CN106382790A - 一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备，其中干燥方法包括两次干燥处理：（1）首先利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气对潮湿物料进行一次干燥处理；所述高温烟气直接与潮湿物料进行均匀接触，得到中间物料；（2）然后再利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气和蒸汽同时对中间物料进行二次干燥处理；所述高温烟气直接与中间物料进行均匀接触，同时中间物料与通有蒸汽的换热管均匀接触进行热交换，得到干燥物料，实现二次干燥处理。本发明的有益效果是：本发明以电厂废热为褐煤干燥的热源，提高了电厂发电机组运行的经济性，将干燥褐煤的系统与褐煤发电系统集成，实现了电厂能源的高效利用和工艺系统的优化，为电厂的多联产工艺。

Description

一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备
技术领域
本发明涉及清洁煤发电用褐煤干燥技术领域，特别涉及一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备。
背景技术
褐煤储量丰富，价格低廉，在日益凸显的能源问题中受到越来越多的燃煤电站的重视。但褐煤中含有20~50%的水分，高水分的褐煤直接参与燃烧，使得燃烧排烟热损失严重、发电机组效率低、运行经济性差、工程建设成本高。褐煤燃烧发电过程中产生的烟道气和蒸汽经常作为低品质热源被排放掉，造成能源的浪费。褐煤干燥的技术有很多种，按干燥介质与湿物料接触的方式可分为直接加热式干燥和间接加热式干燥两大类，工业上常用的褐煤干燥的方法是以烟气为干燥介质的直接加热式对流干燥器，如气流干燥器、转筒干燥器、回转管式干燥器和流化床干燥器等。气流干燥器结构简单、处理量大、干燥时间短，但系统阻力大；转筒干燥器和回转管式干燥器操作弹性大、生产能力大，但设备体积大、一次性投资高；流化床干燥器结构简单、造价低、维修方便、处理量大，但要求湿物料粒度分布均匀。用于发电的褐煤粒度分布在0~50mm，采用普通流化床干燥器进行干燥会出现大颗粒还没有被流化而小颗粒却已经被气流夹带出床外了；或者小颗粒流化了而大颗粒却静止不动，出现死床或热风分布板筛孔堵塞问题。褐煤干燥过程需要消耗能源以提供热量，而褐煤燃烧发电过程中产生的烟道气和蒸汽经常作为低品质热源被排放掉，造成能源的浪费，所以电厂烟气余热的利用得到越来越多的关注。专利CN104048479A公布了以内加热式流化床为干燥设备的褐煤干燥系统；专利CN203907646U公布了一种利用电厂锅炉烟气余热干燥褐煤的系统；专利CN102796581A公布了褐煤预干燥的方法；专利CN204665854U公布了利用锅炉尾部烟气和汽轮机抽汽（水蒸汽）为热源，以水蒸汽为干燥介质的褐煤或烟煤干燥系统；专利CN102759118A公布了以电厂烟气余热在滚筒干燥机中进行褐煤预干燥的工艺；专利CN102353237A公布了以带内置加热器的流化床干燥器为干燥设备的褐煤预干燥系统。上述干燥方法或设备在实际应用中存在不同问题，比如不同程度存在物料的局部滞留区，对于褐煤和油页岩等易燃易爆物料，如果在干燥设备内局部停留时间过长，会存在燃烧和爆炸等安全隐患，而且导致物料干燥不均匀、质量差。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种节能环保、高效、安全的利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法及干燥设备，该方法是以褐煤燃烧发电过程中产生的低品质的烟气和蒸汽为干燥介质，在多级移动流化床干燥设备中进行褐煤的干燥，再将干燥后的褐煤高效燃烧发电，褐煤干燥系统为负压、半闭路循环（封闭）系统，设备内含氧量低于12%，避免了褐煤燃烧的危险，将干燥后的褐煤再作为发电的高效燃烧原料。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括两次干燥处理：
