CN104815796A - 一种轻柔薄片物料的杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，包括风送装置、分离筒以及驱动分离筒转动的分离筒驱动装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管的出风口设置在分离筒的进料端。本发明中，由于待处理物料是在连续转动的分离筒内被吹送的，不但能及时将分离后的杂质从筛孔中排出，而且对于那些不能及时分离的结团的轻柔薄片和杂质，通过分离筒的转动将其再次带起并掉落，使之持续地接受气流冲击，最终得以分离，从而极大地提高了分离率。

Description

一种轻柔薄片物料的杂质分离装置

技术领域

本发明涉及一种材料回收处理设备，具体涉及一种轻柔薄片物料的杂质分离装置。

背景技术

具有轻柔特性的材料(例如布匹、纸张、塑料薄膜等)在日常生活、生产中应用广泛，这些材料经使用后若进行回收再生循环利用，需要清除使用与收集过程夹带的杂质，以获得干净的轻柔薄片物料。

轻柔薄片物料因具柔软、容易卷曲成团、或有粘附性等特点，使夹裹的杂质分离困难。例如，在农用塑料薄膜中，使用完毕的塑料薄膜中通常夹杂有泥土、砂石、植物碎屑等杂质，尤其是植物碎屑，密度与塑料薄膜几乎一致，现有技术的分离装置难以达到分离效果。

例如，申请公布号为CN103433217A的发明专利申请公开了“一种废旧塑料薄膜回收分离机”，该废旧塑料薄膜回收分离机“包括机壳和风机，该机壳内设置有分离腔，风机固定于机壳上且风机的出风口与分离腔连通，机壳的上端设置有与分离腔连通的进料斗，该进料斗位于风机的风流动下游，机壳上设置有至少一个重物分离口和一个轻物分离口，轻物分离口位于重物分离口的风流动下游，重物分离口设置于机壳的底部，轻物分离口设置于机壳的底部或者端部”。该废旧塑料薄膜回收分离机通过风力对待处理塑料薄膜在机壳内向前吹送，塑料薄膜中的重物在重力作用下向下掉落，这些重物中大密度和小密度物质，分别从重物分离口和轻物分离口中掉落。这种废旧塑料薄膜回收分离机存在以下不足：在风送过程中，部分杂质跟塑料薄膜粘合在一起，难以一次性分离，这部分杂质和塑料薄膜在重力作用下从重物分离口中掉落，分离不彻底，分离率低；此外，由于重物分离口和轻物分离口的数量有限，而塑料薄膜中夹杂的杂质的密度各有不同，因此难以让所有的杂质均从所述重物分离口和轻物分离口中掉落，分离效果不佳。

此外，申请公布号为CN 103506308 A的发明专利申请公开了“一种废旧塑料薄膜杂质分离机”，该废旧塑料薄膜杂质分离机“包括机架，还包括两端开口的分离筒、推料主轴、进料机构和杂质排出装置，所述分离筒轴向水平转动安装于机架上，该分离筒一端为进料端，另一端为出料端，所述分离筒的周壁上设置若干个筛孔，分离筒的内周壁上设有螺旋的推料叶片；该分离筒与分离筒旋转动力装置传动连接；所述推料主轴转动安装于机架上且轴向贯穿分离筒的中心，所述推料主轴上设有螺旋状的辅助推料叶片；该推料主轴由主轴旋转装置驱动，所述进料机构设置于分离筒的进料端，所述杂质排出装置设置于分离筒的底部”。该废旧塑料薄膜杂质分离机通过分离筒的转动带动待处理塑料薄膜转动，通过离心分离作用将杂质和薄膜分离，同时利用分离筒内周面固定的螺旋的推料叶片将薄膜向前输送，在利用分离筒内的推料主轴旋转辅助推动薄膜前进。这种废旧塑料薄膜杂质分离机通过离心作用分离塑料薄膜和杂质，杂质在分离筒内输送的过程中均可从筛孔中掉落，但是存在以下不足：离心分离的效果有限，通常只能对松散的塑料薄膜和杂质进行分离，对于结成团的塑料薄膜和杂质，则难以分离；并且，该废旧塑料薄膜杂质分离机工作过程中分离筒需要填满待处理物料，否则物料无法向前输送，而过多的待处理堆积在一起，不但不利于杂质和塑料薄膜的分离，而且分离后的杂质也难以完全转移到分离筒处掉落，分离效果依然欠佳。

