CN109737693A - 一种化学纤维脱水处理方法 - Google Patents
一种化学纤维脱水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109737693A CN109737693A CN201910020404.XA CN201910020404A CN109737693A CN 109737693 A CN109737693 A CN 109737693A CN 201910020404 A CN201910020404 A CN 201910020404A CN 109737693 A CN109737693 A CN 109737693A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chemical fibre
- tower body
- air
- baffle
- springs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明属于化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维脱水处理方法，本发明所采用的脱水装置包括塔体、安装在塔体上的塔盖和用于支撑塔体的立柱；还包括出料管、进料管、进气管、出气管、扬料机构、下料单元、扰流单元、联动机构、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；通过管道、热风机、硅胶小球组间的配合，实现了对脱水装置排放气体中的热量进行再次加热利用，提高了能量的利用率，同时提高了热风机吹出的气体的温度和干燥度，加快化学纤维的干燥效率，通过设置重力检测装置，实现了对管道内和干燥装置内进行检测，在化学纤维被完全脱水后可以及时知晓，节约化学纤维脱水处理的时间。
Description
技术领域
本发明属于化学纤维生产技术领域，具体的说是一种化学纤维脱水处理方法。
背景技术
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维；随着全球化纤生产进一步向中国转移，中国已经成为世界最大的化纤生产国。中国化纤产量占据全球总量的60％以上，在世界化纤产业中的地位与作用进一步提升；化学纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
现有技术在对化学纤维进行干燥时，通常采用干燥塔的干燥方法，通过热风机加热空气，并将热空气进行吹干，干燥后水分较大、温度较高的空气直接从排气口排空；这种方法存在着缺点：一方面，将水分较大、温度较高的空气直接排空，导致了大量热能的流失；另一方面，热风机的制热除湿的能力较差，使得通入干燥塔内的热空气温度较低且不够干燥，影响干燥塔的干燥效率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决大量热能的流失以及因通入干燥塔内的热空气温度较低且不够干燥，而影响干燥塔的干燥效率的问题；本发明提出了一种化学纤维脱水处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将化学纤维投入脱水装置内，启动热风机，热风机向脱水装置内充入热空气，热空气用于化学纤维的脱水干燥；
S2：在S1的基础上，将脱水装置中排出的热空气通过管道与热风机的进气口连通；且管道内部设置多排的硅胶小球组，硅胶小球组由若干硅胶小球组成，硅胶小球组呈圆饼状，圆饼的直径是管道内径的0.5-0.7倍，各排间的硅胶小球组错位设置且相邻两排硅胶小球组间设置有用于空气流动的间隙；硅胶小球用于吸收管道内的水分；
S3：在S2的基础上，在硅胶小球组与管道之间设置重力检测装置；重力检测装置用于检测和显示硅胶小球组的重力；
S4：在S3的基础上，观察重力检测装置的读数，当最接近热风机的重力检测装置数值发生变动时，说明进入热风机的内的空气依然有水分，此时硅胶小球组已经吸收过多水分，吸水能力降低，此时停机更换各排的硅胶小球组；当重力检测装置数值不发生变动时，说明干燥装置内已经五法再脱出水分，化学纤维已经被完全脱水，此时停机将脱水装置内的化学纤维取出即可；
本发明所采用的脱水装置包括塔体、安装在塔体上的塔盖和用于支撑塔体的立柱；还包括出料管、进料管、进气管、出气管、扬料机构、下料单元、扰流单元、联动机构、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；所述塔体底部为椭圆形结构；所述塔盖上设置有进料管和出气管；所述出料管设置在塔体的底部；所述进气管设置在塔体的侧壁上；所述下料单元设置在塔盖的下侧，下料单元用于将化学纤维均匀的撒落；所述扬料机构设置在塔体的内壁上，扬料机构用于将塔体底部堆积的化学纤维扬起；所述扰流单元设置在下料单元的下方，扰流单元用于扰动塔体内部的气流；所述联动机构设置在塔体的内部，联动机构用于扰流单元、扬料机构和联动机构间的传动；所述电机设置在塔体的外部，电机的传动轴设置在扬料机构上，电机用于为扬料机构提供动力；其中，
