CN115854694A - 一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法，属于干燥剂生产技术领域，一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，包括干燥箱和存放箱，所述存放箱底部设有第一出料口，还包括：设置在干燥箱内的输送带和连接带，所述第一出料口延伸至输送带一端的上方，所述连接带位于输送带正上方，所述连接带上固定连接有拨动杆；在输送带带着硅胶干燥剂移动的同时，拨动杆拨动输送带上的硅胶干燥剂，使其发生翻动，提升干燥效率，同时，通过气泵将干燥箱内的热气输送到第一排气板内，对存放箱内即将下落的硅胶干燥剂进行预干燥，同时，也降低了干燥箱内的湿气，提升干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及干燥剂生产技术领域，尤其涉及一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法。
背景技术
硅胶干燥剂一般指硅酸干凝胶，是经脱水干燥后的硅凝胶，有丰富的孔性结构和大的比表面，其呈现透明或乳白色颗粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，因为硅胶干燥剂除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定等特性，所以应用范围非常广泛，被广泛的用于食品包装当中。除此之外，在建筑、电子电气、纺织、医药医疗等领域，也有着广泛的应用。
因此，市场上对硅胶干燥剂的需求越来越大，硅胶干燥剂的生产厂家的产量也越来越高，硅胶干燥剂在生产加工或者是回收重新利用时，均需要对其进行干燥处理，此时，为了提升干燥效率，就需要使用到干燥设备。
但是，目前市场上现有的干燥设备，在对硅胶干燥剂进行干燥时，干燥箱内硅胶干燥剂无法翻动，只能处于静止的状态向前移动，这导致处于底层的硅胶干燥剂干燥速度缓慢，以及，对于等待进入干燥箱内的硅胶干燥剂，没有预干燥功能，导致干燥效率，大大降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中，干燥箱内硅胶干燥剂无法翻动，只能处于静止的状态向前移动，以及，对于等待进入干燥箱内的硅胶干燥剂，没有预干燥功能的问题，而提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，包括干燥箱和存放箱，所述存放箱底部设有第一出料口，还包括：设置在干燥箱内的输送带和连接带，所述第一出料口延伸至输送带一端的上方，所述连接带位于输送带正上方，所述连接带上固定连接有拨动杆；设置在干燥箱侧壁的驱动机构，所述驱动机构用于同时驱动输送带和连接带同向移动；固定安装在干燥箱顶部的气泵，所述存放箱底部侧壁设有第一排气板，所述气泵的输出端通过第二管道与第一排气板相连通，所述气泵的输入端与干燥箱顶部通过第一管道相连通，所述第一管道位于连接带正上方；所述干燥箱内设有第一发热丝，所述干燥箱底部设有第二出料口。
为了提升硅胶干燥剂在干燥箱内的滞留时间，提升干燥效果，优选地，所述干燥箱底部侧壁为倾斜面，所述干燥箱底部侧壁固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上滑动连接有往复板；所述往复板上固定连接有挡板，所述挡板能延伸至干燥箱内；固定安装在干燥箱侧壁的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与往复板上表面相贴，所述往复板与干燥箱之间连接有第一拉簧；固定安装在干燥箱内的第二发热丝，所述第二发热丝位于挡板上方。
为了实现逐步下料，优选地，还包括：转动连接在第一出料口内的转动板，所述转动板底部与第一出料口侧壁之间连接有弹簧；所述转动板底部与往复板之间连接有第一钢丝绳，所述第一出料口内和干燥箱上均设有导向轴，所述第一钢丝绳与导向轴相贴。
为了实现在翻动的同时，同步又起到预干燥的目的，进一步的，还包括：滑动连接在干燥箱顶部的滑动杆，所述滑动杆延伸至干燥箱内的一端固定连接有推动板，所述滑动杆顶部固定连接有顶板，所述顶板与干燥箱之间连接有第二拉簧；固定连接在干燥箱顶部的第二活塞组件，所述第二活塞组件的动力端与顶板固定连接，所述第二活塞组件上连接有第五管道和第六管道，所述第五管道与干燥箱相连通，所述第一出料口侧壁设有第三排气板，所述第六管道与第三排气板相连通，所述第三排气板位于转动板下方；所述拨动杆能与推动板底部相抵。
为了实现对输送带进行干燥，间接提升干燥效果，进一步地，还包括：转动连接在干燥箱顶部的第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和第四转轴之间通过棘轮组件连接，所述第三转轴上固定连接有圆柱体，所述第一钢丝绳缠绕在圆柱体上；固定连接在干燥箱上的负压筒，所述第四转轴上固定连接有风扇，所述风扇位于负压筒内；所述第二发热丝为两组设计，两组第二发热丝分别位于干燥箱底部侧壁的两侧，所述干燥箱底部侧壁远离挡板的一侧设有第四排气板，所述第四排气板吹向同侧的第二发热丝；所述负压筒与干燥箱之间通过第七管道连通，所述负压筒与第四排气板之间通过第八管道连接。
为了实现调节转动板开口大小，优选地，还包括固定连接在转动板底部的第二钢丝绳，所述第二钢丝绳延伸出第一出料口的一端固定连接有第一连接板，所述第一钢丝绳远离往复板的一端固定连接有第二连接板；所述第一连接板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与第二连接板螺纹连接。
