CN208732892U - 一种猪粪烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种猪粪烘干装置，包括烘干筒、支架、热吹风装置、进料机、出料螺旋和除尘除臭装置，所述烘干筒为调心式拖轮结构，其一端上部设有进料口，另一端下部设有出料口，所述烘干筒上设置有位于所述进料口下方的进风口和位于所述出料口上方的出风口，所述烘干筒内还设置有抄板，所述进料机包括料斗和连通料斗和进料口的进料通道，所述进料通道内设有进料螺旋，所述除尘除臭装置连接于所述出风口，所述出料螺旋尾端下方还设有成品出料口。本实用新型运行稳定、能耗较低，节省成本，损耗较低且抗过载能力强，烘干效率高，效果好，能对废气进行除尘除臭处理，并且能够处理废气中的有毒物质，避免人员伤害和环境污染。

Description

一种猪粪烘干装置

技术领域

本实用新型属于畜禽养殖机械技术领域，具体涉及一种猪粪烘干装置。

背景技术

我国是养猪大国，每年出栏的商品猪数量基本在6亿头以上，占全球总量的56.64%，每天产粪量在421吨左右，猪粪处理不好，对环境的污染很大，且猪粪磷、钾、蛋白和有机质的含量较高，具有较高的利用价值，因此需要对猪粪进行科学处理，通常会采用猪粪烘干机对猪粪进行烘干处理，制成肥料。

现有的粪便烘干机，在烘干过程中非常容易将粪便变成块状结构，导致烘干效果不好，其次，在进行烘干时会产生很多的气体，容易污染空气。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种猪粪烘干装置，结构简单、操作方便、运行平稳、维护成本低，产品干燥的均匀性好，且具有杀菌除臭的功能。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种猪粪烘干装置，包括烘干筒、支架、热吹风装置、进料机、出料螺旋，所述烘干筒为调心式拖轮结构，通过固定套接于烘干筒圆周上的齿环和与所述齿环传动连接的拖轮电机驱动，所述烘干筒两端转动安装于所述支架，其一端上部设有水平方向的进料口，另一端下部设有垂直方向的出料口，所述烘干筒上设置有位于所述进料口下方的进风口和位于所述出料口上方的出风口，所述烘干筒内还设置有若干抄板，所述抄板一端固接于所述烘干筒内壁，另一端向所述烘干筒的转动方向弯折形成侧挡，所述进料机包括料斗和连通所述料斗和所述进料口的进料通道，所述进料通道内设有进料螺旋，所述热吹风装置连接于所述进风口，所述一种猪粪烘干装置还包括除尘除臭装置，所述除尘除臭装置连接于所述出风口，所述出料螺旋尾端下方还设有成品出料口。

作为优选，所述除尘除臭装置包括旋风除尘器和除臭塔，所述旋风除尘器的进气口连接于所述出风口，所述旋风除尘器的排气口连接于所述除臭塔，所述旋风除尘器的出尘口连通于所述出料螺旋上方。

作为优选，所述旋风除尘器和所述除臭塔之间还设有引风机，加快气体流动，增加除尘除臭效率。

作为优选，所述热吹风装置包括热源和鼓风机，通过高温热风对猪粪进行快速干燥，功耗较、烘干效果好。

作为优选，所述烘干筒相对于地面倾斜设置，倾斜角度为α，α的范围为2°~5°。

作为优选，所述烘干筒安装进料口的一端低于安装所述出料口的一端，延长猪粪在烘干筒内的烘干时间，加强烘干效果。

作为优选，所述烘干筒靠近两端处均设置有挡轮，所述挡轮转动安装于烘干筒下方的支架上，对称设置于烘干筒两侧，所述烘干筒外圆周上套接有与所述挡轮对应的滚动环，所述滚动环上设置有容纳所述挡轮滚动的滚动槽。挡轮的设置，能够使烘干筒的转动更加平稳，同时能够减小因所述烘干筒倾斜设置而产生的水平推力的作用，增加设备的耐用性，减少使用成本。

作为优选，所述进料螺旋和出料螺旋均通过电机驱动。

本实用新型的工作原理为：先启动热源和鼓风机，利用热吹风装置通过进风口对烘干筒先行预热，启动拖轮电机，使烘干筒开始转动，然后将湿猪粪倒入料斗和进料通道，通过进料螺旋从所述进料口送入烘干筒，粪料在烘干筒内抄板的作用下前进并不断抬升掉落，与热风充分接触，同时避免固结成块，当粪料被输送至烘干筒出料口处时，已被充分烘干，从所述出料口掉入出料螺旋，最后从成品出料口中排出。与此同时，在热吹风的不断作用下，烘干筒内产生的气体和粉尘从所述出风口进入除尘除臭装置，所述旋风除尘器将粉尘和气体分离，粉尘通过下方的出尘口进入出料螺旋通过成品出料口排出，气体在引风机的作用下进入除臭塔除臭。

