CN104501547A - 一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统 - Google Patents

Abstract

一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，包括一有机热载体炉、一炉气排放烟囱、一多管除尘器、一锅炉引风机、一炉气缓冲室、复数个烘干房装置、以及隧道干燥窑；有机热载体炉带有蒸汽发生器和锅炉鼓风机；蒸汽发生器连接一供热管线，该供热管线分别连接到各烘干房装置；锅炉鼓风机连接到一热能回收器；多管除尘器连接到锅炉引风机；锅炉引风机的风管形成两条支路，分别连接到炉气缓冲室和炉气排放烟囱；炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置。本发明通过干燥窑内部空气和隧道式干燥窑的尾气降温，调节干燥热风介质的湿度，减少外部大气空气的对流干扰造成热量损失，实现尾气废气有害物质回收。

Description

一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统

【技术领域】

本发明涉及一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，尤其涉及一种利用燃木质废料工业锅炉散热器(蒸汽或热油)和锅炉炉气尾气用于木材、竹材等原料干燥处理系统。

【背景技术】

炉气直接用于干燥原料的办法早就有之，如制砖企业的砖头烘干、陶瓷原料烘干、烤肉、烤饼等；还有一种采用闪急式干燥机对于极易燃烧的木纤维烘干技术也已经在中密度纤维板生产企业中广为应用，并实现产业化，利用木纤维的初含水率较高达到80％至100％以上不易燃烧的特点，喷到热烟气上，对少量的烟气火星进行喷灭，如果还有火星到达烘干管道后面的干纤维的位置时，采用喷淋的办法制止火灾发生。木材、中草药、煤球、竹材等原料的烘干干燥处理周期时间长达1天以上，有的长达半个月以上，对于干燥后期极易燃烧；对于极易燃烧的木材、中草药、煤球等原料的干燥处理，生产上采用的干燥窑是蒸汽(热油)干燥窑和炉气干燥窑，都是通过换热器间接加热干燥窑内空气来加热需干燥的原料，有时二者同时使用。

上世纪80年代之前，国内的家具、木业企业很少，家具等木制品多数为手工生产，加工落后，对木材原料的需求也没能形成大的市场，对木材原料的品质基本没有太高的要求，木材多为自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窑干燥的。80年代后期，随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对木制品的需求也越来越大，随着木业家具企业的出现，对木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材开始集中化生产。木材原料开始有了量和品质的需求。干燥技术在这个时期开始显示出重要性。常用的木材干燥方法有许多种，如蒸汽加热常规干燥，炉气加热常规干燥，热风干燥，除湿干燥，真空干燥，以及热水与高温水循环加热的常规干燥等。

目前，生产上常用的木材、竹材干燥窑是蒸汽(热油)干燥窑和炉气干燥窑。蒸汽(热油)干燥窑是以蒸汽(热油)为热载体，通过蒸汽散热器加热室内空气，并以热湿空气为干燥介质来干燥木材与竹材，其缺点是投入的锅炉的炉气没有被较好的利用起来，造成热能资源的浪费；炉气通过水膜除尘器除尘后通过锅炉烟囱外排，还造成了大量的水污染和空气污染；干燥窑还要定时或不定时对大气排湿汽，满足原料干燥工艺要求。炉气干燥窑是以炉气为热载体干燥木材和竹材，其缺点是干燥质量差，干燥周期长。这两种窑因设备的局限性和布局的不合理性，导致热耗大、温差大。由于有机燃料废料、竹木质废料燃烧的灰分较轻，能源工厂的热油炉炉气尾气虽然使用了多管除尘器，但管道内炉灰堆积较厚，除尘率不高，也影响了炉气尾气的利用，不利于后续物品的干燥，特别是不利于已施胶的单板和竹席等原料或其他原料的干燥。由于物料干燥周期长，干燥窑内热气热量消耗较少，干燥窑尾气还具有较高的热量，且也没有得到较好的再利用，这部分能量通常直接外排；而木业加工企业中许多设备，例如单板干燥机、竹片干燥机、施胶后的单板、竹席烘干机又需要大量的热能来进行工艺处理；对施胶后的单板、竹席干燥，又需要大量的洁净的热介质进行预热和热处理干燥。