发明内容

鉴于现有技术上存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，该杂质分离装置具有分离效果好、分离率高等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，包括风送装置、分离筒以及驱动分离筒转动的分离筒驱动装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管的出风口设置在分离筒的进料端。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的上部的上方设有脉冲气流装置，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴，该风嘴正对于所述分离筒设置。

采用上述优选方案的作用在于：1、防止筛孔堵塞。工作过程中，分离掉落的杂质以及没有分离的轻柔薄片和杂质组合体落在分离筒的下部，有可能会堵塞筛孔，使得杂质难以掉落，设置上述脉冲气流装置后，风嘴按设定的频率向分离筒喷出脉冲气流，从而将堵塞在筛孔中的物料向下吹出，疏通筛孔。2、进一步分离轻柔薄片和杂质。由风管吹送着向前运动的待处理物料以及由分离筒转动着向上带起的待处理物料，在所述风嘴喷出的脉冲气流的作用下，其中的轻柔薄片和杂质受到脉冲气流冲击，从而起到加速杂质分离(对于那些由风管的吹送作用即可一次性分离的待处理物料)和提高分离效果(对于那些由风管吹送不能一次性分离的待处理物料)的作用。上述脉冲气流装置工作时，风嘴以脉冲的形式工作，其目的在于，一方面脉冲式的气流不会对向前运动的待处理物料造成过多的阻碍，另一方面，脉冲式气流具有较大的瞬间冲击力，更有利于疏通筛孔和吹散结团的待处理物料。

优选地，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述分风管呈圆弧状且沿着分离筒的圆周方向延伸，该分风管的数量为多个，这些分风管沿着分离筒的轴线方向分布；所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述多个分风管连接在该主风管上，所述风嘴设置在分风管上。

通过上述优选方案，分离筒在整个轴线范围内的部位均能获得风嘴的脉冲气流作用，使得待处理物料在分离筒内运动的过程中均有机会获得风嘴的脉冲气流作用，进一步提高了脉冲气流的防止筛孔堵塞和吹散待处理物料的作用。

优选地，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。

采用上述优选方案的目的在于提高对杂质的分离效果。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管为相应的分风管输送脉冲气体，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管的风嘴可以设置成不同的喷射角度，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规律轮流工作，从而使作用于物料的风速与风向更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为：(1)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)利用轻柔薄片与杂质的比表面积差异，使得两者在气流作用下获得较大反差的作用效果而实现分离。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的内壁上设有多组沿着分离筒轴线方向分布的挂链，每组挂链包括沿着分离筒的圆周方向分布的多条挂链。

采用上述优选方案的目的在于防止筛孔堵塞和打散结团的待处理物料，其工作原理是：当分离筒处于静止状态时，位于分离筒上部的挂链自然下垂，位于分离筒底部的挂链卧躺在分离筒上；工作时分离筒连续地转动，在分离筒转动一周的过程中，每一条挂链的工作过程为：当挂链位于分离筒的底部时，该挂链卧躺在分离筒底部并不断地游动，游动的挂链对分离筒底部的待处理物料进行拨打、搅拌，从而防止待处理物料堵塞筛孔，同时游动的挂链还可以对结团的待处理物料进行打散，使结团的待处理物料进一步分离；而挂链从分离筒底部逐渐向上转动到最高点的过程中，挂链逐渐离开分离筒的壁体形成悬挂状，进入到分离筒的内部空间中，同时由于随分离筒转动而具有的惯性，使得挂链会向分离筒转动方向相反的方向偏摆；而挂链从分离筒的最顶部转动至底部的过程中，挂链从悬挂状逐渐地靠近分离筒内壁，最终完全卧躺在分离筒底部的内壁上，并重复进行游动动作；由此可见，挂链从分离筒底部运动到最高点再回到分离筒底部的过程中，挂链进入到分离筒的内部空间中，从而对向前吹送的待处理物料进行拨打、撞击，加速了待处理物料的分离，并对结团的待处理物料进行打散。

优选地，在每一组挂链中，相邻两条挂链的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链长度之和。这样可以防止挂链在工作过程中相互缠绕，确保每条挂链都能自由的工作。

优选地，所述分离筒的内壁上设有多个沿着分离筒的轴线方向分布的圆形加强筋，所述挂链悬挂在该加强筋上，每一个加强筋设置一组挂链。通过设置所述加强筋，不但可以提高分离筒的刚度，同时也便于挂链的设置。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。

采用该优选方案的作用在于，由于分离筒倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒的进料端处由风管倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒中通过)，使得掉落到分离筒中的重物的量更多，分离效果更好。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带的末端的下方。