所述扬料机构包括滚桶、锥形槽、套筒、滑杆、一号弹簧、二号弹簧、勾爪、挡板和三号弹簧；所述滚桶的一端转动设置在塔体的内壁上，滚桶的另一端安装在电机的传动轴上，滚桶上开设有若干锥形槽；所述锥形槽的侧壁上铰接有套筒的一端；所述套筒的另一端滑动贯穿有滑杆，套筒通过一号弹簧连接在锥形槽的侧壁上，一号弹簧用于套筒的复位；所述滑杆的端部上设置有勾爪；所述勾爪用于将塔体底部的化学纤维勾起，勾爪与套筒间设置有二号弹簧；所述二号弹簧活动套接在滑杆上；所述挡板与塔体的内侧壁铰接，挡板的上侧面通过三号弹簧连接在塔体上，挡板用于挡住勾爪的转动，使一号弹簧压缩；
所述下料单元包括支撑杆、下料板、四号弹簧和凸起；所述支撑杆的上端固连在塔盖的下侧面，支撑杆活动贯穿下料板，支撑杆通过四号弹簧连接下料板；所述下料板上开设有若干下料孔，下料孔用于化学纤维的掉落；所述凸起设置在下料板的下侧面，凸起用于拨动下料板晃动；
所述联动机构包括绳索、定滑轮、绕线筒、转动环、转轴、圆盘、一号气缸、一号活塞和五号弹簧；所述绳索的一端固连在挡板上，绳索的另一端固连在一号活塞上，绳索绕过定滑轮并缠绕在绕线筒上；所述绕线筒的下端设置有扰流单元,绕线筒用于带动扰流单元旋转，绕线筒的上端固连有转轴；所述转轴通过转动环与支撑杆转动连接；所述圆盘设置在绳索上，圆盘与凸起接触，圆盘在绳索的带动下左右移动，通过圆盘和凸起间的配合，使得下料板晃动；所述一号活塞的右侧固连有五号弹簧的一端；所述五号弹簧的另一端固连在一号气缸的内壁上，五号弹簧用于向右拉动一号活塞。
首先，通过进料管进料，通过进气管将高温空气吹入塔体内；启动电机，电机带动滚桶顺时针旋转，通过滚桶、一号弹簧、套筒、滑杆和勾爪间的配合，使得勾爪在滚桶的带动下顺时针转动，勾爪在二号弹簧的推动下在塔体底壁上滑动，将塔体底部堆积的化学纤维勾起，勾爪继续转动，勾爪与挡板的下侧面接触，通过勾爪、挡板、三号弹簧和滚桶间的配合，滚桶在继续旋转时，一号弹簧被压缩，同时三号弹簧也被压缩，此时挡板逆时针转动，勾爪与挡板突然脱离，三号弹簧回弹，使得勾爪在滑杆的带动下快速的顺时针转动，将勾爪上的化学纤维扬起，使得堆积在塔体底部难以被热空气干燥脱水的化学纤维被扬起，大大增加了化学纤维与高温空气接触的面积，显著的提高了化学纤维干燥脱水的速度；挡板与勾爪脱离后，挡板在三号弹簧的作用下会上下晃动，挡板来回拉动绳索，通过挡板、绳索、一号活塞、一号气缸和五号弹簧间的相互配合，使得绳索在被挡板来回拉动时可以保持被拉直的状态，绳索被来回拉动时带动滚桶旋转，滚桶带动扰流单元旋转，扰流单元扰乱塔体内部的气流，使得被勾爪扬起的化学纤维分散开，提高化学纤维与高温空气的接触面积，进一步提高了化学纤维的干燥脱水速度；绳索在来回移动时带动圆盘拨动凸起，通过凸起、下料板、支撑板和三号弹簧间的配合，使得下料板在圆盘的带动下来回的晃动，从而均匀的将下料板上的化学纤维从下料孔抖落下来，同时也可以避免下料孔堵塞，化学纤维均匀的下落可以使高温气体更好的在化学纤维间流动，提高化学纤维的干燥速度；最后将彻底脱水后的化学纤维通过出料管取出。
优选的，所述扰流单元包括二号气缸、二号活塞、活塞杆、支撑板和发条；所述二号气缸固连在绕线筒的下侧面，二号气缸通过气管与一号气缸连通，二号气缸的内壁上滑动设置有二号活塞；所述二号活塞的下侧面设置有活塞杆；所述支撑板贯穿设置在二号气缸上；所述发条的外圈与支撑板的下侧面固连，发条的内圈与活塞杆固连。一号活塞在一号气缸内向右滑动时，可以将一号气缸内的空气压缩进二号气缸内，通过二号活塞、活塞杆、支撑板和发条间的配合，使得活塞杆在二号活塞的带动下将发条的内圈向下推出，此时发条呈锥形螺旋状，并在绕线筒的带动下旋转，从而产生一个类似于龙卷风的向上的一个涡流，在将化学纤维分散的同时可以延缓化学纤维的下降，提高化学纤维被扬起后与高温空气接触的时间，进一步提高化学纤维的干燥速度。
优选的，所述锥形槽的侧壁上开设有一号气孔；所述一号气孔与套筒连通，一号气孔用于将锥形槽内附着的化学纤维吹出，通过滑杆在套筒内滑动产生的气体为一号气孔供气。当勾爪在塔体底壁上滑动时，由于塔体的底壁为椭圆形结构，勾爪在滑动时，滑杆会缩回套筒内，压缩套筒内的空气，使得空气从一号气孔内吹出，将锥形槽内附着的化学纤维吹出，避免化学纤维堆积在锥形槽内部，影响一号弹簧的工作。
优选的，所述挡板上铰接有扬板，扬板用于扬起堆积在挡板铰接处的化学纤维，挡板上侧设置有L型限位块，L型限位块用于限制扬板扬起的角度，扬板上设置有二号气孔；所述二号气孔位于扬板的下方，二号气孔用于将扬板吹起；所述一号气缸的内部设置有气囊；所述气囊位于一号活塞的左侧，气囊用于为二号气孔供气。当一号活塞向左滑动时会挤压气囊，使得气囊向二号气孔内鼓气，二号气孔将扬板吹起，扬起堆积在挡板铰接处的化学纤维扬起，使得挡板在上下摆动时不会受到影响。
优选的，所述挡板的下侧开设有安装仓；所述安装仓内设置有传输带，传输带用于避免挡板与勾爪间的摩擦。勾爪与传输带接触，勾爪可以带动传输带转动，避免了勾爪与挡板间的金属摩擦，提高勾爪和挡板的使用寿命。
优选的，所述进气管管口向上切斜插入塔体内；塔体上设置有多层进气管，且各层进气管均与分布在塔体上。使得高温气体进入的更加均匀，化学纤维可以被更加均匀的干燥脱水。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种化学纤维脱水处理方法，通过管道、热风机、硅胶小球组间的配合，实现了对脱水装置排放气体中的热量进行再次加热利用，提高了能量的利用率，同时提高了热风机吹出的气体的温度和干燥度，加快化学纤维的干燥效率，通过设置重力检测装置，实现了对管道内和干燥装置内进行检测，在化学纤维被完全脱水后可以及时知晓，节约化学纤维脱水处理的时间。
