CN109028902A - 一种湿、粘类物料烘干系统及其烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿、粘类物料烘干系统及其烘干设备，湿、粘类物料烘干设备包括至少两级烘干机，各烘干机均包括设有进料口和出料口的机体，机体内设有搅拌部件，烘干设备还包括用于对各机体内的物料进行加热烘干的烘干部件，烘干设备还包括连接上级烘干机的出料口和下级烘干机的进料口的物料输送通道，所述物料输送通道上设有阀门结构，烘干设备还包括既可控制阀门结构常开以实现烘干设备连续供料又可控制阀门结构间歇打开和关闭以实现烘干设备间歇供料的控制单元。通过控制单元能够根据后续生产设备的需求进行控制，使得湿、粘类物料烘干设备在连续供料和间歇供料之间切换。

Description

一种湿、粘类物料烘干系统及其烘干设备
技术领域
本发明涉及一种湿、粘类物料烘干系统及其烘干设备。
背景技术
目前，常用的烘干设备多用于对颗粒物料、粉尘物料的烘干，而这类烘干设备技术成熟。但是，对于电石渣、脱硫石膏、副产石膏、石英砂尾泥等固含量较低的湿类物料或粘类物料的烘干技术应用尚未成熟，市场对该类物料的烘干设备以及输送设备的研究较少，湿、粘类物料因其自身的固含量以及流体特性，对烘干设备及输送设备都有较高的要求。
现有技术中对湿、粘类物料进行烘干的装置多包括机体，在机体的左右两端处分别设置有进料口和出料口，在机体上还转动安装有搅拌结构，对进料口和出料口之间的物料进行搅拌。为了实现对物料的烘干，在机体上还设置有热风进口和排气口，供热风流过并对机体内的物料进行烘干。
现有技术中通过搅拌加烘干的方式对湿、粘类物料进行搅拌烘干，达到较好的烘干效果。但是，一般情况下，烘干装置是与后续的生产设备相连，烘干装置将湿、粘类物料搅拌烘干后，搅拌烘干后的成品物料会进入下游的生产设备中。现有技术中的烘干装置中，为了保证搅拌烘干后物料的质量，需要将湿、粘类物料保留在机体内一定的时间才能放出，仅适用于需要间歇供料的生产设备，若生产设备需要连续供料时，现有的污泥烘干装置则无法适用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种湿、粘类物料烘干设备，以同时满足连续供料和间歇供料两种模式的需求；还提供一种使用该湿、粘类物料烘干设备的湿、粘类物料烘干系统，以满足后续生产设备的使用要求。
为实现上述目的，本发明湿、粘类物料烘干设备的技术方案是：
方案一：一种湿、粘类物料烘干设备，包括至少两级烘干机，各烘干机均包括设有进料口和出料口的机体，机体内设有搅拌部件，烘干设备还包括用于对各机体内的物料进行加热烘干的烘干部件，烘干设备还包括连接上级烘干机的出料口和下级烘干机的进料口的物料输送通道，所述物料输送通道上设有阀门结构，烘干设备还包括既可控制阀门结构常开以实现烘干设备连续供料又可控制阀门结构间歇打开和关闭以实现烘干设备间歇供料的控制单元。
本发明的有益效果是：本发明提供的湿、粘类物料烘干设备包括至少两级烘干机，各烘干机内均配备搅拌部件，烘干设备配备烘干部件，能够对置于烘干机内的物料进行搅拌烘干，相邻两级之间的烘干机相连且物料输送通道上设置有阀门结构，控制单元能够控制阀门结构的开启和关闭。使用时，当后续生产设备要求湿、粘类物料烘干设备连续供料时，控制单元控制阀门结构处于开启的状态，物料依次经过各级烘干机后进行连续供料；当后续生产设备对物料要求较高，要求湿、粘类物料烘干设备间歇供料时，控制单元控制阀门结构间隔开启和关闭，使物料在烘干机内停留较长的时间。本发明中，通过控制单元能够根据后续生产设备的需求进行控制，使得湿、粘类物料烘干设备在连续供料和间歇供料之间切换。
方案二：在方案一的基础上，所述阀门结构包括开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小。
设置电动插板阀，仅需要控制电动插板阀中驱动电机的转动方向以及通断就可以控制电动插板阀的开度大小，控制方式简单且控制过程准确、快捷。