干燥的原料由于温度高，如果有火星进入，极易造成火灾事故；不但要求加热干燥介质不能带有火星，还要求加热干燥介质干净，不允许加热干燥介质的粉尘被附着在干燥的原料上，造成后续质量问题。而锅炉炉气包含大量的火星和粉尘，不能直接应用于木材和竹材等原料干燥。

这两种窑因设备的局限性和布局的不合理性，导致热耗大、温差大。

由于存在这些缺陷，大量的研究人员发明了许多方法来提高干燥窑的热能利用率，如申请号99202300.9的木材烘干窑专利、申请号200420077054.X的多功能快速木材干燥窑专利、申请号200410024033.6的一种高效节能木材烘干窑专利、申请号200710113151.8的木材烘干窑专利、申请号201010119924.5的一种木材烘干窑专利、申请号201320059531.9的一种木材烘干窑专利等，这些专利都未解决散热器和烟气组合干燥提高干燥效率和降低能耗问题。

也有一大批学者和研究单位从能源工厂的角度出发研究炉气(又叫烟气)尾气及余热尾气的利用，用于物品的烘干工艺技术，例如申请号：201120210329.2、申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司、专利名称：热能和电能的能源中心的专利提供一种对高温蒸汽、高温烟气进行利用的热能和电能的能源中心，其能对高温烟气进行综合利用、节约资源、提高燃料利用率，其在权利要求的第6点关于热油炉连接有供热烟气系统第三行提到所述油炉引风机的输出端连接一混合室，混合室还与燃烧炉的烟气输出端相连接，混合室的烟气输出端连接到烟囱或者干燥设备；并用调温风机20来实现锅炉尾气调温，并未研究和提供锅炉高温炉气如何使用的方法和装置供物品的干燥使用。

例如申请号：200620028761.9、申请(专利权)人：任瑞国、王启林、专利名称：一种热油炉供热木材干燥装置，其权利要求就是有一个蒸汽发生器。因为供热锅炉与干燥窑是木材工业必备的生产装置。其研究也没有提到热油炉炉气的利用问题。

例如申请号：200910084710.6、申请(专利权)人：周玉成、专利名称：一种木材干燥方法及系统，专利提供一种包括湿度发生器、热能回收器、过滤器的木材干燥系统，回收干燥窑出气口的高温废气，降低热能消耗。其权利要求未提锅炉炉气利用应用方法。

例如申请号：201310177371.2、申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、专利名称：高水分煤种的粉煤煤气化制粉与水回收集成系统及其方法，专利提供粉煤或其他物品加热烘干的加热尾气回用的方法。其权利要求第一部分第7行所述布袋除尘器Ⅰ(2)分别与所述的吸收塔(3)、所述的缓冲仓相连；吸收塔(3)的顶部通过循环风机(14)连有载气初热炉(4)。第6行所述布袋除尘器Ⅱ(10)通过引风机(8)与所述的热风炉(9)相连。这种设计结构说明大型工业系统通过除尘器和引风机的搭配使用处理，可以把锅炉炉气和工业高温热能尾气进行综合利用而减少工业能源消耗。

例如申请号：201020157711.7、申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司、专利名称：一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，专利提供过热蒸汽干燥冷却系统，用过热蒸汽替代空气和热烟气，减少干燥介质流量，减少动力和体积。其权利要求，第一段第三行干燥装置的过热蒸汽乏汽经至少一级除尘装置后通过加压装置加压，一路进入再热装置加热后送回干燥装置；另一路排空，进行余热回收。炉气通过除尘器和引风机也进行了回用，用于换热器16使用；炉气并不参与物品直接干燥。

