CN215085996U - 一种新型预喷涂布袋除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污泥焚烧处理技术领域，尤其涉及一种新型预喷涂布袋除尘装置，包括布袋除尘器、烟气管道、喷涂机构，以及烟气入口，所述喷涂机构包括支架、喷射器，以及搅拌机构，所述喷射器包括混合室、进气管、出气管、第一加料管，以及第二加料管，所述搅拌机构包括搅拌室、与搅拌室顶部固定连接的电机、位于搅拌室内且与电机输出端固定连接的搅拌轴、与搅拌轴固定连接的搅拌叶片，以及位于搅拌室顶端的喷涂剂进料口，在第二加料管上设置用于控制喷涂剂流动的控制装置，所述喷涂剂为滑石粉或石灰。本实用新型可实现对焚烧后的烟气进行吸附处理，使净化后的烟气进入到布袋除尘器中进行除尘，延长了布袋的使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥焚烧处理技术领域，尤其涉及一种新型预喷涂布袋除尘装置。
背景技术
近几年，随着中国经济的高速发展，导致空气污染日益严重，布袋除尘器作为一种高效率的除尘设备正在被广泛的应用。布袋除尘器使用寿命长、除尘效率高、运行成本低。袋式除尘器是含尘气体通过滤袋虑去其中粉尘粒子的分离捕集装置，是过滤式除尘器的一种。布袋除尘器一般采用两级式除尘的组合式除尘机组，系统具有高效、稳定、易操作、运行费用低的特点，能捕捉粒径在1μm以下的细微尘粒。
污泥作为污水处理的副产物，处理处置也得到不断地重视，随着我国城市建设的加快，污泥产量逐年升高，污泥焚烧是污泥处置的方式之一。随着污泥焚烧厂的建设，污泥焚烧烟气排放标准越来越严格，污泥焚烧产物成为污染治理的重中之重。污泥焚烧的副产物主要有颗粒物，氮氧化物，二氧化硫，焦油等。
喷射器又名射流真空泵、射流真空喷射器、喷射泵、水喷射器、真空喷射器。它是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置。
现有技术中，干化后的污泥经过焚烧炉，焚烧产生大量的可燃气体，可燃性气体进入二燃室，经过再次燃烧后产生的烟气进入换热器，换热后的低温烟气进入布袋除尘器的进气口端，经布袋除尘器除尘后的净气从布袋除尘器的出气口端排出，再进入到脱硫塔中进行脱硫反应，再将经脱酸后的气体排放，由于污泥的主要成分包括有机质、无机颗粒、胶体、水分等，碳氢化合物不完全燃烧后产生的焦油，大分子的烃、烯、有机酸等大分子聚合物会导致布袋除尘器中的布袋堵塞，除尘效率降低，导致布袋使用寿命下降，增加生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型预喷涂布袋除尘装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种新型预喷涂布袋除尘装置，包括布袋除尘器、与所述布袋除尘器的进气口端连接的烟气管道、设置于所述烟气管道远离所述布袋除尘器一端且与所述烟气管道连通的喷涂机构，以及设置于所述烟气管道靠近所述喷涂机构一端的烟气入口，所述喷涂机构包括支架、位于所述支架上方的喷射器，以及位于所述喷射器上方且与所述喷射器相适应的搅拌机构，所述喷射器包括位于所述支架上方的混合室、位于所述混合室远离所述烟气管道一端的进气管、位于所述混合室靠近所述烟气管道的一端且与所述烟气管道连通的出气管、位于所述混合室上方且与所述混合室倾斜设置的第一加料管，以及与所述混合室垂直设置且其两端分别与所述第一加料管和所述搅拌机构固定连接的第二加料管，所述搅拌机构包括位于所述第二加料管上方且与所述第二加料管固定连接的搅拌室、与所述搅拌室顶部固定连接的电机、位于所述搅拌室内且与所述电机输出端固定连接的搅拌轴、与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶片，以及位于所述搅拌室顶端的喷涂剂进料口，在所述第二加料管上设置用于控制所述喷涂剂流动的控制装置，所述喷涂剂为滑石粉或石灰。
优选地，所述控制装置包括设置于所述第二加料管上的第一阀门、设置于所述第一阀门的上方且与所述第二加料管固定连接的出料管，以及设置于所述出料管上的第二阀门。
优选地，所述滑石粉的喷入量为4-5kg/6h，反吹间隔为1h/次，过滤面积129m2，总过滤风速为1m/min。
优选地，在所述搅拌轴下方设置与所述搅拌轴固定连接的螺旋叶，所述螺旋叶自上而下直径逐渐增大。
优选地，在所述第二加料管上设置过滤机构，所述过滤机构包括设置于所述第二加料管内壁上的环状凸缘、设置于所述环状凸缘上方且与所述环状凸缘通过螺栓固定连接的过滤网。
本实用新型的有益效果是：
