CN203964623U - 节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机，该闪蒸主机的顶部设有圆形的出料口，该出料口上设有分级器，该分级器包括：活动间隙配合于上述出料口上的倒圆锥环，该倒圆锥环的内壁上均匀分布有多个碎料刀片；各碎料刀片分别分布在该倒圆锥环的相应的中心垂面上；该倒圆锥环与一用于驱动该倒圆锥环绕该倒圆锥环的中心轴线旋转的驱动机构传动配合。工作时，倒圆锥环快速旋转，使到达该处的较大颗粒物料被多个碎料刀片粉碎，避免其下落至闪蒸主机底部的粉碎刀具重新粉碎，进而提高了干燥效率；倒圆锥环转速越高，通过该闪蒸主机的顶部出料口的颗粒就越小，用户可根据物料要求进行任意调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机。
背景技术
闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量≤50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。
闪蒸干燥机是集干燥、粉碎、筛分于一体的新型连续式干燥设备，特别适用于滤饼状、膏糊状、稀泥浆状物料的烘干。湿物料在干燥塔内干燥时间仅为5-8秒，水份瞬间蒸发，干燥出的产品质量与干燥的温度，风速，风量，破碎的速度有关，可调节闪蒸干燥切线进入的风速，可调节出料的成品颗粒的大小，终含水量的高低。
现有闪蒸干燥机的工作原理：热空气由入口管以切线方向进入干燥室底部的环隙，并螺旋状上升，同时，物料由加料器定量加入塔内，并与热空气进行充分热交换，较大较湿的物料在搅拌器作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转气流一并上升，输送至分离器进行气固分离，成品收集包装，而尾气则经除尘装置处理后排空。
上述现有技术的不足之处在于，首先，现有的闪蒸主机在进料时，物料易堆积在主机底部；其次，加料口在粉碎刀具上方约30cm处，大块物料落至刀具上时，往往存在一些大块物料不被粉碎而之间落至主机底部；再次，现有闪蒸主机的顶部设有固定的分级器，用于防止大颗粒物料从顶部出口排出，并使大颗粒物料下落至粉碎刀具上进一步粉碎，导致干燥效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的首要技术问题是提供一种节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机，可以使使较大颗粒物料在该主机的顶部出口被粉碎，以提高干燥效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机，该闪蒸主机的顶部设有圆形的出料口，该出料口上设有分级器，该分级器包括：活动间隙配合于上述出料口上的倒圆锥环，该倒圆锥环的内壁上均匀分布有多个碎料刀片；各碎料刀片分别分布在该倒圆锥环的相应的中心垂面上；该倒圆锥环与一用于驱动该倒圆锥环绕该倒圆锥环的中心轴线旋转的驱动机构传动配合。工作时，倒圆锥环快速旋转，使到达该处的较大颗粒物料被多个碎料刀片粉碎，避免其下落至闪蒸主机底部的粉碎刀具重新粉碎，进而提高了干燥效率；倒圆锥环转速越高，通过该闪蒸主机的顶部出料口的颗粒就越小，用户可根据物料要求进行任意调节。
所述倒圆锥环的中心轴线上设有轴套，该轴套通过多个连杆与所述倒圆锥环固定相连；所述闪蒸主机的顶部设有安装架，该安装架上设有轴承座和配合于该轴承座中的转轴，该转轴的底部与所述轴套固定相连；该安装架上还设有与所述转轴传动配合的电机。
优选地，相邻的所述碎料刀片长度不同。
一双螺旋加料器的出料口与所述闪蒸主机的入料口相连，该闪蒸主机内设有用于粉碎物料结块的粉碎机构，邻近该闪蒸主机的底部的入风口与一热风发生器密封相连；所述粉碎机构包括多层动刀，双螺旋加料器的出料口的底部与顶层动刀的底部等高，以使大块物料从双螺旋加料器的出料口输出时，立即被动刀粉碎，避免了其直接落至所述闪蒸主机底部的可能。