采用上述优选方案的目的在于，采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。

本发明的一个优选方案，其中，所述分离筒的下方设有集料箱，用于汇集从筛孔中掉落的杂质；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质排出。

本发明的工作原理是：夹带着轻柔薄片和杂质的待处理物料被输送到分离筒的进料端处，接着由风管将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒内被吹送的过程中，轻柔薄片被不断吹散和翻转，其中的杂质由于较重逐渐地向下掉落到分离筒底部，并从筛孔中掉出，轻柔薄片从分离筒的出料端中飞出；此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片和杂质也会掉落到分离筒的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片和杂质最终被吹散，实现分离。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、由于待处理物料是在连续转动的分离筒内被吹送的，不但能及时将分离后的杂质从筛孔中排出，而且对于那些不能及时分离的结团的轻柔薄片和杂质，通过分离筒的转动将其再次带起并掉落，使之持续地接受气流冲击，最终得以分离，从而极大地提高了分离率。

2、由于整个分离筒上都设有筛孔，待处理物料在整个分离筒内吹送过程中，任何时候分离的不同密度的杂质均能从筛孔中排出，提高了分离效果。

3、待处理物料由气流输送，且单位时间内的供给量少，因此可以在分离筒内充分翻滚，使得轻柔薄片和杂质更易分离。

附图说明

图1为本发明的轻柔薄片物料的杂质分离装置的一个具体实施方式的结构示意图。

图2为图1中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。

图3为本发明的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第二个具体实施方式中分离筒及其上的挂链的结构示意图。

图4和图5为图3的A向视图，其中，图4为分离筒静止时的结构示意图，图5为分离筒转动时的结构示意图。

图6为本发明的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第三个具体实施方式中分离筒及其上的脉冲气流装置的端面视图。

图7为本发明的轻柔薄片物料的杂质分离装置的第四个具体实施方式中分离筒及其上的脉冲气流装置、挂链的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，本实施例的轻柔薄片物料的杂质分离装置包括风送装置、分离筒1以及驱动分离筒1转动的分离筒驱动装置。其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管2。所述分离筒1的壁上设有筛孔，分离筒1的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管2的出风口2-1设置在分离筒1的进料端。所述分离筒1驱动装置由设在分离筒1外壁上的齿圈、与齿圈啮合的主动齿轮以及与主动齿轮连接的电机构成。

参见图1和图2，所述分离筒1的上部的上方设有脉冲气流装置3，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴3-3，该风嘴正对于所述分离筒1设置。所述空气压缩机和压缩空气贮罐通过脉冲送风管向脉冲布风管输送高压气流，所述脉冲阀设置在风嘴3-3处，通过脉冲阀的通断获得脉冲气流。采用上述脉冲气流装置3的作用在于：1、防止筛孔堵塞。工作过程中，分离掉落的杂质7以及没有分离的轻柔薄片6和杂质7组合体落在分离筒1的下部，有可能会堵塞筛孔，使得杂质7难以掉落，设置上述脉冲气流装置3后，风嘴3-3按设定的频率向分离筒1喷出脉冲气流，从而将堵塞在筛孔中的物料向下吹出，疏通筛孔。2、进一步分离轻柔薄片6和杂质7。由风管2吹送着向前运动的待处理物料以及由分离筒1转动着向上带起的待处理物料，在所述风嘴3-3喷出的脉冲气流的作用下，其中的轻柔薄片6和杂质7受到脉冲气流冲击，从而起到加速杂质7分离(对于那些由风管2的吹送作用即可一次性分离的待处理物料)和提高分离效果(对于那些由风管2吹送不能一次性分离的待处理物料)的作用。上述脉冲气流装置3工作时，风嘴3-3以脉冲的形式工作，其目的在于，一方面脉冲式的气流不会对向前运动的待处理物料造成过多的阻碍，另一方面，脉冲式气流具有较大的瞬间冲击力，更有利于疏通筛孔和吹散结团的待处理物料。脉冲气流的形成可以通过控制气泵以间歇式方式工作来实现，也可以通过在风嘴3-3中设置电磁阀，在气泵持续工作的状态下，控制电磁阀以间歇式方式通断，从而获得脉冲气流。