为了实现进一步提升干燥效果，优选地，还包括加工箱、第一活塞组件和加热箱；所述第二出料口与加工箱顶部相连通，所述加工箱内固定连接有倾斜板，所述加工箱底部设有第三出料口；所述第一活塞组件的动力端与往复板固定连接，所述加工箱侧壁设有第二排气板，所述第一活塞组件与加热箱之间连接有第三管道，所述第一活塞组件与第二排气板之间连接有第四管道；所述第二排气板吹向倾斜板上表面，所述加热箱内设有第三发热丝。
为了实现检测干燥质量，优选地，所述加工箱底部侧壁固定连接有检测筒，所述检测筒顶部通过第一透气网与加工箱相连通；还包括插板，所述插板能插接在检测筒底部。
为了实现同步测试硅胶干燥剂性能，优选地，还包括测试筒和存放筒；所述测试筒固定连接在干燥箱顶部，所述存放筒能放置在测试筒内，所述存放筒底部设有第二透气网。
一种硅胶干燥剂生产加工干燥方法，采用以下步骤操作：
首先，将需要干燥的硅胶干燥剂倒入存放箱内，然后依次进入干燥箱内，落在输送带上；然后，通过驱动机构带动输送带移动，带动平铺在输送带上的硅胶干燥剂移动，通过第一发热丝进行干燥；并且，在移动的过程中，通过拨动杆拨动输送带上的硅胶干燥剂，使其发生翻动；其次，同步启动气泵，将干燥箱内的热气输送到存放箱内，起到预干燥的目的。
与此同时，往复板同步通过第一钢丝绳带动转动板周期性转动，控制硅胶干燥剂逐步下落；并且，往复移动的往复板通过挡板使上层的硅胶干燥剂滑落，滞留底层的硅胶干燥剂，通过第二发热丝再次进行干燥处理；并且，拨动杆移动的同时，同步通过第二活塞组件将干燥箱内的热气输送到第一出料口内，再次起到预干燥的目的；并且，第一钢丝绳同步带动风扇转动，使干燥箱内的热气吹向输送带底部；最后，最后硅胶干燥剂通过第三出料口排出。
与现有技术相比，本发明提供了一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法，具备以下有益效果：
1、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，在输送带带着硅胶干燥剂移动的同时，拨动杆也同步移动，拨动输送带上的硅胶干燥剂，使其发生翻动，提升干燥效率，同时，通过气泵将干燥箱内的热气输送到第一排气板内，对存放箱内即将下落的硅胶干燥剂进行预干燥，同时，也降低了干燥箱内的湿气，提升干燥效率。
2、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，通过往复板的往复移动，控制第一出料口的关闭与导通，实现周期性下料，避免下料速度过快导致输送带上平铺的硅胶干燥剂过厚，降低了干燥质量，并且，通过挡板阻碍底层的硅胶干燥剂滑动，上层继续滑动，第二发热丝对滞留下来的底层硅胶干燥剂进行干燥，再次提升干燥效率。
3、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，拨动杆在移动的过程中，同步还推动推动板向上移动，通过第二活塞组件将干燥箱内热气，吹向转动板背面，对转动板以及第一出料口底部进行加热，提升了预热效率。
4、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，第一钢丝绳在周期性拉动转动板转动时，同步驱动风扇转动，产生气体通过第四排气板吹向，加快输送带表面干燥，提升干燥效率。
5、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，利用往复板的往复移动，将加热箱内干燥的热空气吹向正在滑落的硅胶干燥剂，进一步进行干燥，此外，由于热空气的气流方向与硅胶干燥剂滑落的方向相反，通过气流有延缓了硅胶干燥剂滑落速度，增加了干燥时间，进而又进一步提升了干燥效率。
6、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，通过检测筒，利用硅胶干燥剂在加工箱内滑落，在干燥的同时，又实现了检测硅胶干燥剂的干燥质量，查看是否合格。
7、该硅胶干燥剂生产加工干燥设备，利用第一排气板吹出的气体，在对即将进入干燥箱内的硅胶干燥剂进行预干燥的同时，又同步实现了测试硅胶干燥剂吸水能力好坏的目的。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备的结构示意图一；
图2为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备图1中A部分的放大图；
图3为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备的结构示意图二；
图4为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备输送带的结构示意图；
图5为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备图4中B部分的放大图；
图6为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备图4中C部分的放大图；
图7为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备图4的局部结构示意图；
图8为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备加工箱的结构示意图；
