CN201331249Y

CN201331249Y - 分淋涡流式烘干机

Info

Publication number: CN201331249Y
Application number: CNU2008202389635U
Authority: CN
Inventors: 曾占强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-12-30
Filing date: 2008-12-30
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2018-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种分淋涡流式滚筒烘干机，其主要特点是：主烘干滚筒采用分淋涡流式结构，其后部设有余热烘干滚筒，该滚筒内设有与主烘干滚筒连通的热风管，热风管的尾部伸出端依次连接有粉料收集器和引风机。该烘干机特别适用于高含水、粘性大的液糊状或膏状物料的干燥，而且烘干过程采用分淋涡流技术，具有耗能少，烘干效率高，物料无损耗、不结块、质量好等优点。

Description

分淋涡流式烘干机

技术领域

本实用新型属于物料烘干设备技术领域，是一种特别适用于干燥处理液状、糊状、粘性物料的分淋涡流式烘干机。

背景技术

在公知的技术中，通常用于粉状物料的干燥装置有气流干燥器、流化床干燥器及回转圆筒干燥器等；而用于流动的液态物料干燥的则有喷雾干燥器、喷淋干燥器和滚筒干燥器等。对于粘性膏状、糊状或含水量较高的物料，由于其对机器的粘附性较强，加之物料间的粘结，使之与加热介质间的传热面积小，热效率低，不适合用上述干燥器进行干燥。为此，有的则用红外加热技术或真空干燥技术完成对这类物料的干燥，但这种方法产量低、能耗大、生产成本高。为解决粘性物料与传热介质之间传热面积小，换热强度低的问题，还有的做法是在物料干燥过程中对物料加以搅拌或破碎，并采用换热强度较大的对流换热方法。但在干燥粘性较强的物料时，搅拌翅的速度受到物料在机体上部粘附的限制，故对物料的搅拌破碎作用有限，物料在截面上的分布不均匀，影响干燥强度的进一步增强。目前为止，对于粘性膏状、糊状或含水量较高物料的干燥，还没有较为理想的解决技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种特别适用于高含水、粘性大的糊状或膏状物料的干燥，且耗能少，烘干效率高，物料无损耗、不结块、质量好，操作方便，性能可靠，烘干成本低的分淋涡流式滚筒烘干机。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：该烘干机包括热风炉、主烘干滚筒、风机、驱动部分，其中，主烘干滚筒采用分淋涡流式结构，其后部设有余热烘干滚筒，该滚筒内设有与主烘干滚筒连通的热风管，热风管的尾部伸出端与粉料收集器连通，粉料收集器的出风口通过输气管道与引风机连接并连通。

所述主烘干滚筒与余热烘干滚筒之间设有螺旋输送机。

所述主烘干滚筒的筒体采用倾斜置放，其倾斜角度为8～15°

所述余热烘干滚筒采用倾斜置放，其倾斜角度为10～20°。

所述主烘干滚筒的内壁上设有分淋链条和错置排列布设的扬料板，滚筒的热风通道上间隔设有内涡流挡板和外涡流挡板。

按照上述方案制成的分淋涡流式烘干机，特别适用于高含水、粘性大的糊状或膏状物料的干燥，通过一次供热，两级烘干，而且采用分淋涡流技术，具有耗能少，烘干效率高，物料无损耗、不结块、质量好等优点。该烘干机也可用于粉料和颗粒物料的干燥，并具有低耗能，高效率，操作方便，性能可靠，烘干成本低等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中主烘干滚筒的内部结构示意图；

图3是图2的A-A剖面图。

具体实施方式

参看图1、图2、图3，本实用新型的分淋涡流式烘干机是由热风炉1、主烘干滚筒4、余热烘干滚筒8、粉料收集器10和引风机11组成，其中，主烘干滚筒4采用分淋涡流式结构，由机座13、滚筒体、位于滚筒体两端并与其内腔连通的进料仓3和出料仓6以及转动机构组成。进料仓3和出料仓6分别固定安装在机座13上，滚筒体倾斜8～15°架设在机座13上，并可自由旋转，滚筒体内壁上焊接有错置排列布设的扬料板22，在主烘干滚筒4的滚筒体前部1/3～1/4段的内壁上设有若干条分淋链条25，滚筒体的热风通道上间隔设有多个内涡流挡板24和外涡流挡板23。进料仓3套装在滚筒体的前端，并与热风炉1的出风口连通，其上部设有进料口2。出料仓6套装连接于滚筒体的尾端，其下部出料口通过螺旋输送机18与余热烘干滚筒8连接并连通，上部通过出风口与换热管7连接。转动机构由套装在滚筒体上的齿圈5、与之啮合的齿轮19、减速器20和驱动电机21组成。

