CN104743363B - 一种气力输送配料机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气力输送配料机构，包括配料部件、输送管路和分离装置，其中，配料部件配出固体物料，输送管路气力输送固体物料，分离装置分离气体和固体物料；分离装置包括分离本体、接料部件、排气管和连接拆卸部件，排气管插接于分离主体的顶端；分离装置工作时，接料部件通过连接拆卸部件对接至分离本体的底端，气体和固体物料通过输送管路进入分离装置，分离装置自动分离气体和固体物料，分离后的固体物料落于接料部件，分离后的气体通过排气管排出；分离装置工作结束后，接料部件通过连接拆卸部件与分离本体的底端分离。本发明不仅能够实现固体调料的自动配置和远距离输送，且下料后接料部件的侧壁清洁干净、不贴料，并无雾化扩散现象。

Description

一种气力输送配料机构

技术领域

本发明涉及烹饪配料领域，特别涉及一种气力输送配料机构。

背景技术

调料是人们在日常烹饪过程中不可或缺的一种烹饪用物料，根据其物理形态可分为固态和液态两种，其中，固态调料或物料一般又可以包括盐、糖、鸡精、胡椒粉、花椒粉等小颗粒状或粉末状物料。在现有烹饪领域，这些固态调料或物料一般是被分别装入多个不同的调料瓶或者调料盒中，摆放在厨房内，使用时由用户手动一一打开，依靠人工将装在调料瓶或者调料盒中的调料一种一种的放入炒锅中，取料方式比较繁琐、落后，且采用人工取料方式，很难保证调料的定量供给，严重影响了烹饪效果。

随着科学技术的发展，越来越多能够实现自动定量配置调料的智能厨房设备逐渐涌现，例如专利CN103169404A公开了一种即时配料机，包括储料柜、控制单元与底座，其中，储料柜包含多个储料格，各储料格用于储存各种调味料，当通过控制单元输入命令后，各对应的储料格将会使所装载的调味料向下落出预设的份量。通过这种即时配料机能够实现调味料的即时及自动配出，且能够节省量测调味料份量的时间，减少人为因素所造成的口味不一致的问题。但是，这种即时配料机一般体积较大，且只能实现调味料的即时自动配置，不能实现调味料的输送，因此，一般必须放置在锅具周围，才能更大效率的实现调味料的即时添加，这种实现方式不够灵活，严重影响了灶台空间。

又如专利CN101613036A公开了一种调料均匀输送和添加方法和装置，由架体、料斗、螺旋送料管和摆动机构组成，通过螺旋送料管进行向前螺旋输送调料，同时通过摆动机构驱动螺旋送料管进行左右摆动使螺旋送料管出口均匀排料。该方案可以实现调料的自动送料和均匀加料，但是，通过螺旋送料管向前螺旋输送调料时，其输送效率较慢，且螺旋送料管的长度不宜设计的太长，否则会影响送料效率及摆动出料率，因此，不能实现调料的远距离快速输送。

再如专利CN203723945U公开了一种烹饪用配料设备，包括配料部件，其用于配出固体物料；喷射部件，其用于吸取固体物料；输送部件，其用于通过气体输送所述固体物料；及通过所述输送部件与喷射腔连接的分离部件，其用于气体和所述固体物料的减速分离。通过这种设备能够将配料部件自动配置的物料通过自动输送的方式进行输送与分离，可实现物料的远距离输送，使得配料部件无须和锅具一起堆放，节省了灶台空间，但是该方案中分离部件安装于锅具上方，会占据锅具上方有限的空间，例如可能会与抽油烟机的安装位置相冲突；且如果分离部件距离锅具太近，下料时容易受锅具周围温度影响，出现固体调料变潮的情况，或者如果分离部件距锅具太远，下料时固体调料容易喷射至锅具外边，造成调料浪费的现象；并且固体调料通过分离部件自动入锅，对于需要依个人口味手动调节调料量的用户来说，也不能完全满足要求。在此方案基础上，现有技术具体实施时还可以将分离部件不安装于锅具上方，而是将分离部件与锅具独立设置，进而通过在分离部件的下方放置一个接料杯，实现将分离部件减速分离后的固体物料喷射至接料杯中，再由用户通过接料杯手动加料至锅中，这种方式可以避免上述问题，但是这种下料方式易造成固体调料下料后雾化扩散、接料杯杯壁存在残留或贴料的现象。