有鉴于此，本发明人针对现有技术的缺陷深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，通过干燥窑内部空气和隧道式干燥窑的尾气降温，调节干燥热风介质的湿度，减少外部大气空气的对流干扰造成热量损失，实现木材和竹材等材料的干燥及余热利用回用，尾气废气有害物质回收。

本发明是这样实现的：

一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，包括一有机热载体炉、一炉气排放烟囱、一多管除尘器、一锅炉引风机、一炉气缓冲室、复数个烘干房装置、以及隧道干燥窑；

所述有机热载体炉带有蒸汽发生器和锅炉鼓风机；所述蒸汽发生器连接一供热管线，该供热管线分别连接到各烘干房装置；所述有机热载体炉的炉气出口连接所述多管除尘器；所述锅炉鼓风机连接到一热能回收器；

所述多管除尘器连接到所述锅炉引风机；

所述锅炉引风机的出口风管连接炉气风选器，炉气风选器出口风管形成两条支路，分别连接到所述炉气缓冲室和所述炉气排放烟囱；所述锅炉引风机连接所述炉气排放烟囱的风管上设有一大风门；

所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置；

所述烘干房装置包括一烘干房、一炉气蒸汽热风混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加热系统；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加热系统包括蒸汽散热器、以及与所述蒸汽散热器相连接的烘干房风机；所述蒸汽散热器连接所述供热管线、还连接所述炉气蒸汽热风混合室；所述烘干房风机连接到所述烘干房；所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置的炉气蒸汽热风混合室，所述炉气蒸汽热风混合室通过一连接口连接所述灰渣沉降池；

所述隧道干燥窑内的预加热段入口处布置了尾气环形喷头、出口处布置了尾气环形吸气口；所述隧道干燥窑内还安装有蒸汽或热油散热器；所述尾气环形喷头连接到所述各个烘干房装置，其连接管道上设有引风机；所述尾气环形吸气口连接到所述热能回收器；所述蒸汽或热油散热器连接到所述供热管线，其连接管道上设有散热器介质流量控制阀；

所述热能回收器还连接到所述炉气排放烟囱，其连接管道上依次设有引风机、尾气排放风门、空气净化器；

所述热能回收器还连接到所述各个烘干房装置。

进一步地，所述炉气缓冲室连接所述炉气蒸汽热风混合室的风管上设有一小风门和一小风机。

进一步地，所述灰渣沉降池顶部设有孔洞与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池中部采用支架分隔。