图9为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备第二电机的结构示意图；
图10为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备第一出料口的结构示意图；
图11为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备负压筒的结构示意图；
图12为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备测试筒的结构示意图；
图13为本发明提出的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备检测筒的结构示意图。
图中：1、支撑架；101、干燥箱；102、存放箱；103、第一出料口；2、第一转轴；201、第一电机；202、输送带；203、第二出料口；204、辅助轴；205、第一发热丝；206、第二发热丝；3、气泵；301、第一管道；302、第二管道；303、第二转轴；304、连接带；305、拨动杆；306、皮带；307、第一排气板；4、第一固定杆；401、往复板；402、挡板；403、第一拉簧；404、第二电机；405、凸轮；5、加工箱；501、第三出料口；502、倾斜板；503、第一活塞组件；504、加热箱；505、第三发热丝；506、第三管道；507、第四管道；508、第二排气板；6、检测筒；601、第一透气网；602、插板；7、第一钢丝绳；701、转动板；702、弹簧；703、振动器；704、导向轴；8、第二钢丝绳；801、第一连接板；802、第二连接板；803、第二固定杆；804、螺纹杆；9、滑动杆；901、推动板；902、顶板；903、第二拉簧；904、第二活塞组件；905、第五管道；906、第六管道；907、第三排气板；10、第三转轴；1001、圆柱体；1002、第四转轴；1003、棘轮组件；1004、负压筒；1005、风扇；1006、第七管道；1007、第八管道；1008、第四排气板；11、测试筒；1101、存放筒；1102、第二透气网；1103、盖帽；1104、固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图13，一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，包括干燥箱101和存放箱102，存放箱102为顶部开口状，存放箱102底部设有第一出料口103，第一出料口103从干燥箱101顶部延伸至干燥箱101内，还包括：设置在干燥箱101内的输送带202和连接带304；第一出料口103延伸至输送带202一端的上方，连接带304位于输送带202正上方，连接带304上固定连接有拨动杆305，如图4，拨动杆305为两排设计，每排拨动杆305的个数为4-8个。
设置在干燥箱101侧壁的驱动机构，驱动机构用于同时驱动输送带202和连接带304同向移动。
输送带202和连接带304同向移动，指的是，输送带202和连接带304的移动方向相同，也就是说，如图4，输送带202顶部的移动方向和连接带304顶部的移动方向，相同，都是由左往右移动。
驱动机构包括固定安装在干燥箱101侧壁的第一电机201，转动连接在干燥箱101内的两个第一转轴2和两个第二转轴303，第二转轴303位于第一转轴2的上方，输送带202连接在两个第一转轴2之间，连接带304连接在两个第二转轴303之间，第一电机201的输出端与任意一个第一转轴2固定连接，两个第二转轴303中任意一个通过皮带306与第一电机201的输出端相连接。
固定安装在干燥箱101顶部的气泵3，存放箱102底部侧壁设有第一排气板307，第一排气板307以倾斜向上的方式向存放箱102内部吹气，气泵3的输出端通过第二管道302与第一排气板307相连通，气泵3的输入端与干燥箱101顶部通过第一管道301相连通，第一管道301位于连接带304正上方。
第一管道301位于连接带304正上方，指的是，第一管道301与干燥箱101顶部的连接处，位于连接带304正上方。
干燥箱101内设有第一发热丝205，如图4，第一发热丝205为两组，分别位于输送带202的上方，且位于连接带304的两侧，输送带202远离第一出料口103的一端与干燥箱101之间，具有间隙，宽度在10-20厘米，干燥箱101底部设有第二出料口203。
在需要干燥颗粒状的硅胶干燥剂时，将需要干燥的硅胶干燥剂倒入存放箱102内，然后硅胶干燥剂通过第一出料口103依次进入干燥箱101内，落在输送带202上，同时启动第一电机201，如图4，第一电机201顺时针转动，进而带动第一转轴2顺时针转动，驱动输送带202循环移动，在移的过程中，硅胶干燥剂通过第一出料口103下落到正在移动的输送带202上，硅胶干燥剂平铺在输送带202上，从左向右移动，与此同时，启动第一发热丝205，第一发热丝205发出热量，两组第一发热丝205同时采用热辐射的方式对输送带202上的硅胶干燥剂进行干燥，然后当移动到做最右侧的时候，通过输送带202与干燥箱101之间的间隙，向下滑落，通过第二出料口203排出，实现干燥的目的。
在输送带202带着硅胶干燥剂移动的同时，第一电机201通过皮带306同步带动第二转轴303转动，进而带动连接带304循环移动，如图4，由于采用皮带306连接，所以，第二转轴303与第一转轴2的转动方向相同，此时，连接带304在带动拨动杆305移动时，当拨动杆305移动到靠近输送带202的一侧时，拨动杆305移动的方向与输送带202移动的方向相反，位于连接带304下方的拨动杆305为从右到左移动，此时，拨动杆305会与输送带202上平铺的硅胶干燥剂接触，然后拨动硅胶干燥剂，使其发生翻动，进而促进热量与硅胶干燥剂接触的更加充分，提升干燥效率。
