CN204602427U - 分离器 - Google Patents

Abstract

一种分离器，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡流分离轮，传动装置与涡流分离轮连接，涡流分离轮内设涡流分离室，涡流分离室一端设置涡流分离室进口，涡流分离室另一端设置涡流分离室轴端出口，涡流分离室外周设置多个涡流分离室外周出口，壳体上对应涡流分离室进口设置壳体腔进口，壳体上对应涡流分离室设置定子搅旋体，定子搅旋体穿入涡流分离室内，涡流分离室轴端出口外设置增压装置，壳体腔内壁上至少设置一道环绕分隔体，壳体腔至少设置两个出料口。本分离器可用于污水处理、净水、空气净化、异味处理、油气回收、除尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、炼油、制氧等领域，可解决环境污染。

Description

分离器

技术领域    

本实用新型涉及分离机设备、离心机设备、污水处理设备、海水淡化设备、海洋化工设备、选矿设备、垃圾处理设备、除异味设备、油气回收设备、空气净化设备、除尘设备、吸尘设备、抽油烟机、制氧设备、炼油设备等领域，具体是一种分离器。

背景技术    

今天的环境污染主要包括水源污染、空气污染等，环境污染已严重影响到地球生态圈。现有的污水处理设备复杂，造价太高，污水处理费用太高，处理效果一般，污水治理已成为环境治理的重中之重。

现有的净水器主要采用过滤、净水剂等方法，普遍存在无法达到更高的饮用水标准，净水费用太高等缺陷。

现有的空气净化设备净化效果一般，无法彻底处理粉尘、现有的除尘设备有旋风除尘、电除尘、布袋除尘等，普遍存在除尘效果不理想，能耗大等缺陷，粉尘污染已成为最重要的污染源。

现有的除异味设备净化效果一般，对许多化工异味基本无理想处理方法，异味气体污染已成为重要污染源。

现有的油气回收设备造价太高、能耗太高，回收效果一般。

现有的制氧设备造价太高，制氧成本太高，无法实现普及应用，致使无法实现纯氧燃烧，致使氮氧化物大量排放形成重要的污染源。

现有吸尘设备吸尘效果不理想，噪音大，有微尘颗粒污染，除尘后处理灰尘麻烦。

现有的抽油烟机，无法将油烟分离，造成抽油烟机清洗麻烦，造成油烟颗粒污染环境，油烟颗粒物已成为城市空气污染的又一重要污染源。

现有的分离设备，主要有离心机等，普遍存在分离效果一般，能耗大等缺陷。

现有的海水淡化设备复杂，造价太高，海水淡化费用太高，能耗太大。现有的海洋化工设备复杂，造价太高，对海洋资源利用效果不理想。

现有的选矿设备选矿效果一般，无法实现更精细分选，造成资源浪费和环境污染。

现有的炼油设备普遍采用高温蒸馏裂解法，炼油成本高、能耗高，高温对原油内大分子破坏严重，产生大量石油气和石油渣，大大降低出油率，降低高品质油产出。

实用新型内容  

本实用新型提供一种分离器，采用全新的分离方法，采用全新的涡流分离原理，充分利用流体运动，利用流体粒子之间的相互摩擦，利用涡流，使流体受涡流影响，在圆周运动离心力的作用下，利用涡流实现分离。利用流体粒子之间的相互摩擦以及运动加速度的共同作用形成涡流，利用涡流内产生的离心力，使不同体积、比重的粒子相互之间实现分离。不同体积、比重的粒子向涡流外围的运动速度不一样，比重大的粒子向涡流外围的运动速度更快一些。流体内比重大的粒子会更早的运动到涡流外围，比重小的粒子会更晚的运动到涡流外围，利用这一点实现不同物质的分选。涡流场中的每一个点相互之间都存在相对运动，运动使每个点相互之间产生相互作用力，它们之间发生摩擦、碰撞。利用涡流的作用，可以将胶合、溶解在一起的分子分开，使涡流中的每一个分子、原子等各种粒子形成不同运动速度的运动个体，利用涡流运动和离心力以及重力等使不同颗粒度大小、不同比重的物质进入不同区域。可以使溶液中的溶质与溶剂实现彻底分离，可以将不同的溶质实现分离，也可以将不同的悬浮颗粒物实现分离，也可以将溶液中的气体成份分离出来。

本分离器可实现更洁净的除尘、更洁净的净化空气、更洁净的净化排出油烟、更洁净的处理污水、更廉价的实现海水淡化、更充分的利用水资源、更充分提取海洋资源、更高效率的选矿、更洁净的处理垃圾、更高效率的炼油等。

本实用新型分离器可广泛应用于各种分离设备领域。可用它作为新型离心机、分离机使用，它的分离效果更好，可实现各种物质成份的分离、分选、提取、提纯，也可实现多种气态化合物的分解，可分离、分选出多种元素。也可用于玻璃熔液除气泡，可将玻璃熔液内的气体彻底分离出来。

本分离器可作为空气净化设备，可作为新型室内空气净化器使用。可作为除异味设备使用，可清除异味气体。可作为除尘器使用，可超过任何一种除尘器的除尘效果。

本分离器可作为油气回收设备使用，可回收多种油蒸汽。

本分离器还可作为抽油烟机使用，可将油烟分离，使烟气排放更加环保。

本分离器可作为吸尘器使用，可在吸尘管口设置滤网，将长纤维物过滤在滤网中单独清理即可。本分离器灰尘清理方便，噪音低，吸尘效果好，造价便宜，更加节能，作为吸尘器使用时没有微尘污染，更加卫生、环保。

本分离器可作为污水处理设备，可从污水中提取多种有用成份，实现资源循环利用。可直接提供纯水，可达到饮用水标准，可彻底解决水污染，解决水资源紧缺问题。

本分离器可作为净水设备，可将自来水中的有害元素彻底分离出去，可达到更高级的饮用水标准，可使人们喝上更纯净、健康的饮用水。

本分离器可作为垃圾处理设备，可将垃圾粉碎成颗粒后，用水流输送颗粒进行湿选，将有用成份分离、分选出来，无用成份与有机成份合在一起压制成颗粒有机肥，可彻底杜绝环境污染，实现资源循环利用。