进一步地，所述有机热载体炉与所述多管除尘器之间、所述多管除尘器与所述锅炉引风机之间分别设置一直管除尘器。

本发明的优点在于：1、现行干燥窑常规干燥时间一般为10小时，排气孔半径为5厘米，风速5米/秒，常规干燥时间占总干燥时间2/3，干燥过程排出的高温废气1413立方米，本发明在整个干燥过程中，干燥窑排放的高温炉气尾气废气得到利用，且可以直接应用400-450℃的锅炉烟气，通过干燥窑内部空气和隧道干燥窑排放的尾气降温，调节炉气热空气的干湿度，减少外部大气空气的对流干扰热量损失，满足木材和竹材等材料的干燥及余热利用回收要求。2、由于干燥窑采用的干燥介质是高温干燥的锅炉炉气和窑内空气，没有通过加入外部冷空气降温，干燥介质含水率更低，干燥介质的烘干能力更强，热空气的温度与干湿度调节更容易，且排放炉气的热能充分回收与净化，达到节能和能源的高效利用，与现行的干燥方法相比，在同等条件下，本系统节能效果达到35％以上，减少了废气排放，不造成环境污染，实现锅炉炉气尾气的一气多次利用。3、由于干燥窑的排气管与工业锅炉的鼓风机进风口相连接，充分利用鼓风机的抽气能力，实现一机多用，降低了电耗；由于干燥窑内炉气热空气连续的流动，实现了连续的干燥原料的连续排湿，取消排湿汽工艺周期，又减少了干燥窑的排气时间和降温时间，可使干燥窑的烘干时间从10小时减少到9小时，实现干燥窑工作效率的大幅度提高。4、多管除尘器、直管除尘器与炉气风选器、炉气缓冲室、炉气热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台的设置，清除了管道线路上的积灰尘，改善了炉气的质量，锅炉炉气不但能用于木材与竹材的干燥，还能给施上胶水的木质单板和竹席干燥，而不会由于粉尘污染影响胶水的性能。5、有机热载体炉锅炉炉气通过多管除尘器、直管除尘器与炉气风选器一道除尘和除去火星后，送入炉气缓冲室降低炉气的风速，并进行二道沉降和燃烧熄灭除去火星，再通过烘干房炉气风门进入炉气蒸汽热风混合室与烘干房风机吹到的通过蒸汽(热油)散热器加热室内空气混合，进行混合降温达到工作温度变换成清洁的湿热空气给干燥室内的木材或竹材加热。实现(蒸汽或热油)散热器加热和炉气混合加热干燥气体进一步优化，给木材和竹材烘干，实现锅炉炉气尾气资源的再利用，而不会造成干燥原料的燃烧和碳化，降低了能源消耗，提高了有机热载体炉的供热能力。6、通过直管除尘器与炉气风选器、炉气缓冲室、炉气蒸汽热风混合室、灰渣沉降池、带孔洞的均风工作平台、布袋除尘器的设置，五道除尘收集装置处理，锅炉高温尾气炉气得到合理的利用，从而取消了水膜除尘器，不仅避免了因大量污水的产生而造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费。7、干燥窑与隧道干燥窑排放的尾气参与干燥窑炉气热空气干湿度、温度调节，余热能、干燥水汽重复利用，减少了尾气排放。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1是本发明结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，包括一有机热载体炉1、一炉气排放烟囱35、一多管除尘器2、一锅炉引风机3、一炉气缓冲室4、复数个烘干房装置7、以及隧道干燥窑9；

有机热载体炉1带有蒸汽发生器11和锅炉鼓风机12；蒸汽发生器11连接一供热管线14，该供热管线14分别连接到各烘干房装置7；所述有机热载体炉1的炉气出口连接所述多管除尘器2；所述锅炉鼓风机12连接到一热能回收器97；

所述多管除尘器2连接到所述锅炉引风机3；

所述锅炉引风机3的风管形成两条支路，分别连接到所述炉气缓冲室4和所述炉气排放烟囱35；所述锅炉引风机3连接所述炉气排放烟囱35的风管32上设有一大风门34；

所述炉气缓冲室4分别连接到各个烘干房装置；

所述烘干房装置包括一烘干房7、一炉气蒸汽热风混合室55、一灰渣沉降池6、一蒸汽加热系统；所述灰渣沉降池6位于所述烘干房7底部；所述蒸汽加热系统包括蒸汽散热器81、以及与所述蒸汽散热器81相连接的烘干房风机82；所述蒸汽散热器81通过介质流量控制阀86连接所述供热管线14、还连接所述炉气蒸汽热风混合室55；所述烘干房风机82连接到所述烘干房7；所述炉气缓冲室4分别连接到各个烘干房装置的炉气蒸汽热风混合室55，所述炉气蒸汽热风混合室55通过一连接口连接所述灰渣沉降池6；

所述炉气缓冲室4连接所述炉气蒸汽热风混合室55的风管42上设有一小风门43和一小风机44。

所述灰渣沉降池6顶部设有孔洞63与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池6中部采用支架62分隔。

所述有机热载体炉11与所述多管除尘器2之间、所述多管除尘器2与所述锅炉引风机3之间分别设置一直管除尘器17、22。

所述隧道干燥窑9内的预加热段入口处布置了尾气环形喷头95、出口处布置了尾气环形吸气口96；所述隧道干燥窑9内还安装有蒸汽或热油散热器93；所述尾气环形喷头95连接到所述各个烘干房装置，其连接管道上设有引风机99；所述尾气环形吸气口96连接到所述热能回收器97；所述蒸汽或热油散热器93连接到所述供热管线14，其连接管道上设有散热器介质流量控制阀94；