拨动杆305移动到靠近输送带202的一侧时，拨动杆305与输送带202上表面相贴，或者高于输送带202上表面5-10毫米。
在干燥的同时，由于存放箱102内的硅胶干燥剂是逐步下落到干燥箱101内输送带202上的，所以，存放箱102内会在一定的时间段内，都会有滞留的硅胶干燥剂，也就是等待进入干燥箱101内的湿润的硅胶干燥剂，所以，在干燥的过程中，同步启动气泵3，通过第一管道301和第二管道302将干燥箱101内的热气输送到第一排气板307内，然后吹向存放箱102内，从存放箱102底部向上吹，通过干燥箱101内的热气对存放箱102内的硅胶干燥剂进行加热预干燥。
同时，由于气泵3通过第一管道301吸气，可也将干燥箱101内湿润的热气吸走，保证干燥箱101内的湿度，进而保证干燥效率，需要说明的是，虽然气泵3输送到存放箱102内的气体，是湿润的气体，但是，由于存放箱102内的硅胶干燥剂本身就是非常湿润的，而且是处于常温状态的，在进入干燥箱101内时，需要快速提升温度，然后在进行干燥，而通过第一排气板307，从存放箱102底部向上吹，对即将进入干燥箱101内的硅胶干燥剂进行加热，提升温度，进而在落入输送带202上后，输短了升温时间，起到了预干燥的效果，进而加快了干燥时间。
此外，将第一管道301与干燥箱101顶部的连接处，设置在连接带304正上方，目的是防止第一管道301在吸气过程中，误将颗粒状的硅胶干燥剂吸入，也就是说，连接带304通过拨动杆305不但起到了翻动硅胶干燥剂的作用，利用连接带304的宽度，还同步起到了隔离硅胶干燥剂的作用，起到了阻隔的目的。
此外，在干燥箱101内安装有温度传感器和湿度传感器，实时监测干燥箱101内的温度和湿度，将温度控制在100-180℃的区间，最好在120℃，当发现湿度较高时，可通过第一电机201减慢输送带202的移动速度，增加干燥时间，也可以提高第一发热丝205的发热温度。
如图3-图5、图8、图9，为了提升硅胶干燥剂在干燥箱101内的滞留时间，提升干燥效率，对整体技术方案，进一步进行了优化。
如图4，干燥箱101底部侧壁为倾斜面，两侧向中间倾斜，干燥箱101底部侧壁，也就是倾斜面，固定连接有第一固定杆4，第一固定杆4的个数为4个，4个第一固定杆4上滑动连接有往复板401；往复板401上固定连接有挡板402，挡板402能延伸至干燥箱101内，如图4、图5、图8，干燥箱101位于挡板402的一侧侧壁进行了加厚，当挡板402向下移动时，不会完全与干燥箱101脱离。
固定安装在干燥箱101侧壁的第二电机404，第二电机404的输出端固定连接有凸轮405，凸轮405与往复板401上表面相贴，往复板401与干燥箱101之间连接有第一拉簧403。
如图4和图8，固定安装在干燥箱101内的第二发热丝206，第二发热丝206位于挡板402上方，第二发热丝206到干燥箱101倾斜面侧壁具有20-30厘米的间距，便于硅胶干燥剂从中间滑落。
在干燥过程中，同步启动第二电机404，驱动凸轮405转动，驱动往复板401移动，与第一拉簧403相互配合，实现往复板401往复移动，往复板401带动挡板402往复移动，周期性的延伸至干燥箱101内。
当硅胶干燥剂从输送带202掉落到干燥箱101内壁，并向下滑动时，如图8和图9，往复移动的挡板402会延缓硅胶干燥剂下滑速度，提高干燥时间，并且，同步启动第二发热丝206，由于第二发热丝206位于挡板402上方，在挡板402挡住硅胶干燥剂下滑时，通过第二发热丝206发出的热量，进一步提升了干燥效率。
需要说明的是，挡板402向上移动，延伸至干燥箱101内时，挡板402移动的距离，小于第二发热丝206到干燥箱101倾斜面侧壁的间距，避免发生干涉。
如图3、图4、图7、图10，本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括：转动连接在第一出料口103内的转动板701，转动板701底部与第一出料口103侧壁之间连接有弹簧702；转动板701底部与往复板401之间连接有第一钢丝绳7，第一出料口103内和干燥箱101上均设有导向轴704，第一钢丝绳7与导向轴704相贴。
在初始状态下，转动板701在第一出料口103内，使第一出料口103处于闭合状态，硅胶干燥剂无法下落。
如图3、图7、图10，每组导向轴704均为两个转动轴，转动连接在对应的第一出料口103内或者干燥箱101上，然后两个转动轴末端转动连接有限位板，第一钢丝绳7从两个转动轴中间穿过，避免第一钢丝绳7从导向轴704上脱离。
往复板401往复移动时，当往复板401向下移动时，拉动第一钢丝绳7，然后通过导向轴704导向作用，拉动转动板701转动，此时，转动板701与第一出料口103之间出现空隙，硅胶干燥剂下落，当往复板401向上移动时，通过弹簧702使转动板701复位。
通过往复板401的往复移动，实现控制第一出料口103的关闭与导通，实现周期性下料，避免下料速度过快导致输送带202上平铺的硅胶干燥剂过厚，降低了干燥质量，通过利用往复板401往复移动，实现周期性下料，使输送带202上平铺的硅胶干燥剂不会太厚，而且是一段一段的，不是连续的，进而保证了干燥效率。
此时，通过对干燥箱101的侧壁进行了加厚，将往复板401以及第二电机404整体向远离干燥箱101的方向移动，使挡板402延伸到干燥箱101内时，只延伸出一小段，控制在3-10厘米，由于硅胶干燥剂不是连续的，在滑动到挡板402处时，挡板402延伸到干燥箱101内，阻碍底层的硅胶干燥剂滑动，上层继续滑动，上层滑走之后，通过第二发热丝206对滞留下来的底层硅胶干燥剂进行干燥，提升干燥效率，然后挡板402向下滑动，硅胶干燥剂全部滑走。
