CN212237642U - 一种可多级粉碎的高效立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了辊磨机领域的一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一旋转杆。本实用新型取消传统立式辊磨机辊盘配合粉碎形式，通过第一电机、打碎刀片、固定刀片、第一斜板、电磁阀、支撑腿、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、碾磨辊筒、第二斜板、输送壳、第三电机、输送轴、物料检测传感器和处理器之间的配合使用，实现对物料自动进行多级粉碎，保证物料粉碎质量，提高粉碎效率，并且其结构更为紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低，有效降低了生产成本。

Description

一种可多级粉碎的高效立式辊磨机

技术领域

本实用新型属于辊磨机的技术领域，具体涉及一种可多级粉碎的高效立式辊磨机。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣的粉磨加工，主要由机体、辊盘装置和传动装置组成，减速机在主电机的驱动下做旋转运动，当磨盘旋转时，物料向磨盘的研磨轨道运动，在轨道内被磨辊压碎，粉碎后的物料被热风吹起，粒度粗的物料将落回至磨盘，合格的细粉由收尘设备收集成为成品物料，未达到合格标准的粗粉再次落回至磨盘上，与新投进的物料一起粉碎，整个流程循环作业。

传统的立式辊磨机主要弊端有：(1)粉碎效率较低，立式辊磨机通过辊盘之间的配合进行单层物料粉碎，需要再次粉碎的物料与新物料同时粉碎，降低了粉碎效率。(2)磨耗较大，增加生产成本，立式辊磨机结构复杂，本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力等多个力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件，并且一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。(3)立式辊磨机在使用过程中通过出入热风进行粗物料与细物料的分离筛选，粗物料会由于重力作用重新落回磨盘进行粉碎，根据物料属性，热风的气体属性选取、温度高低调节和压强大小调节加大了工艺难度，控制不慎就会导致系统燃烧、爆炸等现象的发生。

本实用新型提出一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，实现对物料自动进行多级粉碎，保证物料粉碎质量，提高粉碎效率，并且该立式辊磨机结构紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低，有效降低了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，具有粉碎效果好且效率高，结构紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低等优点。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，包括箱体，所述箱体顶部的左侧连通有进料管，所述箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆两侧的底部均固定连接有打碎刀片，所述箱体内腔两侧的顶部均固定连接有与打碎刀片配合使用的固定刀片，所述第一旋转杆的底部设置有挡板，所述挡板的顶部开设有漏料孔，所述挡板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述箱体内腔两侧之间的底部固定连接有第一斜板，所述第一斜板的顶部开设有出料孔，所述箱体的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有电磁阀，所述箱体的底部固定连接有支撑腿，所述箱体的后侧固定连接有设备箱，所述设备箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面套设有主动齿轮，所述设备箱内腔的右侧设置有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面套设有从动齿轮，所述第三旋转杆的后侧与设备箱的内壁通过第四轴承活动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述第二旋转杆和第三旋转杆的前侧均依次贯穿设备箱和箱体延伸至箱体内腔的前侧并套设有碾磨辊筒，两个碾磨辊筒的顶部均设置有第二斜板，两个第二斜板相反的一侧均与箱体的内壁固定连接，所述箱体正表面左侧的顶部活动连接有箱门，所述箱体的右侧固定连接有输送壳，所述输送壳的底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端的顶部贯穿至输送壳的内腔并固定连接有输送轴，所述输送壳左侧的顶部与箱体的右侧均开设有配合使用的第一开口，所述输送壳左侧的底部与箱体的右侧均开设有配合使用的第二开口，所述第二开口内腔的后侧固定连接有物料检测传感器。

所述第一电机的输入端单向电连接有处理器，所述处理器的输出端分别与第二电机、第三电机和电磁阀的输入端单向电连接，所述处理器的输入端与物料检测传感器的输出端单向电连接。

所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布箱体的底部，所述漏料孔的数量为若干个，所述出料孔的数量为若干个，所述打碎刀片和固定刀片的数量均为若干个。

所述箱体内腔底部的两侧均固定连接有导流板，且导流板呈三角形。

所述第一电机输出端的表面与箱体的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二电机输出端的表面与箱体的连接处通过第二轴承活动连接，所述第三电机输出端的表面与输送壳的连接处通过第三轴承活动连接。