方案三：在方案一的基础上，所述物料输送通道上设有缓冲料仓，所述缓冲料仓设有与上级烘干机的出料口相连的料仓进口，还设有与下级烘干机的进料口相连的料仓出口，所述阀门结构包括设于上级烘干机的出料口于料仓进口之间的阀门，还包括设于下级烘干机的进料口与料仓出口之间的螺旋输送机。
当烘干设备进行间歇供料时，在上级烘干机烘干完成后能够将物料暂时储存在缓冲料仓中，继续下一批物料的烘干，而缓冲料仓中的物料只有在下级烘干机需要时再放出，设置缓冲料仓后能够避免上级烘干机烘干完成而下级烘干机尚未需料时而导致上级烘干机闲置的情况发生。
方案四：在方案三的基础上，所述阀门为开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小，通过控制螺旋输送机的供电回路通断来控制螺旋输送机的启停。
设置电动插板阀，仅需要控制电动插板阀中驱动电机的转动方向以及通断就可以控制电动插板阀的开度大小，同时，仅需要控制螺旋输送机的启停即可，控制方式简单且控制过程准确、快捷。
方案五：在方案一或方案二或方案三或方案四的基础上，各烘干机的进料口和出料口沿水平方向间隔布置，所述搅拌部件包括横置于机体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝出料口所在的方向倾斜布置。
进料口和出料口水平间隔布置，能够增加物料停留在烘干机内的时间，保证烘干效果，而且，搅拌叶片朝出料口所在方向倾斜布置能够将物料自动输送至出料口处。
方案六：在方案五的基础上，所述搅拌轴沿径向间隔布置有至少两个，各搅拌轴上均设有所述的搅拌叶片。
设置至少两个径向间隔排布的搅拌轴，且各搅拌轴上均设置搅拌叶片，通过多轴搅拌的方式，能够避免物料堵塞。
方案七：在方案一或方案二或方案三或方案四的基础上，烘干部件包括用于向相应机体内供应热风的分支供风通道，各分支供风通道均并联布置于主供风通道上，各分支供风通道上均设有用于控制对应分支供风通道供风量的调节阀。
通过供应热风的方式对物料进行加热烘干，且各烘干机的供风量单独可调，能够实现单独的控制，具体使用时可以依据每级所要达到的烘干要求调整供风量。
方案八：在方案七的基础上，烘干设备还包括对各烘干机内部的温度进行测试的测温结构。
通过对烘干机内部的温度进行实时测试，能够得出烘干机内物料的烘干程度，便于实时监测。
本发明湿、粘类物料烘干系统的技术方案是：
方案一：一种湿、粘类物料烘干系统，包括湿、粘类物料烘干设备和储存烘干后物料的成品料仓，烘干设备包括至少两级烘干机，各烘干机均包括设有进料口和出料口的机体，机体内设有搅拌部件，烘干设备还包括用于对各机体内的物料进行加热烘干的烘干部件，烘干设备还包括连接上级烘干机的出料口和下级烘干机的进料口的物料输送通道，所述物料输送通道上设有阀门结构，烘干设备还包括既可控制阀门结构常开以实现烘干设备连续供料又可控制阀门结构间歇打开和关闭以实现烘干设备间歇供料的控制单元。
本发明的有益效果是：本发明提供的湿、粘类物料烘干系统包括烘干设备以及成品料仓，烘干设备包括至少两级烘干机，各烘干机内均配备搅拌部件，烘干设备配备烘干部件，能够对置于烘干机内的物料进行搅拌烘干，相邻两级之间的烘干机相连且物料输送通道上设置有阀门结构，控制单元能够控制阀门结构的开启和关闭。使用时，当后续生产设备要求湿、粘类物料烘干设备连续供料时，控制单元控制阀门结构处于开启的状态，物料依次经过各级烘干机后进行连续供料；当后续生产设备对物料要求较高，要求湿、粘类物料烘干设备间歇供料时，控制单元控制阀门结构间隔开启和关闭，使物料在烘干机内停留较长的时间。本发明中，通过控制单元能够根据后续生产设备的需求进行控制，使得湿、粘类物料烘干设备在连续供料和间歇供料之间切换。
方案二：在方案一的基础上，所述阀门结构包括开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小。
设置电动插板阀，仅需要控制电动插板阀中驱动电机的转动方向以及通断就可以控制电动插板阀的开度大小，控制方式简单且控制过程准确、快捷。
方案三：在方案一的基础上，所述物料输送通道上设有缓冲料仓，所述缓冲料仓设有与上级烘干机的出料口相连的料仓进口，还设有与下级烘干机的进料口相连的料仓出口，所述阀门结构包括设于上级烘干机的出料口于料仓进口之间的阀门，还包括设于下级烘干机的进料口与料仓出口之间的螺旋输送机。