本实用新型的有益效果有：

1．通过热吹风装置对猪粪进行热风烘干，烘干效率高、效果好，且能耗较低，节省成本。

2．采用调心式拖轮结构以及设置的挡轮，运行稳定，损耗较低且抗过载能力强。

3．采用进料螺旋和出料螺旋，效率较高。

4．通过旋风除尘器进行除尘，除尘效率高、效果好。

5．设置的除臭塔能够对废气进行除臭处理，并且能够处理废气中的有毒物质，避免人员伤害和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例1和2的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1和2烘干筒抄板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例3烘干筒的结构示意图。

图4为本实用新型实施例4烘干筒的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4挡轮的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4滚动槽的局部放大图。

图中各项分别为：1烘干筒，2支架，3热吹风装置，4进料机，5出料螺旋，6除尘除臭装置，7齿环，8拖轮电机，9齿轮，10进料口，11出料口，12进风口，13出风口，14抄板，15侧挡，16进料螺旋，17料斗，18成品出料口，19旋风除尘器，20除臭塔，21排气口，22出尘口，23引风机，24热源，25鼓风机，26挡轮，27滚动环，28滚动槽，29进料通道，α倾斜角度。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的描述，在本实施例的技术方案中，所述上、下等方位和位置关系是针对实施例在实际应用时的状态而言的。

实施例1

如图1、2所示，一种猪粪烘干装置，包括烘干筒1、支架2、热吹风装置3、进料机4、出料螺旋5和除尘除臭装置6，所述烘干筒1为调心式拖轮结构，通过固定套接于烘干筒1圆周上的齿环7和与所述齿环7传动连接的拖轮电机8驱动，所述拖轮电机8通过固接在其转动轴端部处的同轴的齿轮9与所述齿环7相啮合，实现传动连接，所述烘干筒1两端转动安装于所述支架2，其一端上部设有水平方向的进料口10，另一端下部设有垂直方向的出料口11，所述烘干筒1上设置有位于所述进料口10下方的进风口12和位于所述出料口11上方的出风口13，所述烘干筒1内还设置有若干抄板14，所述抄板14一端焊接固定于所述烘干筒1内壁，另一端向所述烘干筒1的转动方向弯折形成侧挡15，所述进料机4包括料斗17和连通所述料斗17和所述进料口10的进料通道29，所述进料通道29内设有进料螺旋16，所述料斗17安装于所述进料通道2916上方，所述热吹风装3置连接于所述进风口12，所述除尘除臭装6置连接于所述出风口13，所述出料螺旋5尾端下方还设有成品出料口18。

本实用新型的工作原理为：先打开热吹风装置3，通过进风口12对烘干筒1先行预热，启动拖轮电机8，使烘干筒1开始转动，然后将湿猪粪倒入料斗17，通过进料螺旋16从所述进料口10送入烘干筒1，粪料在烘干筒1内抄板14的作用下前进并不断抬升掉落，与热风充分接触，同时避免固结成块，当粪料被输送至烘干筒1出料口11处时，已被充分烘干，从所述出料口11掉入出料螺旋5，最后从成品出料口18中排出。与此同时，在热吹风的不断作用下，烘干筒1内产生的气体和粉尘从所述出风口13进入除尘除臭装置6，进行除尘除臭处理。

实施例2

一种猪粪烘干装置，包括烘干筒1、支架2、热吹风装置3、进料机4、出料螺旋5和除尘除臭装置6，所述烘干筒1为调心式拖轮结构，通过固定套接于烘干筒1圆周上的齿环7和与所述齿环7传动连接的拖轮电机8驱动，所述拖轮电机8通过固接在其转动轴端部处的同轴的齿轮9与所述齿环7相啮合，实现传动连接，所述烘干筒1两端转动安装于所述支架2，其一端上部设有水平方向的进料口10，另一端下部设有垂直方向的出料口11，所述烘干筒1上设置有位于所述进料口10下方的进风口12和位于所述出料口11上方的出风口13，所述烘干筒1内还设置有若干抄板14，所述抄板14一端焊接固定于所述烘干筒1内壁，另一端向所述烘干筒1的转动方向弯折形成侧挡15，所述进料机4包括料斗17和连通所述料斗17和所述进料口10的进料通道29，所述进料通道29内设有进料螺旋16，所述料斗17安装于所述进料通道2916上方，所述热吹风装3置连接于所述进风口12，所述除尘除臭装6置连接于所述出风口13，所述出料螺旋5尾端下方还设有成品出料口18。