所述箱体正表面左侧的顶部与箱门的连接处通过合页活动连接，所述箱门正表面的右侧固定连接有把手。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、进料管、第一电机、第一旋转杆、打碎刀片、固定刀片、挡板、漏料孔、第一斜板、出料孔、出料管、电磁阀、支撑腿、设备箱、第二电机、第二旋转杆、主动齿轮、第三旋转杆、从动齿轮、碾磨辊筒、第二斜板、箱门、输送壳、第三电机、输送轴、第一开口、第二开口、物料检测传感器、处理器、导流板、第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、合页和把手的配合使用，实现对物料自动进行多次粉碎，保证物料粉碎质量，提高粉碎效率，并且该立式辊磨机结构紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低，有效降低了生产成本。

2、本实用新型通过设置进料管，能够起到进料的作用，通过设置打碎刀片和固定刀片，能够对物料进行打碎，通过设置漏料孔，能够便于打碎的物料下落，通过设置第一斜板和出料孔，能够将没有粉碎好的物料向右导流，同时粉碎好的物料可以通过出料孔向下落，通过设置出料管，能够起到出料的作用，通过设置电磁阀，能够用于控制出料管出料，通过设置支撑腿，能够起到支撑箱体的作用，通过设置设备箱，能够便于第二电机的安装，通过设置碾磨辊筒，能够对物料进行粉碎加工，通过设置第二斜板，能够起到导流物料的作用，通过设置箱门，能够便于操作者清理挡板，通过设置输送轴，能够起到输送物料的作用，通过设置第一开口和第二开口，能够便于物料的进入和排出，通过设置物料检测传感器，能够用于检测有没有物料进入输送壳中，通过设置导流板，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承，能够便于第一电机的安装和使用，通过设置第二轴承，能够便于第二电机的安装和使用，通过设置第三轴承，能够便于第三电机的安装和使用，通过设置第四轴承，能够便于第三旋转杆的安装，通过设置合页，能够便于箱门的安装，通过设置把手，能够便于箱门的使用。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视剖视图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1.箱体、2.进料管、3.第一电机、4.第一旋转杆、5.打碎刀片、6.固定刀片、7.挡板、8.漏料孔、9.第一斜板、10.出料孔、11.出料管、12.电磁阀、13.支撑腿、14.设备箱、15.第二电机、16.第二旋转杆、17.主动齿轮、18.第三旋转杆、19.从动齿轮、20.碾磨辊筒、21.第二斜板、22.箱门、23.输送壳、24.第三电机、25.输送轴、26.第一开口、27.第二开口、28.物料检测传感器、29.处理器、30.导流板、31.第一轴承、32.第二轴承、33.第三轴承、34.第四轴承、35.合页、36.把手。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

请参阅图1-4，一种可多级粉碎的的高效立式辊磨机，包括箱体1，箱体1顶部的左侧连通有进料管2，箱体1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3输出端的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一旋转杆4，第一旋转杆4两侧的底部均固定连接有打碎刀片5，箱体1内腔两侧的顶部均固定连接有与打碎刀片5配合使用的固定刀片6，第一旋转杆4的底部设置有挡板7，挡板7的顶部开设有漏料孔8，挡板7靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接，箱体1内腔两侧之间的底部固定连接有第一斜板9，第一斜板9的顶部开设有出料孔10，箱体1的底部连通有出料管11，出料管11的表面套设有电磁阀12，箱体1的底部固定连接有支撑腿 13，箱体1的后侧固定连接有设备箱14，设备箱14内腔的后侧固定连接有第二电机15，第二电机15输出端的前侧固定连接有第二旋转杆16，第二旋转杆16的表面套设有主动齿轮17，设备箱14内腔的右侧设置有第三旋转杆18，第三旋转杆18的表面套设有从动齿轮19，第三旋转杆18的后侧与设备箱14的内壁通过第四轴承34 通过第四轴承34活动连接，主动齿轮17与从动齿轮19啮合，第二旋转杆16和第三旋转杆18的前侧均依次贯穿设备箱14和箱体1延伸至箱体1内腔的前侧并套设有碾磨辊筒20，两个碾磨辊筒20的顶部均设置有第二斜板21，两个第二斜板21相反的一侧均与箱体1 的内壁固定连接，箱体1正表面左侧的顶部活动连接有箱门22，箱体1的右侧固定连接有输送壳23，输送壳23的底部固定连接有第三电机24，第三电机24输出端的顶部贯穿至输送壳23的内腔并固定连接有输送轴25，输送壳23左侧的顶部与箱体1的右侧均开设有配合使用的第一开口26，输送壳23左侧的底部与箱体1的右侧均开设有配合使用的第二开口27，第二开口27内腔的后侧固定连接有物料检测传感器28。