参见图1和图2，所述脉冲布风管包括主风管3-1和分风管3-2，其中，所述分风管3-2呈圆弧状且沿着分离筒1的圆周方向延伸，该分风管3-2的数量为多个，这些分风管3-2沿着分离筒1的轴线方向分布；所述主风管3-1沿着分离筒1的轴线方向延伸，所述多个分风管3-2连接在该主风管3-1上，所述风嘴3-3设置在分风管3-2上，每个分风管3-2上设置多个风嘴3-3。通过上述结构，分离筒1在整个轴线范围内的部位均能获得风嘴3-3的脉冲气流作用，使得待处理物料在分离筒1内运动的过程中均有机会获得风嘴3-3的脉冲气流作用，进一步提高了脉冲气流的防止筛孔堵塞和吹散待处理物料的作用。为了避免被吹送到分离筒1的出料端处的轻柔薄片6受脉冲气流作用而改变运动方向，在靠近分离筒1的出料端处没有设置所述分风管3-2。

参见图1，所述分离筒1倾斜向上设置，该分离筒1的下端为进料端，所述出风口2-1位于进料端的中间，且出风方向与分离筒1轴线方向平行。其作用在于，由于分离筒1倾斜向上设置，待处理物料中的重物在分离筒1的进料端处由风管2倾斜向上吹送，在重力作用下，这些重物减速并逐渐向下运动，由于这些重物的初始状态为斜向上运动，与分离筒1水平放置的工作状态相比，这些重物更难以从分离筒1中通过(或者说重物中质量更轻的物质也难以从分离筒1中通过)，使得掉落到分离筒1中的重物的量更多，分离效果更好。

参见图1，所述分离筒1的进料端设有送料机构5，该送料机构5为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒1的进料端处，所述出风口2-1位于输送带的末端的下方。采用输送带送料机构进行物料输送，一方面便于与上一道工序进行连接，实现流水线作业，另一方面，输送带输送可以确保物料按设定速度送入，使得单位时间内送入的物料的量较为恒定，使得分离效果稳定。

参见图1，所述分离筒1的下方设有集料箱8，用于汇集从筛孔中掉落的杂质7；集料箱7内设有物料送出机构9，该物料送出机构9由皮带输送机构构成，这样可以及时地将落入的杂质7排出。

参见图1和图2，本发明的轻柔薄片物料的杂质分离装置的工作原理是：夹带着轻柔薄片6和杂质7的待处理物料被输送到分离筒1的进料端处，接着由风管2将待处理物料向前吹送，待处理物料在分离筒1内被吹送的过程中，轻柔薄片6被不断吹散和翻转，其中的杂质7由于较重逐渐地向下掉落到分离筒1底部，并从筛孔中掉出，而轻柔薄片6则从分离筒1的出料端中飞出。此外，部分没有被吹散的结团在一起的轻柔薄片6和杂质7也会掉落到分离筒1的底部，这部分物料由于体积较大，不会从筛孔中掉出，而是随着分离筒1一起向上转动，并在转动到一定高度后向下掉落，并不断循环，该过程中这部分物料始终都受到风管2气流的作用，在持续风压作用下，轻柔薄片6和杂质7最终被吹散，实现分离；与此同时，脉冲气流装置3中的风嘴3-3按一定的频率向分离筒1内喷出气流，从而将封堵在分离筒1上部的筛孔中的物料吹落，防止筛孔堵塞，并且该气流对分离筒1内的待处理物料进行冲击，协助将结团的待处理物料吹散，使得轻柔薄片6和杂质7充分分离。

实施例2

参见3～图5，本实施例通过在分离筒1的内壁中设置挂链4替代实施例1中的脉冲气流装置3，用以防止筛孔堵塞和提高分离效果。分离筒1的内壁上所设置的挂链4为多组，该挂链4为金属链，多组挂链4沿着分离筒1轴线方向分布，每组挂链4包括沿着分离筒1的圆周方向分布的多条挂链4。其工作原理是：当分离筒1处于静止状态时，位于分离筒1上部的挂链4自然下垂，位于分离筒1底部的挂链4卧躺在分离筒1上；工作时分离筒1连续地转动，在分离筒1转动一周的过程中，每一条挂链4的工作过程为：当挂链4位于分离筒1的底部时，该挂链4卧躺在分离筒1底部并不断地游动，游动的挂链4对分离筒1底部的待处理物料进行拨打、搅拌，从而防止待处理物料堵塞筛孔，同时游动的挂链4还可以对结团的待处理物料进行打散，使结团的待处理物料进一步分离；而挂链4从分离筒1底部逐渐向上转动到最高点的过程中，挂链4逐渐离开分离筒1的壁体形成悬挂状，进入到分离筒1的内部空间中，同时由于随分离筒1转动而具有的惯性，使得挂链4会向分离筒1转动方向相反的方向偏摆；而挂链4从分离筒1的最顶部转动至底部的过程中，挂链4从悬挂状逐渐地靠近分离筒1内壁，最终完全卧躺在分离筒1底部的内壁上，并重复进行游动动作；由此可见，挂链4从分离筒1底部运动到最高点再回到分离筒1底部的过程中，挂链4进入到分离筒1的内部空间中，从而对向前吹送的待处理物料进行拨打、撞击，加速了待处理物料的分离，并对结团的待处理物料进行打散。