因此，目前并没有一种合适的配料机构，来对现有配料机构远距离输送固体调料时，其下料后调料易雾化扩散、接料杯杯壁易存在残留或贴料的问题进行解决，即现有配料机构在实现远距离输送固体调料的下料方面仍需要改进。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种气力输送配料机构，其将分离装置设计为分体式，分离装置工作时，接料部件可对接至分离本体能够实现气料混合物的减速分离，分离装置工作结束后，可取出接料部件实现手动加料，本发明不仅能够实现固体调料的自动配置和远距离输送，且固体调料下料后接料部件侧壁清洁干净、不贴料，并无雾化扩散现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种气力输送配料机构，包括配料部件、输送管路和分离装置，所述配料部件用于配出固体物料，所述输送管路用于气力输送所述配料部件配出的固体物料，所述分离装置用于分离所述输送管路气力输送的气体和固体物料；所述分离装置设置有进气/料口，所述分离装置的进气/料口通过所述输送管路与所述配料部件的出料口连通，所述配料部件中的固体物料能够通过所述输送管路进入所述分离装置；所述输送管路还设有进气口，所述分离装置包括具有筒状内壁的分离本体、底端封闭的接料部件、排气管和连接拆卸部件，所述排气管插接于所述分离主体的顶端；分离装置工作时，所述接料部件通过所述连接拆卸部件对接至所述分离本体的底端，气体和固体物料通过所述输送管路进入所述分离装置，所述分离装置自动分离气体和固体物料，分离后的固体物料在自身重力的作用下落于所述接料部件，分离后的气体通过所述排气管排出；分离装置工作结束后，所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端分离。

可选地，所述接料部件与所述分离本体的底端，其对接或分离的方式是自动或者手动；自动方式下，所述接料部件通过所述连接拆卸部件自动对接至所述分离本体的底端，或者所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端自动分离；手动方式下，所述接料部件通过所述连接拆卸部件手动对接至所述分离本体的底端，或者所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端手动分离。

可选地，所述接料部件是底端封闭、顶端开口的倒圆台状杯体，所述分离主体的底端与所述接料部件的顶端通过所述连接拆卸部件对接或分离。

可选地，所述分离主体的底端设置有第一限位结构，所述第一限位结构能够实现所述接料部件的顶端与所述分离主体的底端的正确对位。

可选地，所述第一限位结构是U型结构，所述U型结构能够与所述接料部件的顶端重合对接。

可选地，所述排气管插接于所述分离本体的一端设置有过滤网，所述过滤网能够防止所述分离装置分离的固体物料通过所述排气管排出。

可选地，所述输送管路的进气口能够通入正压，所述配料部件配出的固体物料在正压作用下，通过所述输送管路进入所述分离装置。

可选地，所述排气管与所述分离本体一体成型。

可选地，所述分离装置是旋风分离器。

可选地，所述连接拆卸部件是负压驱动装置，所述负压驱动装置与所述排气管的一端相连接，所述负压驱动装置产生的负压通过所述排气管进入所述分离装置；所述接料部件正对于所述分离主体的底端，所述接料部件在负压作用下能够与所述分离主体的底端自动对接或分离。

可选地，正对于所述分离主体的底端设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够实现所述接料部件的正确置位。

可选地，所述配料部件配出的固体物料在所述负压驱动装置产生的负压作用下，通过所述输送管路进入所述分离装置，所述输送管路的进气口进气以保持气压平衡。

可选地，所述连接拆卸部件是磁性装置，所述分离主体与所述接料部件对接的接触面安装有第一磁性装置，所述接料部件的顶端安装有第二磁性装置，所述第一磁性装置和所述第二磁性装置之间具有磁力，所述接料部件依靠所述第一磁性装置与所述第二磁性装置之间的磁力对接至所述分离主体的底端。

