CN101762147A - 一种粘土矿物干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粘土矿物干燥装置，由热风机和除尘器配套使用。该装置由分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构组成，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部。本发明从粘土矿物含水进入到干燥出仓，整个流程仅在10秒之内可以完成，是一种集快速、高效、节能、环保、低成本等多种优点于一体，特别适于工业化、连续化生产的粘土矿物干燥装置。

Description

一种粘土矿物干燥装置

技术领域

本发明涉及一种干燥装置，特别涉及一种普通干燥机不易干燥的粘土矿物干燥装置。

背景技术

工业生产中，粘土矿物具有粘性大、易结团、失水困难等特性，很多时候我们需要将这些矿物加工成粉料，如何将这些难以失水的矿物干燥也就成了嗜待解决的问题。目前常用的方法主要是自然晾晒、滚筒干燥和闪蒸干燥。自然晾晒成本虽然低，但过于依赖天气，尤其在多雨潮湿的南方，且晾晒占地面积较大；滚筒干燥结构简单，便于维护，但是对入料要求却比较严格，特别是对大块水分较高的湿料采用这种设备干燥，其效果非常有限；闪蒸干燥效果好，入料要求低，但是其综合烘干成本让很多人望而却步。中国专利号为95239883.4的实用新型公开了一种强力粉碎干燥机，该装置虽然可以弥补以上方法和设备的不足，但主要作用是磨粉，且出料方式是采取上端出细粉，产量很小，使得加工成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供的一种产量高、成本低，环保型，适于工业化、连续化生产的粘土矿物干燥装置。

本发明的目的是这样实现的：

一种粘土矿物干燥装置，由分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构组成，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部，分级机构包括分级筒、分级轮和电机，分级轮设置在分级筒内的下部，分级轮中轴的一端与电机的动力输出轴固定连接，分级筒的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口，其特征是干燥打散机构包括干燥打散筒、齿板、网式托料筒、打散轮盘、筛板和电机，干燥打散筒的上端与分级筒的下端连接，中间连通，内壁设置有至少一圈齿板，下壁一侧设置有进风口，中部设置有网式托料筒，网式托料筒的筒体两端设置有出料口，下部设置有筛板，网式托料筒与筛板之间设置有打散轮盘，至少一对锤头设置在打散轮盘上，打散轮盘中轴的一端通过皮带轮与电机的动力输出轴活动连接；进料机构包括进料斗、压料螺旋、进料筒、进料螺旋和电机，进料斗的出口与进料筒的入口连通，进料筒的一端穿过干燥打散筒的筒壁与网式托料筒连通，进料螺旋设置在进料筒中并延伸到网式托料筒中，压料螺旋设置在进料斗中，压料螺旋和进料螺旋中轴的一端分别与电机的动力输出轴固定连接；出料机构包括下料仓、关风器、皮带输送机，下料仓的上端与干燥打散筒的下端连接，中间连通，下料仓的出口与关风器的入口连通，关风器的出口处设置有皮带输送机。

所述齿板为长方体或正方体的钢板或铸铁板，均匀相错设置在干燥打散筒中部的内壁上。

所述锤头为立式固定锤头，对称安装在打散轮盘上部的外圈上。

所述筛板为布风筛板，嵌接在干燥打散筒的下部。

本发明的优点是：

1、占地面积小，不受气候条件制约，可以依据使用者意图进行操作，优于直接晾晒，且入料要求宽松，适合大部分粘土矿干燥，颗粒大小30cm以下、水份35％以内均可使用本实用新型进行干燥。

2、在进料斗中设置有压料螺旋，通过压料螺旋将粘土物料快速旋压进入进料筒，可缩短粘土物料进入进料筒的时间，提高工效。

3、在干燥打散筒中设置网式托料筒，湿料在进料螺旋的旋推下进入网式托料筒，一部分从前端出口落入打散轮盘，一部分引导至后端出口落入打散轮盘，该部分物料在运行过程中接受热风预热，可减少1-2％的水分。由于主机设计的原理不同于传统的烘干设备，含水物料进入机内即受到高速粉碎同时接受热风炉吹来的热风，大大增加了蒸发的表面积，故干燥能力大，节能显著。同时在干燥打散筒壁上设置有齿板，粘土物料在干燥打散室高速旋转时碰撞到齿板，更有利于打散，加快干燥。