本分离器可从空气中分离出氧气，制氧成本极低，可使锅炉、窑炉、发动机、热机等实现廉价经济的纯氧燃烧，可降低能耗，提高热功效率，彻底杜绝氮氧化物排放，降低发动机体积、重量、排量，提高扭矩。发动机、热机、窑炉、锅炉等也可采用废气再循环，可降低燃烧温度，降低设备材料要求。本分离器可作为新型空气净化器使用，同时可去除室内的粉尘、烟尘颗粒。

本分离器可作为选矿设备，可实现多种矿物、原料的分离提取、提纯、除杂质，甚至可以从贫矿中筛选出多种有用矿物。可将矿石粉碎成颗粒，用水流输送颗粒进行湿选。用于陶瓷原料除铁时，可获得高纯度原料，可降低原料处理成本。

本分离器可作为海水淡化设备、海洋化工设备，可大大降低设备造价，降低海水淡化成本，大大降低能耗，提高海水淡化效率，提高淡水产量。可同步从海水中提取各种有用成份，同时实现各种有用成份的分离提取、分选提纯，可用它作为提盐设备、海洋化工设备，可大大降低设备造价。随着能源技术、材料技术的进步，可从江河湖海中提取各种矿物，可更好的保护环境、资源，江河湖海水质将更好，可更好的保护地球生态环境。

本分离器作为炼油设备使用时，可实现原油低温裂解，可降低原油内大分子成份破坏，减少石油气和石油渣的产出，提高出油率，提高高品质油品产出。可使油品实现彻底无铅、无放射元素污染，整个生产过程无污染，没有废水、废气排放，可实现炼油过程彻底环保，资源彻底收得利用，可大大降低炼油成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

分离器，包括壳体和传动装置，壳体上设置传动装置，壳体内设置壳体腔，壳体腔内设置涡流分离轮，传动装置与涡流分离轮连接，涡流分离轮内设涡流分离室，涡流分离室一端设置涡流分离室进口，涡流分离室另一端设置涡流分离室轴端出口，涡流分离室外周设置多个涡流分离室外周出口，壳体上对应涡流分离室进口设置壳体腔进口，壳体上对应涡流分离室设置定子搅旋体，定子搅旋体穿入涡流分离室内，涡流分离室轴端出口外设置增压装置，壳体腔内壁上至少设置一道环绕分隔体，壳体腔至少设置两个出料口。

出料口设置活动密封卸料装置。

涡流分离室进口设置加强牌。

增压装置对应涡流分离室轴端出口至少设置一道环绕分离圈，增压装置内对应环绕分离圈设置分隔体，壳体腔内壁上对应分隔体设置环绕分隔体，壳体腔设置多个出料口。

定子搅旋体内设置传动装置。

壳体上对应壳体腔设置液体供给装置。

增压装置外径大于涡流分离室外径。

定子搅旋体内设导流流道，导流流道出口连通涡流分离室进口，涡流分离室靠近传动装置端设置涡流分离室进口。

增压装置内至少设置一道环绕分隔牌，壳体腔内壁上对应环绕分隔牌设置环绕分隔体，壳体腔设置多个出料口。

壳体腔内壁上环绕涡流分离室外围设置多道环绕分隔体，壳体腔设置多个出料口。

本实用新型的优点在于：充分利用了圆周运动和流体运动，充分利用涡流，使流体被涡流分离，效果随转速提高同步提高。本实用新型具有制造简单、制造成本低、使用成本低、维护费用低、使用寿命长等优点。

附图说明        

附图1是本实用新型分离器的主体结构示意图；

附图2是本实用新型分离器实施例之一的主视结构示意图；

附图3是本实用新型分离器实施例之二的主视结构示意图；

附图4是本实用新型分离器实施例之三的主视结构示意图；

附图5是本实用新型分离器实施例之四的主视结构示意图；

附图6是本实用新型分离器实施例之五的主视结构示意图；

附图7是本实用新型分离器实施例之六的主视结构示意图；

附图8是本实用新型分离器实施例之七的主视结构示意图；

附图9是本实用新型分离器实施例之八的主视结构示意图；

附图10是本实用新型分离器实施例之九的主视结构示意图。

具体实施方式   

本实用新型分离器的主体结构包括壳体1和传动装置2，壳体1上设置传动装置2，壳体1内设置壳体腔3，壳体腔3内设置涡流分离轮4，传动装置2与涡流分离轮4连接，涡流分离轮4内设涡流分离室5，涡流分离室5一端设置涡流分离室进口6，涡流分离室5另一端设置涡流分离室轴端出口7，涡流分离室5外周设置多个涡流分离室外周出口8，壳体1上对应涡流分离室进口6设置壳体腔进口9，壳体1上对应涡流分离室5设置定子搅旋体10，定子搅旋体10穿入涡流分离室5内，涡流分离室轴端出口7外设置增压装置11，壳体腔3内壁上至少设置一道环绕分隔体12，壳体腔3至少设置两个出料口13。

壳体1的范围包括机座、机壳、管道以及动力装置等，每一个部位都可统称做壳体。壳体也可以和动力装置制成一体，形成一个整体的壳体。分离器高温作业时，壳体外部可设置保温材料或散热装置。本分离器可以根据需要选用不同的材料制造，可使用金属、合金、陶瓷、玻璃、玻璃钢、碳纤维、石墨、塑料、尼龙、泡沫材料等材料制造。