2.本发明所采用的脱水装置，通过扬料机构、下料单元、扰流单元和联动机构间的配合，实现了堆积在塔体底部难以被干燥脱水的化学纤维被扬起，并被扰流单元打散，大大的提高了化学纤维与高温空气的接触面积，从而显著的提高了化学纤维的干燥脱水的速度，从而大大提高了化学纤维的加工效率。
3.本发明所采用的脱水装置，通过二号气缸、二号活塞、活塞杆、支撑板和发条间的配合，实现了将化学纤维分散的同时可以延缓化学纤维的下降，提高化学纤维被扬起后与高温空气接触的时间，进一步提高化学纤维的干燥速度。
4.本发明所采用的脱水装置，通过在勾爪和挡板间设置传输带，避免了勾爪与挡板间的金属摩擦，提高勾爪和挡板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明所采用的脱水装置的主视图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是图2中扰流单元另一种工作状态的示意图；
图中：塔体1、塔盖2、立柱、进料管3、进气管4、出气管5、扬料机构6、滚桶601、锥形槽602、套筒603、滑杆604、一号弹簧605、二号弹簧606、勾爪607、挡板608、三号弹簧609、一号气孔610、扬板611、L型限位块612、二号气孔613、传输带614、下料单元7、支撑杆71、下料板72、四号弹簧73、凸起74、扰流单元8、二号气缸81、二号活塞、活塞杆82、支撑板83、发条84、联动机构9、绳索91、定滑轮92、绕线筒93、转动环、转轴94、圆盘95、一号气缸96、一号活塞97、五号弹簧98、气囊99。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将化学纤维投入脱水装置内，启动热风机，热风机向脱水装置内充入热空气，热空气用于化学纤维的脱水干燥；
S2：在S1的基础上，将脱水装置中排出的热空气通过管道与热风机的进气口连通；且管道内部设置多排的硅胶小球组，硅胶小球组由若干硅胶小球组成，硅胶小球组呈圆饼状，圆饼的直径是管道内径的0.5-0.7倍，各排间的硅胶小球组错位设置且相邻两排硅胶小球组间设置有用于空气流动的间隙；硅胶小球用于吸收管道内的水分；
S3：在S2的基础上，在硅胶小球组与管道之间设置重力检测装置；重力检测装置用于检测和显示硅胶小球组的重力；
S4：在S3的基础上，观察重力检测装置的读数，当最接近热风机的重力检测装置数值发生变动时，说明进入热风机的内的空气依然有水分，此时硅胶小球组已经吸收过多水分，吸水能力降低，此时停机更换各排的硅胶小球组；当重力检测装置数值不发生变动时，说明干燥装置内已经五法再脱出水分，化学纤维已经被完全脱水，此时停机将脱水装置内的化学纤维取出即可；
本发明所采用的脱水装置包括塔体1、安装在塔体1上的塔盖2和用于支撑塔体1的立柱；还包括出料管、进料管3、进气管4、出气管5、扬料机构6、下料单元7、扰流单元8、联动机构9、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；所述塔体1底部为椭圆形结构；所述塔盖2上设置有进料管3和出气管5；所述出料管设置在塔体1的底部；所述进气管4设置在塔体1的侧壁上；所述下料单元7设置在塔盖2的下侧，下料单元7用于将化学纤维均匀的撒落；所述扬料机构6设置在塔体1的内壁上，扬料机构6用于将塔体1底部堆积的化学纤维扬起；所述扰流单元8设置在下料单元7的下方，扰流单元8用于扰动塔体1内部的气流；所述联动机构9设置在塔体1的内部，联动机构9用于扰流单元8、扬料机构6和联动机构9间的传动；所述电机设置在塔体1的外部，电机的传动轴设置在扬料机构6上，电机用于为扬料机构6提供动力；其中，
所述扬料机构6包括滚桶601、锥形槽602、套筒603、滑杆604、一号弹簧605、二号弹簧606、勾爪607、挡板608和三号弹簧609；所述滚桶601的一端转动设置在塔体1的内壁上，滚桶601的另一端安装在电机的传动轴上，滚桶601上开设有若干锥形槽602；所述锥形槽602的侧壁上铰接有套筒603的一端；所述套筒603的另一端滑动贯穿有滑杆604，套筒603通过一号弹簧605连接在锥形槽602的侧壁上，一号弹簧605用于套筒603的复位；所述滑杆604的端部上设置有勾爪607；所述勾爪607用于将塔体1底部的化学纤维勾起，勾爪607与套筒603间设置有二号弹簧606；所述二号弹簧606活动套接在滑杆604上；所述挡板608与塔体1的内侧壁铰接，挡板608的上侧面通过三号弹簧609连接在塔体1上，挡板608用于挡住勾爪607的转动，使一号弹簧605压缩；
所述下料单元7包括支撑杆71、下料板72、四号弹簧73和凸起74；所述支撑杆71的上端固连在塔盖2的下侧面，支撑杆71活动贯穿下料板72，支撑杆71通过四号弹簧73连接下料板72；所述下料板72上开设有若干下料孔，下料孔用于化学纤维的掉落；所述凸起74设置在下料板72的下侧面，凸起74用于拨动下料板72晃动；