（1）首先利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气对潮湿物料进行一次干燥处理；所述高温烟气直接与潮湿物料进行均匀接触，得到中间物料；
（2）然后再利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气和蒸汽同时对中间物料进行二次干燥处理；所述高温烟气直接与中间物料进行均匀接触，同时中间物料与通有蒸汽的换热管均匀接触进行热交换，得到干燥物料，实现二次干燥处理。
其中，所述一次干燥处理具体为：
将潮湿物料放置在一一级干燥通风板上，使潮湿物料均匀分布在所述一级干燥通风板上且使潮湿物料能够匀速向前移动，所述一级干燥通风板上斜向设置有通风孔，所述高温烟气由所述一级干燥通风板下端面向上透过所述通风孔与所述潮湿物料进行接触，所述潮湿物料在向前移动的过程中与高温烟气均匀接触，完成一次干燥处理。
所述二次干燥处理具体为：
将一次干燥处理后的中间物料输送到一二级干燥通风板上，使中间物料均匀分布在所述二级干燥通风板上且使所述中间物料能够匀速向前移动，所述二级干燥通风板上斜向设置有通风孔，所述高温烟气由所述二级干燥通风板下端面向上透过所述通风孔与所述潮湿物料进行接触，同时，二级干燥通风板上设置有通有蒸汽的换热管，中间物料在向前移动的过程中不仅与高温烟气均匀接触，还与换热管接触，完成二次干燥处理。
两次干燥处理过程均通过一移动流化床装置完成；所述移动流化床装置由上到下依次设置有一级干燥通风板、中间隔板和二级干燥通风板，一级干燥通风板上方设置有推动潮湿物料移动的装置，二级干燥通风板上方设置有推动中间物料移动且能够通入蒸汽与中间物料间接换热的装置；
所述干燥方法具体为：
潮湿物料，由多级移动硫化装置的上端进料口进入，经过一级干燥通风板和二级干燥通风板，最后由下端的出料口排出；
高温烟气，分成两路通入移动流化床装置中，高温烟气分别由一级干燥通风板和二级干燥通风板的通风孔分别与潮湿物料和中间物料接触，一级干燥通风板上方、中间隔板与二级干燥通风板中间均设置有出风口，两路高温烟气经换热后形成的废烟气通过两个除尘器后再由两个引风机排出；
蒸汽，通过换热管通入移动流化床装置中，与所述中间物料接触，蒸汽换热后形成的冷凝水由换热管直接排出；
潮湿物料经过高温烟气一次干燥处理，高温烟气和蒸汽二次干燥处理，得到干燥物料。
为了更好的实现上述发明目的，本发明提供了一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥设备，包括机架和密封设置在所述机架周围的箱体，其中，所述箱体包括上箱盖、上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间设置有中间隔板；位于所述上箱体内所述机架上倾斜设置有上层热风分布板，位于所述中间隔板与所述上层热风分布板之间所述上箱体侧壁上设置有进风口，所述上箱盖的侧壁上设置有出风口；位于所述下箱体内所述机架上倾斜设置有下层热风分布板，位于所述下层热风分布板下方所述下箱体侧壁上设置有进风口，位于所述下层热风分布板与所述中间隔板之间设置有出风口；所述进风口与高温烟气管道连接；
所述上箱体一端设置有进料口，与所述进料口相对的一侧所述上层热风分布板上设置有中间出料口，位于所述中间出料口一侧所述上箱体的侧壁上倾斜设置有导向板，位于所述进料口同一侧所述下层热风分布板上设置有出料口；
所述上层热风分布板和所述下层热风分布板均开设有斜孔道，所述斜孔道的开孔率为2%-25%，优选为18%，所述斜孔道的直径为1-4mm，优选为2mm，所述斜孔道与水平方向呈10-20°夹角，优选为15°。
所述上层热风分布板随物料移动方向向下倾斜设置在所述机架上，所述上层热风分布板与水平面呈2-4°夹角，优选为3°。
