体腔出口7。可在壳体腔3轴端设置壳体腔进口6，在壳体腔3另一端轴端设置壳体腔出口7，可使流体轴进轴出。

本实施例的本实用新型可作为发动机尾气处理器使用，可以利用发动机排出的废气连接壳体腔进口6直接推动设备运行，可简化结构，可代替消声器，可使尾气轴进轴出，传动装置2上可利用涡轮增压上采用的全浮轴承，可利用发动机的润滑系统和冷却系统等。

本实用新型实施例之六的结构是：在以上结构基础上，壳体腔3内壁上设置采热装置13。可将涡流轮4外缘与壳体腔3内壁之间的距离加大，可在壳体腔3内壁上设置采热管或采热箱等作为采热装置13，可采用水、油或气体等作为采热介质。采热装置13可以贴近壳体腔3内壁设置，采热装置13采用采热管时，采热管可以与壳体腔3内壁之间留有一定间隙，可更好地提高才热效率。采热管上也可以设置防护板，防护板可以设置在迎风面，即可提高采热面积也可减轻采热管表面磨损，可起到防护作用。采热装置13可采用现有的任意一种锅炉所采用的采热管装置，可根据需要实现各种压力的锅炉。作为中压、高压、超高压锅炉使用时可在靠近壳体腔3下部设置高压采热管，在靠近壳体腔3上部设置低压采热管，低压采热管与高压采热管之间采用锅炉泵实现强制循环，可提高采热效率。也可在壳体腔3内壁上设置空气热交换装置，空气热交换装置可采用采热管，将进入壳体腔进口6的空气通过采热管，空气热交换装置可以将进入壳体腔进口6的空气加热。可以将空气热交换装置设置在液体采热装置13的采热后方，可以使烟气通过液体采热装置13采热后再通过空气热交换装置采集余热，可更充分的利用热能。也可在壳体腔3下部侧壁上设置清灰口，可定期打开清灰口清理不易粉碎的颗粒物，也可在清灰口上设置搅笼或卸料器等实现自动卸灰。

本实施例可作为多种锅炉设备使用，可采用煤、油、气、生物质、垃圾、水煤浆、煤粉等任意燃料，可在壳体腔3内壁上设置耐火保温层，涡流轮4、流体拨动装置5和传动装置2的传动轴可采用耐高温材料制造，传动装置2的传动轴上也可设置风叶轮或水喷洒冷却轮等冷却装置，也可将水液喷洒在风叶轮上，在风叶轮周围设置接水箱体，使甩出的水液收集流回水池即可。壳体腔3中轴线可以竖置或横置安装，竖置安装效果较好，壳体腔进口6设置在壳体腔3下部侧壁上效果较好，可更好地利用重力实现燃料分选，可使颗粒较大的燃料始终处在壳体腔3下部燃烧，使燃尽的灰分随气流向上离开燃烧区，可使燃料在壳体腔3内实现均匀的涡流燃烧，可利用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，特别是燃煤时，可使煤块在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分。不管使用什么燃料，精准供给燃料，调整好风量时，均可使燃烧区温度保持稳定均匀，可精准控制炉温，可实现低温燃烧，可杜绝氮氧化物产生。燃煤时同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可实现干法充分脱硫。壳体腔3形成的涡流可以促进采热装置13表面的气流运动速度，可大幅提高采热效率，大大减少采热面积，大大降低造价。涡流运动使热气流在壳体腔3内的运动距离大大延长，可使热能充分传递，实现高效充分采热。机壳下部与传动轴之间可加大缝隙，可进风对传动轴降温。