所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴，所述动刀径向分布于该破碎转轴上；所述塔体内壁上设有多层分别与各层动刀上下交错设置的静刀；相邻层的静刀上下交错设置。
所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴；所述破碎转轴的中下部设有圆锥环，该破碎转轴的中上部和圆锥环的外侧面上径向分布有多层的动刀；所述塔体的内壁上均匀分布有多层分别与所述圆锥环上的各层动刀上下交错设置的静刀；上下相邻的静刀交错设置。所述圆锥环的顶部封闭连接在所述破碎转轴的中下部。
所述闪蒸主机的出料口与一旋风分离器的入料口密封相连，该旋风分离器的顶部出风口与一布袋除尘器的入口密封相连，该布袋除尘器的顶部出风口经一引风机与一换热器的热风入口密封相连，该换热器的冷风入口经一鼓风机与一初效过滤的出风口密封连接，该换热器的换热风出口与所述热风发生器的入风口密封相连。
相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：（1）闪蒸主机的顶部出料口上的分级器采用旋转的倒圆锥环，该倒圆锥环的内壁上均匀分布有多个碎料刀片；工作时，倒圆锥环快速旋转，使到达该处的较大颗粒物料被多个碎料刀片粉碎，避免其下落至闪蒸主机底部的粉碎刀具进行粉碎，进而提高了干燥效率；倒圆锥环转速越高，碎料能力越强，通过该闪蒸主机的顶部出料口的颗粒就越小，用户可根据物料要求进行任意条调节便了用户使用。（2）相邻的所述碎料刀片长度不同，利于提高各碎料刀片的顶端碎料的效果和效率。（3）双螺旋加料器的出料口的底部与顶层动刀的底部等高，以使大块物料从双螺旋加料器的出料口输出时，立即被动刀粉碎，避免了其直接落至所述闪蒸主机底部的可能，利于提高碎料的效果和效率。（4）相邻层的静刀上下交错设置，使提高了物料落至各静刀上的概率，降低了块状物料直接沿着塔体内壁落至塔体底部的概率，利于提高碎料的效果和效率。（5）所述破碎转轴的中下部设有圆锥环，该破碎转轴的中上部和圆锥环的外侧面上径向分布有多层的动刀；所述塔体的内壁上均匀分布有多层分别与所述圆锥环上的各层动刀上下交错设置的静刀；上下相邻的静刀交错设置。所述圆锥环使所述塔体的底部呈锥台形，大幅减小了塔体底部空间，避免了物料堆积。
附图说明
为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：
图1为实施例1中的节能新型闪蒸干燥组合机组的结构示意图；
图2为本实用新型的闪蒸主机1的结构示意图；
图3为本实用新型的分级器2的结构示意图；
图4为图3的D-D剖面结构示意图；
图5为所述分级器2的立体结构示意图；
图6为图2中的局部I的放大图。
具体实施方式
实施例1
如图1，本实施例的节能新型闪蒸干燥组合机组包括：闪蒸主机1，该闪蒸主机1的顶部设有圆形的出料口，该出料口上设有分级器2，该分级器2包括：活动间隙配合于上述出料口上的倒圆锥环21，该倒圆锥环21的内壁上均匀分布有多个碎料刀片22；各碎料刀片22分别分布在该倒圆锥环21的相应的中心垂面上；该倒圆锥环与一用于驱动该倒圆锥环绕该倒圆锥环的中心轴线旋转的驱动机构传动配合。工作时，倒圆锥环快速旋转，使到达该处的较大颗粒物料被多个碎料刀片粉碎，避免其下落至闪蒸主机底部的粉碎刀具重新粉碎，然后才能从上述出料口输出，进而提高了干燥效率；倒圆锥环21转速越高，通过该闪蒸主机的顶部出料口的颗粒就越小，用户可根据所需物料要求进行任意调节。
所述倒圆锥环21的中心轴线上设有轴套23，该轴套23通过多个连杆24与所述倒圆锥环21固定相连；所述闪蒸主机1的顶部设有安装架11，该安装架11上设有轴承座12和配合于该轴承座12中的转轴13，该转轴13的底部与所述轴套23固定相连；该安装架11上还设有与所述转轴13传动配合的电机14。