所述进料口设置有进料阀，所述中间出料口设置有带有中间下料阀的中间下料管，所述出料口设置有出料阀。
位于所述上层热风分布板上方所述机架上设置有上层物料推送机构；
所述上层物料推送机构包括链条驱动组件和若干组设置在所述链条驱动组件上的翻料板组件，所述翻料板组件包括横向支撑杆和若干个均匀固定在所述横向支撑杆上的翻料板；所述横向支撑杆的两端固定在所述链条驱动组件上；
所述横向支撑杆与所述上层热风分布板平行，且所述翻料板下端面与所述上层热风分布板上端面之间的距离为10-50mm，优选为30mm。
所述翻料板为梯形板且倾斜设置在所述横向支撑杆上，所述翻料板与所述横向支撑杆轴线之间的夹角为0～45°，优选为30°，位于同一所述横向支撑杆上的所述翻料板呈轴对称分布。
所述链条驱动组件包括驱动链轮轴、从动链轮轴、两个分别设置在所述驱动链轮轴两端的驱动链轮和两个分别设置在所述从动链轮轴两端的从动链轮，位于同一侧的所述驱动链轮和所述从动链轮通过滚子链条连接，所述滚子链条的内侧链节上设置有通孔，所述横向支撑杆两端焊接有带有通孔的固定板，所述翻料板组件通过穿过所述滚子链条的通孔和所述固定板通孔的螺栓固定在所述链条驱动组件上。
所述翻料板组件包括两个平行设置的所述横向支撑杆，所述翻料板上设置有两个通孔，所述横向支撑杆穿过所述通孔并与所述翻料板焊接。
位于所述下层热风分布板上方所述机架上还设置有下层物料推送机构；所述下层物料推送机构包括内设空腔的螺旋轴，所述螺旋轴一端连接有驱动装置，所述螺旋轴另一端设置有与热介质管路连接的旋转接头，所述螺旋轴一端还设置有与所述空腔连通的冷凝水排出管，所述旋转接头的端部设置有冷凝水出口和与所述螺旋轴内设的空腔连通的蒸汽进口。
所述螺旋轴直径为100-500mm，优选为300mm，所述螺旋轴外表面的螺旋部是若干对轴对称的螺旋叶片焊接而成，所述螺旋叶片与所述螺旋轴的中心轴线夹角为10-30°，优选为20°。
所述进风口通过风机与电厂燃煤锅炉排出的高温烟气管道连接；所述出风口通过一除尘器后与一引风机连接。
位于所述下层物料推送机构两侧所述下箱体的侧壁上设置有内侧壁，所述内侧壁与所述下箱体的侧壁形成密封的侧加热室，所述侧加热室的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；侧加热室内通有流动的高温蒸汽，用于对所述下层物料推送机构的物料进行间接加热。
本发明还提供了一种包括如权利要求1-9任一项所述的褐煤干燥设备的褐煤干燥与发电的集成系统，其特征在于，所述集成系统包括燃煤锅炉和所述褐煤干燥设备，所述燃煤锅炉的高温烟气排出管道通过两个风机分成两路，分别与所述褐煤干燥设备的进风口连接，所述褐煤干燥设备的两个出风口均依次连接除尘器和引风机；所述燃煤锅炉汽轮机的蒸汽排出管道与褐煤干燥设备的螺旋轴连通；褐煤干燥设备的出料口经所述下料阀排出到与所述燃煤锅炉进料口连接的输送装置或料仓内。
本发明的有益效果是：本发明的干燥方法具有以下优点：（1）以电厂废热为褐煤干燥的热源，提高了电厂发电机组运行的经济性；（2）以干燥后的褐煤进行燃烧发电，可提高供电效率，降低供电煤耗，节约供电成本，增加电厂运行的收益；（3）干燥褐煤的系统与褐煤发电系统集成，实现了电厂能源的高效利用和工艺系统的优化，为电厂的多联产工艺；（4）干燥系统为负压，系统内氧含量小于12%，避免了褐煤着火；（5）干燥后的褐煤含水量均匀，提高了锅炉的运行效率，有利于锅炉的正常运行，提高使用寿命。其中，本发明的干燥设备结构简单，占地面积小，操作灵活，物料停留时间短，解决了物料长期滞留在干燥设备内排不出来的问题，有效地防止了物料筛孔易堵塞的情况，物料含水量均匀，实现了宽粒度分布的颗粒物料均匀地流化或移动，使操作过程安全方便。
附图说明
图1 为本发明实施例1的方法流程图。
图2 为本发明实施例2的结构示意图。
图3 为本发明实施例2中翻料板的结构示意图（视角为图1的左视图）。
图4 为图3的俯视图。