所述联动机构9包括绳索91、定滑轮92、绕线筒93、转动环、转轴94、圆盘95、一号气缸96、一号活塞97和五号弹簧98；所述绳索91的一端固连在挡板608上，绳索91的另一端固连在一号活塞97上，绳索91绕过定滑轮92并缠绕在绕线筒93上；所述绕线筒93的下端设置有扰流单元8,绕线筒93用于带动扰流单元8旋转，绕线筒93的上端固连有转轴94；所述转轴94通过转动环与支撑杆71转动连接；所述圆盘95设置在绳索91上，圆盘95与凸起74接触，圆盘95在绳索91的带动下左右移动，通过圆盘95和凸起74间的配合，使得下料板72晃动；所述一号活塞97的右侧固连有五号弹簧98的一端；所述五号弹簧98的另一端固连在一号气缸96的内壁上，五号弹簧98用于向右拉动一号活塞97。
首先，通过进料管3进料，通过进气管4将高温空气吹入塔体1内；启动电机，电机带动滚桶601顺时针旋转，通过滚桶601、一号弹簧605、套筒603、滑杆604和勾爪607间的配合，使得勾爪607在滚桶601的带动下顺时针转动，勾爪607在二号弹簧606的推动下在塔体1底壁上滑动，将塔体1底部堆积的化学纤维勾起，勾爪607继续转动，勾爪607与挡板608的下侧面接触，通过勾爪607、挡板608、三号弹簧609和滚桶601间的配合，滚桶601在继续旋转时，一号弹簧605被压缩，同时三号弹簧609也被压缩，此时挡板608逆时针转动，勾爪607与挡板608突然脱离，三号弹簧609回弹，使得勾爪607在滑杆604的带动下快速的顺时针转动，将勾爪607上的化学纤维扬起，使得堆积在塔体1底部难以被热空气干燥脱水的化学纤维被扬起，大大增加了化学纤维与高温空气接触的面积，显著的提高了化学纤维干燥脱水的速度；挡板608与勾爪607脱离后，挡板608在三号弹簧609的作用下会上下晃动，挡板608来回拉动绳索91，通过挡板608、绳索91、一号活塞97、一号气缸96和五号弹簧98间的相互配合，使得绳索91在被挡板608来回拉动时可以保持被拉直的状态，绳索91被来回拉动时带动滚桶601旋转，滚桶601带动扰流单元8旋转，扰流单元8扰乱塔体1内部的气流，使得被勾爪607扬起的化学纤维分散开，提高化学纤维与高温空气的接触面积，进一步提高了化学纤维的干燥脱水速度；绳索91在来回移动时带动圆盘95拨动凸起74，通过凸起74、下料板72、支撑板83和三号弹簧609间的配合，使得下料板72在圆盘95的带动下来回的晃动，从而均匀的将下料板72上的化学纤维从下料孔抖落下来，同时也可以避免下料孔堵塞，化学纤维均匀的下落可以使高温气体更好的在化学纤维间流动，提高化学纤维的干燥速度；最后将彻底脱水后的化学纤维通过出料管取出。
作为本发明的一种实施例，所述扰流单元8包括二号气缸81、二号活塞、活塞杆82、支撑板83和发条84；所述二号气缸81固连在绕线筒93的下侧面，二号气缸81通过气管与一号气缸96连通，二号气缸81的内壁上滑动设置有二号活塞；所述二号活塞的下侧面设置有活塞杆82；所述支撑板83贯穿设置在二号气缸81上；所述发条84的外圈与支撑板83的下侧面固连，发条84的内圈与活塞杆82固连。一号活塞97在一号气缸96内向右滑动时，可以将一号气缸96内的空气压缩进二号气缸81内，通过二号活塞、活塞杆82、支撑板83和发条84间的配合，使得活塞杆82在二号活塞的带动下将发条84的内圈向下推出，此时发条84呈锥形螺旋状，并在绕线筒93的带动下旋转，从而产生一个类似于龙卷风的向上的一个涡流，在将化学纤维分散的同时可以延缓化学纤维的下降，提高化学纤维被扬起后与高温空气接触的时间，进一步提高化学纤维的干燥速度。
作为本发明的一种实施例，所述锥形槽602的侧壁上开设有一号气孔610；所述一号气孔610与套筒603连通，一号气孔610用于将锥形槽602内附着的化学纤维吹出，通过滑杆604在套筒603内滑动产生的气体为一号气孔610供气。当勾爪607在塔体1底壁上滑动时，由于塔体1的底壁为椭圆形结构，勾爪607在滑动时，滑杆604会缩回套筒603内，压缩套筒603内的空气，使得空气从一号气孔610内吹出，将锥形槽602内附着的化学纤维吹出，避免化学纤维堆积在锥形槽602内部，影响一号弹簧605的工作。
作为本发明的一种实施例，所述挡板608上铰接有扬板611，扬板611用于扬起堆积在挡板608铰接处的化学纤维，挡板608上侧设置有L型限位块612，L型限位块612用于限制扬板611扬起的角度，扬板611上设置有二号气孔613；所述二号气孔613位于扬板611的下方，二号气孔613用于将扬板611吹起；所述一号气缸96的内部设置有气囊99；所述气囊99位于一号活塞97的左侧，气囊99用于为二号气孔613供气。当一号活塞97向左滑动时会挤压气囊99，使得气囊99向二号气孔613内鼓气，二号气孔613将扬板611吹起，扬起堆积在挡板608铰接处的化学纤维扬起，使得挡板608在上下摆动时不会受到影响。
作为本发明的一种实施例，所述挡板608的下侧开设有安装仓；所述安装仓内设置有传输带614，传输带614用于避免挡板608与勾爪607间的摩擦。勾爪607与传输带614接触，勾爪607可以带动传输带614转动，避免了勾爪607与挡板608间的金属摩擦，提高勾爪607和挡板608的使用寿命。
作为本发明的一种实施例，所述进气管4管口向上切斜插入塔体1内；塔体1上设置有多层进气管4，且各层进气管4均与分布在塔体1上。使得高温气体进入的更加均匀，化学纤维可以被更加均匀的干燥脱水。