本实施例是一个可以烧任意燃料的高效锅炉，可使燃尽率达到100%，彻底不冒黑烟，大大降低一氧化碳、硫和硝排放。

本实用新型实施例之七的结构是：在以上结构基础上，壳体腔进口6上设置自动供料装置14，壳体腔3内壁上设置测温装置15，测温装置15控制自动供料装置14。可在壳体腔进口6上设置搅笼、卸料器等自动供料装置14，也可设置多个壳体腔进口6分别供料，可通过自动供料装置14向壳体腔进口6内均匀卸入燃煤或垃圾等以及干法脱硫剂等，采用燃气、燃油、水煤浆、煤粉等作为燃料时，燃料喷枪即为自动供料装置14。可在壳体腔3内壁上设置测温装置15，测温装置15可采用热电偶、温控仪表等装置，测温装置15可通过温控仪表控制自动供料装置14，当炉内温度达到设定温度上限时，自动断开自动供料装置14电源，当炉内温度达到设定温度下限时，自动接通自动供料装置14电源即可。

本实施例可以更精准的控制炉温，可实现燃烧器、锅炉等自动化。

本实用新型实施例之八的结构是：在以上结构基础上，壳体腔出口7上设置流量调节装置19。可以在壳体腔出口7上设置流量调节装置19，流量调节装置19可采用各种阀门、风门等，流量调节装置19可调节流量，调整壳体腔3内压力，可更好地实现效果。

本实施例可以调节流量、压力，可更好地提高效果。

本实用新型实施例之九的结构是：在以上任意结构基础上，涡流轮4外周圆周上和轴向上均设置多个流体拨动装置5。可在涡流轮4外周圆周上和轴向上均设置多个流体拨动装置5，可使流体拨动装置5均匀分布在涡流轮4外周。可在涡流轮4外周均匀分布设置多个任意结构的叶片作为流体拨动装置5，叶片可以与轴向呈一定倾斜角度，可以起到轴流叶轮的作用，可以对流体增压输送，促进流体轴向运动。流体拨动装置5也可采用圆棍、圆管等多种结构，效果较差，需采用其它的输送设备帮助流体进出本实用新型，一般不采用。流体拨动装置5可以分散零星设置，也可以设置成与轴向或径向呈一定倾斜角度的结构，也可设置成轴流叶轮叶片的结构，均可增加气流扰动，可提高效果，采用叶片时，叶片也可以根部连接为一体，可采用整条板材上分段裁口，将板材扭转形成多个根部连成一体的三元叶片，可手工制作也可采用冲压设备冲压成型，可简化制造工艺，叶片可以沿轴向与涡流轮4连接为一体，多个叶片可以呈放射状设置在涡流轮4外周上即可。也可以将叶片设置成整条，沿轴向设置在涡流轮4外周上，缺点是不能对流体产生轴向拨动，也不宜将流体更好地打碎，效果较差，一般不用。流体拨动装置5可以对流体形成轴向、径向拨动，可以使流体在涡流轮4外周与壳体腔3内壁之间形成震荡涡流，可更好地搅旋流体。流体拨动装置5外缘与壳体腔3内壁之间的距离可以根据需要任意调整，距离越近，流体振荡磨擦越剧烈。流体拨动装置5数量越多，对流体的破碎、搅拌效果越剧烈；流体拨动装置5径向长度越短分离、反应效果越好，流体流量压力越小。

