CN203764628U - 生活垃圾综合处理与利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生活垃圾综合处理与利用装置,该装置分为分选回收系统和利用系统两大系统,其分选回收系统由入料部分、回转滚筒筛部分、风力分选部分、水雾调湿部分、磁力分选部分、重力分选部分和出料部分构成;其利用系统由有机物制肥部分、无机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分构成;入料部分的入料斗的出料端密封连接有分选箱体,分选箱体内设有回转滚筒筛选部分和重力分选部分,分选箱体底部设有出料部分,分选箱体的进料一侧通过进风管密封连接有鼓风机,分选箱体的另一侧连通设有除尘罩,入料斗的出料端与分选箱体之间密封连接设有溜料斗,溜料斗一侧与进风管连接,进风管内设有调湿布水管路;除尘罩密封连接有抽风机,抽风机的出风口通过回风管与入料斗密封连通。本实用新型可实现生活垃圾综合处理的资源化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生活垃圾综合处理与利用装置,是一种用于城市生活垃圾综合处理与利用的资源化综合处理装置。
背景技术
对生活垃圾进行分类,是城市生活垃圾综合处理的重要组成部分,我国的生活垃圾为混合垃圾,成分复杂,在生活垃圾里包含有机物(厨余),还混入少量的建筑垃圾(砖瓦石块、玻璃、陶瓷、渣土)、废旧塑料、金属等,居民把生活垃圾混合后用塑料袋包装,再投入到垃圾收集点,因此需要进一步分选回收,才能进一步的利用。目前,国内大多采用机械筛分选和人工分选相结合的方法,分选效率低,工人操作环境差,影响可回收物的利用,利用装置不完善,生活垃圾中的有用物质没有得到充分的利用。
发明内容
本实用新型的目的,对生活垃圾采取综合处理方法,分选出有回收价值的有机物、无机物、废旧塑料和金属等,将其中的有机物制肥,无机物制砖,废旧塑料制颗粒,金属直接回收,实现生活垃圾综合处理的资源化。针对上述问题,提供一种对生活垃圾综合处理与利用装置,该装置由分选回收系统和有机物制肥、无机物制砖、废旧塑料制塑料颗粒、回收金属的资源利用系统两大部分构成。分选回收部分采用机械、风力、磁力和重力相结合构成分选装置,分选过程不用人工,分选效率高,可使垃圾中的有机物(厨余垃圾)、无机物(砖瓦石块玻璃陶瓷)、废旧塑料、金属等高效回收;利用部分通过制肥装置、制砖装置、制塑料颗粒装置、回收金属装置,把分选出来的有机物制肥、无机物制砖、废旧塑料制塑料颗粒,回收金属的资源化综合处理装置。该装置对生活垃圾分选回收效果好,利用率高,设备运行稳定,自动化程度高。
实现上述目标的技术方案是:一种生活垃圾综合处理与资源化回收装置,装置分为分选回收和利用两大系统,其分选回收系统由入料部分、回转滚筒筛部分、 风力分选部分、水雾调湿部分、磁力分选部分、重力分选部分和出料部分构成;其利用系统由有机物制肥部分、无机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分构成。
一、分选回收系统