之所以将凸轮405设置在往复板401上方，就是考虑到往复板401还要通过第一钢丝绳7驱动转动板701转动，负载较大，设置在上方，可以提升稳定性，同时，在往复板401向上移动时，弹簧702的反向作用力，通过转动板701和第一钢丝绳7传递到往复板401上，又可使往复板401稳定可靠的向上移动，使挡板402延伸到干燥箱101内，两者相互促进，在此处，也可将第一拉簧403舍去。
为了避免由于转动板701的存在，第一出料口103意外堵塞，还可在第一出料口103的外壁安装有振动器703，在工作时，启动振动器703，第一出料口103产生振动，促进下料。
实施例2：
参照图1-图13，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体技术方案进行了优化，进一步提升了等待进入干燥箱101内的硅胶干燥剂预干燥效率，以及提升了干燥箱101的干燥效率。
如图1、图4、图7、图10，本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括：滑动连接在干燥箱101顶部的滑动杆9，滑动杆9位4根，4根滑动杆9延伸至干燥箱101内的一端固定连接有推动板901，滑动杆9顶部固定连接有顶板902，顶板902与干燥箱101之间连接有第二拉簧903。
固定连接在干燥箱101顶部的第二活塞组件904，第二活塞组件904的动力端与顶板902固定连接，第二活塞组件904上连接有第五管道905和第六管道906，第五管道905与干燥箱101相连通，第一出料口103侧壁设有第三排气板907，第六管道906与第三排气板907相连通，第三排气板907位于转动板701下方。
拨动杆305能与推动板901底部相抵，推动板901底部为圆弧形，拨动杆305能与推动板901底部的圆弧形相抵。
第二活塞组件904，包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及固定连接在活塞板上的活塞杆；固定连接在干燥箱101顶部的第二活塞组件904，指的是，活塞筒固定连接在干燥箱101顶部；第二活塞组件904的动力端与顶板902固定连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端与顶板902固定连接。
第五管道905与第六管道906内还设有单向阀；第五管道905内的单向阀，使气体通过第五管道905只能流入活塞筒内，无法反向流出；第六管道906内的单向阀，使气体通过活塞筒只能流到第六管道906内，无法反向流入。
连接带304在带动拨动杆305移动，翻动输送带202上的硅胶干燥剂时，在移动的过程中，同步还推动推动板901向上移动，然后通过顶板902和活塞杆带动活塞板在活塞筒内移动，当拨动杆305脱离推动板901时，在第二拉簧903的拉力下复位，在此过程中，第二活塞组件904通过第五管道905和第六管道906，从干燥箱101内吸气，然后通过第三排气板907吹出，吹向转动板701背面，通过干燥箱101内的热气，对转动板701以及第一出料口103底部进行加热，避免长期处于湿冷的环境，通过对其加热，保证处于一个高温的环境，进而避免通过第一排气板307加热后的硅胶干燥剂，在下落的过程中冷却，进而保证了预热质量，提升了预热效率。
也就是说，拨动杆305的作用，不但具有上个实施例叙述的翻动硅胶干燥剂的作用，同时还具有驱动推动板901移动，提升了等待进入干燥箱101内硅胶干燥剂的预热效率。
为了提升第三排气板907吹气量，第二活塞组件904个数为2-5个，连接带304处于绷紧的状态，避免拨动杆305在与推动板901接触时，连接带304向下凹陷太多。
需要说明的是，如图7，在拨动杆305脱离推动板901时，推动板901在第二拉簧903的拉力下，下落到最低处，此时推动板901的高度，当拨动杆305接触时，接触的是底部圆弧形表面。
如图1-图4、图7、图11，本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括：转动连接在干燥箱101顶部的第三转轴10和第四转轴1002，第三转轴10和第四转轴1002轴心共线，第三转轴10和第四转轴1002之间通过棘轮组件1003连接，第三转轴10上固定连接有圆柱体1001，第一钢丝绳7缠绕在圆柱体1001上，圆柱体1001上开设有螺纹型凹槽，第一钢丝绳7卡在螺纹型凹槽内。
固定连接在干燥箱101上的负压筒1004，第四转轴1002上固定连接有风扇1005，风扇1005位于负压筒1004内；第二发热丝206为两组设计，两组第二发热丝206分别位于干燥箱101底部侧壁的两侧，干燥箱101底部侧壁远离挡板402的一侧设有第四排气板1008，第四排气板1008吹向同侧的第二发热丝206，如图4，干燥箱101内还转动连接有辅助轴204，辅助轴204位于第一转轴2底部，输送带202与辅助轴204相贴，使输送带202成为一个倒三角形，目的是使输送带202更加靠近两组第二发热丝206。
负压筒1004与干燥箱101之间通过第七管道1006连通，负压筒1004与第四排气板1008之间通过第八管道1007连接，第七管道1006和第八管道1007分别位于负压筒1004的两侧，当风扇1005转动时，第七管道1006产生负压。