其中，所述除尘除臭装置6包括旋风除尘器19和除臭塔20，所述旋风除尘器19的进气口连接于所述出风口13，所述旋风除尘器的排气口21连接于所述除臭塔20，所述旋风除尘器19的出尘口22连通于所述出料螺旋5上方。

并且，所述热吹风装置3包括热源24和鼓风机25，通过高温热风对猪粪进行快速干燥，功耗较、烘干效果好。

进一步地，所述旋风除尘器19和所述除臭塔20之间还设有引风机23，加快气体流动，增加除尘除臭效率。

另外，所述进料螺旋16和出料螺旋5均通过电机驱动。

本实用新型的工作原理为：先启动热源24和鼓风机25，利用热吹风装置3通过进风口12对烘干筒1先行预热，启动拖轮电机8，使烘干筒1开始转动，然后将湿猪粪倒入料斗17，通过进料螺旋16从所述进料口10送入烘干筒1，粪料在烘干筒1内抄板14的作用下前进并不断抬升掉落，与热风充分接触，同时避免固结成块，当粪料被输送至烘干筒1出料口11处时，已被充分烘干，从所述出料口11掉入出料螺旋5，最后从成品出料口18中排出。与此同时，在热吹风的不断作用下，烘干筒1内产生的气体和粉尘从所述出风口13进入除尘除臭装置6，所述旋风除尘器19将粉尘和气体分离，粉尘通过下方的出尘口22进入出料螺旋5通过成品出料口18排出，气体在引风机23的作用下进入除臭塔20除臭。

实施例3

本实施例与实施例2的技术方案基本相同，区别在于：

如图3所示，所述烘干筒1相对于地面倾斜设置，倾斜角度为α，α的范围为2°~5°，在本实施例中优选为2°。

其中，所述烘干筒1安装进料口10的一端低于安装所述出料口11的一端，延长猪粪在烘干筒内的烘干时间，加强烘干效果。

实施例4

本实施例是基于实施例3的，区别在于：

如图4~6所示，所述烘干筒1靠近两端处均设置有挡轮26，所述挡轮26转动安装于烘干筒1下方的支架2上，对称设置于烘干筒1两侧，所述烘干筒1外圆周上套接有与所述挡轮26对应的滚动环27，所述滚动环27上设置有容纳所述挡轮26滚动的滚动槽28。挡轮26的设置，能够使烘干筒1的转动更加平稳，同时能够减小因所述烘干筒1倾斜设置而产生的水平推力的作用，增加设备的耐用性，节省使用成本。

Claims (7)

1.一种猪粪烘干装置，包括烘干筒、支架、热吹风装置、进料机、出料螺旋，所述烘干筒为调心式拖轮结构，通过固定套接于烘干筒圆周上的齿环和与所述齿环传动连接的拖轮电机驱动，所述烘干筒两端转动安装于所述支架，其一端上部设有水平方向的进料口，另一端下部设有垂直方向的出料口，所述烘干筒上设置有位于所述进料口下方的进风口和位于所述出料口上方的出风口，所述烘干筒内还设置有若干抄板，所述抄板一端固接于所述烘干筒内壁，另一端向所述烘干筒的转动方向弯折形成侧挡，其特征在于：所述进料机包括料斗和连通所述料斗和所述进料口的进料通道，所述进料通道内设有进料螺旋，所述热吹风装置连接于所述进风口，所述一种猪粪烘干装置还包括除尘除臭装置，所述除尘除臭装置连接于所述出风口，所述出料螺旋尾端下方还设有成品出料口。

2.根据权利要求1所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述除尘除臭装置包括旋风除尘器和除臭塔，所述旋风除尘器的进气口连接于所述出风口，所述旋风除尘器的排气口连接于所述除臭塔，所述旋风除尘器的出尘口连通于所述出料螺旋上方。

3.根据权利要求2所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述旋风除尘器和所述除臭塔之间还设有引风机。

4.根据权利要求1所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述热吹风装置包括热源和鼓风机。

5.根据权利要求1所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述烘干筒相对于地面倾斜设置，倾斜角度为2°~5°。

6.根据权利要求5所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述烘干筒安装进料口的一端低于安装所述出料口的一端。

7.根据权利要求5或6所述的一种猪粪烘干装置，其特征在于：所述烘干筒靠近两端处均设置有挡轮，所述挡轮转动安装于烘干筒下方的支架上，对称设置于烘干筒两侧，所述烘干筒外圆周上套接有与所述挡轮对应的滚动环，所述滚动环上设置有容纳所述挡轮滚动的滚动槽。