4、大大降低了干燥时的进口温度(300℃以下)，不会对经过深加工之后易受热变性的粘土矿物产生影响。

5、干燥速度快，物料由进到出整个流程在10秒之内可以完成，产量大，热利用率高。出料水份通过控制进料量可以调节，可以轻易地控制在15％以内。

6、干燥出料粒度在2mm以内，颗粒形态好，便于后期进一步磨粉加工或者直接筛分成粒，在一定程度上可作为粘土造粒设备使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明分级轮轮叶平面结构示意图。

图3为本发明分级轮轮叶侧面结构示意图。

图4为本发明打散轮盘平面结构示意图。

图5为本发明筛板平面结构示意图。

图中：分级筒1、分级轮2、轮叶2-1、出风口4、干燥打散筒5、齿板6、网式托料筒7、网式托料筒出料口7-1和7-2、打散轮盘8、锤头8-1、筛板9、皮带轮10、进风口12、进料斗13、压料螺旋14、进料筒15、进料螺旋16、下料仓19、关风器20、皮带输送机21、电机3、11、17、18。

具体实施方式

以下实施例将结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明由热风机和除尘器配套使用

见图，本实施例一种粘土矿物干燥装置，由分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构组成，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部。

分级机构包括分级筒1、分级轮2和电机3，分级轮2设置在分级筒1内的下部，分级轮2的外缘设置有轮叶2-1，分级轮2中轴的一端与电机3的动力输出轴固定连接，电机3采用变频电机。分级筒1的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口4，出风口4通过除尘管道与除尘器的吸风口连接。

干燥打散机构包括干燥打散筒5、齿板6、网式托料筒7、打散轮盘8、筛板9和电机11，干燥打散筒5的上端与分级筒1的下端采用法兰盘和或焊接方式固定连接，连接处填充密封材料，中间连通。干燥打散筒5的中部内壁上设置有齿板6，齿板6采用长方体钢板，尺寸为150×30×20mm，本实施例设置有三圈齿板6，每圈齿板6均匀间隔安装，两圈之间相错安装。干燥打散筒5的中部设置有网式托料筒7，网式托料筒7的两端通过螺丝固定在干燥打散室5两侧相应的内壁上，靠近两端设置有出料口7-1、7-2。筛板9采用布风筛板，嵌接在干燥打散筒5内的下部。网式托料筒7与筛板9之间设置有打散轮盘8，打散轮盘8上部外圈上对称安装有两对锤头8-1，锤头8-1采用立式固定锤头，打散轮盘8中轴的一端通过皮带轮10与电机11的动力输出轴活动连接。干燥打散筒5的下壁一侧设置有进风口12，进风口12通过热风管道与热风机连接。

进料机构包括进料斗13、压料螺旋14、进料筒15、进料螺旋16和电机17、18，进料斗13的出口与进料筒15的入口连通，进料筒15的一端穿过干燥打散筒5的筒壁与网式托料筒7连通，进料螺旋16设置在进料筒15中并延伸到网式托料筒7中，压料螺旋14设置在进料斗13中，压料螺旋14和进料螺旋16中轴的一端分别与电机17、18的动力输出轴固定连接。电机17、18采用变频电机。

出料机构包括下料仓19、关风器20、皮带输送机21。下料仓19的上端与干燥打散筒5的下端采用法兰盘和焊接方式连接，连接处填充密封材料，中间连通。下料仓19的出口与关风器20的入口连通，关风器20的出口处设置有皮带输送机21。