在每一组挂链4中，相邻两条挂链4的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链4长度之和，这样可以防止挂链4在工作过程中相互缠绕，确保每条挂链4都能自由的工作。

所述分离筒1的内壁上设有多个沿着分离筒1的轴线方向分布的圆形加强筋1-1，所述挂链4悬挂在该加强筋1-1上，每一个加强筋1-1设置一组挂链4。通过设置所述加强筋1-1，不但可以提高分离筒1的刚度，同时也便于挂链4的设置。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。

实施例3

参见图6，本实施例中，同时采用实施例1中的脉冲气流装置3和实施例2中的挂链4，以更好地防止筛孔堵塞和提高分离效果。

本实施例上述以外的其他实施方式与实施例1相同。

实施例4

参见图7，本实施例与实施例1相比的不同之处在于，本实施例中，所述脉冲布风管分为多组(图中显示为3组)，每组脉冲布风管包括一条主风管3-1和多个分风管3-2，每组脉冲布风管中的主风管3-1沿着分离筒1的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管3-2沿着分离筒1的轴线方向排列。

本实施例中，采用多组脉冲布风管有利于提高对杂质的分离效果。由于脉冲布风管分为多组，并且多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列，每组脉冲布风管中的主风管为相应的分风管输送脉冲气体，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规则排列在分离筒内，并且各组脉冲布风管中的分风管的风嘴可以设置成不同的喷射角度，各组脉冲布风管中的分风管可以按一定的规律轮流工作，从而使作用于物料的风速与风向更为复杂多变，进一步提高分离效果，具体表现为：(1)对轻柔薄片物料进行反复的抖动；(2)使轻柔薄片物料不断反复张开；(3)筛选出比表面积少的杂质。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，包括风送装置、分离筒以及驱动分离筒转动的分离筒驱动装置，其中，所述风送装置包括风机以及与风机连接的风管；所述分离筒的壁上设有筛孔，分离筒的两端敞口，其中一端的敞口为进料端，另一端的敞口为出料端；所述风管的出风口设置在分离筒的进料端。

2.根据权利要求1所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的上部的上方设有脉冲气流装置，该脉冲气流装置包括空气压缩机、压缩空气贮罐、脉冲送风管、脉冲阀以及脉冲布风管，所述脉冲布风管上设有风嘴，该风嘴正对于所述分离筒设置。

3.根据权利要求2所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管包括主风管和分风管，其中，所述分风管呈圆弧状且沿着分离筒的圆周方向延伸，该分风管的数量为多个，这些分风管沿着分离筒的轴线方向分布；所述主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，所述多个分风管连接在该主风管上，所述风嘴设置在分风管上。

4.根据权利要求3所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述脉冲布风管分为多组，每组脉冲布风管包括一条主风管和多个分风管，每组脉冲布风管中的主风管沿着分离筒的轴线方向延伸，多组脉冲布风管中的分风管沿着分离筒的轴线方向排列。

5.根据权利要求1～4任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的内壁上设有多组沿着分离筒轴线方向分布的挂链，每组挂链包括沿着分离筒的圆周方向分布的多条挂链。

6.根据权利要求5所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，在每一组挂链中，相邻两条挂链的悬挂点之间的直线距离大于两条挂链长度之和。

7.根据权利要求6所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的内壁上设有多个沿着分离筒的轴线方向分布的圆形加强筋，所述挂链悬挂在该加强筋上，每一个加强筋设置一组挂链。

8.根据权利要求1～4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒倾斜向上设置，该分离筒的下端为进料端，所述出风口位于进料端的中间，且出风方向与分离筒轴线方向平行。

9.根据权利要求1～4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的进料端设有送料机构，该送料机构为输送带送料机构，输送带送料机构中的输送带沿着送料方向的末端设置于分离筒的进料端处，所述出风口位于输送带的末端的下方。

10.根据权利要求1～4、6或7任一项所述轻柔薄片物料的杂质分离装置，其特征在于，所述分离筒的下方设有集料箱；集料箱内设有物料送出机构，该物料送出机构由皮带输送机构构成。