(1)由于设置在所述布袋除尘进气口端的喷涂机构，在所述喷射器和所述搅拌机构的作用下将由所述喷涂剂进料口加入所述搅拌室的滑石粉通过搅拌叶片的搅拌作用依次经过第二加料管和第一加料管，进入到所述喷射器的混合室中并从所述出气管喷入烟气管道中，在烟气管道中，滑石粉与烟气强烈混合，对产生的焦油等大颗粒的油性有机物质进行吸附作用，达到净化烟气的目的，并且增加滤袋的使用寿命；(2)在所述控制装置的作用下便于控制所述滑石粉的加入，当所述喷射器发生故障时，可将所述搅拌室内的滑石粉从所述出料管导出；(3)在所述过滤机构的作用下，防止所述滑石粉结块而导致喷射器堵塞。本实用新型可实现对焚烧后的烟气进行吸附处理，使净化后的烟气进入到布袋除尘器中进行除尘，延长了布袋的使用寿命，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中的局部放大图。
图3是本实用新型中污泥焚烧处理的流程图。
图中：1.布袋除尘器，2.进气口，3.烟气管道，4.烟气入口，5.支架，6.混合室，7.进气管，8.出气管，9.电机，10.搅拌轴，11.搅拌叶片，12.螺旋叶，13.喷涂剂进料口，14.布袋，15.出气口，16.第一加料管，17.第二加料管,18.第一阀门，19.出料管，20.第二阀门,21.环状凸缘，22.过滤网，23.螺栓，24.搅拌室。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所述的一种新型预喷涂布袋除尘装置，包括布袋除尘器1、与所述布袋除尘器1的进气口2端连接的烟气管道3、设置于所述烟气管道3远离所述布袋除尘器1一端且与所述烟气管道3连通的喷涂机构，以及设置于所述烟气管道3靠近所述喷涂机构一端的烟气入口4，所述喷涂机构包括支架5、位于所述支架5上方的喷射器，以及位于所述喷射器上方且与所述喷射器相适应的搅拌机构，所述喷射器包括位于所述支架5上方的混合室6、位于所述混合室6远离所述烟气管道3一端的进气管7、位于所述混合室6靠近所述烟气管道3的一端且与所述烟气管道3连通的出气管8、位于所述混合室6上方且与所述混合室6倾斜设置的第一加料管16，以及与所述混合室6垂直设置且其两端分别与所述第一加料管16和所述搅拌机构固定连接的第二加料管17，所述搅拌机构包括位于所述第二加料管17上方且与所述第二加料管17固定连接的搅拌室24、与所述搅拌室24顶部固定连接的电机9、位于所述搅拌室24内且与所述电机9输出端固定连接的搅拌轴10、与所述搅拌轴10固定连接的搅拌叶片11，以及位于所述搅拌室24顶端的喷涂剂进料口13，在所述第二加料管17上设置用于控制所述喷涂剂流动的控制装置，所述喷涂剂为滑石粉或石灰。便于在所述喷射器和所述搅拌机构的作用下将由所述喷涂剂进料口13加入所述搅拌室24的滑石粉通过搅拌叶片11的搅拌作用依次经过第二加料管17和第一加料管16，并进入到所述喷射器的混合室6中再从所述出气管8喷入烟气管道3中，在烟气管道3中，滑石粉与烟气强烈混合，对产生的焦油等大颗粒的油性有机物质进行吸附作用，达到净化烟气的目的，并且增加布袋14的使用寿命。
优选地，所述控制装置包括设置于所述第二加料管17上的第一阀门18、设置于所述第一阀门18的上方且与所述第二加料管17固定连接的出料管19，以及设置于所述出料管19上的第二阀门20。便于通过所述第一阀门18来控制所述滑石粉的流动状态，便于当所述喷射器发生故障时，可通过关闭所述第一阀门18，打开所述第二阀门20，将所述搅拌室24内的滑石粉从所述出料管19导出，从而便于对所述喷射器进行维修。
优选地，所述滑石粉的喷入量为4-5kg/6h，反吹间隔为1h/次，过滤面积129m2，总过滤风速为1m/min。在此喷射条件下，便于提高所述滑石粉对所述烟气的吸附效果，减少烟气中的焦油等大颗粒的油性有机物质聚集在所述布袋14上，导致所述布袋14堵塞，影响所述布袋14的使用寿命。
优选地，在所述搅拌轴10下方设置与所述搅拌轴10固定连接的螺旋叶12，所述螺旋叶12自上而下直径逐渐增大。便于在所述螺旋叶12的作用下，防止所述搅拌室24内的滑石粉堵塞在所述第二加料管17处，避免影响所述滑石粉顺利进入所述喷射器中并喷出，从而影响对烟气的吸附。
优选地，在所述第二加料管17上设置过滤机构，所述过滤机构包括设置于所述第二加料管17内壁上的环状凸缘21、设置于所述环状凸缘21上方且与所述环状凸缘21通过螺栓23固定连接的过滤网22。便于在所述过滤机构的作用下，防止结块的大颗粒滑石粉经所述第二加料管17和所述第一加料管16进入到所述混合室6中，避免所述喷射器堵塞。