本实施例可以提高流体流量和压力，用于粉磨时可提高破碎强度。

工作原理：本实用新型使用时可同时将流体输送出去，流体在本实用新型内实现分离净化。涡流轮4旋转后，使流体在壳体腔3内形成涡流，利用涡流轮4外周打碎流体同时带动流体旋转，涡流使流体内各个粒子的运动速度不同，使流体内各个粒子形成一个个独立运动个体，可更好地利用离心力将不同比重的粒子分开，利用涡流内产生的离心力实现流体内不同比重物质的分离、分选。涡流沿轴向螺旋前进，不同比重的独立运动个体向涡流外围的运动速度不同，比重较大的粒子或颗粒物更容易、更快的沉降到壳体腔3内壁上。流体在轴向运动过程中，受到流体运动、离心力以及重力等共同影响实现各种分离物的分离。不同比重的多种分离物分别运动到壳体腔3的不同轴向区域，分别通过轴向不同的出料口9排出，最终实现对流体的分离、分选或污染物等的脱除，实现对溶液中溶质的分离。流体在轴向运动过程中被逐渐分离净化，涡流轮4轴向长度越长，流体轴向运动距离越长，分离净化效果越好。用于烟气净化时，可以使烟气与水液充分快速接触，使烟气被水液充分洗涤净化，可以使充分洗涤净化后的烟气实现充分脱水，从壳体腔出口7排出，利用涡流促进化学反应，实现脱硫脱销，实现烟气彻底净化。调节烟气流量可实现对烟气中粉尘颗粒物等的高度清除，可将黑烟、粉尘、二氧化硫、氮氧化物、二恶英、部分化工异味等高度脱除干净，可实现对烟气的高度净化，可实现大气污染的源头治理，实现霾的源头治理，最终可解决大气污染，消灭霾。利用分离可解决水污染，解决环境污染。利用涡流实现涡流燃烧，利用离心力实现燃料分选，可使颗粒较大的燃料始终处在燃烧区燃烧，使燃尽的灰分随气流离开燃烧区，可使燃料在壳体腔3内实现均匀的涡流燃烧，可利用涡流燃烧加涡流破碎使燃料充分燃烧，燃烧固体燃料时，可使燃料在不断燃烧的同时被不断的剥离破碎燃烧充分。不管使用什么燃料，精准供给燃料，调整好风量时，均可使燃烧区温度保持稳定均匀，可更精准的控制炉温，可实现低温燃烧，可杜绝氮氧化物产生。燃煤时同步加入碳酸钙石屑可实现炉内干法脱硫，炉内温度均匀，涡流促进反应，可实现干法充分脱硫。壳体腔3形成的涡流可以促进采热装置13表面的气流运动速度，可提高采热效率，可减少采热面积，可降低造价。涡流运动使热气流在壳体腔3内的运动距离延长，可使热能充分传递，最终实现高效采热。可实现锅炉、燃烧器等的炉内除尘，可使排放更加环保。利用水雾清洗实现湿式除尘，可使烟气实现彻底环保。利用涡流实现涡流粉磨，使物料随气流运动过程中相互摩擦碰撞逐渐被粉磨细，可实现高效粉磨，可磨出超细粉体。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.分离反应粉磨机，包括壳体（1）和传动装置（2），其特征在于：壳体（1）上设置传动装置（2），壳体（1）内设置壳体腔（3），壳体腔（3）内设置涡流轮（4），传动装置（2）与涡流轮（4）连接，壳体腔（3）一端设置壳体腔进口（6），壳体腔（3）另一端设置壳体腔出口（7）。

2.根据权利要求1所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔（3）内壁上至少设置一道环绕分隔体（8），壳体腔（3）外周对应环绕分隔体（8）设置出料口（9）。

3.根据权利要求2所述的分离反应粉磨机，其特征在于：至少有一段壳体腔（3）内壁贴近涡流轮（4）外缘。

4.根据权利要求2所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔进口（6）外连通喷淋室（10），喷淋室（10）设置喷淋室进口（11），喷淋室（10）设置多个喷淋装置（12）。

5.根据权利要求2所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔（3）外周内壁上设置供液装置（23）。

6.根据权利要求2所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔（3）轴端设置壳体腔进口（6），壳体腔（3）另一端轴端设置壳体腔出口（7）。

7.根据权利要求1所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔（3）内壁上设置采热装置（13）。

8.根据权利要求1所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔进口（6）上设置自动供料装置（14），壳体腔（3）内壁上设置测温装置（15），测温装置（15）控制自动供料装置（14）。

9.根据权利要求1所述的分离反应粉磨机，其特征在于：壳体腔出口（7）上设置流量调节装置（19）。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一项所述的分离反应粉磨机，其特征在于：涡流轮（4）外周圆周上和轴向上均设置多个流体拨动装置（5）。