当烘干设备进行间歇供料时，在上级烘干机烘干完成后能够将物料暂时储存在缓冲料仓中，继续下一批物料的烘干，而缓冲料仓中的物料只有在下级烘干机需要时再放出，设置缓冲料仓后能够避免上级烘干机烘干完成而下级烘干机尚未需料时而导致上级烘干机闲置的情况发生。
方案四：在方案三的基础上，所述阀门为开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小，通过控制螺旋输送机的供电回路通断来控制螺旋输送机的启停。
设置电动插板阀，仅需要控制电动插板阀中驱动电机的转动方向以及通断就可以控制电动插板阀的开度大小，同时，仅需要控制螺旋输送机的启停即可，控制方式简单且控制过程准确、快捷。
方案五：在方案一或方案二或方案三或方案四的基础上，各烘干机的进料口和出料口沿水平方向间隔布置，所述搅拌部件包括横置于机体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝出料口所在的方向倾斜布置。
进料口和出料口水平间隔布置，能够增加物料停留在烘干机内的时间，保证烘干效果，而且，搅拌叶片朝出料口所在方向倾斜布置能够将物料自动输送至出料口处。
方案六：在方案五的基础上，所述搅拌轴沿径向间隔布置有至少两个，各搅拌轴上均设有所述的搅拌叶片。
设置至少两个径向间隔排布的搅拌轴，且各搅拌轴上均设置搅拌叶片，通过多轴搅拌的方式，能够避免物料堵塞。
方案七：在方案一或方案二或方案三或方案四的基础上，烘干部件包括用于向相应机体内供应热风的分支供风通道，各分支供风通道均并联布置于主供风通道上，各分支供风通道上均设有用于控制对应分支供风通道供风量的调节阀。
通过供应热风的方式对物料进行加热烘干，且各烘干机的供风量单独可调，能够实现单独的控制，具体使用时可以依据每级所要达到的烘干要求调整供风量。
方案八：在方案七的基础上，烘干设备还包括对各烘干机内部的温度进行测试的测温结构。
通过对烘干机内部的温度进行实时测试，能够得出烘干机内物料的烘干程度，便于实时监测。
方案九：在方案一或方案二或方案三或方案四的基础上，烘干系统还包括用于对湿、粘类物料进行压滤的压滤机，压滤机的下游连接用于储存压滤后物料的转接料仓，烘干系统还包括用于将转接料仓内的压滤后物料输送至烘干设备中的输送结构。
在对湿、粘类物料进行搅拌烘干之前，将物料进行压滤处理，压滤后的物料水分减少，并储存在转接料仓中，提高后续搅拌烘干的效果。
附图说明
图1为本发明湿、粘类物料烘干系统实施例1的示意图；
图2为图1中烘干设备的示意图；
图3为本发明湿、粘类物料烘干系统实施例2的示意图。
附图中，1-带式压滤机；2-转接料仓；3-螺旋给料机；4-烘干设备；41-烘干机；411-搅拌轴；412-搅拌叶片；413-进风口；414-出风口；42-电动调风阀；43-电动插板阀；5-供风通道；6-成品料仓；7-袋式除尘器；8-灰仓；9-引风机；10-烟囱；11-烘干机；12-缓冲料仓；13-电动插板阀；14-螺旋输送机；15-料位计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的湿、粘类物料烘干系统的具体实施例1，如图1至图2所示，湿、粘类物料烘干系统包括沿物料的输送方向依次分布的带式压滤机1、转接料仓2、螺旋给料机3、烘干设备4以及成品料仓6，另外，湿、粘类物料烘干系统还包括向烘干设备4供应热风的供风通道5以及对流出烘干设备的空气进行过滤除尘的袋式除尘器7。
其中，烘干设备4包括沿物料的输送方向依次布置的三级烘干机41，烘干机41包括横置的机体，在机体内水平横置有搅拌轴411，搅拌轴411沿上下方向间隔设置有两个，在每个搅拌轴411上分别布置有多个搅拌叶片412，由图2可以看出，各搅拌叶片412的自由端朝左倾斜布置，在搅拌物料时，搅拌叶片412能够将物料朝左输送，实现物料的自动输送，在达到烘干要求后，上游的物料可以直接进入下游的烘干机内。而设置两个搅拌轴的目的在于，两个搅拌轴能够避免湿类和/或粘类的物料在机体内附着和堵塞。