可选地，所述接料部件的顶端设置有向外周凸出的边沿，所述第二磁性装置安装于所述边沿的顶端面或底端面。

本发明的有益效果：

本发明所提供的气力输送配料机构，其将分离装置设计为分体式，分离装置工作时，接料部件可对接至分离本体能够实现气料混合物的减速分离，分离装置工作结束后，可取出接料部件实现手动加料，整个出料过程都处在相对密闭的环境中，因此，无雾化扩散现象，且固体调料在分离装置环形风流的作用下均堆积在接料部件底部，其侧壁清洁干净，不存在残留、贴料的现象。

附图说明

附图1为本发明气力输送配料机构整体结构示意图；

附图2为本发明气力输送配料机构整体结构剖面示意图；

附图3为本发明分离装置正面剖视结构示意图；

附图4为本发明分离装置的分离本体结构示意图；

附图5为本发明分离装置的接料部件结构示意图；

附图6为本发明分离本体与接料部件分离状态下的结构示意图；

附图7为本发明分离本体与接料部件通过负压发生装置对接的结构示意图；

附图8为本发明限位装置结构示意图；

附图9为本发明分离本体与接料部件通过磁性装置对接或分离的结构示意图；

附图10为本发明接料部件设置第二磁性装置的一种实施例结构示意图。

附图标记说明：

1：分离装置；11：分离本体；111：进气/料口；112：第一限位结构；12：接料部件；13：排气管；14：过滤网；

2：输送管路；21：输送管路第一端；22：输送管路第二端/进气口；

3：配料部件；31：固体储料器；32：固体下料模块；33：出料口；

4：负压驱动装置；

5：磁性装置；51：第一磁性装置；52：第二磁性装置；

6：限位装置；61：第二限位结构。

具体实施方式

本发明通过如下实施方式对本发明进行详细说明。但本领域技术人员应了解，下述实施方式不是对本发明保护范围的限制，任何在本发明基础上做出的改进和变化，都在本发明的保护范围之内。

参照附图1和附图2所示，本发明所提出的气力输送配料机构，主要由分离装置1、输送管路2和配料部件3所组成。其中，配料部件3用于配出固体物料，输送管路2用于气力输送配料部件3配出的固体物料，分离装置1用于减速分离输送管路2气力输送的气体和固体物料。

具体地，配料部件3用于手动或自动配置固体物料，本发明优选的采用自动配置物料的方式，分别如附图1或附图2所示，自动配置物料时，配料部件3一般包括固体储料器31、固体下料模块32和出料口33。其中，固体储料器31用于存储固体物料，包括如盐、糖、鸡精、味精、芝麻粒、姜粒、蒜粒、胡椒粉、花椒粉、辣椒粉等小颗粒状或粉末状物料。固体下料模块32用于将固体储料器31中所存储的固体物料自动配出，该自动配出的固体物料通过出料口33实现出料。具体实施时，固体下料模块32可采用螺杆推送或齿轮推送等方式实现，优选地，为了实现精确配料，该固体下料模块32还可以通信连接一个控制模块，固体下料模块32能够根据该控制模块的控制命令精确配料，例如该控制模块可以通过计量螺杆的旋转圈数等方式来计量固体物料的配料量，从而向固体下料模块32发送开始配料或停止配料命令，以实现精确配料。

具体地，配料部件3的出料口33与输送管路2相连通，如附图2所示，配料部件3自动配出的固体物料通过出料口33进入输送管路2。具体实施时，由于配料部件3的数量可根据需要自动配置的固体物料的种类进行设置，因此，与输送管路2相连通的出料口33的数量也可以根据配料部件3的数量进行同步设置，例如需要自动配置3种固体物料时，可将配料部件设置为3组，相应的就有3组出料口与输送管路2相连通；或者需要自动配置5种固体物料时，可将配料部件设置为5组，相应的就有5组出料口与输送管路2相连通。优选地，还可以在出料口33与输送管路2相连通处设置一种电磁控制阀门，自动配置固体物料时，该电磁阀门开启，使得出料口33与输送管路2相连通，该自动配置的物料通过出料口33进入输送管路2；自动配置物料结束时，该电磁阀门关闭，使得出料口33与输送管路2不连通，可以防止固体物料在不配料时落入输送管路2内。