图5 为本发明实施例2中下层物料推送机构的结构示意图。
图6 为本发明实施例2中侧加热室的结构示意图。
其中，附图标记为：1.1燃煤锅炉；1.2汽轮机；1.3进料阀；1.4转料阀；1.5出料阀；1.6翻料板组件驱动电机；1.7螺旋轴驱动电机；1.8除尘器；1.9除尘器；1.10引风机；1.11引风机；1.12二级干燥通风板；1.13一级干燥通风板；1.14移动流化床装置；1.15中间隔板；
1、出料阀；2、下箱体；3、进风口；4、下层物料推送机构；5、下层热风分布板；6、中间隔板；7、出风口；8、进风口；9、上层热风分布板；10、驱动链轮；11、进料阀；12、上箱盖；13、出风口；14、滚子链条；15、翻料板组件；16、从动链轮；17、导向板；18、上箱体；19、中间下料管；20、中间下料阀；21、支撑架；22、驱动装置；23、固定板；24、翻料板；25、横向支撑杆；26、螺旋轴；27、螺旋叶片；28、旋转接头；29、冷凝水排出管；30、冷凝水出口；31、蒸汽进口；32、侧加热室。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
实施例1
本发明提供了一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，干燥方法包括两次干燥处理（参见图1）：
（1）首先利用电厂燃煤锅炉1.1直接排出的高温烟气对潮湿物料进行一次干燥处理；高温烟气直接与潮湿物料进行均匀接触，得到中间物料；
（2）然后再利用电厂燃煤锅炉1.1直接排出的高温烟气和蒸汽同时对中间物料进行二次干燥处理；高温烟气直接与中间物料进行均匀接触，同时中间物料与通有蒸汽的换热管均匀接触进行热交换，得到干燥物料，实现二次干燥处理。
其中，一次干燥处理具体为：
将潮湿物料放置在一一级干燥通风板1.13上，使潮湿物料均匀分布在一级干燥通风板1.13上且使潮湿物料能够匀速向前移动，一级干燥通风板1.13上斜向设置有通风孔，高温烟气由一级干燥通风板1.13下端面向上透过通风孔与潮湿物料进行接触，潮湿物料在向前移动的过程中与高温烟气均匀接触，完成一次干燥处理。
二次干燥处理具体为：
将一次干燥处理后的中间物料输送到一二级干燥通风板1.12上，使中间物料均匀分布在二级干燥通风板1.12上且使中间物料能够匀速向前移动，二级干燥通风板1.12上斜向设置有通风孔，高温烟气由二级干燥通风板1.12下端面向上透过通风孔与潮湿物料进行接触，同时，二级干燥通风板1.12上设置有通有蒸汽的换热管，中间物料在向前移动的过程中不仅与高温烟气均匀接触，还与换热管接触，完成二次干燥处理。
两次干燥处理过程均通过一移动流化床装置1.14完成；移动流化床装置1.14由上到下依次设置有一级干燥通风板1.13、中间隔板1.15和二级干燥通风板1.12，一级干燥通风板1.13上方设置有推动潮湿物料移动的装置，二级干燥通风板1.12上方设置有推动中间物料移动且能够通入蒸汽与中间物料间接换热的装置；
干燥方法具体为：
潮湿物料，由多级移动硫化装置的上端进料口处的进料阀1.3进入，经过一级干燥通风板1.13的下料管的转料阀1.4落入二级干燥通风板1.12上，最后由下端的出料口处的出料阀1.5排出；
高温烟气，通过管道分成两路通入移动流化床装置1.14中，高温烟气分别由一级干燥通风板1.13和二级干燥通风板1.12的通风孔分别与潮湿物料和中间物料接触，一级干燥通风板1.13上方、中间隔板1.15与二级干燥通风板1.12中间均设置有出风口，两路高温烟气经换热后形成的废烟气通过除尘器1.8和除尘器1.9后再分别由引风机1.10和引风机1.11排出；
蒸汽，经汽轮机1.2排出进到移动流化床装置1.14的换热管内，与中间物料接触，蒸汽换热后形成的冷凝水由换热管直接排出；
潮湿物料经过高温烟气一次干燥处理，高温烟气和蒸汽二次干燥处理，得到干燥物料。
实施例2