传动装置2包括传动轴、轴承或轴瓦、轴座、密封装置等，传动装置2设置传动轴，利用传动轴实现动力输入，带动分离器工作。传动装置2连接动力装置实现动力输入，带动分离器工作。动力装置可以使用电机，也可以使用发动机等，动力装置可直接连接传动装置2，也可以通过联轴器传动、皮带传动、链条传动、齿轮传动或磁力传动等实现动力输入。动力装置与壳体也可直接制成一体，可直接利用动力装置的转轴作为传动装置2，可利用动力装置的轴承实现传动装置2旋转稳定。为提高传动装置的转速可以使用高速电机，也可以使用其它的高速动力装置。也可采用变频技术等调整转速，可调整分离效果。分离器高温作业时，轴承以及密封装置等可采用石墨轴承或石墨密封制造。分离器用于处理污水、海水淡化、水处理、炼油、除尘等时，传动装置2与壳体1之间也可以设置旋转密封装置，可在传动装置2的传动轴与壳体1之间设置旋转密封装置，旋转密封装置可采用石墨密封件、石墨轴承、密封圈、密封填料、密封盘根、机械密封、磁力密封、磁流体密封等装置。旋转密封装置可避免流体从壳体腔3内向外泄漏。传动装置2上使用潜水电机时，分离器也可做为潜水式分离器使用，用于海水淡化时，也可直接将淡化后的淡水输送上岸，将分离出的盐分留在海洋中。分离器用于汽车制氧、尾气净化时，可采用高速电机，可缩小设备体积，高速电机冷却可用发动机的冷却系统，可采用水冷。分离器用于水处理时，也可采用高速电机，高速电机可直接利用处理后的水冷却，可利用分离器产生的压力使水穿过高速电机完成冷却。

壳体1上设置传动装置2。分离器可将传动装置2设置在壳体1外，也可将传动装置2设置在壳体1内。分离器竖置安装时，可更好地利用重力和浮力，传动装置2可设置在壳体上部，可使安装简化。分离器传动轴也可横置或斜置安装使用，可使分离器适应更多工况要求。

壳体1内设置壳体腔3。壳体腔3内腔横截面可设置成蜗壳形、圆形、方或多边形等多种形状。壳体腔3可做成轴向对开开体或横向平开开体，可根据需要任意设定开体位置和开体个数，安装时连接在一起即可。连接处可设置错台、密封圈或密封垫等，可更好地避免泄漏。壳体腔3内壁也可根据需要设耐磨材料层、衬套或耐腐蚀层等提高使用寿命或增加使用范围。分离器高温作业时，壳体腔3可采用耐高温材料制造，壳体腔3外部可设置保温材料或散热装置。

壳体腔3内设置涡流分离轮4。涡流分离轮4外围的壳体腔3内留出空腔区时，可利用空腔区实现分离物的疏导、汇集、分选、采集。涡流分离轮4外部可设置成圆柱形或错台圆柱形结构，采用错台圆柱形可更好地协调壳体腔3内不同区域的压力。涡流分离轮4设置在壳体腔3的中轴线上即可。涡流分离轮4轴向长度适当加长，可提高分离效果，涡流分离轮4直径越大，流量越大。涡流分离轮4轴向长度与涡流分离轮4直径的比例可根据需要任意设定。实验证明：涡流轮4轴向长度与涡流轮4直径的比例选择0.382-0.618:1左右效果较好，可更好的协调涡流轮4的动平衡。适当延长涡流分离轮4轴向长度时，可提高分离精度。通常将涡流分离轮4设置成一个整体即可，可将涡流分离轮4设置成空心结构。涡流分离轮4可以根据需要选用不同的材料制造，可使用金属、合金、陶瓷、玻璃、玻璃钢、碳纤维、石墨、塑料、尼龙、耐火材料、泡沫材料等材料制造。也可在涡流分离轮4端面上与壳体腔3内壁上对应设置迷宫式密封结构，可更好地避免流体沿传动轴与壳体1之间泄漏。也可将涡流分离轮4端面贴近壳体腔3内壁，间隙越小越好，可更好地避免流体沿传动轴与壳体1之间泄漏。

传动装置2与涡流分离轮4连接。传动装置2的传动轴要连接固定在涡流分离轮4轴心区域，保证涡流分离轮4旋转平稳，可在涡流分离轮4轴心区域设置轮盘、轮体等连接体，可更好的方便传动轴与涡流分离轮4连接固定、拆卸。分离器传动轴竖置安装时，传动装置2可以与涡流分离轮4上端连接。

涡流分离轮4内设涡流分离室5。可将涡流分离轮4内设置成空腔，利用空腔形成涡流分离室5。涡流分离室5可以设置成横截面呈圆形的空腔，可更好地保持涡流分离轮4的动平衡，使涡流分离室5内形成一个从中心到外围转速递增的环筒形涡流。

涡流分离室5一端设置涡流分离室进口6。涡流分离室进口6设在涡流分离室5远离传动装置2的一端时，可以使流体从传动装置2对面进入涡流分离室5，可简化结构。涡流分离室进口6也可设在涡流分离室5靠近传动装置2的一端，可利用导流管道穿过涡流分离室5将流体导入涡流分离室5内，缺点是能耗相对稍高一些，优点是可用于特殊功能结构。涡流分离室进口6内径与涡流分离室5最大内径的比例可根据需要任意设定，可以使涡流分离室进口6内径等于涡流分离室5最大内径，可以更好地协调涡流分离室5外围压力，可提高分离效果。也可在涡流分离室进口6设置加强圈，加强圈可使涡流分离室进口6边缘加厚，可提高涡流分离室5结构强度。

涡流分离室5另一端设置涡流分离室轴端出口7。涡流分离室轴端出口7开设在涡流分离室5靠近传动装置2的一端即可，可以使流体从涡流分离室5内轴向穿过。涡流分离室轴端出口7内径小于或等于涡流分离室5最大内径即可，涡流分离室轴端出口7内径小于涡流分离室5内径时，可减缓流体轴向运动速度，延长流体在涡流分离室5内的滞留时间，可提高分离效果。涡流分离室轴端出口7内径等于涡流分离室5最大内径时，可使流体更顺畅的穿过涡流分离室5，可降低能耗。通常可将涡流分离室5内腔设置成圆柱形结构，可提高分离效果。也可将涡流分离室5内腔设置成向涡流分离室轴端出口7端逐渐扩张或逐渐收缩的结构，可更好地避免颗粒物在涡流分离室5内壁上沉积，涡流分离室5内腔的扩张角度可任意选择，可根据工况条件具体确定，颗粒物易在涡流分离室5内壁上沉积时，可加大扩张角度，最大不宜超过30度，扩张角度过大，易影响分离效果。