具体地，输送管路2用于通过气力传输固体物料，仍参照附图2所示，输送管路2分别具有第一端21和第二端22，其中，第一端21用于与分离装置1相连通，其气力输送的气体和固体物料可通过该第一端21进入分离装置1，第二端22可作为进气口。为了保证气力输送过程的快速无残留以及高效率，输送管路2的内壁应该是平滑、不易残留物料的，以保证输送的速度及效率。此外，分离装置1通过输送管路2与配料部件3的出料口33相连通，因此输送管路2的长度可以决定分离装置1与配料部件3分开的距离，这种距离可以是水平方向上的距离，也可以是垂直方向上的距离，因此，对应连接形成的分离装置1和配料部件3也具有一定的水平和垂直距离，例如输送的水平距离可达30米左右，输送的垂直距离可达10米左右，能够完全满足用户对输送距离的要求。这种水平和垂直距离的形成可以通过平滑弯曲的软管来实现，也可以通过其他材质的管道弯曲实现。输送管路2的材质可以是钢管、金属软管、塑料、橡胶、陶瓷等多种材质。输送管路2的选取要考虑到输送时的气压压力、温度以及输送介质的影响，同时还要考虑工程的经济性。本发明中输送管路2的长度在一定范围内可进行任意设置，使得配料部件3无须和分离装置1一起堆放，节省了灶台空间，实现了物料的远距离输送。

具体地，本发明所提出的分离装置1为一种分体式分离装置，用于将输送管路2气力输送的气体和固体物料进行减速分离，其主要由分离本体11、接料部件12、排气管13和连接拆卸部件组成，参照附图3所示，其中，分离本体11具有一筒状内壁，可以便于其减速分离气体和固体物料，分离本体的外周可以设计为多种形状，如圆形，或者方形等。排气管13插接于分离本体11的顶端，并且，排气管13插接于分离本体11顶端内的深度根据所输送的固体物料、气体压力等的不同而有所不同。排气管13可以用于进气，也可以用于排气，例如排气管13中可以通入负压气体实现分离装置1内进气，也可以用于排出分离装置1所减速分离的气体。排气管13与分离本体11可以独立设置，也可以一体成型。

分离本体11上设置有进气/料口111，优选地，该进气/料口111是设置于分离本体11上半部沿切线方向的切线进口，输送管路2的第一端21与进气/料口111相连通，输送管路2气力输送的气体和固体物料能够通过输送管路2的第一端21和该进气/料口111进入分离装置1内。

分离本体11的底端与接料部件12通过连接拆卸部件对接或分离，即气力输送物料开始时，也即分离装置工作时，接料部件12通过连接拆卸部件对接至分离本体11的底端，气体和固体物料通过输送管路2进入分离装置1，分离装置1自动分离气体和固体物料，分离后的固体物料在自身重力的作用下落于接料部件12，分离后的气体通过排气管13排出；气力输送物料结束后，也即分离装置1工作结束后，接料部件12通过连接拆卸部件与分离本体11的底端分离。

优选地，为了能够实现分离主体11的底端与接料部件12的正确对位，在分离主体11的底端设置有第一限位结构112，参照附图4所示，该第一限位结构112的形状及尺寸大小与接料部件12的顶端相匹配，能够与接料部件12的顶端重合对接，从而实现接料部件12的顶端与分离主体11的底端的正确对位。具体实施时，第一限位结构112的形状可以根据接料部件12顶端的形状不同而有所不同，例如当接料部件12的顶端是圆形时，该第一限位结构112可以是与其形状尺寸匹配的U型或圆形结构，或者当接料部件是方形杯体时，该第一限位结构112可以是与其形状尺寸匹配的方形结构等。优选地，本发明所采用的接料部件12是底端封闭、顶端开口的倒圆台状杯体，因此，第一限位结构112优选为U型结构。