相邻的所述碎料刀片22的长度不同，以利于提高碎料效率。
采用一双螺旋加料器3的出料口与所述闪蒸主机1的入料口相连，该闪蒸主机1内设有用于粉碎物料结块的粉碎机构4，邻近该闪蒸主机1的底部的入风口与一热风发生器10密封相连；所述粉碎机构4包括多层动刀41，双螺旋加料器3的出料口的底部与顶层动刀的底部等高，以使大块物料从双螺旋加料器3的出料口输出时，立即被动刀粉碎，避免了其直接落至所述闪蒸主机1底部的可能。
所述粉碎机构4还包括设于闪蒸主机1的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴42，所述动刀41径向分布于该破碎转轴42上；所述塔体内壁上设有多层分别与各层动刀41上下交错设置的静刀43；相邻层的静刀43上下交错设置。
所述闪蒸主机1的出料口与一旋风分离器4的入料口密封相连，该旋风分离器4的顶部出风口与一布袋除尘器5的入口密封相连，该布袋除尘器5的顶部出风口经一引风机6与一换热器7的热风入口密封相连，该换热器7的冷风入口经一鼓风机8与一初效过滤9的出风口密封连接，该换热器7的换热风出口与所述热风发生器10的入风口密封相连。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例的所述粉碎机构4的变型如下：
如图2，所述破碎转轴42的中下部设有圆锥环44，该破碎转轴42的中上部和圆锥环44的外侧面上径向分布有多层的动刀41；所述塔体的内壁上均匀分布有多层分别与所述圆锥环44上的各层动刀41上下交错设置的静刀43；上下相邻的静刀43交错设置。所述圆锥环44的顶部封闭连接在所述破碎转轴42的中下部。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种节能新型闪蒸干燥组合机组的闪蒸主机，其特征在于：该闪蒸主机的顶部设有圆形的出料口，该出料口上设有分级器，其特征在于，该分级器包括：活动间隙配合于上述出料口上的倒圆锥环，该倒圆锥环的内壁上均匀分布有多个碎料刀片；各碎料刀片分别分布在该倒圆锥环的相应的中心垂面上；
该倒圆锥环与一用于驱动该倒圆锥环绕该倒圆锥环的中心轴线旋转的驱动机构传动配合。
2. 根据权利要求1所述的闪蒸主机，其特征在于：所述倒圆锥环的中心轴线上设有轴套，该轴套通过多个连杆与所述倒圆锥环固定相连；
所述闪蒸主机的顶部设有安装架，该安装架上设有轴承座和配合于该轴承座中的转轴，该转轴的底部与所述轴套固定相连；
该安装架上还设有与所述转轴传动配合的电机。
3.根据权利要求1所述的闪蒸主机，其特征在于：相邻的所述碎料刀片长度不同。
4. 根据权利要求1-3之一所述的闪蒸主机，其特征在于：闪蒸主机包括一双螺旋加料器，该双螺旋加料器的出料口与所述闪蒸主机的入料口相连，该闪蒸主机内设有用于粉碎物料结块的粉碎机构，邻近该闪蒸主机的底部的入风口与一热风发生器密封相连；
所述粉碎机构包括多层动刀，双螺旋加料器的出料口的底部与顶层动刀的底部等高。
5. 根据权利要求4所述的闪蒸主机，其特征在于：所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴，所述动刀径向分布于该破碎转轴上；
所述塔体内壁上设有多层分别与各层动刀上下交错设置的静刀；相邻层的静刀上下交错设置。
6. 根据权利要求4所述的闪蒸主机，其特征在于：所述粉碎机构包括设于闪蒸主机的圆筒式塔体底部中央的破碎转轴；
所述破碎转轴的中下部设有圆锥环，该破碎转轴的中上部和圆锥环的外侧面上径向分布有多层的动刀；
所述塔体的内壁上均匀分布有多层分别与所述圆锥环上的各层动刀上下交错设置的静刀；
上下相邻的静刀交错设置。
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