使用时，通过进料管3进料，启动热风机，热风机通过进气管4将高温空气吹入塔体1内；启动电机，电机带动滚桶601顺时针旋转，通过滚桶601、一号弹簧605、套筒603、滑杆604和勾爪607间的配合，使得勾爪607在滚桶601的带动下顺时针转动，勾爪607在二号弹簧606的推动下在塔体1底壁上滑动，将塔体1底部堆积的化学纤维勾起，当勾爪607在塔体1底壁上滑动时，由于塔体1的底壁为椭圆形结构，勾爪607在滑动时，滑杆604会缩回套筒603内，压缩套筒603内的空气，使得空气从一号气孔610内吹出，将锥形槽602内附着的化学纤维吹出，避免化学纤维堆积在锥形槽602内部，影响一号弹簧605的工作；勾爪607继续转动，勾爪607与挡板608的下侧面接触，通过勾爪607、挡板608、三号弹簧609和滚桶601间的配合，滚桶601在继续旋转时，一号弹簧605被压缩，同时三号弹簧609也被压缩，此时挡板608逆时针转动，勾爪607与挡板608突然脱离，三号弹簧609回弹，使得勾爪607在滑杆604的带动下快速的顺时针转动，将勾爪607上的化学纤维扬起，使得堆积在塔体1底部难以被热空气干燥脱水的化学纤维被扬起，大大增加了化学纤维与高温空气接触的面积，显著的提高了化学纤维干燥脱水的速度；挡板608与勾爪607脱离后，挡板608在三号弹簧609的作用下会上下晃动，挡板608来回拉动绳索91，通过挡板608、绳索91、一号活塞97、一号气缸96和五号弹簧98间的相互配合，使得绳索91在被挡板608来回拉动时可以保持被拉直的状态，绳索91被来回拉动时带动滚桶601旋转，滚桶601带动扰流单元8旋转，一号活塞97在一号气缸96内向右滑动时，可以将一号气缸96内的空气压缩进二号气缸81内，通过二号活塞、活塞杆82、支撑板83和发条84间的配合，使得活塞杆82在二号活塞的带动下将发条84的内圈向下推出，此时发条84呈锥形螺旋状，并在绕线筒93的带动下旋转，从而产生一个类似于龙卷风的向上的一个涡流，在将化学纤维分散的同时可以延缓化学纤维的下降，提高化学纤维被扬起后与高温空气接触的时间，进一步提高化学纤维的干燥速度；当一号活塞97向左滑动时会挤压气囊99，使得气囊99向二号气孔613内鼓气，二号气孔613将扬板611吹起，扬起堆积在挡板608铰接处的化学纤维扬起，使得挡板608在上下摆动时不会受到影响；绳索91在来回移动时带动圆盘95拨动凸起74，通过凸起74、下料板72、支撑板83和三号弹簧609间的配合，使得下料板72在圆盘95的带动下来回的晃动，从而均匀的将下料板72上的化学纤维从下料孔抖落下来，同时也可以避免下料孔堵塞，化学纤维均匀的下落可以使高温气体更好的在化学纤维间流动，提高化学纤维的干燥速度；将出气管5通过管道与热风机的进气口连通；出气管排出的含大量水分的热空气在多排的硅胶小球组间不断流动时，热空气中的水分会被硅胶小球不断的吸收；热风机将除水后的空气再次加热，从而提高热量的利用率；小球不断吸水，重力检测装置的读数会逐渐变大，当最接近热风机的重力检测装置数值发生变动时，说明进入热风机的内的空气依然有水分，此时硅胶小球组已经吸收过多水分，吸水能力降低，此时停机更换各排的硅胶小球组；当重力检测装置数值不发生变动时，说明干燥装置内已经五法再脱出水分，化学纤维已经被完全脱水，此时停机将脱水装置内的化学纤维取出即可。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将化学纤维投入脱水装置内，启动热风机，热风机向脱水装置内充入热空气，热空气用于化学纤维的脱水干燥；
S2：在S1的基础上，将脱水装置中排出的热空气通过管道与热风机的进气口连通；且管道内部设置多排的硅胶小球组，硅胶小球组由若干硅胶小球组成，硅胶小球组呈圆饼状，圆饼的直径是管道内径的0.5-0.7倍，各排间的硅胶小球组错位设置且相邻两排硅胶小球组间设置有用于空气流动的间隙；硅胶小球用于吸收管道内的水分；
S3：在S2的基础上，在硅胶小球组与管道之间设置重力检测装置；重力检测装置用于检测和显示硅胶小球组的重力；
S4：在S3的基础上，观察重力检测装置的读数，当最接近热风机的重力检测装置数值发生变动时，说明进入热风机的内的空气依然有水分，此时硅胶小球组已经吸收过多水分，吸水能力降低，此时停机更换各排的硅胶小球组；当重力检测装置数值不发生变动时，说明干燥装置内已经五法再脱出水分，化学纤维已经被完全脱水，此时停机将脱水装置内的化学纤维取出即可；
本发明所采用的脱水装置包括塔体(1)、安装在塔体(1)上的塔盖(2)和用于支撑塔体(1)的立柱；还包括出料管、进料管(3)、进气管(4)、出气管(5)、扬料机构(6)、下料单元(7)、扰流单元(8)、联动机构(9)、电机和控制器；所述控制器用于控制脱水装置工作；所述塔体(1)底部为椭圆形结构；所述塔盖(2)上设置有进料管(3)和出气管(5)；所述出料管(4)设置在塔体(1)的底部；所述进气管(4)设置在塔体(1)的侧壁上；所述下料单元(7)设置在塔盖(2)的下侧，下料单元(7)用于将化学纤维均匀的撒落；所述扬料机构(6)设置在塔体(1)的内壁上，扬料机构(6)用于将塔体(1)底部堆积的化学纤维扬起；所述扰流单元(8)设置在下料单元(7)的下方，扰流单元(8)用于扰动塔体(1)内部的气流；所述联动机构(9)设置在塔体(1)的内部，联动机构(9)用于扰流单元(8)、扬料机构(6)和联动机构(9)间的传动；所述电机设置在塔体(1)的外部，电机的传动轴设置在扬料机构(6)上，电机用于为扬料机构(6)提供动力；其中，