所述热能回收器97还连接到所述炉气排放烟囱35，其连接管道上依次设有引风机39、尾气排放风门38、空气净化器37；

所述热能回收器97还连接到所述各个烘干房装置。

本发明作业时，干燥窑7的工作大门71打开，小风管42上的小风门43闭合，原料装载推车把原料推入干燥窑7内，各干燥窑依次装载原料。在单个干燥窑原料装载结束后，闭合干燥窑7的工作大门71，打开小风管42上的小风门43，大风门34与风门78和风门79关闭，风门76、16、38开启；大风门34封闭烟气风管32，使高达350℃-450℃锅炉尾气炉气可以进入炉气缓冲室4。有机热载体炉1在满足正常工况时燃烧产生的炉气在锅炉鼓风机12和引风机3的联合作用下流入锅炉炉气出口炉气管道13，吸入到直管除尘器17、22和多管除尘器2中；带粉尘的炉气由于水平流动，落入炉气直管13上的粉尘直接落入直管除尘器17中；之后进行多管除尘器除尘，经多管除尘器未除尽的粉尘和火星向前流动，落入炉气风管21上的粉尘直接落入直管除尘器22中，除尘后的炉气继续向前运动，吹入炉气风选器36。多管除尘器2和直管除尘器17、22除掉大部分的炉气粉尘和火星后通过风管21吸入引风机3。由引风机3向炉气风管31、33段供气，吹入炉气风选器36中的炉气，借助于炉气风选器36产生的离心力和地球引力作用，进一步剔除引风机吹来的炉气粉尘和火星，净化炉气；然后吹入炉气缓冲室4中。正常工作时，大风门34活动到炉气风管32段端，使炉气不能从炉气排放烟囱35排出。

蒸汽发生器(热油炉)11中的介质通过供热管线14给蒸汽(或热油)散热器81供热，并由流量阀86控制热介质(蒸汽或热油)的供给量，满足干燥窑的温度、湿度控制要求。干燥窑蒸汽(热油)加热系统8由有机热载体炉1蒸汽发生器(热油炉)11通过管路14给(蒸汽或热油)散热器81供热，干燥窑风机82运转，通过干燥窑室内循环空气出口74使干燥窑7中的室内循环空气通过管路83、84、85段及散热器81加热，经过热湿空气入口52打入炉气热风混合室5中。

吹入炉气缓冲室4中的炉气由于炉气流动截面的变大，流速变慢，降低炉气的风速，进行二道灰渣沉降和除灭火星；通过前置的除尘器过来残留的火星继续燃烧熄灭除去火星，防止吹入干燥窑内引起干燥原料燃烧和碳化。高温炉气通过小风管42上的小风门43进入炉气热风混合室5炉气入口51与热湿空气入口52来的(蒸汽或热油)热湿空气，以及与通过风门56的干燥尾气入口55中的冷却湿空气进行混合，获得需要的工作点要求的温度、湿度混合气体，满足原料干燥要求的气体。混合气体通过炉气热风混合室5与灰渣石沉降池6连接口53进入到灰渣沉降池6中进一步混合均匀，并进一步沉降灰渣，使炉气热风空气变成清洁的炉气热空气。混合均匀的炉气热空气气体通过灰渣沉降池6上部带孔洞的均风工作平台61孔洞63均匀分布到干燥窑7内。干燥原料后的气体从排气管72的阀门76排出。由引风机79吹入隧道干燥窑9预加热段入口隧道窑尾气环形喷头95进入隧道干燥窑9预加热段，烘干小车上的原料在隧道干燥窑9预加热段进行预干燥，预干燥的尾气和尾部干燥的气体在引风机98的作用下，吸入热能回收器97中，通过引风机98和风管39进入尾气排放风门38到空气净化器37进行净化，净化后的尾气从烟囱35排出；一部分尾气通过风门56进入炉气热风混合室作为降温调湿气体，使调湿后的炉气热风满足干燥工艺要求。干燥小车上的原料在预干燥后，进入后部加热段，进行精准干燥。