第一钢丝绳7在周期性拉动转动板701转动时，同步通过圆柱体1001带动第三转轴10周期性转动，然后利用棘轮组件1003的单向传递的特性，通过第四转轴1002驱动风扇1005间歇性向一个方向转动，产生负压，通过第七管道1006和第八管道1007将气体通过第四排气板1008吹向同侧的第二发热丝206，产生气流向位于底部的输送带202方向移动，加快输送带202表面干燥，因为在输送硅胶干燥剂的过程中，输送带202本身也会被湿润，输送带202干燥后在运输硅胶干燥剂，可提升干燥效率。
需要说明的是，棘轮组件1003具有单向传递性，具体结构可以参照申请号：CN202111568661.0，专利标题：一种具有输送功能的矿山山石破碎装置中的棘轮组件；第三转轴10与内轴和固定连接，第四转轴1002与外轴固定连接。
棘轮组件1003用单向轴承替代也行，单向轴承转动在干燥箱101上，第三转轴10与单向轴承内圈固定连接，第四转轴1002与单向轴承外圈固定连接。
如图6，为了实现调节转动板701在第一出料口103内的开口大小，对第一钢丝绳7的技术方案，进行了优化。
本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括固定连接在转动板701底部的第二钢丝绳8，第二钢丝绳8贯穿第一出料口103，第二钢丝绳8延伸出第一出料口103的一端固定连接有第一连接板801，第一钢丝绳7远离往复板401的一端固定连接有第二连接板802；第二钢丝绳8与第一出料口103内的导向轴704相贴。
第一连接板801上转动连接有螺纹杆804，螺纹杆804贯穿第二连接板802，螺纹杆804与第二连接板802螺纹连接，第一连接板801上还固定连接有第二固定杆803，第二连接板802滑动在第二固定杆803上。
第一钢丝绳7和第二钢丝绳8一直处于绷紧状态，所以，第一连接板801和第二连接板802会一直悬空，不会与干燥箱101顶部接触。
当需要调节转动板701在第一出料口103内的开口大小时，转动螺纹杆804，调节第一连接板801和第二连接板802之间的间距，进而实现调节转动板701在第一出料口103内的开口，当第一连接板801和第二连接板802之间的间距变大，转动板701开口也就变小，反之，转动板701开口变大，通过转动板701开口的大小，控制硅胶干燥剂下落量。
当发现第一钢丝绳7和第二钢丝绳8出现松弛现象时，也可通过缩短第一连接板801和第二连接板802之间的间距，来使第一钢丝绳7和第二钢丝绳8处于绷紧的状态。
如图1、图8、图9，为了进一步提升干燥效率，对整体技术方案，进一步进行了优化。
本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括加工箱5、第一活塞组件503和加热箱504，还包括支撑架1，加工箱5、第一活塞组件503和加热箱504，以及干燥箱101和存放箱102，均固定在支撑架1上。
第二出料口203与加工箱5顶部相连通，加工箱5内固定连接有倾斜板502，如图8，倾斜板502向下倾斜，加工箱5底部设有第三出料口501；第一活塞组件503的动力端与往复板401固定连接，加工箱5侧壁设有第二排气板508，第一活塞组件503与加热箱504之间连接有第三管道506，第一活塞组件503与第二排气板508之间连接有第四管道507；第二排气板508吹向倾斜板502上表面，加热箱504内设有第三发热丝505，加热箱504远离第三管道506的一侧设有进气孔。
第一活塞组件503的结构与第二活塞组件904相同，第一活塞组件503上的活塞杆远离活塞板的一端与往复板401固定连接。
第三管道506与第四管道507内也设有单向阀；第三管道506内的单向阀，使气体通过第三管道506只能流入活塞筒内，无法反向流出；第四管道507内的单向阀，使气体通过活塞筒只能流到第四管道507内，无法反向流入。
启动第三发热丝505，加热加热箱504内的空气，硅胶干燥剂经过干燥箱101干燥后，通过第二出料口203进入加工箱5内，然后沿着倾斜板502向下滑落，在此期间，往复板401的往复移动，带动第一活塞组件503上的活塞杆移动，将加热箱504内干燥的热空气通过第三管道506与第四管道507后，从第二排气板508吹出，吹向正在滑落的硅胶干燥剂，进一步进行干燥，此外，由于第二排气板508吹出的干燥的热空气的气流方向与硅胶干燥剂滑落的方向相反，通过气流有延缓了硅胶干燥剂滑落速度，增加了干燥时间，进而又进一步提升了干燥效率，最后通过第三出料口501排出。
为了提升第二排气板508吹气量，第一活塞组件503个数为2-5个。
如图8和图13，利用硅胶干燥剂在加工箱5内滑落，实现了检测硅胶干燥剂干燥质量的技术方案。
加工箱5底部侧壁固定连接有检测筒6，检测筒6顶部通过第一透气网601与加工箱5相连通，第一透气网601的网孔，小于硅胶干燥剂颗粒直径；还包括插板602，插板602能插接在检测筒6底部。
在检测筒6内塞满一些吸水的物体，比如海绵或者卫生纸，硅胶干燥剂从倾斜板502向下滑落后，会撞击到第一透气网601上，此时，如果硅胶干燥剂干燥没有完成，表面还有水分，在撞击到第一透气网601上时，依靠惯性，水分会透过第一透气网601被检测筒6内的物体吸附，每隔一段时间，工作人员打开插板602，取出里面的吸水物体，查看是否吸附水分，进而判断干燥质量。
当吸水物体上含有水分时，说明干燥效果不达标，或者直接干燥不符合要求。
如图1、图3、图12，利用通过气泵3从第一排气板307吹出的气体，实现测试硅胶干燥剂吸水能力好坏的目的。