所述扬料机构(6)包括滚桶(601)、锥形槽(602)、套筒(603)、滑杆(604)、一号弹簧(605)、二号弹簧(606)、勾爪(607)、挡板(608)和三号弹簧(609)；所述滚桶(601)的一端转动设置在塔体(1)的内壁上，滚桶(601)的另一端安装在电机的传动轴上，滚桶(601)上开设有若干锥形槽(602)；所述锥形槽(602)的侧壁上铰接有套筒(603)的一端；所述套筒(603)的另一端滑动贯穿有滑杆(604)，套筒(603)通过一号弹簧(605)连接在锥形槽(602)的侧壁上，一号弹簧(605)用于套筒(603)的复位；所述滑杆(604)的端部上设置有勾爪(607)；所述勾爪(607)用于将塔体(1)底部的化学纤维勾起，勾爪(607)与套筒(603)间设置有二号弹簧(606)；所述二号弹簧(606)活动套接在滑杆(604)上；所述挡板(608)与塔体(1)的内侧壁铰接，挡板(608)的上侧面通过三号弹簧(609)连接在塔体(1)上，挡板(608)用于挡住勾爪(607)的转动，使一号弹簧(605)压缩；
所述下料单元(7)包括支撑杆(71)、下料板(72)、四号弹簧(73)和凸起(74)；所述支撑杆(71)的上端固连在塔盖(2)的下侧面，支撑杆(71)活动贯穿下料板(72)，支撑杆(71)通过四号弹簧(73)连接下料板(72)；所述下料板(72)上开设有若干下料孔，下料孔用于化学纤维的掉落；所述凸起(74)设置在下料板(72)的下侧面，凸起(74)用于拨动下料板(72)晃动；
所述联动机构(9)包括绳索(91)、定滑轮(92)、绕线筒(93)、转动环、转轴(94)、圆盘(95)、一号气缸(96)、一号活塞(97)和五号弹簧(98)；所述绳索(91)的一端固连在挡板(608)上，绳索(91)的另一端固连在一号活塞(97)上，绳索(91)绕过定滑轮(92)并缠绕在绕线筒(93)上；所述绕线筒(93)的下端设置有扰流单元(8),绕线筒(93)用于带动扰流单元(8)旋转，绕线筒(93)的上端固连有转轴(94)；所述转轴(94)通过转动环(94)与支撑杆(71)转动连接；所述圆盘(95)设置在绳索(91)上，圆盘(95)与凸起(74)接触，圆盘(95)在绳索(91)的带动下左右移动，通过圆盘(95)和凸起(74)间的配合，使得下料板(72)晃动；所述一号活塞(97)的右侧固连有五号弹簧(98)的一端；所述五号弹簧(98)的另一端固连在一号气缸(96)的内壁上，五号弹簧(98)用于向右拉动一号活塞(97)。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：所述扰流单元(8)包括二号气缸(81)、二号活塞、活塞杆(82)、支撑板(83)和发条(84)；所述二号气缸(81)固连在绕线筒(93)的下侧面，二号气缸(81)通过气管与一号气缸(96)连通，二号气缸(81)的内壁上滑动设置有二号活塞(82)；所述二号活塞(82)的下侧面设置有活塞杆(82)；所述支撑板(83)贯穿设置在二号气缸(81)上；所述发条(84)的外圈与支撑板(83)的下侧面固连，发条(84)的内圈与活塞杆(82)固连。
3.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：所述锥形槽(602)的侧壁上开设有一号气孔(610)；所述一号气孔(610)与套筒(603)连通，一号气孔(610)用于将锥形槽(602)内附着的化学纤维吹出，通过滑杆(604)在套筒(603)内滑动产生的气体为一号气孔(610)供气。
4.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：所述挡板(608)上铰接有扬板(611)，扬板(611)用于扬起堆积在挡板(608)铰接处的化学纤维，挡板(608)上侧设置有L型限位块(612)，L型限位块(612)用于限制扬板(611)扬起的角度，扬板(611)上设置有二号气孔(613)；所述二号气孔(613)位于扬板(611)的下方，二号气孔(613)用于将扬板(611)吹起；所述一号气缸(96)的内部设置有气囊(99)；所述气囊(99)位于一号活塞(97)的左侧，气囊(99)用于为二号气孔(613)供气。
5.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：所述挡板(608)的下侧开设有安装仓；所述安装仓内设置有传输带(614)，传输带(614)用于避免挡板(608)与勾爪(607)间的摩擦。
6.根据权利要求1所述的一种化学纤维脱水处理方法，其特征在于：所述进气管(4)管口向上切斜插入塔体(1)内；塔体(1)上设置有多层进气管(4)，且各层进气管(4)均与分布在塔体(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910020404.XA CN109737693B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种化学纤维脱水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910020404.XA CN109737693B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种化学纤维脱水处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109737693A true CN109737693A (zh) | 2019-05-10 |