参见图2，本发明是一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥设备，包括机架和密封设置在机架周围的箱体，其中，箱体包括上箱盖12、上箱体18和下箱体2，上箱体18和下箱体2之间设置有中间隔板6；位于上箱体18内机架上倾斜设置有上层热风分布板9，位于中间隔板6与上层热风分布板9之间上箱体18侧壁上设置有进风口8，位于上箱盖12的侧壁上设置有出风口13；位于下箱体2内机架上倾斜设置有下层热风分布板5，位于下层热风分布板5下方下箱体2侧壁上设置有进风口3，位于下层热风分布板5与中间隔板6之间设置有出风口7；进风口8和进风口3均与高温烟气管道连接；
上箱体18上端面一侧设置有进料口，与进料口相对的一侧上层热风分布板9上设置有中间出料口，位于所述中间出料口一侧所述上箱体的侧壁上倾斜设置有导向板17，导向板17位于上层热风分布板9下端，导向板17能够避免物料堆积，对物料进入中间下料口起到导向的作用；位于进料口同一侧下层热风分布板5上设置有出料口；
上层热风分布板9和下层热风分布板5均开设有斜孔道，斜孔道的开孔率为2%-25%，优选为18°，斜孔道的直径为1-4mm，优选为2mm，斜孔道与水平方向呈10-20°夹角；斜孔道能够很好的避免物料堵塞，保证了热风进入通畅。
上层热风分布板9随物料移动方向向下倾斜设置在机架上，上层热风分布板9与水平面呈2-4°夹角，优选为3°。
进料口设置有进料阀11，中间出料口设置有带有中间下料阀20的中间下料管19，出料口设置有出料阀1。
位于上层热风分布板9上方机架上设置有上层物料推送机构；
参见图3和图4，上层物料推送机构包括链条驱动组件和若干组设置在链条驱动组件上的翻料板组件15，翻料板组件15包括横向支撑杆25和若干个均匀固定在横向支撑杆25上的翻料板24；横向支撑杆25的两端固定在链条驱动组件上；其中，翻料板24为梯形板，且倾斜设置在横向支撑杆25上，翻料板24与横向支撑杆25轴线之间的夹角为0～45°，优选为30°，位于同一横向支撑杆25上的翻料板24呈轴对称分布，便于翻料板组件15运动到下方顺利拨料。
横向支撑杆25与上层热风分布板9平行，且翻料板24下端面与上层热风分布板9上端面之间的距离为10-50mm，优选为30mm。
链条驱动组件包括驱动链轮轴、从动链轮轴、两个分别设置在驱动链轮轴两端的驱动链轮10和两个分别设置在从动链轮轴两端的从动链轮16，位于同一侧的驱动链轮10和从动链轮16通过滚子链条14连接，滚子链条14的内侧链节上设置有通孔，横向支撑杆25两端焊接有带有通孔的固定板23，翻料板组件15通过穿过滚子链条14的通孔和固定板23通孔的螺栓固定在链条驱动组件上。其中，驱动链轮轴上连接有驱动装置（图2中未显示，可参考图1中呈现出的翻料板组件驱动电机1.6的位置及机构），此驱动装置包括电机、与电机输出轴连接的驱动轮、通过皮带或链条连接的从动轮，从动轮固定在驱动链轮轴上，其中用于驱动所述驱动链轮轴的驱动装置为现有技术，在此不再详细赘述。
翻料板组件包括两个平行设置的横向支撑杆25，翻料板24上设置有两个通孔，横向支撑杆25穿过通孔并与翻料板24焊接。
位于下层热风分布板5上方机架上还设置有下层物料推送机构4；参见图5，下层物料推送机构4包括内设空腔的螺旋轴26，螺旋轴一端连接有驱动装置22（图2中为显示，可参考图1中螺旋轴驱动电机1.7的位置及机构），螺旋轴26另一端设置有与热介质（可优选为蒸汽）管路连接的旋转接头28，螺旋轴26一端还设置有与旋转轴26空腔连通的冷凝水排出管29，旋转接头28端部设置有冷凝水出口30和与螺旋轴26内设的空腔连通的蒸汽进口31。
螺旋轴26的本体直径为100-500mm，优选为300，螺旋轴外表面的螺旋部是若干对轴对称的螺旋叶片27焊接而成，螺旋叶片27与螺旋轴26本体的中心轴线夹角为10-30°，优选为20°。
参见图6，位于下层物料推送机构两侧下箱体2的侧壁上设置有内侧壁，内侧壁与下箱体2的侧壁形成密封的侧加热室32，侧加热室32的两端分别设置有蒸汽进口和蒸汽出口；侧加热室内通有流动的高温蒸汽，用于对下层热风分布板的物料进行间接加热。