本实施例公开的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，还包括测试筒11和存放筒1101，测试筒11上下两端敞开；测试筒11固定连接在干燥箱101顶部，干燥箱101顶部固定连接有固定架1104，测试筒11固定在固定架1104上，存放筒1101能放置在测试筒11内，存放筒1101底部设有第二透气网1102，根据实际需要，存放筒1101顶部还可螺纹连接有盖帽1103。
将干燥完成的部分硅胶干燥剂样本，放置在存放筒1101内，然后放置在测试筒11内，第一排气板307吹出的气体会向上散发出去，且气体会非常湿润，此时，湿润的气体就会有一部分进入存放筒1101内，与硅胶干燥剂样本混合，使硅胶干燥剂处于一个湿润的状态，使其吸水，经过一段时间，工作人员将其取下，查看样本的吸水状态，判断吸水能力是否符合要求。
实施例3：
与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，提出了一种硅胶干燥剂生产加工干燥方法，具体如下：
一种硅胶干燥剂生产加工干燥方法，采用以下步骤操作：
首先，将需要干燥的硅胶干燥剂倒入存放箱102内，然后通过第一出料口103依次进入干燥箱101内，落在输送带202上；然后，通过驱动机构带动输送带202移动，带动平铺在输送带202上的硅胶干燥剂移动，通过第一发热丝205发出热量，采用热辐射的方式进行干燥；并且，输送带202在移动的过程中，驱动机构同步带动连接带304移动，通过拨动杆305拨动输送带202上的硅胶干燥剂，使其发生翻动，便于干燥底部的硅胶干燥剂；其次，同步启动气泵3，将干燥箱101内的热气输送到存放箱102内，加热即将进入干燥箱101内的硅胶干燥剂，起到预干燥的目的，同时，也将干燥箱101内湿润的空气抽走。
与此同时，往复板401同步通过第一钢丝绳7带动转动板701周期性转动，使第一出料口103开合与关闭，控制硅胶干燥剂逐步下落；并且，往复移动的往复板401通过挡板402使上层的硅胶干燥剂滑落，滞留底层的硅胶干燥剂，通过第二发热丝206再次进行干燥处理；并且，拨动杆305移动的同时，同步通过第二活塞组件904将干燥箱101内的热气输送到第一出料口103内，再次起到预干燥的目的；并且，第一钢丝绳7同步带动风扇1005转动，使干燥箱101内的热气吹向输送带202底部，干燥输送带202；最后，最后硅胶干燥剂通过第三出料口501排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，包括干燥箱(101)和存放箱(102)，所述存放箱(102)底部设有第一出料口(103)，其特征在于，还包括：
设置在干燥箱(101)内的输送带(202)和连接带(304)，所述第一出料口(103)延伸至输送带(202)一端的上方，所述连接带(304)位于输送带(202)正上方，所述连接带(304)上固定连接有拨动杆(305)；
设置在干燥箱(101)侧壁的驱动机构，所述驱动机构用于同时驱动输送带(202)和连接带(304)同向移动；
固定安装在干燥箱(101)顶部的气泵(3)，所述存放箱(102)底部侧壁设有第一排气板(307)，所述气泵(3)的输出端通过第二管道(302)与第一排气板(307)相连通，所述气泵(3)的输入端与干燥箱(101)顶部通过第一管道(301)相连通，所述第一管道(301)位于连接带(304)正上方；
所述干燥箱(101)内设有第一发热丝(205)，所述干燥箱(101)底部设有第二出料口(203)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，所述干燥箱(101)底部侧壁为倾斜面，所述干燥箱(101)底部侧壁固定连接有第一固定杆(4)，所述第一固定杆(4)上滑动连接有往复板(401)；
所述往复板(401)上固定连接有挡板(402)，所述挡板(402)能延伸至干燥箱(101)内；
固定安装在干燥箱(101)侧壁的第二电机(404)，所述第二电机(404)的输出端固定连接有凸轮(405)，所述凸轮(405)与往复板(401)上表面相贴，所述往复板(401)与干燥箱(101)之间连接有第一拉簧(403)；
固定安装在干燥箱(101)内的第二发热丝(206)，所述第二发热丝(206)位于挡板(402)上方。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括：
转动连接在第一出料口(103)内的转动板(701)，所述转动板(701)底部与第一出料口(103)侧壁之间连接有弹簧(702)；
所述转动板(701)底部与往复板(401)之间连接有第一钢丝绳(7)，所述第一出料口(103)内和干燥箱(101)上均设有导向轴(704)，所述第一钢丝绳(7)与导向轴(704)相贴。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括：
滑动连接在干燥箱(101)顶部的滑动杆(9)，所述滑动杆(9)延伸至干燥箱(101)内的一端固定连接有推动板(901)，所述滑动杆(9)顶部固定连接有顶板(902)，所述顶板(902)与干燥箱(101)之间连接有第二拉簧(903)；
固定连接在干燥箱(101)顶部的第二活塞组件(904)，所述第二活塞组件(904)的动力端与顶板(902)固定连接，所述第二活塞组件(904)上连接有第五管道(905)和第六管道(906)，所述第五管道(905)与干燥箱(101)相连通，所述第一出料口(103)侧壁设有第三排气板(907)，所述第六管道(906)与第三排气板(907)相连通，所述第三排气板(907)位于转动板(701)下方；
所述拨动杆(305)能与推动板(901)底部相抵。