入料部分包括入料皮带机(1)和入料斗(2);其回转滚筒筛部分包括第一圆孔筛筒(3)和第二圆孔筛筒(4);其风力分选部分包括鼓风机(5)、除尘罩(14)、抽风机(11)、风管;其水雾调湿部分包括调湿布水管路(15)、调节阀门;其磁力分选部分包括带式除铁器;其重力分选部分包括角度、速度可调的输送机(13);其出料部分包括出料口、出料皮带机;入料斗(2)的出料端密封连接有分选箱体(21),分选箱体(21)内设有回转滚筒筛选部分和重力分选部分,分选箱体(21)底部设有出料部分,分选箱体(21)的进料一侧通过进风管(18)密封连接有鼓风机(5),分选箱体(21)的另一侧连通设有除尘罩(14),入料斗(2)的出料端与分选箱体(21)之间密封连接设有溜料斗(17),溜料斗(17)一侧与进风管(18)连接,进风管(18)内设有调湿布水管路(15);除尘罩(14)密封连接有抽风机(11),抽风机(11)的出风口通过回风管(12)与入料斗(2)密封连通;其出料部分的出料口包括有机物出料口(7)、砖瓦石块出料口(8)、粉尘出口(9)、塑料出口(10)和金属出料口、可燃物出料口,有机物出料口位于所述第一圆孔筛筒下方的分选箱体上,砖瓦石块出料口位于第一圆孔筛筒和第二圆孔筛筒之间的分选箱体底部,粉尘出口位于第二圆孔筛筒下方的分选箱体上,塑料出口位于分选箱体的末段底部。
二、利用系统
有机物制肥部分包括发酵仓体(36)、布料皮带机(25)、除臭塔(32)、排风机(31)、通风除臭吸风管(30)、供风机(33)、出料分选机(28);其无机物制砖部分包括破碎机、全自动液压砖机、自动码垛机;其废旧塑料制塑料颗粒部分包括塑料破碎机、漂洗机、洗涤池和捞料机;发酵仓体(36)上方设有进料机构和出料机构,进料机构包括纵向皮带输送机(23)、横向皮带输送机(24)及可沿横向皮带输送机(24)移动的布料皮带机(25);出料机构包括发酵仓体(36)上方的行车、抓斗(26)及设置于发酵仓体(36)端部的出料皮带机(27)、出料分选机(28)、有机肥出料皮带机(29),发酵仓体(36)上方设有通风除臭吸 风管(30),通风除臭吸风管(30)与排风机(31)的入口连接,排风机(31)的出风口与除臭塔的入口连接;有机肥出料皮带机(29)上方配置除铁器(30)。
本城市生活垃圾综合处理和资源化回收技术装置具有如下优点:
一、分选回收系统
1、分选装置组合成一体,减少了输送设备和输送过程中气味的扩散,结构紧凑,提高了分选效果。
2、在鼓风机把气流鼓入分选风选装置箱体时,调整抽风机的风量,使抽风量大于进风量,保持设备运行过程中箱体内部压力在负压状态,控制粉尘和臭气的外溢,通过把抽风机的出风口引入进料口端形成了循环风,循环风循环使用,起到了节能降耗的作用。
二、利用系统
1、有机物制肥
有机物采用仓式发酵,占地面积小,发酵周期短,有机肥质量好,进料和出料方便、水分调节、温度检测、通风控制、发酵气味控制等,自动化程度高。
2、无机物制砖
无机物破碎采用先经鄂式破碎机、再经锤式破碎机两级破碎,破碎效率高,耗电少;采用全自动液压砖机,压力大,生产砖的强度高;采用自动码垛机,自动化程度高,产量高,工人的劳动强度低。
3、废旧塑料制塑料颗粒
废旧塑料破碎洗涤后,含有大量水分,采用湿法熔融挤塑机、省去了干燥过程,生产效率高,节能降耗显著。
4、金属回收
采用高强永磁自动除铁器,金属回收效率高。
附图说明
图1是本垃圾分选装置立面图。
图2是本垃圾分选装置的俯视图。
图3是本垃圾分选装置的左视图。
图4是有机物发酵制堆肥装置俯视图。
图5是有机物发酵制堆肥装置左视图。
图6是无机物破碎制砖装置图
图7是塑料清洗制粒装置图
具体实施方式
一、分选回收系统