涡流分离室5外周设置多个涡流分离室外周出口8。将涡流分离室外周出口8设置在涡流分离室5的圆周上即可，直接在涡流分离室外周壁上打孔即可作为涡流分离室外周出口8，可在涡流分离室5外周设置多个涡流分离室外周出口8，可利用多个涡流分离室外周出口8漏出多种不同的分离物。在涡流分离室外周设置多个排列紧密的涡流分离室外周出口8可更好的避免分离物在涡流分离室5内壁上沉积，可将涡流分离室5外周壁做成孔洞轴向交错排列的筛网板，可简化结构，通畅选择1-10mm孔眼即可。分离器用于除尘、吸尘等时，可适当增加涡流分离室外周出口8数量、适当加大涡流分离室外周出口8面积，可更好地避免粉尘等在涡流分离室5内壁上沉积。涡流分离室外周出口8的总面积与涡流分离室5内壁总面积的比例不宜过大，够用即可，通常比例不宜超过0.5：1，过大会影响分离效果。

壳体1上对应涡流分离室进口6设置壳体腔进口9。可在壳体1上对应涡流分离室进口6设置壳体腔进口9，通过壳体腔进口9将需要分离的流体送入分离器内，通常情况下，壳体腔进口9口径小于或等于涡流分离室进口6口径即可。分离器竖置安装时，可以在壳体腔3下端设置壳体腔进口9，可以使流体在分离器内从下向上运动。分离器横置安装时，可以在传动装置2对面设置壳体腔进口9，可简化结构。也可以对应壳体腔进口9设置流量调节装置，流量调节装置可设置阀门、风门等装置，流量调节装置可调节流量、壳体腔3内压力和分离效果等。

壳体1上对应涡流分离室5设置定子搅旋体10，定子搅旋体10穿入涡流分离室5内。定子搅旋体10轴心区可以封闭，定子搅旋体10轴心区也可以设置导流流道。定子搅旋体10外周为圆形，可将定子搅旋体10外部设置成两端一样粗的圆柱形，也可将定子搅旋体10外部设置成多段外径不一样粗的圆柱形，也可将定子搅旋体10外部设置成从涡流分离室进口6端向另一端外径逐渐扩张或逐渐缩小。定子搅旋体10外壁可顺应涡流分离室5内壁设置，可平行设置，可更好地提高分离效果。定子搅旋体10与壳体1连接固定在一起，使定子搅旋体10保持静止不动成为定子，也可在定子搅旋体10一端设置固定支撑装置，将固定支撑装置焊接或连接固定在壳体1内壁上或壳体腔进口9边缘上，使定子搅旋体10保持固定，固定支撑装置留出间隙、空腔或孔隙形成流道，使流体可以通过流道进入壳体腔3。可以将定子搅旋体10轴向贯穿涡流分离室5，将定子搅旋体10另一端与涡流分离室轴端出口7保持一定距离即可。定子搅旋体10外径小于涡流分离室5内径即可，只要保证定子搅旋体10外部与涡流分离室5内壁之间的间隙形成的流道面积可以保证流量即可。也可将定子搅旋体10做成管状，可以在管内设置挡板将管道封闭，将管子探入涡流分离室5内，将管子一端外周打孔形成固定支撑装置连接固定在壳体腔进口9边缘的壳体1上，可简化结构。定子搅旋体10表面可做成光滑或粗糟表面，设置成光面可更好地利用附面层效应，可提高分离效果。也可在定子搅旋体10表面设置浅的沟纹或坑洼提高定子搅旋体10表面摩擦系数，可更好的提高涡流内粒子相互之间的相对运动速度，提高分离效果。也可在定子搅旋体10表面设置打孔板，可简化制造工艺。定子搅旋体10外围的涡流分离室5内壁高速旋转，可利用附面层效应，使定子搅旋体10表面对流体产生摩擦搅动旋转，使定子搅旋体10外围的涡流分离室5内更好的形成一个从中心到外围转速递增的环筒形涡流，定子搅旋体10可提高涡流从中心到外围转速递增的加速度，可大大提高涡流的分离效果。定子搅旋体10外壁静止，涡流分离室5内壁旋转，两者之间存在相对运动，对存在于两者之间的流体相对摩擦，定子搅旋体10外壁与涡流分离室5内壁之间的间隙越小，相对运动越剧烈，对存在于两者之间的流体相对摩擦越剧烈，涡流运动越剧烈。定子搅旋体10同时可阻挡流体沿涡流分离室5轴心部轴向流动，可使流体在环筒形涡流的轴向运动过程中更好地实现分离，可大大提高涡流的分离效果。适当缩小定子搅旋体10外壁与涡流分离室5内壁之间的间隙，适当提高涡流分离室5内壁线速度时，可使流体粒子相互之间形成更大的摩擦力，可以更好地提高分离能力。静止的定子搅旋体10表面的附面层效应可吸附比重较轻的分离物，旋转的涡流分离室5内壁产生的离心力可吸引比重较重的分离物，两者之间的从中心到外围转速递增的环筒形涡流使不同比重的分离物分别运动到涡流的中心和涡流的外围，最终实现不同比重的分离物的分离。如果没有定子搅旋体10的存在，则不同比重的分离物在离心力的作用下都向涡流分离室5内壁运动，最终难以实现分离，同时由于缺少定子搅旋体10表面的摩擦作用，最终导致从中心到外围转速递增的环筒形涡流消失，成为一个中心与外围转速同步的旋转体，使分离效果大大降低，这也就是现有的离心机技术分离效果差的根本原因，定子搅旋体10是形成涡流、提高涡流分离效果的关键部件。也可以将传动装置2设置在定子搅旋体10内，可缩小设备体积。

涡流分离室轴端出口7外设置增压装置11。可在涡流分离室轴端出口7外设置增压叶轮或增压腔作为增压装置11，增压叶轮可采用离心叶轮结构，可做成闭式叶轮或开式叶轮结构；增压腔可做成外径大于涡流分离室5外径的空腔，可在增压腔外周开设多个出口即可。增压装置11外径大于或等于涡流分离室5外径均可，增压装置11外径大于涡流分离室5外径时，可进一步提高增压装置11外围压力，缺点是结构较复杂，增加能耗，通常增压装置11外径等于涡流分离室5外径即可。增压装置11对涡流分离室轴端出口7出来的流体加压，使流体压力加大，可有利于流体输送出壳体腔3外，同时可避免涡流分离室外周出口8排出的流体泄漏到涡流分离室轴端出口7外部区域造成分离物二次掺混。使用中，可根据需要的输送压力设定增压装置11的增压叶片长度、叶片数量或增压装置11的外径，通常压力不宜太高，压力太高易增加能耗。增压装置11轴向厚度不宜过大，过大会增加能耗，流量够用即可。