具体地，本发明所提出的接料部件12为一种底端封闭、顶端开口的接料杯，参照附图5所示，接料部件12的顶端能够通过连接拆卸部件与分离主体11的底端对接或分离。接料部件12的杯体形状可以是圆柱形、棱柱形等，其内壁应该是光滑、不易残留物料的，本发明优选的采用倒圆台状杯体，与分离本体11对接后，可以便于分离气体和固体物料，与分离本体11分离后，还可以便于倒出固体物料。优选地，在接料部件12的顶端设置有向外周凸出的边沿121，可以便于接料部件12与分离主体11底端的对接。

本发明所提出的分离装置1用于将输送管路2输送的气体和固体物料进行减速分离，因此是一种气固分离设备，例如可以是旋风分离器，或者其他可以将气固物料进行分离的设备，本发明优选的采用旋风分离器实现气体和固体物料的分离，即相当于将倒圆台状的接料部件12作为旋风分离器的分离筒，当接料部件12通过连接拆卸部件对接至分离本体11的底端时，分离本体11、接料部件12以及排气管13组成一个完整的旋风分离器，气体和固体物料可以通过输送管路2及进气/料口111进入分离本体11和接料部件12所组成的气固分离器内，高速气体在分离装置1内旋转减速，固体物料重力下沉，最后落入接料部件2内，而减速后的空气由排气管13排出。

为了防止排气管13排出气体时会顺带排出固体物料，本发明优选地，在排气管13插接于分离本体11的一端设置有过滤网14，该过滤网14能够防止分离装置11所分离的固体物料通过排气管13排出，过滤网的密度可以根据固体物料的类型进行选择。

本发明中，配料部件3所配出的固体物料在输送管路2内通过气力进行输送，具体实施时，可采取负压吸取或者正压吹送的方式实现。如可以通过在排气管13端通入负压，使配料部件3配出的固体物料在该负压作用下，通过输送管路2进入分离装置1，进而通过分离装置1的特殊结构实现气体与固体物料的分离；或者也可以在输送管路2的进气口22处通入正压，配料部件3配出的固体物料在该正压作用下，能够通过输送管路2进入分离装置1，进而通过分离装置1实现减速分离。

具体地，接料部件12与分离本体11的底端，其对接或分离的方式是自动或者手动。自动方式下，接料部件12通过连接拆卸部件自动对接至分离本体11的底端，或者接料部件12通过连接拆卸部件与分离本体11的底端自动分离；手动方式下，接料部件12通过连接拆卸部件手动对接至分离本体11的底端，或者接料部件12通过连接拆卸部件与分离本体11的底端手动分离。具体实施时，本发明中连接拆卸部件具有多种实现方式，下面通过两个具体的实施例来分别对自动和手动方式进行举例说明。

参照附图6和附图7所示，分别是接料部件12与分离本体11通过自动方式分离或对接的结构示意图，本实施例中，连接拆卸部件采用负压驱动装置4的方式实现，具体如附图所示，负压驱动装置4与排气管13未插接于分离本体11的一端相连接。气力输送开始时，负压驱动装置4能够产生负压，该负压通过排气管13进入分离装置1，气力吸力作用吸取正对于分离主体11的底端的接料部件12，使接料部件12与分离本体11形成密封，同时配料部件3配出的固体物料在负压驱动装置产生的负压作用下，通过输送管路2进入分离装置1，通过分离装置1的特殊结构实现气体与固体物料的分离，气固分离后固体物料落入分离装置1的接料部件12内。气力输送结束后，气力停止，吸力消失，在重力作用下，接料部件12与分离本体11断开分离，可自由取出接料部件12实现放料。此外，在气力输送过程中，输送管路2的进气口22还可以进入空气以保持气压平衡。