如图1至图3所示,本垃圾分选装置由入料部分、回转滚筒筛选部分、风力分选部分、水雾调湿部分、磁力分选部分、重力分选部分和出料部分六大部分构成。这六大部分均各有独立性,各部分分别完成后,再组装成一体的制造工艺。如图1至图3所示,本技术的生活垃圾卧式风选装置包括入料皮带机1,入料斗2,入料斗2的出料端密封连接有分选箱体21,分选箱体21内依次设有回转滚筒筛选部分、磁力分选部分和重力分选部分,所述磁力分选部分包括强磁除铁器20,所述重力分选部分包括可调角度和运转速度的倾斜输送机13。分选箱体21底部设有出料部分,分选箱体21的进料一侧通过进风管18密封连接有鼓风机5,分选箱体21的另一侧连通设有除尘罩14。所述入料斗2的出料端与分选箱体21之间密封连接设有溜料斗17,溜料斗17一侧与进风管18连接,进风管18内设有调湿布水管路15,进风管18和调湿布水管路15构成水雾调湿部分。所述入料斗2的出料端与所述溜料斗17之间密封连接。所述除尘罩14密封连接有抽风机11,抽风机11的出风口通过回风管12与入料斗2密封连通。所述回转滚筒筛部分包括第一圆孔筛筒3、第二圆孔筛筒4;第一圆孔筛筒3临近分选箱体21进料一侧,沿物料流动的方向,第一圆孔筛筒3的筛眼为直径80±2毫米的大圆孔;第二圆孔筛筒4位于分选箱体21的另一侧,其筛眼为直径40±2毫米的小圆孔。与所述第一圆孔筛筒3相对应设有清扫刷16,第二圆孔筛筒4相对应设有清扫刷6。
所述出料部分包括有机物出料口7、砖瓦石块出料口8、粉尘出口9和塑料出口10,有机物出料口7位于所述第一圆孔筛筒下方的分选箱体21上,砖瓦石块出料口8位于所述第一圆孔筛筒3和所述第二圆孔筛筒4之间的分选箱体21底部,粉尘出口9位于第二圆孔筛筒4下方的分选箱体21上,沿物料流动方向,塑料出口皮带机10位于分选箱体21的末段底部。
本技术的电气控制采用可编程序控制器PLC和变频器(PLC和变频器采用常规的现有产品,为现有技术,图未示),自动化程度高。
本技术的生活垃圾卧式风选装置工作时,如图1至图3所示,首先开启各系统设备,调整鼓风机5和抽风机11的风量,控制分选箱体21内为负压,根据入料物料的水分,控制水雾调湿部分的喷水量,根据进入物料的多少,调整组合滚筒筛的转速。根据第二圆孔筛筒4中塑料物料(主要是一次性塑料袋)的多少,调整第二圆孔筛筒4的转速。物料由入料皮带机1,进入本技术后,在重力以及循环风力的作用下向下进入入料斗2,经过溜料斗17进入回转滚筒筛选部分。物料在经过溜料斗17过程时,如果物料较干燥,则布水器对物料进行调湿,以增加物料的水分,减少分选过程中的粉尘,并且调湿物料中的纸类。纸类物料在调湿后重量增加,而物料中的一次性塑料袋吸水少,重量变化不大,在气流分选时(鼓风机5送风以及抽风机11形成的循环风共同推动物料,进行气流分选),重的纸落到近处,轻的塑料物料落到远处,有利于把纸和塑料物料(如一次性塑料袋)分开。
物料经过回转滚筒筛选部分中的第一圆孔筛筒时,物料中的有机物由有机物出料口7排出。可燃物和混入的砖瓦石块通过第一圆孔筛筒后落到倾斜输送机13上,通过调整倾斜输送机13的角度和速度把建筑垃圾和可燃物(纸类物料吸水后重量增加混入了可燃物中)分开,建筑垃圾如砖瓦石块、玻璃、陶瓷等较重物料由砖瓦石块出料口8排出,可燃物等较轻物料由倾斜输送机13的出料口19排出,铁磁性金属物料经强磁除铁器20排出。在鼓风机5的送风及抽风机11形成的循环风的作用下,塑料物料及粉尘被吹入第二圆孔筛筒4中,塑料物料在风力的作用下由塑料出口经皮带机10排出,其中混入的少量粉尘经第二圆孔筛筒4筛选后,粉尘由粉尘出口9排出,出口9与皮带机22连接,经过皮带机22输送出来。