烘干机41的机体上设置有上进料口和下出料口，上进料口位于下出料口的右侧，与搅拌叶片412输送物料的方向对应。在机体的左端开设有进风口413，右端开设有出风口414，各机体的进风口413均与供风通道5相连。各机体的出风口414与袋式除尘器7相连。上游的烘干机的出料口与下游的烘干机的进料口通过物料输送通道相连，在物料输送通道上安装有电动插板阀43，电动插板阀43能够控制物料输送通道的通断以及物料的流速。具体地，电动插板阀43可以采用授权公告号为CN206958374U的中国实用新型专利中的手电两用插板阀。电动插板阀43包括阀座和阀门，阀门依靠双向驱动电机控制动作，实现电动插板阀43开度的调整。
供风通道5包括与各进风口413相连的分支供风通道，还包括连接各分支供风通道的主供风通道，在主供风通道和分支供风通道上分别安装有电动调风阀42，电动调风阀42用来调节各烘干机内的热风供量。
各烘干机的出风口414均连接在袋式除尘器7上，袋式除尘器7还连接有引风机9以及烟囱10。排至袋式除尘器7内的带有灰尘的空气经过过滤后，纯净的空气经过引风机9和烟囱10排出，而过滤出的灰尘经过刮板输送机输送至灰仓8进行储存。
为了实现对搅拌烘干的准确控制，本实施例中，每台烘干机均配备有温度监控系统，通过对烘干机内温度的实时监控，实现对物料水分含量的实时监控。通过对物料水分含量的实时监控，来调节电动调风阀42和电动插板阀43，以达到烘干的要求。本发明还设置有控制单元，控制单元用来控制电动插板阀43中的驱动电机启停和转向，具体地，控制单元可以为现有技术中控制电机正、反转用的方式，比如设置正、反转控制电路等。
本发明的烘干流程如下：当后续的生产设备需要连续供料时，控制单元控制各电动插板阀43开启，电动插板阀43控制物料的流速。物料首先通过带式压滤机1，滤去大部分水分，转变为可手捏成块的湿泥块，并集中于转接料仓2内，湿泥通过螺旋给料机3送至最上游的烘干机41内。湿泥经过多个烘干机并在热风的加热作用下逐渐脱水，最终输送至成品料仓内，供应后续的生产设备。
当后续的生产设备需要间断供料时，关闭所有的电动插板阀43，并向第一级烘干机内供料，供料完成后，关闭螺旋给料机3，对第一级烘干机内的物料进行烘干搅拌。当第一级烘干机内的物料达到设定的标准后，打开第一级烘干机与第二级烘干机之间的电动插板阀43，第一级烘干机内的物料输送至第二级烘干机内进行烘干搅拌，供料完成后，关闭第一级烘干机和第二级烘干机之间的电动插板阀43，开启螺旋给料机3，向第一级烘干机内进行供料。依次类推，通过控制电动插板阀43以及螺旋给料机3的开启和关闭实现间歇供料。
本实施例中，供风通道构成了烘干部件，其他实施例中，烘干部件可以为对搅拌轴进行电加热的加热电阻等。搅拌轴和搅拌叶片构成了搅拌部件。
本实施例中首先将物料进行压滤，能够实现快速对湿、粘类物料的搅拌烘干，在其他实施例中，可以直接将湿、粘类物料直接通入烘干设备内进行搅拌烘干，但是效率会降低。电动调风阀构成了调节阀。螺旋给料机构成了输送结构。多个电动插板阀构成了阀门结构。
本发明湿、粘类物料烘干系统的具体实施例2，如图3所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中，相邻两个烘干机11之间的物料输送通道上设置有缓冲料仓12，缓冲料仓12的进料口与上级烘干机之间设置有电动插板阀13，缓冲料仓12的出料口与下级烘干机之间设置有螺旋输送机14，在烘干机11上还设置有料位计15，对烘干机11内物料的高度进行测量。
通过设置缓冲料仓12，能够调节两个烘干机11之间的烘干产量差异、速率差异。当烘干设备进行间歇烘干时，关闭电动插板阀13，待烘干机内存储一定的物料时，停止供料，当物料烘干达到产品要求时，开启电动插板阀13，使得上级烘干机内的物料输送至缓冲料仓12内，然后关闭电动插板阀13进行下一轮的进料和烘干。螺旋输送机14将缓冲料仓12内的物料输送至下级烘干机内，依次类推。当上级烘干机烘干速度较大时，可以将物料暂时储存在缓冲料仓12内，而不需要如实施例1中需要等待下级烘干机的放料和再次进料。
烘干机上设置温度传感器，通过检测物料温度，来反馈物料是否满足要求，来控制电动插板阀13的开度。当温度达到预先设定温度，开启电动插板阀13，卸出物料。