原料烘干结束后，烘干房7的工作大门71打开，小风管42上的小风门43和风门76闭合，风门78打开，散热器81和风机82停止工作。冷却空气从干燥窑大门71或从紧急风机54的紧急风门进入炉气热风混合室5，从底部进入干燥窑，再进入风门78吸入到锅炉鼓风机12吹入锅炉1中，实现干燥窑的空气的更新，以利于干燥窑原料装卸的操作。干燥好的原料由装载推车推出干燥窑7，为下一批原料作准备，进行下一次原料干燥工作。

需要说明的是：

一、所述的锅炉引风机出口风管连接炉气风选器，应用炉气风选器产生的离心力和地球引力作用，剔除引风机吹出的通过多管除尘器过来的残留的炉气粉尘和火星，净化炉气，实现第二道灰渣沉降和除灭火星。其特征在于：二、所述的炉气缓冲室的作用是使炉气流动的截面突然变大，流速变慢，延长炉气行走的时间，降低炉气的风速，对通过炉气风选器过来的残留的火星继续燃烧熄灭除去火星，以及对炉气中的粉尘进行自然沉降，落到炉气缓冲室的底部，使这一部分的粉尘不会带到干燥窑内。实现三道灰渣沉降和除灭火星；而不用增加其他运行费用。其特征在于：三、所述的烘干房装置中的炉气蒸汽热风混合室直接对锅炉炉气和蒸汽加热的热风进行混合，实现内部气体混合，不借助外部大气实现炉气降温，减少炉气的热能损失，同时对到达蒸汽热风混合室炉气中的残留的火星用蒸汽加热的热风进行打散及继续燃烧熄灭除去火星，以及对炉气中的粉尘进行强迫自然沉降，减少火星与粉尘对要加热干燥的原料的伤害。其特征在于：四、所述的烘干房装置中的灰渣沉降池对混合的炉气热风进行有效混合，杜绝由于炉气混合不匀造成的质量事故，同时对到达的混合炉气中可能有的残留的火星继续燃烧熄灭除去火星，以及对混合炉气中的粉尘再次进行自然沉降，实现混合炉气的自然净化。其特征在于：五、所述的带孔洞均风工作平台使混合炉气均匀通过，使混合炉气更好的进行自然净化。其特征在于：六、所述的干燥房的尾气用作隧道干燥窑的加热介质，热能回收器回收隧道干燥窑干燥的尾气热能，作为有机热载体炉鼓风机进风的加热热源。其特征在于：七、所述的热能回收器出口的尾气部分回用到干燥房，作为混合炉气的调质使用，实现炉气热能的第二次循环应用。

本发明利用有机热载体炉锅炉炉气通过多管除尘器和直管除尘器第一道除尘和除去火星后，由锅炉引风机送入炉气风选机借助炉气风力的离心力和地球引力进行再次除尘，用炉气缓冲室降低炉气的风速，进行二道沉降和燃烧熄灭除去火星，再通过小风门进入炉气热风混合室与干燥窑风机吹到的通过蒸汽(热油)散热器加热的室内空气及冷却的炉气尾气混合进行混合降温、调湿达到干燥要求的工作温度和湿度；实现干燥窑和隧道式干燥窑的同步干燥；可直接应用高达350℃-450℃的锅炉炉气，通过干燥窑内部降温、调节干燥热风介质的湿度，减少外部大气空气的对流干扰造成的热量损失。混合气体在干燥窑灰渣沉降池进一步除烟尘灰和灭火星，同时使混合气体更加均匀，形成清洁的湿热空气给干燥窑内的木材或竹材等原料加热，实现蒸汽(热油)加热和炉气混合加热烘干气体优化，给木材和竹材烘干，而不会造成原料表面粉尘斑点与碳化等缺陷，实现锅炉炉气热能资源的再利用，降低了能源消耗，扩大了有机热载体炉的供热能力35％，取消了排湿汽工艺周期，使原材料干燥保持在最佳的干湿度、温度要求的环境工作点上排除物体内的水份，缩短干燥周期一小时以上，扩大产能35％。此外，充分利用干燥窑尾气余热温度较高的特点，把干燥窑的尾气给隧道干燥窑供热，实现尾气的二次利用。在通过热能回收器把隧道干燥窑排放的尾气的余热能继续回收，加热进入锅炉的空气温度，实现锅炉炉气的第三次利用。并且通过锅炉鼓风机的抽气功能作用，实现干燥窑室内空气的更新，为职工提供一个清新的工作环境。又由于没有通过外加入冷空气降温，使高温炉气的含水率更低，使蒸汽加热和炉气混合气具有更强劲的干燥能力。灰渣通过五道除尘收集装置，从而取消了炉气除尘配套的水膜除尘器，不仅避免了因空气和污水产生造成的污染环境问题，而且还避免了水资源的浪费，实现一气多次利用。