分选机箱体内的气流经除尘罩14、抽风机11、风管,吹到入料斗2处,经溜料斗17,形成循环风,循环风有利于物料向下流动,最后与进风管18的气流在溜料斗17处汇合,循环风又被循环使用。通过调整风机、抽风机11的风门和变频调速控制器,保持分选箱体21内处于负压状态,控制了气味和粉尘的外溢,保护了生产环境。
二、利用系统
1、有机物制肥
如图4、图5所示,生活垃圾有机物发酵仓,包括发酵仓体36,发酵仓体36底部设有由中央向两侧延伸的通风道35,两侧通风道向中央具有坡度且中央低,中央通风道向一端具有坡度,中央通风道与供风机33相连;发酵仓体36上方设有进料机构和出料机构。进料机构包括纵向皮带输送机23、横向皮带输送机24及可沿横向皮带输送机24移动的布料皮带机25;出料机构包括发酵仓体36上方的行车、抓斗26及设置于发酵仓体36端部的出料皮带机27和与之匹配的出料分选机28,有机肥出料皮带机29。发酵仓体36侧壁上设置有发酵温度检测孔34。发酵仓体36上方设有通风除臭吸风管30,配套了排风机31和除臭塔32。
使用时,垃圾经纵向皮带输送机23输送至横向皮带输送机24,由位于发酵仓体36上方的布料皮带机25将垃圾送入各个发酵仓体36内进行发酵,发酵过程中适时由供风机33向通风道35里供风,同时通风道35也是渗滤液通道,发酵过程中产生的渗滤液通过通风道流出,并流向一侧设置的汇总渗滤液沟渠,并流入污水池。根据处理产量可设置多个发酵仓,每个发酵仓有效尺寸:长×宽×高=15×8×4m,有机物通过皮带机送至仓内进行好氧发酵,利用垃圾渗沥液或水把物料的水分调整在45%~60%范围,待装仓完毕,启动供氧风机31开始强制通风,温度控制在65℃左右,经过7天的升温、保温后,完成发酵在每个发酵仓体完成发酵时,其中的物料由行车、抓斗26、出料皮带机27和出料分选机28,有机肥出料皮带机29完成出料,将物料输送至下一工序。在发酵仓底部布置了风道、渗滤液导排沟和渗滤液收集池35。排风机31经风道30将发酵仓内气体抽出,使发酵仓保持负压状态,防止发酵产生的臭气外溢,抽出的气体进入除臭塔32,经微生物脱臭达标排放。垃圾发酵过程中产生的渗滤液由发酵仓底部的导排沟收集到池,堆肥所需40~60%的含水率则通过仓顶的喷淋管来调节,当含水率低于40%时,污水池中污水泵开启,将水均匀回喷到仓内,当含水量高于60%时,调节通风量,提高仓内温度,使水分迅速蒸发;多余渗滤液排至渗滤液调节池。在每个发酵仓的外侧中间部位均匀布置检测孔34并安装了测温热电偶,用于检测发酵物料的温度,当温度达到65℃,自动启动供氧风机33降温,当温度下降到45℃时,供氧风机33自动停止,供氧通风达系统自动控制。发酵仓体36上方设有通风除臭吸风管30,吸风管30与排风机31的人口连接,排风31的出风口与除臭塔的入口连接,排风机31将臭气排入除臭塔32进 行脱臭处理,即可以加速发酵仓内空气循环,又可以除臭,改善空气质量;本技术中可以根据垃圾处理量设置多个发酵仓体。
2、无机物制砖
如图6所示,分选出的无机物(如砖、瓦、石块等)进入鄂式破碎机35,粗破碎后物料由输送机36送入锤式破碎机37进行细破碎,达到制砖原料要求,然后由输送机38经过缓冲料仓送入配料机39的骨料仓,配料机有两个料仓物,骨料仓和固化剂料仓,骨料和固化剂按照配方配料,配好物料经输送机40送入混合机41搅拌,然后启动水泵按配方加水,在混合机41内搅拌结束后,混合物料由输送机42送入制砖机43挤压成型,每板成型的砖由自动码垛机44码垛,码垛后送入养护窑养护,每个养护窑长21米,宽2米,高2米,养护窑的数量根据制砖产量定。
3、废旧塑料制塑料颗粒