为了使接料部件12能够正确对接至分离本体11的底端，应保证接料部件12正对于分离主体11的底端，且接料部件12与分离主体11的垂直距离在一个合适的范围内，保证其能够被气力吸取上去。本发明优选地，在正对于分离主体11的底端，设置有一个限位装置6，如附图8所示，限位装置6可以独立设置于分离主体11下方的某一固定台面，或者也可以与分离主体11下方的某一固定台面一体成型。在限位装置6内设置有第二限位结构61，该第二限位结构61的形状尺寸与接料部件12的底端相匹配，并且该第二限位结构61正对于分离本体11的底端，因此，能够实现接料部件12的正确置位，即只需将接料部件12放置于该限位结构61内，就可以保证接料部件12正对于分离主体11的底端。此外，还可以通过调整限位装置6与分离主体11的垂直距离，进一步调整接料部件12与分离主体11的垂直距离，从而保证最优的气力吸取效果。本发明通过预先在分离主体11下方的某一位置合理设置限位装置6和第二限位结构61，可以使得用户在放置接料部件12时，只需简单将其放置于限位装置6的第二限位结构61中，而无需关注放置位置的正确性，就可实现正确对位，增加了用户使用的便捷性。

参照附图9所示，是接料部件12与分离本体11通过手动方式分离或对接的结构示意图，本实施例中，连接拆卸部件采用磁性装置5的方式实现，具体如附图所示，在分离主体11与接料部件12对接的接触面安装有第一磁性装置51，在接料部件12的顶端安装有第二磁性装置52，第一磁性装置51和第二磁性装置52之间具有相互吸引的磁力，当将接料部件12放入分离本体11的底端时，依靠第一磁性装置51与第二磁性装置52之间的磁力将接料部件12对接至分离主体11的底端，达到磁力自密封的效果。此时，可以在输送管路2的进气口22通入正压，配料部件3配出的固体物料在该正压作用下，能够通过输送管路2进入分离装置1，从而通过分离装置1对该气体和固体物料进行减速分离；或者也可以通过在排气管13端通入负压，使配料部件3配出的固体物料在该负压作用下，通过输送管路2进入分离装置1，进而通过分离装置1的特殊结构实现气体与固体物料的分离。当分离装置1工作结束，需要通过接料部件12实现加料时，可直接将接料部件12分离拿出，能够实现快速的拆卸，拆装方便。

具体实施时，第一磁性装置51可以是安装于分离主体11与接料部件12接触面的至少一块磁钢或磁铁，对应的第二磁性装置52是安装于接料部件12顶端的铁环、至少一块磁铁或磁钢；或者第一磁性装置51可以是安装于分离主体11与接料部件12接触面的一种正极装置或负极装置，对应的第二磁性装置52是安装于接料部件12顶端的负极装置或正极装置，二者可以相互吸引，达到接料部件12与分离主体11的底端磁力自密封的效果。

优选地，在接料部件12的顶端设置有向外周凸出的边沿121，上述的第二磁性装置52可以安装于该边沿121的顶端面或底端面，实现方式比较灵活，如附图9中，该第二磁性装置52安装于边沿121的顶端面，附图10中，该第二磁性装置52安装于边沿121的底端面。

本发明所提出的气力输送配料机构，将分离装置1设置为分体式，配料部件3配出的固体物料能够通过输送管路2进行气力输送，并通过该分体式分离装置进行减速分离，固体物料减速沉降在接料部件12内，气力输送过程完成后，可以将接料部件12分离出而实现加料，整个下料过程都处在相对密闭的环境中，因此无雾化扩散现象，且固体调料在分体式分离装置1环形风流的作用下均堆积在底部，因此，接料部件的侧壁清洁干净，不贴料，不会存在残留的现象。

Claims (13)