工作时，将所述滑石粉从所述喷涂剂进料口13加入到所述搅拌室24内，所述搅拌轴10在所述电机9的带动下，带动所述搅拌叶片11对所述搅拌室24内的滑石粉进行搅拌，同时在所述旋转叶12的作用下，防止所述搅拌室24内的滑石粉堵塞在所述第二加料管17处，从而使所述滑石粉顺利进入所述喷射器内，并在所述过滤网22的作用下，避免大颗粒的滑石粉进入到所述喷射器内，进入所述喷射器内的滑石粉与经所述进气管7进入的压缩空气在所述混合室6内进行混合，并经所述出气管8喷出到所述烟气管道3内，在所述烟气管道3内，所述滑石粉与经所述烟气入口4进入到所述烟气管道3中的烟气进行强烈混合，并对烟气中的焦油等大颗粒的油性有机物质进行吸附作用，达到净化烟气的目的，经净化后的烟气通过所述进气口2进入到所述布袋除尘器1中，除尘后的净气再经所述出气口15排出，避免了烟气中的大颗粒的油性有机物质吸附在所述布袋14的表面，从而延长所述布袋14的使用寿命；当所述喷射器发生故障时，关闭所述第一阀门18，打开所述第二阀门20，使所述搅拌室24内的滑石粉经所述出料管19导出，便于对所述喷射器进行维修。
由于设置在所述布袋除尘进气口端的喷涂机构，在所述喷射器和所述搅拌机构的作用下将由所述喷涂剂进料口加入所述搅拌室的滑石粉通过搅拌叶片的搅拌作用依次经过第二加料管和第一加料管，进入到所述喷射器的混合室中并从所述出气管喷入烟气管道中，在烟气管道中，滑石粉与烟气强烈混合，对产生的焦油等大颗粒的油性有机物质进行吸附作用，达到净化烟气的目的，并且增加滤袋的使用寿命；在所述控制装置的作用下便于控制所述滑石粉的加入，当所述喷射器发生故障时，可将所述搅拌室内的滑石粉从所述出料管导出；在所述过滤机构的作用下，防止所述滑石粉结块而导致喷射器堵塞。本实用新型可实现对焚烧后的烟气进行吸附处理，使净化后的烟气进入到布袋除尘器中进行除尘，延长了布袋的使用寿命，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型预喷涂布袋除尘装置，其特征在于：包括布袋除尘器、与所述布袋除尘器的进气口端连接的烟气管道、设置于所述烟气管道远离所述布袋除尘器一端且与所述烟气管道连通的喷涂机构，以及设置于所述烟气管道靠近所述喷涂机构一端的烟气入口，所述喷涂机构包括支架、位于所述支架上方的喷射器，以及位于所述喷射器上方且与所述喷射器相适应的搅拌机构，所述喷射器包括位于所述支架上方的混合室、位于所述混合室远离所述烟气管道一端的进气管、位于所述混合室靠近所述烟气管道的一端且与所述烟气管道连通的出气管、位于所述混合室上方且与所述混合室倾斜设置的第一加料管，以及与所述混合室垂直设置且其两端分别与所述第一加料管和所述搅拌机构固定连接的第二加料管，所述搅拌机构包括位于所述第二加料管上方且与所述第二加料管固定连接的搅拌室、与所述搅拌室顶部固定连接的电机、位于所述搅拌室内且与所述电机输出端固定连接的搅拌轴、与所述搅拌轴固定连接的搅拌叶片，以及位于所述搅拌室顶端的喷涂剂进料口，在所述第二加料管上设置用于控制所述喷涂剂流动的控制装置，所述喷涂剂为滑石粉或石灰。
2.根据权利要求1所述的一种新型预喷涂布袋除尘装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述第二加料管上的第一阀门、设置于所述第一阀门的上方且与所述第二加料管固定连接的出料管，以及设置于所述出料管上的第二阀门。
3.根据权利要求2所述的一种新型预喷涂布袋除尘装置，其特征在于：所述滑石粉的喷入量为4-5kg/6h，反吹间隔为1h/次，过滤面积129m2，总过滤风速为1m/min。
4.根据权利要求3所述的一种新型预喷涂布袋除尘装置，其特征在于：在所述搅拌轴下方设置与所述搅拌轴固定连接的螺旋叶，所述螺旋叶自上而下直径逐渐增大。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种新型预喷涂布袋除尘装置，其特征在于：在所述第二加料管上设置过滤机构，所述过滤机构包括设置于所述第二加料管内壁上的环状凸缘、设置于所述环状凸缘上方且与所述环状凸缘通过螺栓固定连接的过滤网。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117258429A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-12-22 | 韶关市力高机械制造有限公司 | 在线自动喷涂粉末的空气净化设备及空气净化方法 |
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- 2021-04-01 CN CN202120660426.5U patent/CN215085996U/zh active Active
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