壳体腔3内壁上至少设置一道环绕分隔体12。可在壳体腔3内壁上轴向设置一道或多道环绕分隔体12，可在涡流分离室5外围的壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体12，也可在增压装置11外围的壳体腔3内壁上设置一道或多道环绕分隔体12。环绕分隔体12外缘连接固定在壳体腔3内壁上，与壳体腔3内壁连接密闭成一体即可，环绕分隔体12可将壳体腔3轴向分隔成多个区域，可将分离物分隔开，最终实现不同分离物的分离。壳体腔3内壁上设置一道环绕分隔体12时，可将环绕分隔体12靠近增压装置11，涡流分离室5靠近涡流分离室轴端出口7处的一段不设置涡流分离室外周出口8，使环绕分隔体12处在增压装置11与涡流分离室外周出口8之间的外围，可更好地避免涡流分离室外周出口8排出的分离物泄漏到涡流分离室轴端出口7外部区域造成分离物二次掺混，可提高分离效果。

壳体腔3至少设置两个出料口13。可在壳体腔3轴向设置两个或更多个出料口13，壳体腔3轴向设置两个出料口13时，可从两个出料口13分别排出不同比重的分离物，壳体腔3轴向设置更多个出料口13时，可从各个出料口13分别排出不同比重的分离物。出料口13可任意设置，可任意设置在壳体腔3上部、下部或外围，出料口13也可设置在壳体腔横截面切线方向上，出口朝向涡流分离轮4旋转方向的前方，可利用离心力和流体的运动惯性更好的使分离物从壳体腔3内顺畅排出。分离器横置安装时，可将壳体腔3下部设置成漏斗状，漏斗可设置在壳体腔横截面切线方向上，将出料口13设置在壳体腔3下部，可更好地使颗粒状分离物在壳体腔3下部沉降后排出。出料口13可根据需要设置成固定流量，也可设置流量调节装置，设置成可调流量。可通过调节出料口13流量来调节壳体腔3内不同区域的压力，可提高分离效果。缩小增压装置11处的出料口13流量时，可提高分离效果。壳体腔3轴向设置成多个区域时，同时轴向设置多个出料口13，每个壳体腔区域对应设置至少一个出料口13，可进一步分选分离物。出料口13轴向空间较小时，也可在壳体腔3周围圆周上设置多个出料口13，可提高流量。出料口13也可设置活动密封卸料装置，可设置阀门、风门、螺杆输送器等装置，活动密封卸料装置可调节流量，可调节分离效果，可使分离物根据分离量，在壳体内压力、重力、离心力作用下，从壳体内卸出，也可间歇式打开活动密封卸料装置将分离物卸出。作为吸尘器、除尘器、水质净化器等使用时，壳体腔3下部可设置灰箱、灰室、沉淀室等，将出料口13设在壳体腔3下部即可。分离器横置安装时，可在壳体腔3下部设置一个或多个出料口13，有利于分离物排出。分离器竖置安装时，可在壳体腔3周围圆周上设置多个出料口13，有利于分离物排出。

本主体结构的分离器可作为除尘器、吸尘器、制氧设备、海水淡化设备、血浆分离机、奶油分离机、玻璃熔液除气泡机、尾气处理器、除异味设备、油气回收设备、发动机尾气净化器等使用，可同时将流体输送出去。分离器转速越高，分离效果越好。分离器传动轴竖置安装时，可在分离器下端设置壳体腔进口9；分离器传动轴横置或斜置安装时，可在壳体腔3下部设置多个出料口13，有利于固体分离物排出，可在壳体腔3上部设置一个或多个出料口13，有利于气体成份排出。

作为除尘设备、吸尘设备使用时，分离器可竖置、斜置或横置安装。可将气体从壳体腔进口9吸入分离器，可从远离壳体腔进口9的出料口13排出无尘气体，从靠近壳体腔进口9的出料口13排出灰尘，在靠近壳体腔进口9的出料口13设置活动密封卸料装置，间歇打开或固定流量排出灰尘即可。作为吸尘器使用时，可在壳体腔进口9外设置滤网将长纤维过滤，灰尘清理方便，噪音低，吸尘效果好，造价便宜，更加节能，没有微尘污染，更加卫生、环保。

作为抽油烟机使用时，分离器可竖置、斜置或横置安装。可将烟气从壳体腔进口9吸入分离器，可将油烟分离，使烟气排放彻底环保，处理后的无烟气体从远离壳体腔进口9的出料口13排出，废油从靠近壳体腔进口9的出料口13排出。油烟机可常年不用清洗。涡流分离轮4直径较小时，可采用高速电机。

作为制氧设备使用时，可将空气输入分离器，可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出氮气等，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出氧气。可从空气中分离出氧气，制氧成本极低，可使锅炉、窑炉、发动机等实现纯氧燃烧，可降低能耗，提高热效率，彻底杜绝氮氧化物排放，降低发动机体积、重量、排量，提高扭矩。发动机、热机、窑炉、锅炉等也可采用废气再循环，可降低燃烧温度，降低设备材料要求。

作为尾气处理设备使用时，可利用窑炉尾气提取二氧化硫等制酸，提取二氧化碳、煤焦油等，可实现资源利用。可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出粉尘颗粒物、二氧化硫、二氧化碳、煤焦油等。

作为空气净化设备使用时，可作为新型室内空气净化器使用，可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出粉尘颗粒物等。

作为除异味设备使用时，可清除异味气体，可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出粉尘颗粒物、异味成分等。