余热烘干滚筒8倾斜10～20°设置在机座13上，并可在转动机构的带动下自由旋转，转动机构由套装在余热烘干滚筒体上的齿圈14、与之啮合的齿轮15、减速器16和驱动电机17组成。在余热烘干滚筒8的前端设有进料口，并通过螺旋输送机18与主烘干滚筒4的出料口连接。余热烘干滚筒8的尾端套装有集料仓9，该集料仓9固定安装在机座13上，其下部设有成品出料口12。余热烘干滚筒8的腔体内穿装有与主烘干滚筒4的尾气出风口连通的换热管7，该换热管7的尾部伸出端连接有粉料收集器10，粉料收集器10的出风口通过输气管道与引风机11连接并连通。粉料收集器10可在市场购置，其结构不再赘述。

工作原理：在使用该烘干机对粘性膏状或糊状物料进行烘干的过程中，物料由进料仓3上部的进料口2进入主烘干滚筒4内，随着滚筒体的旋转，通过扬料板22将物料甩至分淋链条25上，在物料的重力作用下呈珠滴状不断下淋，并由携热气流的推动和滚筒体的倾斜度使物料滴淋到后排的分淋链条25和扬料板22上，由此不断向滚筒的尾部推移。在其推移的过程中，由于分淋链条25和扬料板22具有较大的表面积，因而使物料与携热气流之间有较大的传热强度。同时，携热气流和物料在多级内涡流挡板24、外涡流挡板23以及滚筒体旋转的作用下，以涡流方式向尾部移动，进一步加大了传热强度，从而使物料在主烘干滚筒4内得到有效的干燥，携热气流中的热能达到充分的利用，物料中的水分则变成蒸汽随携热气流从出风口进入换热管7。另外，由于物料在主烘干滚筒4内以滴淋和涡流的方式向前移动，并在分淋链条25的撞击作用下，不会粘结成块，也不会粘结在筒壁上，均呈细小颗粒或粉状送出。在主烘干滚筒4内得到基本烘干的物料由螺旋输送机18送入余热烘干滚筒8，利用主烘干滚筒4排出的余热气体通过换热管7得到再次烘干，并由余热烘干滚筒8的倾斜而自然流至尾部排出，即成为理想的干物料。同时，整个烘干过程是一个循环、密闭的过程，进入换热管中含有粉状物料的气流又通过粉料收集器10的分离收集，因而由引风机11排出的气体不会造成大气环境的污染，而且可避免被烘干物料的散失。

上述可见，含水物料在本实用新型的烘干机中经过两级烘干，而且二级烘干完全利用一级烘干的余热进行，因而具有烘干效果好、速度快、热能利用效率高、烘干物料无损失等特点。该烘干机不仅特别适用于粘性较大的糊状、膏状物料的烘干，而且对粘性较小的颗粒状、粉状料的烘干具有更高的效率。由于其高效率、低能耗的特点，该烘干机还可适用于含水率90％以上的高含水物料的干燥，均可一次烘干成品。同时，通过调整烘干滚筒的转速和引风机风力的大小以及进风口风温的高低，可以达到理想的物料烘干状态，既能达到最佳的干燥效果，又不会出现糊料现象。

Claims

1、一种分淋涡流式滚筒烘干机，包括热风炉、主烘干滚筒、风机、驱动部分，其特征在于：主烘干滚筒采用分淋涡流式结构，其后部设有余热烘干滚筒，该滚筒内设有与主烘干滚筒连通的热风管，热风管的尾部伸出端依次连接有粉料收集器和引风机。

2、根据权利要求1所述的分淋涡流式滚筒烘干机，其特征在于：所述主烘干滚筒与余热烘干滚筒之间设有螺旋输送机。

3、根据权利要求1所述的分淋涡流式滚筒烘干机，其特征在于：所述主烘干滚筒的筒体采用倾斜置放，其倾斜角度为8～15°。

4、根据权利要求1所述的分淋涡流式滚筒烘干机，其特征在于：所述余热烘干滚筒采用倾斜置放，其倾斜角度为10～20°。

5、根据权利要求1所述的分淋涡流式滚筒烘干机，其特征在于：所述主烘干滚筒的内壁上设有分淋链条和错置排列布设的扬料板，滚筒的热风通道上间隔设有内涡流挡板和外涡流挡板。