实现干燥窑空气快速净化，窑内烘干物质的快速降温，缩短窑门开启后的等待时间和干燥窑的降温时间，缩短干燥窑干燥周期一小时，提高干燥窑的开机率。

以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种散热器、炉气混合应用的干燥窑系统，其特征在于：包括一有机热载体炉、一炉气排放烟囱、一多管除尘器、一锅炉引风机、一炉气缓冲室、复数个烘干房装置、以及隧道干燥窑；

所述有机热载体炉带有蒸汽发生器和锅炉鼓风机；所述蒸汽发生器连接一供热管线，该供热管线分别连接到各烘干房装置；所述有机热载体炉的炉气出口连接所述多管除尘器；所述锅炉鼓风机连接到一热能回收器；

所述多管除尘器连接到所述锅炉引风机；

所述锅炉引风机的出口风管连接炉气风选器，炉气风选器出口风管形成两条支路，分别连接到所述炉气缓冲室和所述炉气排放烟囱；所述锅炉引风机连接所述炉气排放烟囱的风管上设有一大风门；

所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置；

所述烘干房装置包括一烘干房、一炉气蒸汽热风混合室、一灰渣沉降池、一蒸汽加热系统；所述灰渣沉降池位于所述烘干房底部；所述蒸汽加热系统包括蒸汽散热器、以及与所述蒸汽散热器相连接的烘干房风机；所述蒸汽散热器连接所述供热管线、还连接所述炉气蒸汽热风混合室；所述烘干房风机连接到所述烘干房；所述炉气缓冲室分别连接到各个烘干房装置的炉气蒸汽热风混合室，所述炉气蒸汽热风混合室通过一连接口连接所述灰渣沉降池；

所述隧道干燥窑内的预加热段入口处布置了尾气环形喷头、出口处布置了尾气环形吸气口；所述隧道干燥窑内还安装有蒸汽或热油散热器；所述尾气环形喷头连接到所述各个烘干房装置，其连接管道上设有引风机；所述尾气环形吸气口连接到所述热能回收器；所述蒸汽或热油散热器连接到所述供热管线，其连接管道上设有散热器介质流量控制阀；

所述热能回收器还连接到所述炉气排放烟囱，其连接管道上依次设有引风机、尾气排放风门、空气净化器；

所述热能回收器还连接到所述各个烘干房装置。

2.如权利要求1所述的一种干燥窑装置，其特征在于：所述炉气缓冲室连接所述炉气蒸汽热风混合室的风管上设有一小风门和一小风机。

3.如权利要求1所述的一种干燥窑装置，其特征在于：所述灰渣沉降池顶部设有孔洞与所述烘干房相连通，所述灰渣沉降池中部采用支架分隔。

4.如权利要求1所述的一种干燥窑装置，其特征在于：所述有机热载体炉与所述多管除尘器之间、所述多管除尘器与所述锅炉引风机之间分别设置一直管除尘器。