| CN109737693B CN109737693B (zh) | 2020-06-26 |
Family
ID=66364174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910020404.XA Active CN109737693B (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种化学纤维脱水处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109737693B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114877658A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 江苏麦格森特新材料技术有限公司 | 一种硅粉加工用传送带式烘干一体机 |
| CN115854694A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 乳山市东方硅胶有限公司 | 一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法 |
| CN117263545A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-22 | 山东晶鑫机械装备有限公司 | 一种生石膏生产用的自动脱水调控装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002350050A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Takeshiba Electric Co Ltd | 物品表面乾燥方法及びその装置 |
| CN204705139U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-10-14 | 广东富利达羽绒制品有限公司 | 一种羽绒制品烘干装置 |
| CN204881031U (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 李樱桃 | 一种空气回流式全方位胶囊除湿干燥设备 |
| CN107120936A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 中旸工程开发有限公司 | 碎状物烘干机 |
| CN109099672A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-28 | 无为和泰农业科技有限公司 | 一种稻谷烘干用均匀烘干装置 |
-
2019
- 2019-01-09 CN CN201910020404.XA patent/CN109737693B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002350050A (ja) * | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Takeshiba Electric Co Ltd | 物品表面乾燥方法及びその装置 |
| CN204705139U (zh) * | 2015-04-28 | 2015-10-14 | 广东富利达羽绒制品有限公司 | 一种羽绒制品烘干装置 |
| CN204881031U (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-16 | 李樱桃 | 一种空气回流式全方位胶囊除湿干燥设备 |
| CN107120936A (zh) * | 2016-02-25 | 2017-09-01 | 中旸工程开发有限公司 | 碎状物烘干机 |
| CN109099672A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-28 | 无为和泰农业科技有限公司 | 一种稻谷烘干用均匀烘干装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114877658A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-08-09 | 江苏麦格森特新材料技术有限公司 | 一种硅粉加工用传送带式烘干一体机 |
| CN114877658B (zh) * | 2022-04-25 | 2023-10-27 | 江苏麦格森特新材料技术有限公司 | 一种硅粉加工用传送带式烘干一体机 |
| CN115854694A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-28 | 乳山市东方硅胶有限公司 | 一种硅胶干燥剂生产加工干燥设备及干燥方法 |
| CN117263545A (zh) * | 2023-11-17 | 2023-12-22 | 山东晶鑫机械装备有限公司 | 一种生石膏生产用的自动脱水调控装置 |