5.根据权利要求3所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括：
转动连接在干燥箱(101)顶部的第三转轴(10)和第四转轴(1002)，所述第三转轴(10)和第四转轴(1002)之间通过棘轮组件(1003)连接，所述第三转轴(10)上固定连接有圆柱体(1001)，所述第一钢丝绳(7)缠绕在圆柱体(1001)上；
固定连接在干燥箱(101)上的负压筒(1004)，所述第四转轴(1002)上固定连接有风扇(1005)，所述风扇(1005)位于负压筒(1004)内；
所述第二发热丝(206)为两组设计，两组第二发热丝(206)分别位于干燥箱(101)底部侧壁的两侧，所述干燥箱(101)底部侧壁远离挡板(402)的一侧设有第四排气板(1008)，所述第四排气板(1008)吹向同侧的第二发热丝(206)；
所述负压筒(1004)与干燥箱(101)之间通过第七管道(1006)连通，所述负压筒(1004)与第四排气板(1008)之间通过第八管道(1007)连接。
6.根据权利要求3所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括固定连接在转动板(701)底部的第二钢丝绳(8)，所述第二钢丝绳(8)延伸出第一出料口(103)的一端固定连接有第一连接板(801)，所述第一钢丝绳(7)远离往复板(401)的一端固定连接有第二连接板(802)；
所述第一连接板(801)上转动连接有螺纹杆(804)，所述螺纹杆(804)与第二连接板(802)螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括加工箱(5)、第一活塞组件(503)和加热箱(504)；
所述第二出料口(203)与加工箱(5)顶部相连通，所述加工箱(5)内固定连接有倾斜板(502)，所述加工箱(5)底部设有第三出料口(501)；
所述第一活塞组件(503)的动力端与往复板(401)固定连接，所述加工箱(5)侧壁设有第二排气板(508)，所述第一活塞组件(503)与加热箱(504)之间连接有第三管道(506)，所述第一活塞组件(503)与第二排气板(508)之间连接有第四管道(507)；
所述第二排气板(508)吹向倾斜板(502)上表面，所述加热箱(504)内设有第三发热丝(505)。
8.根据权利要求7所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，所述加工箱(5)底部侧壁固定连接有检测筒(6)，所述检测筒(6)顶部通过第一透气网(601)与加工箱(5)相连通；
还包括插板(602)，所述插板(602)能插接在检测筒(6)底部。
9.根据权利要求1所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，还包括测试筒(11)和存放筒(1101)；
所述测试筒(11)固定连接在干燥箱(101)顶部，所述存放筒(1101)能放置在测试筒(11)内，所述存放筒(1101)底部设有第二透气网(1102)。
10.一种硅胶干燥剂生产加工干燥方法，包括权利要求1-9任意一项所述的一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备，其特征在于，采用以下步骤操作：
S1，将需要干燥的硅胶干燥剂倒入存放箱(102)内，然后依次进入干燥箱(101)内，落在输送带(202)上；
S2，通过驱动机构带动输送带(202)移动，带动平铺在输送带(202)上的硅胶干燥剂移动，通过第一发热丝(205)进行干燥；
S3，在移动的过程中，通过拨动杆(305)拨动输送带(202)上的硅胶干燥剂，使其发生翻动；
S4，同步启动气泵(3)，将干燥箱(101)内的热气输送到存放箱(102)内，起到预干燥的目的；
S5，往复板(401)同步通过第一钢丝绳(7)带动转动板(701)周期性转动，控制硅胶干燥剂逐步下落；
S6，往复移动的往复板(401)通过挡板(402)使上层的硅胶干燥剂滑落，滞留底层的硅胶干燥剂，通过第二发热丝(206)再次进行干燥处理；
S7，拨动杆(305)移动的同时，同步通过第二活塞组件(904)将干燥箱(101)内的热气输送到第一出料口(103)内，再次起到预干燥的目的；
S8，第一钢丝绳(7)同步带动风扇(1005)转动，使干燥箱(101)内的热气吹向输送带(202)底部；
S9，最后硅胶干燥剂通过第三出料口(501)排出。
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Denomination of invention: A silicone desiccant production, processing, drying equipment and drying method Effective date of registration: 20231127 Granted publication date: 20230606 Pledgee: Shandong Rushan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: Rushan Dongfang silica gel Co.,Ltd. Registration number: Y2023980067878 |
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