在烘干机上设置料位计15，当烘干机内物料卸完时，料位计15反馈信号，关闭电动插板阀13，开启压滤机后方的螺旋给料机或者相邻两级烘干机之间的螺旋输送机14，当物料充满时，料位计15反馈信号，关闭进料，实现物料烘干过程的连锁控制。
本实施例中，控制单元包括对电动插板阀13驱动电机的控制部分和对螺旋输送机14供电回路的通断进行控制的控制部分。本实施例中，电动插板阀构成了阀门，阀门和螺旋输送机共同构成了阀门结构。
本发明湿、粘类物料烘干设备的具体实施例，湿、粘类物料烘干设备的结构与上述实施例中的一致其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：包括至少两级烘干机，各烘干机均包括设有进料口和出料口的机体，机体内设有搅拌部件，烘干设备还包括用于对各机体内的物料进行加热烘干的烘干部件，烘干设备还包括连接上级烘干机的出料口和下级烘干机的进料口的物料输送通道，所述物料输送通道上设有阀门结构，烘干设备还包括既可控制阀门结构常开以实现烘干设备连续供料又可控制阀门结构间歇打开和关闭以实现烘干设备间歇供料的控制单元。
2.根据权利要求1所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：所述阀门结构包括开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小。
3.根据权利要求1所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：所述物料输送通道上设有缓冲料仓，所述缓冲料仓设有与上级烘干机的出料口相连的料仓进口，还设有与下级烘干机的进料口相连的料仓出口，所述阀门结构包括设于上级烘干机的出料口于料仓进口之间的阀门，还包括设于下级烘干机的进料口与料仓出口之间的螺旋输送机。
4.根据权利要求3所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：所述阀门为开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小，通过控制螺旋输送机的供电回路通断来控制螺旋输送机的启停。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：各烘干机的进料口和出料口沿水平方向间隔布置，所述搅拌部件包括横置于机体内的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌叶片朝出料口所在的方向倾斜布置。
6.根据权利要求5所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：所述搅拌轴沿径向间隔布置有至少两个，各搅拌轴上均设有所述的搅拌叶片。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：烘干部件包括用于向相应机体内供应热风的分支供风通道，各分支供风通道均并联布置于主供风通道上，各分支供风通道上均设有用于控制对应分支供风通道供风量的调节阀。
8.根据权利要求7所述的湿、粘类物料烘干设备，其特征在于：烘干设备还包括对各烘干机内部的温度进行测量的测温结构。
9.一种湿、粘类物料烘干系统，包括湿、粘类物料烘干设备和储存烘干后物料的成品料仓，其特征在于：烘干设备包括至少两级烘干机，各烘干机均包括设有进料口和出料口的机体，机体内设有搅拌部件，烘干设备还包括用于对各机体内的物料进行加热烘干的烘干部件，烘干设备还包括连接上级烘干机的出料口和下级烘干机的进料口的物料输送通道，所述物料输送通道上设有阀门结构，烘干设备还包括既可控制阀门结构常开以实现烘干设备连续供料又可控制阀门结构间歇打开和关闭以实现烘干设备间歇供料的控制单元。
10.根据权利要求9所述的湿、粘类物料烘干系统，其特征在于：所述阀门结构包括开度可调的电动插板阀，电动插板阀包括驱动电机，所述控制单元通过控制驱动电机的通断以及转向来控制电动插板阀的开度大小。
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