其中，上层热风分布板和下层热风分布板的下端面均设置有支撑架21，支撑架21固定在机架上。
进风口通过风机与电厂燃煤锅炉排出的高温烟气管道连接；出风口通过一除尘器后与一引风机连接。
使用时，将湿物料经进料口加入到上层热风分布板上，靠热风将细颗粒进行流态化干燥，而粗颗粒在上层物料推送机构的带动下起边移动边干燥，去除表面水，物料（包括细颗粒和粗颗粒）经过中间下料管19由中间下料阀20送入下部干燥室即下箱体2内；物料进入下层热风分布板后，靠热风对物料进一步进行直接对流干燥，同时，借助下层物料推送机构4内的饱和蒸汽与金属壁面的传导传热，对物料进行间接加热干燥，物料在热风和下层物料推送机构4的作用下进入下料阀排出，冷凝水从中心管排出；热交换后的废气由出风口排出。
实施例3
参见图1，本发明实施例提供了一种褐煤干燥与发电的集成系统，包括燃煤锅炉1.1和褐煤干燥设备（即实施例1中的移动流化床装置1.14，也即实施例2中的褐煤干燥设备），燃煤锅炉1.1的高温烟气排出管道通过管道分成两路与移动流化床装置1.14连接，一级干燥通风板1.13上方、中间隔板1.15与二级干燥通风板1.12中间均设置有出风口，出风口依次连接除尘器和引风机；燃煤锅炉1.1的汽轮机1.2的蒸汽排出管道与褐煤干燥设备的螺旋轴连通；褐煤干燥设备的出料口通过下料阀1.7与燃煤锅炉1.1的进料口连接。其中，本实施例中的褐煤干燥设备采用实施例2中的褐煤干燥设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，其特征在于，所述干燥方法包括两次干燥处理：
（1）首先利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气对潮湿物料进行一次干燥处理；所述高温烟气直接与潮湿物料进行均匀接触，得到中间物料；
（2）然后再利用电厂燃煤锅炉直接排出的高温烟气和蒸汽同时对中间物料进行二次干燥处理；所述高温烟气直接与中间物料进行均匀接触，同时中间物料与通有蒸汽的换热管均匀接触进行热交换，得到干燥物料，实现二次干燥处理。
2.根据权利要求1所述的利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，其特征在于，所述一次干燥处理具体为：
将潮湿物料放置在一级干燥通风板上，使潮湿物料均匀分布在所述一级干燥通风板上且使潮湿物料能够匀速向前移动，所述一级干燥通风板上斜向设置有通风孔，所述高温烟气由所述一级干燥通风板下端面向上透过所述通风孔与所述潮湿物料进行接触，所述潮湿物料在向前移动的过程中与高温烟气均匀接触，完成一次干燥处理。
3.根据权利要求2所述的利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，其特征在于，所述二次干燥处理具体为：
将一次干燥处理后的中间物料输送到二级干燥通风板上，使中间物料均匀分布在所述二级干燥通风板上且使所述中间物料能够匀速向前移动，所述二级干燥通风板上斜向设置有通风孔，所述高温烟气由所述二级干燥通风板下端面向上透过所述通风孔与所述潮湿物料进行接触，同时，二级干燥通风板上设置有通有蒸汽的换热管，中间物料在向前移动的过程中不仅与高温烟气均匀接触，还与换热管接触，完成二次干燥处理。
4.根据权利要求1-3任一项所述的利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥方法，其特征在于，
两次干燥处理过程均通过一移动流化床装置完成；所述移动流化床装置由上到下依次设置有一级干燥通风板、中间隔板和二级干燥通风板，一级干燥通风板上方设置有推动潮湿物料移动的装置，二级干燥通风板上方设置有推动中间物料移动且具有蒸汽换热夹层的装置；
所述干燥方法具体为：
潮湿物料，由多级移动硫化装置的上端进料口进入，经过一级干燥通风板和二级干燥通风板，最后由下端的出料口排出；