作为油气回收设备使用时，可回收多种油蒸汽，可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出洁净空气，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出油、气等成分。分离出的油气成份可采用喷淋、熔剂吸收等措施回收，回收后的残余气体可重新送入壳体腔进口9再次参与分离，形成闭式循环，最终实现完全回收。

作为海水淡化设备使用时，可从远离壳体腔进口9的出料口13分离出淡水，从靠近壳体腔进口9的出料口13分离出盐分。

本实用新型实施例之一的结构是：在主体结构基础上，出料口13设置活动密封卸料装置14。活动密封卸料装置14可设置阀门、风门、螺杆输送器等装置，活动密封卸料装置14可调节流量，可调节分离效果，可使分离物根据分离量，在壳体内压力、重力、离心力作用下，从壳体内卸出，也可间歇式打开活动密封卸料装置14将分离物卸出。本分离器作为吸尘器、除尘器等使用时，靠近壳体腔进口9端的出料口13设置的活动密封卸料装置14可制成灰箱、灰室等。

本实施例的分离器可更好地提高分离效果。

本实用新型实施例之二的结构是：在以上结构基础上，涡流分离室进口6设置加强牌15。加强牌15可使涡流分离室进口6边缘加厚，可提高涡流分离室5结构强度。加强牌15可贴近壳体腔3内壁，可更好地避免分离物重新进入涡流分离室5造成重复分离。加强牌15可与涡流分离轮4制成一体，也可设置成分体结构，安装时装配在一起即可。加大加强牌15的径向宽度，可更好地避免分离物重新进入涡流分离室5造成重复分离。

本实施例的分离器可提高结构强度，提高分离效果，降低能耗。

本实用新型实施例之三的结构是：在以上结构基础上，增压装置11对应涡流分离室轴端出口7至少设置一道环绕分离圈15，增压装置11内对应环绕分离圈15设置分隔体16，壳体腔3内壁上对应分隔体16设置环绕分隔体12，壳体腔3设置多个出料口13。可在增压装置11上对应涡流分离室轴端出口7设置一道或多道环绕分离圈15，环绕分离圈15边缘可贴近涡流分离室轴端出口7，环绕分离圈15边缘也可探入涡流分离室轴端出口7内。环绕分离圈15另一端连接在增压装置11上。增压装置11内对应环绕分离圈15设置分隔体16，可在增压装置11内对应每道环绕分离圈15各自设置一道分隔体16，分隔体16可做成轴向分隔板，将增压装置11轴向分隔成多个区域。也可将靠近传动装置2一侧的增压装置11直径加大或增压叶片增多，可提高该区域外围压力，可更好地避免分离物二次掺混，可提高分离效果。壳体腔3内壁上对应分隔体16设置环绕分隔体12，可将环绕分隔体12靠近分隔体16，可更好地避免分离物二次掺混，可提高分离效果。壳体腔3设置多个出料口13，可对应每道分隔体16均设置一个或多个出料口13，可使不同的环绕分离圈15分离出的流体分别通过不同的出料口13排出。环绕分离圈15使涡流分离室轴端出口7处形成多个环形流道，可使涡流分离室轴端出口7中心和外围流出的流体分别进入不同的流道。分离物因比重、颗粒大小等不同，在旋转离心力的作用下，分离物向涡流分离室5外围的运动速度不同，使不同的分离物运动到不同的环形流道内，从不同的出料口13排出。处理污水时，内径最小的环绕分离圈15可将气体成份分离出来。

本实施例的分离器可作为污水处理、海水淡化、净水设备等使用。处理污水、水质净化或海水淡化时，可使达标净水从中部出料口13排出，有机成份、气体成份从环绕分离圈15对应的出料口13排出，气体成份从最远离壳体腔进口9的出料口13排出，重元素、金属元素、沙尘、含盐重水或盐水混合物等从靠近壳体腔进口9的出料口13排出。设置母子分离器，用各个子分离器对排出的含盐重水、有机成份、气体成份等进行二次处理、多级处理可进一步分离多种盐分、有机成份、气体成份。用于自来水净化器时，可在各个出料口13分别设置流量调节阀，可将重元素以及氯气等有害气体分离出去，可将分离器直接装在自来水管道上，设置水阀开关，分离器工作时，打开水阀开关，水通过分离器后，分离出的重元素从靠近壳体腔进口9的出料口13排出。自来水中的氯气等有害气体成份和有机成份从环绕分离圈15连通的出料口13排出。处理后的自来水从中部出料口13流出。自来水中有益元素较重元素比重小，设定转速使自来水中的有益元素保留在水中，使自来水更符合饮用标准。

本实用新型实施例之四的结构是：在以上结构基础上，定子搅旋体10内设置传动装置2。可以将传动装置2设置在定子搅旋体10内，可缩小设备体积，可降低设备噪音，可避免流体泄露。处理高温流体时，传动装置2也可以设置冷却系统，可采用水冷或油冷系统。

本实施例的分离器可缩小设备体积，可使设备实现无泄漏。

本实用新型实施例之五的结构是：在以上结构基础上，壳体1上对应壳体腔3设置液体供给装置18。液体供给装置18可采用泵、管道、流量控制阀、喷嘴、喷头、沉淀池或水箱等装置，可通过液体供给装置18采用管道流入、喷入或喷雾等多种方式向壳体腔3内持续或间歇送入一定流量的水、油、碱水或氨水等液体，控制好流量即可。液体供给装置18喷液方向可沿壳体腔3内壁方向设置或沿壳体腔3横截面切线方向设置，可使液体贴着壳体腔3内壁流入壳体腔3内，在壳体腔3内壁上形成一层旋转的液体膜，使分离物进入液体中，随液体一同排出分离器。液体供给装置18上可设置多种结构的喷嘴，可设置现有的带拐弯的K系列或P系列广角或窄角扇形喷嘴，可使安装结构简化，可更好地使液体贴着壳体腔3内壁喷入壳体腔3内。喷嘴也可设置成扁嘴，可使喷嘴贴近壳体腔3内壁，也可将多个扁喷嘴合在一起设置，也可用板材贴在一起设置成扁喷嘴。设置沉淀池，将粉尘等固体物质沉淀捞出即可，也可在沉淀池底部设置旋转卸料器将沉淀物排出，将比重较小的漂浮物（有机成分、焦油等）漂浮在池面上捞出即可。液体可循环使用，可用泵通过液体供给装置18循环送入分离器内。处理烟气温度太高时，可用水，可同时实现对设备的降温作用，可使分离器适应更高的工况温度条件。通过液体供给装置18向壳体腔3内输入碱性液体、氨水等时，用于烟气脱硫、脱硝等领域，可提高设备运行效率，降低造价和运行成本，可同步完成除尘，实现烟气除尘、脱硫、脱硝一步完成，可利用排出的液体制酸或其它的化合物。