| CN117263545B (zh) * | 2023-11-17 | 2024-01-23 | 山东晶鑫机械装备有限公司 | 一种生石膏生产用的自动脱水调控装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109737693B (zh) | 2020-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109737693A (zh) | 一种化学纤维脱水处理方法 | |
| CN107062846A (zh) | 一种种子烘干装置 | |
| CN106969621A (zh) | 一种防堵塞粉料循环式短管气流干燥器 | |
| CN109916148A (zh) | 收获机余热烘干系统 | |
| CN108592575A (zh) | 一种谷物干燥装置 | |
| CN109537077A (zh) | 一种化学纤维脱水装置 | |
| CN114877651A (zh) | 一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺 | |
| CN208688163U (zh) | 一种自动化滚筒式干燥机 | |
| CN110342112A (zh) | 一种大米加工用储存装置 | |
| CN106949712A (zh) | 螺旋管式气流干燥机 | |
| CN209533925U (zh) | 一种双筒式塑料烘干机 | |
| CN103162521A (zh) | 一种粉体立式烘干机 | |
| CN208620787U (zh) | 一种水泥生产用烘干机 | |
| CN209569979U (zh) | 一种恒温鼓风干燥机 | |
| CN108444244A (zh) | 一种高效的滚筒式烘干设备 | |
| CN207439015U (zh) | 离心甩干设备 | |
| CN209524730U (zh) | 一种生产生物质燃料用干燥设备 | |
| CN109737707A (zh) | 一种化学纤维干燥装置 | |
| CN207894121U (zh) | 颗粒物料连续分级筛选气流干燥器 | |
| CN215490828U (zh) | 一种钛白粉生产用烘干装置 | |
| CN206176895U (zh) | 一种用于淀粉加工的气流干燥机 | |
| CN109554774B (zh) | 一种化学纤维干燥方法 | |
| CN107504798A (zh) | 一种色母粒干燥筛选装置 | |
| CN207351089U (zh) | 一种化纤布纺织用原料烘干装置 | |
| CN203203360U (zh) | 一种粉体立式烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200604 Address after: 221600 Peixian Highway 21, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Jinrongtai New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 310014, Zhejiang City, No. 18 Chao Wang Road, Zhejiang University of Technology Applicant before: Xu Luyu |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220104 Address after: 213151 Huangli town industrial concentration zone (Gezhuang Village), Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Changzhou Lanyi Chemical Fiber Co.,Ltd. Address before: 221600 Peixian Highway 21, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu Jinrongtai New Material Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230531 Address after: 221600 No. 39 Hanxing Road, Peixian Economic Development Zone, Xuzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou Xugong Precision Industry Technology Co.,Ltd. Address before: 213151 Huangli town industrial concentration zone (Gezhuang Village), Wujin District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Changzhou Lanyi Chemical Fiber Co.,Ltd. |