第一电机3的输入端单向电连接有处理器29，处理器29的输出端分别与第二电机15、第三电机24和电磁阀12的输入端单向电连接，处理器29的输入端与物料检测传感器28的输出端单向电连接，支撑腿13的数量为四个，且均匀分布箱体1的底部，漏料孔8 的数量为若干个，出料孔10的数量为若干个，打碎刀片5和固定刀片6的数量均为若干个，箱体1内腔底部的两侧均固定连接有导流板30，且导流板30呈三角形，第一电机3输出端的表面与箱体1 的连接处通过第一轴承活动31连接，第二电机15输出端的表面与箱体1的连接处通过第二轴承32活动连接，第三电机24输出端的表面与输送壳23的连接处通过第三轴承33活动连接，箱体1正表面左侧的顶部与箱门22的连接处通过合页35活动连接，箱门22正表面的右侧固定连接有把手36，通过设置进料管2，能够起到进料的作用，通过设置打碎刀片5和固定刀片6，能够对物料进行打碎，通过设置漏料孔8，能够便于打碎的物料下落，通过设置第一斜板9和出料孔10，能够将没有粉碎好的物料向右导流，同时粉碎好的物料可以通过出料孔10向下落，通过设置出料管11，能够起到出料的作用，通过设置电磁阀12，能够用于控制出料管11出料，通过设置支撑腿13，能够起到支撑箱体1的作用，通过设置设备箱14，能够便于第二电机15的安装，通过设置碾磨辊筒20，能够对物料进行粉碎加工，通过设置第二斜板21，能够起到导流物料的作用，通过设置箱门22，能够便于操作者清理挡板7，通过设置输送轴25，能够起到输送物料的作用，通过设置第一开口26和第二开口27，能够便于物料的进入和排出，通过设置物料检测传感器 28，能够用于检测有没有物料进入输送壳23中，通过设置导流板 30，能够起到导流的作用，通过设置第一轴承31，能够便于第一电机3的安装和使用，通过设置第二轴承32，能够便于第二电机15 的安装和使用，通过设置第三轴承33，能够便于第三电机24的安装和使用，通过设置合页35，能够便于箱门22的安装，通过设置把手36，能够便于箱门22的使用，通过设置箱体1、进料管2、第一电机3、第一旋转杆4、打碎刀片5、固定刀片6、挡板7、漏料孔8、第一斜板9、出料孔10、出料管11、电磁阀12、支撑腿13、设备箱14、第二电机15、第二旋转杆16、主动齿轮17、第三旋转杆18、从动齿轮19、碾磨辊筒20、第二斜板21、箱门22、输送壳 23、第三电机24、输送轴25、第一开口26、第二开口27、物料检测传感器28、处理器29、导流板30、第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33、第四轴承34、合页35和把手36的配合使用，实现对物料自动进行多级粉碎，保证物料粉碎质量，提高粉碎效率，并且该立式辊磨机结构紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低，有效降低了生产成本。

工作原理：使用者将物料通过进料管2投放至箱体1中，再通过处理器29控制开启第一电机3和第二电机15，第一电机3输出端带动第一旋转杆4转动，第一旋转杆4转动带动打碎刀片5转动，打碎刀片5转动通过固定刀片6的配合将物料进行初次打碎，打碎后的小型物料会通过漏料孔8向下落，掉落至两个碾磨辊筒20 之间，此时第二电机15带动第二旋转杆16旋转，第二旋转杆16通过主动齿轮17和从动齿轮19的配合带动第三旋转杆18转动，第二旋转杆16和第三旋转杆18旋转则会带动两个碾磨辊筒20同时向中间转动，两个碾磨辊筒20转动可以对物料进行进一步粉碎，粉碎后的物料掉落至第一斜板9，没有粉碎好的物料经过第一斜板9会向右移动，通过第二开口27移动至输送壳23中，粉碎好的物料则通过出料孔10向下掉落，当没有粉碎好的物料经过第二开口27中的物料检测传感器28时，物料检测传感器28将信号反馈给处理器 29，处理器29就会控制第三电机24开启，第三电机24输出端转动会带动输送轴25转动，输送轴25转动则会将掉落至输送壳23内的物料向上输送，再通过第一开口26和第二斜板21重新输送至两个碾磨辊筒20的顶部，再次进行粉碎，粉碎的效果更好，粉碎完毕后，通过处理器29控制开启电磁阀12，电磁阀12开启后粉碎好的物料会通过出料管11排出。