高温烟气，分成两路通入移动流化床装置中，高温烟气分别由一级干燥通风板和二级干燥通风板的通风孔分别与潮湿物料和中间物料接触，一级干燥通风板上方、中间隔板与二级干燥通风板中间均设置有出风口，两路高温烟气经换热后形成的废烟气通过两个除尘器后再由两个引风机排出；
蒸汽，通过换热管通入移动流化床装置中，与所述中间物料接触，蒸汽换热后形成的冷凝水由换热管直接排出；
潮湿物料经过高温烟气一次干燥处理，高温烟气和蒸汽二次干燥处理，得到干燥物料。
5.一种利用电厂烟气和蒸汽余热的褐煤干燥设备，包括机架和密封设置在所述机架周围的箱体，其特征在于，所述箱体包括上箱盖、上箱体和下箱体，所述上箱体和所述下箱体之间设置有中间隔板；位于所述上箱体内所述机架上倾斜设置有上层热风分布板，位于所述中间隔板与所述上层热风分布板之间所述上箱体侧壁上设置有进风口，位于所述上层热风分布板上方所述上箱体侧壁上设置有出风口；位于所述下箱体内所述机架上倾斜设置有下层热风分布板，位于所述下层热风分布板下方所述下箱体侧壁上设置有进风口，位于所述下层热风分布板与所述中间隔板之间设置有出风口；所述进风口与高温烟气管道连接；
所述上箱体一端设置有进料口，与所述进料口相对的一侧所述上层热风分布板上设置有中间出料口，位于所述进料口同一侧所述下层热风分布板上设置有出料口；
所述上层热风分布板和所述下层热风分布板均开设有斜孔道，所述斜孔道的开孔率为2%-25%，所述斜孔道的直径为1-4mm，所述斜孔道与水平方向呈10-20°夹角；
所述上层热风分布板随物料移动方向向下倾斜设置在所述机架上，所述上层热风分布板与水平面呈2-4°夹角。
6.根据权利要求5所述的褐煤干燥设备，其特征在于，位于所述上层热风分布板上方所述机架上设置有上层物料推送机构；
所述上层物料推送机构包括链条驱动组件和若干组设置在所述链条驱动组件上的翻料板组件，所述翻料板组件包括横向支撑杆和若干个均匀固定在所述横向支撑杆上的翻料板；所述横向支撑杆的两端固定在所述链条驱动组件上；
所述横向支撑杆与所述上层热风分布板平行，且所述翻料板下端面与所述上层热风分布板上端面之间的距离为10-50mm。
7.根据权利要求6所述的褐煤干燥设备，其特征在于，所述翻料板为梯形板且倾斜设置在所述横向支撑杆上，所述翻料板与所述横向支撑杆轴线之间的夹角为0～45°，位于同一所述横向支撑杆上的所述翻料板呈轴对称分布。
8.根据权利要求6所述的褐煤干燥设备，其特征在于，所述链条驱动组件包括驱动链轮轴、从动链轮轴、两个分别设置在所述驱动链轮轴两端的驱动链轮和两个分别设置在所述从动链轮轴两端的从动链轮，位于同一侧的所述驱动链轮和所述从动链轮通过滚子链条连接，所述滚子链条的内侧链节上设置有通孔，所述横向支撑杆两端焊接有带有通孔的固定板，所述翻料板组件通过穿过所述滚子链条的通孔和所述固定板通孔的螺栓固定在所述链条驱动组件上。
9.根据权利要求6所述的褐煤干燥设备，其特征在于，位于所述下层热风分布板上方所述机架上还设置有下层物料推送机构；所述下层物料推送机构包括内设空腔的螺旋轴，所述螺旋轴一端连接有驱动装置，所述螺旋轴另一端设置有与热介质管路连接的旋转接头，所述螺旋轴一端还设置有冷凝水排出管；
所述螺旋轴直径为100-500mm，所述螺旋轴外表面的螺旋部是若干对轴对称的螺旋叶片焊接而成，所述螺旋叶片与所述螺旋轴的中心轴线夹角为10-30°。
10.一种包括如权利要求1-9任一项所述的褐煤干燥设备的褐煤干燥与发电的集成系统，其特征在于，所述集成系统包括燃煤锅炉和所述褐煤干燥设备，所述燃煤锅炉的高温烟气排出管道通过两个风机分成两路，分别与所述褐煤干燥设备的进风口连接，所述褐煤干燥设备的两个出风口均依次连接除尘器和引风机；所述燃煤锅炉汽轮机的蒸汽排出管道与褐煤干燥设备的螺旋轴连通；褐煤干燥设备的出料口经所述下料阀排出到与所述燃煤锅炉进料口连接的输送装置或料仓内。
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