分选出的废旧塑料,送入塑料破碎机46进行破碎,然后进入洗涤池47,洗涤池长9米,宽2米,高1米,经过再次漂涤,在漂洗池47内进行漂洗去沙土和杂质,洗涤的塑料经过拨料机48向前输送,最后捞料机49捞出,经过自动喂料机50送入湿法熔融挤塑机51进行挤压脱水、高温熔解和挤压成条,挤出的塑料条较软,还需要在循环水冷却降温,在配置水冷却装置的切粒机52内切成颗粒状,制成塑料颗粒经过53振动脱水处理,最后进入收集箱54。
4、金属回收
在有机肥出料皮带机29上方配置除铁器30,自动吸出有机肥物料中的金属物和电池。金属和电池是经过几道工序逐级分选出的,在前面的分选回收系统已选出大量的金属和电池,这是最后一道工序,主要是分选小的金属和纽扣电池,以保证有机肥的质量。
Claims (1)
1.一种生活垃圾综合处理与利用装置,其特征在于:该装置分为分选回收系统和利用系统两大系统,其分选回收系统由入料部分、回转滚筒筛部分、风力分选部分、水雾调湿部分、磁力分选部分、重力分选部分和出料部分构成;其利用系统由有机物制肥部分、无机物制砖部分、废旧塑料制塑料颗粒部分和金属回收部分构成;
分选回收系统的入料部分包括入料皮带机(1)和入料斗(2);其回转滚筒筛部分包括第一圆孔筛筒(3)和第二圆孔筛筒(4);其风力分选部分包括鼓风机(5)、除尘罩(14)、抽风机(11)、风管;其水雾调湿部分包括调湿布水管路(15)、调节阀门;其磁力分选部分包括带式除铁器;其重力分选部分包括角度、速度可调的输送机(13);其出料部分包括出料口、出料皮带机;入料斗(2)的出料端密封连接有分选箱体(21),分选箱体(21)内设有回转滚筒筛选部分和重力分选部分,分选箱体(21)底部设有出料部分,分选箱体(21)的进料一侧通过进风管(18)密封连接有鼓风机(5),分选箱体(21)的另一侧连通设有除尘罩(14),入料斗(2)的出料端与分选箱体(21)之间密封连接设有溜料斗(17),溜料斗(17)一侧与进风管(18)连接,进风管(18)内设有调湿布水管路(15);除尘罩(14)密封连接有抽风机(11),抽风机(11)的出风口通过回风管(12)与入料斗(2)密封连通;出料部分的出料口包括有机物出料口(7)、砖瓦石块出料口(8)、粉尘出口(9)和塑料出口(10),有机物出料口位于所述第一圆孔筛筒下方的分选箱体上,砖瓦石块出料口位于第一圆孔筛筒和第二圆孔筛筒之间的分选箱体底部,粉尘出口位于第二圆孔筛筒下方的分选箱体上,塑料出口位于分选箱体的末段底部;
利用系统的有机物制肥部分包括发酵仓体(36)、布料皮带机(25)、除臭塔(32)、排风机(31)、通风除臭吸风管(30)、供风机(33)、出料分选机(28);其无机物制砖部分包括破碎机、全自动液压砖机、自动码垛机;其废旧塑料制塑料颗粒部分包括塑料破碎机、漂洗机、洗涤池和捞料机;
发酵仓体(36)上方设有进料机构和出料机构,进料机构包括纵向皮带输送机(23)、横向皮带输送机(24)及可沿横向皮带输送机(24)移动的布料皮带机 (25);出料机构包括发酵仓体(36)上方的行车、抓斗(26)及设置于发酵仓体(36)端部的出料皮带机(27)、出料分选机(28)、有机肥出料皮带机(29),发酵仓体(36)上方设有通风除臭吸风管(30),通风除臭吸风管(30)与排风机(31)的入口连接,排风机(31)的出风口与除臭塔的入口连接;有机肥出料皮带机(29)上方配置除铁器(30)。
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