加工作业时，先开启热风炉，使系统产生稳定的热风，再打开本发明干燥装置和除尘器，调节分级轮2的转速，物料的含水控制在含水35％、大小30cm以下，由进料斗13进入，先通过压料螺旋14将物料旋压进入进料筒15，再通过进料螺旋16旋推进入干燥打散筒5，物料由于含有水分，硬度不大，在经过几道螺旋挤压后，会逐渐变成利于干燥的小块。进入干燥打散筒5中的物料分为两部分，一部分由网式托料筒7的前端出料口7-1落在高速旋转的打散轮盘8上，另外一部分受进料螺旋16的挤推力经过网式托料筒7，运行过程中接受热风预热，可减少1-2％的水分，到达网式托料筒7的后端出料口7-2落到高速旋转打散轮盘8上，两部分物料均接收由进风口12进入，再通过筛板9吹来的热风，被迅速打散并大量散失水份。同时，热风与颗粒混合体经过齿板6形成紊流并进一步破碎。打散后的物料，由于重力作用落在筛板9上，此时如果粒级大小合适便可以通过筛板9，进入下料仓19，通过关风器20送至皮带输送机21，输送至指定地点磨粉或者筛分。与此同时，在除尘器吸风口的吸力作用下，通过分级轮2轮叶2-1的细料混合热风从出风口4，再经过除尘管道进入除尘器，可保证整套设备在运行中没有粉尘污染，做到绿色生产。本发明从粘土矿物含水进入到干燥出仓，整个流程仅在10秒之内可以完成，产量大，热利用率高，特别适用于粘土矿物的干燥。

Claims (4)

1.一种粘土矿物干燥装置，包括分级机构、干燥打散机构、进料机构和出料机构，分级机构设置在干燥打散机构的上部，进料机构设置在干燥打散机构的侧部，出料机构设置在干燥打散机构的下部，分级机构包括分级筒(1)、分级轮(2)和电机(3)，分级轮(2)设置在分级筒(1)内的下部，分级轮(2)中轴的一端与电机(3)的动力输出轴固定连接，分级筒(1)的顶部为封闭的，其上壁一侧设置有出风口(4)，其特征是干燥打散机构包括干燥打散筒(5)、齿板(6)、网式托料筒(7)、打散轮盘(8)、筛板(9)、皮带轮(10)和电机(11)，干燥打散筒(5)的上端与分级筒(1)的下端连接，干燥打散筒(5)的内壁设置有至少一圈齿板(6)，下壁一侧设置有进风口(12)，中部设置有网式托料筒(7)，网式托料筒(7)的筒体两端设置有出料口(7-1、7-2)，下部设置有筛板(9)，网式托料筒(7)与筛板(9)之间设置有打散轮盘(8)，至少一对锤头(8-1)设置在打散轮盘(8)上，打散轮盘(8)中轴的一端通过皮带轮(10)与电机(11)的动力输出轴活动连接；进料机构包括进料斗(13)、压料螺旋(14)、进料筒(15)、进料螺旋(16)和电机(17、18)，进料斗(13)出口与进料筒(15)进口连通，进料筒(15)的一端穿过干燥打散筒(5)的筒壁与网式托料筒(7)连通，进料螺旋(16)设置在进料筒(15)中并延伸到网式托料筒(7)中，压料螺旋(14)设置在进料斗(13)中，压料螺旋(14)和进料螺旋(16)中轴的一端分别与电机(17、18)的动力输出轴固定连接；出料机构包括下料仓(19)、关风器(20)、皮带输送机(21)，下料仓(19)的上端与干燥打散筒(7)的下端连接，下料仓(19)的出口与关风器(20)的入口连通，关风器(20)的出口处设置有皮带输送机(21)。

2.根据权利要求1所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的齿板(6)为长方体或正方体的钢板或铸铁板，均匀相错设置在干燥打散筒(5)中部的内壁上。

3.根据权利要求1所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的锤头(8-1)为立式固定锤头，对称安装在打散轮盘(8)上部的外圈上。

4.根据权利要求1所说的一种粘土矿物干燥装置，其特征在于所述的筛板(9)为布风筛板，嵌接在干燥打散筒(5)内的下部。

Images