本实施例的分离器可使粉尘、粘性分离物等顺畅排出分离器，可更方便粉尘等分离物的收集，分离器用于除尘时效果更好。用于烟气脱硫、脱硝等领域时，可提高设备运行效率，降低造价和运行成本。分离器用于化工除异味时，可更好地收集异味成份，也可将异味成份与酸碱等反应掉，可更好地清除异味；用于油气回收时，可用油、溶剂或水等作为吸收液体。

本实用新型实施例之六的结构是：在以上结构基础上，增压装置11外径大于涡流分离室5外径。增压装置11外径大于涡流分离室5外径可进一步提高增压装置11外围的流体压力，可更好地避免分离后的流体二次掺混。缺点是增加能耗。

本实施例的分离器可提高增压装置11外围的流体压力，可更好地避免分离后的流体二次掺混。

本实用新型实施例之七的结构是：在以上结构基础上，定子搅旋体10内设导流流道19，导流流道出口20连通涡流分离室进口6，涡流分离室5靠近传动装置2端设置涡流分离室进口6。定子搅旋体10内设导流流道19，可将定子搅旋体10做成管道结构，利用管道内部形成导流流道19。导流流道出口20连通涡流分离室进口6，导流流道19探入涡流分离室内的一端设置导流流道出口20，导流流道出口20与涡流分离室进口6连通，可使流体穿过导流流道19通过导流流道出口20进入涡流分离室5内。涡流分离室5靠近传动装置2端设置涡流分离室进口6，可使流体从靠近传动装置2端向远离传动装置2端运动。增压装置11可靠近壳体腔3轴端内壁，可更好地避免分离物重新进入增压装置11造成重复加压。增压装置11采用开式叶轮可更好地避免流体反复进入增压装置11内增加能耗。

本实施例的分离器可使流体通过导流流道进入涡流分离室后，向远离传动装置2端运动，可实现特殊功能要求。

本实用新型实施例之八的结构是：在以上结构基础上，增压装置11内至少设置一道环绕分隔牌21，壳体腔3内壁上对应环绕分隔牌21设置环绕分隔体12，壳体腔3设置多个出料口13。可在增压装置11内设置一道或多道环绕分隔牌21，环绕分隔牌21可做成轴向分隔板，将增压装置11轴向分隔成多个区域，也可将远离涡流分离室5一侧的增压装置11直径加大、叶片增多，可提高该区域外围压力，可更好地避免分离物二次掺混，可提高分离效果。可将靠近涡流分离室5一侧的增压装置11设置在涡流分离室轴端出口7外围，可使靠近涡流分离室轴端出口7的涡流分离室5内的涡流保持旋转稳定，可更好地避免比重较轻的分离物进入涡流分离室轴端出口7的外围，可更好地避免分离物二次掺混，可提高分离效果。壳体腔3内壁上对应环绕分隔牌10设置环绕分隔体12，也可将环绕分隔体12靠近环绕分隔牌21，也可将环绕分隔体12设置在环绕分隔牌21外围，可更好地避免分离物二次掺混，可提高分离效果。壳体腔3设置多个出料口13，可对应每道环绕分隔牌21均设置一个或多个出料口13，可使不同的环绕分隔牌21分离出的流体分别通过不同的出料口13排出。环绕分隔牌21使增压装置11内轴向形成多个流道，分离物因比重、颗粒大小等不同，在旋转离心力的作用下，分离物向涡流分离室5外围的运动速度不同，使不同的分离物运动到不同的流道内，从不同的出料口13排出。处理污水时，最靠近壳体腔进口9的环绕分隔牌21可将气体分离出来。空气分离、烟气分离或炼油等时，最靠近壳体腔进口9的环绕分隔牌21可将最轻的气体成分分离出来。

本实施例的分离器可作为污水处理、海水淡化、净水设备等使用。处理污水、水质净化或海水淡化时，可使达标净水从中部出料口13排出，有机成份、气体成份从最靠近壳体腔进口9的环绕分隔牌21对应的出料口13排出，重元素、金属元素、沙尘、含盐重水或盐水混合物等从远离壳体腔进口9的出料口13排出。设置母子分离器，用各个子分离器对排出的含盐重水、有机成份、气体成份等进行二次处理、多级处理可进一步分离多种盐分、有机成份、气体成份。

本实用新型实施例之九的结构是：在以上结构基础上，壳体腔3内壁上环绕涡流分离室5外围设置多道环绕分隔体12，壳体腔3设置多个出料口13。可在壳体腔3内壁环绕涡流分离室5外围轴向设置多道环绕分隔体12，将环绕涡流分离室5外围的壳体腔3轴向隔离成多个区域，对应每个区域均设置一个或多个出料口13。分离物因比重、颗粒大小等不同，使分离物向涡流分离室5外围的运动速度不同，使不同的分离物分别运动到轴向不同的壳体腔3区域，可以更好的分离出多种分离物。加大涡流分离室5轴向长度，可以更好的分离出多种分离物。

本实施例的分离器可对分离物进一步分选。可作为选粉器、空气分离、污水处理、海水淡化、海洋化工、炼油设备等使用，使用时可适当加长涡流分离室5轴向长度。

作为炼油设备使用时，可将原油直接吸入分离器，原油受到涡流流体运动影响和涡流产生的离心力以及重力等共同影响，实现低温裂解，实现各种成份分离。可使含重元素、金属、硫、沥青、石蜡、重油、润滑油、柴油、煤油、汽油等依次从靠近壳体腔进口9的各个出料口13排出。设置母子分离器，用各个子分离器对排出的各种成份进行二次分离、多级分离，可实现各种成份的超高纯净度，可提炼出高纯度汽油、柴油、润滑油、蜡质、多种石油产品、硫、重金属、金属、铅、放射性元素等，可使油品实现彻底无铅、无放射元素污染。整个生产过程无污染，没有废水、废气排放，可实现炼油过程彻底环保，资源彻底收得利用，可大大降低炼油成本。石油低温裂解，大大减少了高温对原油内大分子结构的破坏，减少了石油气的产生，也减少了沥青、蜡质等的产生，可大大提高出油率，可大大提高高品质汽油的出油率。