综上所述：该立式辊磨机，通过设置箱体1、进料管2、第一电机3、第一旋转杆4、打碎刀片5、固定刀片6、挡板7、漏料孔8、第一斜板9、出料孔10、出料管11、电磁阀12、支撑腿13、设备箱14、第二电机15、第二旋转杆16、主动齿轮17、第三旋转杆 18、从动齿轮19、碾磨辊筒20、第二斜板21、箱门22、输送壳 23、第三电机24、输送轴25、第一开口26、第二开口27、物料检测传感器28、处理器29、导流板30、第一轴承31、第二轴承32、第三轴承33、第四轴承34、合页35和把手36的配合使用，实现对物料自动进行多级粉碎，保证物料粉碎质量，提高粉碎效率，并且该立式辊磨机结构紧凑，工艺流程简单安全，磨耗低，有效降低了生产成本。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左侧连通有进料管(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端的底部贯穿至箱体(1)的内腔并固定连接有第一旋转杆(4)，所述第一旋转杆(4)两侧的底部均固定连接有打碎刀片(5)，所述箱体(1)内腔两侧的顶部均固定连接有与打碎刀片(5)配合使用的固定刀片(6)，所述第一旋转杆(4)的底部设置有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部开设有漏料孔(8)，所述挡板(7)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)内腔两侧之间的底部固定连接有第一斜板(9)，所述第一斜板(9)的顶部开设有出料孔(10)，所述箱体(1)的底部连通有出料管(11)，所述出料管(11)的表面套设有电磁阀(12)，所述箱体(1)的底部固定连接有支撑腿(13)，所述箱体(1)的后侧固定连接有设备箱(14)，所述设备箱(14)内腔的后侧固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出端的前侧固定连接有第二旋转杆(16)，所述第二旋转杆(16)的表面套设有主动齿轮(17)，所述设备箱(14)内腔的右侧设置有第三旋转杆(18)，所述第三旋转杆(18)的表面套设有从动齿轮(19)，所述第三旋转杆(18)的后侧与设备箱(14)的内壁通过第四轴承(34)活动连接，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(19)啮合，所述第二旋转杆(16)和第三旋转杆(18)的前侧均依次贯穿设备箱(14)和箱体(1)延伸至箱体(1)内腔的前侧并套设有碾磨辊筒(20)，两个碾磨辊筒(20)的顶部均设置有第二斜板(21)，两个第二斜板(21)相反的一侧均与箱体(1)的内壁固定连接，所述箱体(1)正表面左侧的顶部活动连接有箱门(22)，所述箱体(1)的右侧固定连接有输送壳(23)，所述输送壳(23)的底部固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)输出端的顶部贯穿至输送壳(23)的内腔并固定连接有输送轴(25)，所述输送壳(23)左侧的顶部与箱体(1)的右侧均开设有配合使用的第一开口(26)，所述输送壳(23)左侧的底部与箱体(1)的右侧均开设有配合使用的第二开口(27)，所述第二开口(27)内腔的后侧固定连接有物料检测传感器(28)；

所述第一电机(3)的输入端单向电连接有处理器(29)，所述处理器(29)的输出端分别与第二电机(15)、第三电机(24)和电磁阀(12)的输入端单向电连接，所述处理器(29)的输入端与物料检测传感器(28)的输出端单向电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，其特征在于：所述支撑腿(13)的数量为四个，且均匀分布箱体(1)的底部，所述漏料孔(8)的数量为若干个，所述出料孔(10)的数量为若干个，所述打碎刀片(5)和固定刀片(6)的数量均为若干个。

3.根据权利要求1所述的一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的两侧均固定连接有导流板(30)，且导流板(30)呈三角形。

4.根据权利要求1所述的一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，其特征在于：所述第一电机(3)输出端的表面与箱体(1)的连接处通过第一轴承(31)活动连接，所述第二电机(15)输出端的表面与箱体(1)的连接处通过第二轴承(32)活动连接，所述第三电机(24)输出端的表面与输送壳(23)的连接处通过第三轴承(33)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可多级粉碎的高效立式辊磨机，其特征在于：所述箱体(1)正表面左侧的顶部与箱门(22)的连接处通过合页(35)活动连接，所述箱门(22)正表面的右侧固定连接有把手(36)。

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