不同比重的分离物向涡流外围的运动速度不一样，流体经过分离器的轴向运动过程中，不同比重的分离物分别进入轴向不同的出料口13，即可实现不同分离物分选。作为污水、废气处理设备使用时，可从污水、废气中提取分选各种有用成份；也可利用窑炉尾气提取二氧化硫、氮氧化物等制酸，提取二氧化碳、煤焦油等，实现资源利用，可同步完成除尘、脱硫、脱硝；尾气除尘时也可从粉尘中选出多种有用成份，作为除尘设备使用时，可从各个出料口13分离出多种成份的粉尘颗粒物、多种不同成份的气体，除尘与气体分离也可同步完成，也可设置母子分离器，将各种气体进一步二次分选即可获得高纯度气体，也可将有害气体进行二次处理，比如：可将碳氢化合物重新送入窑炉二次燃烧，可将二氧化硫进一步二次处理等。

作为空气分离设备、制氧设备、制氮设备、稀有气体制取设备使用时，可将空气输入分离器，可从各个出料口13分别分离出氧气、氮气、惰性气体等多种气体，直接将各种气体收集利用即可。特殊需要时，将各种气体二次分选即可获得高纯气体。

本实施例分离器作为选矿设备、垃圾处理设备使用时，可将矿物或垃圾粉碎成颗粒后，用水或气将颗粒送进分离器进行湿选或干选：水可循环利用，可以将有用成份、多种矿物、无用成份从各个出料口13分别分离出来，垃圾处理时，无用成份可填埋，有机成份发酵后压制成颗粒有机肥，可彻底杜绝环境污染，实现资源循环利用。选煤时，可将原煤中的多种矿物和硫化物选出来，实现资源利用，可制出高纯度水煤浆，该水煤浆可实现彻底的洁净燃烧，燃烧净度可堪比天然气，尾气可不用再脱硫除尘；可实现低温燃烧，可不产生氮氧化物，可不用再脱硝。

处理污水、水质净化或海水淡化时，可使达标净水、有机成份、气体成份、重元素、金属元素、沙尘、含盐重水或盐水混合物等从各个不同的出料口13排出。设置母子分离器，用各个子分离器对排出的含盐重水、有机成份、气体成份等进行二次处理、多级处理可进一步分离多种盐分、有机成份、气体成份。

工作原理：本分离器使用时，分离器传动轴横置、竖置安装均可。本分离器可同时将流体输送出去，分离器可以将需要分离的流体自动吸入壳体腔进口9，也可以将流体通过其它设备送入分离器内，流体在分离器内实现分离。涡流分离轮4旋转后，使涡流分离室5内壁带动流体旋转，定子搅旋体10外壁静止，可更好地使流体形成涡流。涡流沿轴向螺旋前进，涡流使流体内各个粒子的运动速度不同，使流体内各个粒子形成一个个独立运动个体。不同比重的独立运动个体向涡流外围的运动速度不同，比重较大的粒子或颗粒物更容易、更快的沉降到涡流分离室5内壁上，流体在轴向运动过程中，受到流体运动影响和离心力以及重力等共同影响，进一步实现各种分离物的分离。不同比重的多种分离物分别运动到壳体腔3的不同轴向区域，分别通过轴向不同的出料口13排出，最终实现对流体的分离、分选或污染物等的脱除，实现对溶液中溶质的分离。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.分离器，包括壳体（1）和传动装置（2），其特征在于：壳体（1）上设置传动装置（2），壳体（1）内设置壳体腔（3），壳体腔（3）内设置涡流分离轮（4），传动装置（2）与涡流分离轮（4）连接，涡流分离轮（4）内设涡流分离室（5），涡流分离室（5）一端设置涡流分离室进口（6），涡流分离室（5）另一端设置涡流分离室轴端出口（7），涡流分离室（5）外周设置多个涡流分离室外周出口（8），壳体（1）上对应涡流分离室进口（6）设置壳体腔进口（9），壳体（1）上对应涡流分离室（5）设置定子搅旋体（10），定子搅旋体（10）穿入涡流分离室（5）内，涡流分离室轴端出口（7）外设置增压装置（11），壳体腔（3）内壁上至少设置一道环绕分隔体（12），壳体腔（3）至少设置两个出料口（13）。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：出料口（13）设置活动密封卸料装置（14）。

3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：涡流分离室进口（6）设置加强牌（15）。

4.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：增压装置（11）对应涡流分离室轴端出口（7）至少设置一道环绕分离圈（16），增压装置（11）内对应环绕分离圈（16）设置分隔体（17），壳体腔（3）内壁上对应分隔体（17）设置环绕分隔体（12），壳体腔（3）设置多个出料口（13）。

5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：定子搅旋体（10）内设置传动装置（2）。

6.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：壳体（1）上对应壳体腔（3）设置液体供给装置（18）。

7.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于：增压装置（11）外径大于涡流分离室（5）外径。

8.根据权利要求7所述的分离器，其特征在于：定子搅旋体（10）内设导流流道（19），导流流道出口（20）连通涡流分离室进口（6），涡流分离室（5）靠近传动装置（2）端设置涡流分离室进口（6）。

9.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于：增压装置（11）内至少设置一道环绕分隔牌（21），壳体腔（3）内壁上对应环绕分隔牌（21）设置环绕分隔体（12），壳体腔（3）设置多个出料口（13）。

10.根据权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9任一项所述的分离器，其特征在于：壳体腔（3）内壁上环绕涡流分离室（5）外围设置多道环绕分隔体（12），壳体腔（3）设置多个出料口（13）。