1.一种气力输送配料机构，包括配料部件、输送管路和分离装置，所述配料部件用于配出固体物料，所述输送管路用于气力输送所述配料部件配出的固体物料，所述分离装置用于分离所述输送管路气力输送的气体和固体物料；所述分离装置设置有进气/料口，所述分离装置的进气/料口通过所述输送管路一端与所述配料部件的出料口连通，所述配料部件中的固体物料能够通过所述输送管路进入所述分离装置；所述输送管路另一端还设有进气口，其特征在于，所述分离装置包括具有筒状内壁的分离本体、底端封闭顶端开口的接料部件、排气管和连接拆卸部件，所述排气管一端插接于所述分离本体的顶端；分离装置工作时，所述接料部件通过所述连接拆卸部件对接至所述分离本体的底端，气体和固体物料通过所述输送管路一端进入所述分离装置，固体物料在所述分离装置内旋转减速并重力沉降在所述接料部件内，分离后的气体通过所述排气管排出；分离装置工作结束后，所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端分离，所述连接拆卸部件是负压驱动装置，所述负压驱动装置与所述排气管的另一端相连接，所述负压驱动装置产生的负压通过所述排气管进入所述分离装置；所述接料部件正对于所述分离本体的底端，所述接料部件在负压作用下能够与所述分离本体的底端被吸附自动对接，以及在负压吸力消失时自动分离。

2.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述接料部件与所述分离本体的底端，其对接或分离的方式是自动或者手动；自动方式下，所述接料部件通过所述连接拆卸部件自动对接至所述分离本体的底端，或者所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端自动分离；手动方式下，所述接料部件通过所述连接拆卸部件手动对接至所述分离本体的底端，或者所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端手动分离。

3.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述接料部件是底端封闭、顶端开口的倒圆台状杯体，所述分离本体的底端与所述接料部件的顶端通过所述连接拆卸部件对接或分离。

4.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述分离本体的底端设置有第一限位结构，所述第一限位结构能够实现所述接料部件的顶端与所述分离本体的底端的正确对位。

5.根据权利要求4所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述第一限位结构是U型结构，所述U型结构能够与所述接料部件的顶端重合对接。

6.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述排气管插接于所述分离本体的一端设置有过滤网，所述过滤网能够防止所述分离装置分离的固体物料通过所述排气管排出。

7.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述输送管路的进气口能够通入正压，所述配料部件配出的固体物料在正压作用下，通过所述输送管路进入所述分离装置。

8.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述排气管与所述分离本体一体成型。

9.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述分离装置是旋风分离器。

10.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，正对于所述分离本体的底端设置有第二限位结构，所述第二限位结构能够实现所述接料部件的正确置位。

11.根据权利要求1所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述配料部件配出的固体物料在所述负压驱动装置产生的负压作用下，通过所述输送管路进入所述分离装置，所述输送管路的进气口进气以保持气压平衡。

12.一种气力输送配料机构，包括配料部件、输送管路和分离装置，所述配料部件用于配出固体物料，所述输送管路用于气力输送所述配料部件配出的固体物料，所述分离装置用于分离所述输送管路气力输送的气体和固体物料；所述分离装置设置有进气/料口，所述分离装置的进气/料口通过所述输送管路一端与所述配料部件的出料口连通，所述配料部件中的固体物料能够通过所述输送管路进入所述分离装置；所述输送管路另一端还设有进气口，其特征在于，所述分离装置包括具有筒状内壁的分离本体、底端封闭顶端开口的接料部件、排气管和连接拆卸部件，所述排气管一端插接于所述分离本体的顶端；分离装置工作时，所述接料部件通过所述连接拆卸部件对接至所述分离本体的底端，气体和固体物料通过所述输送管路一端进入所述分离装置，固体物料在所述分离装置内旋转减速并重力沉降在所述接料部件内，分离后的气体通过所述排气管排出；分离装置工作结束后，所述接料部件通过所述连接拆卸部件与所述分离本体的底端分离，所述连接拆卸部件是磁性装置，所述分离本体与所述接料部件对接的接触面安装有第一磁性装置，所述接料部件的顶端安装有第二磁性装置，所述第一磁性装置和所述第二磁性装置之间具有磁力，所述接料部件依靠所述第一磁性装置与所述第二磁性装置之间的磁力对接至所述分离本体的底端，从输送管路的进气口通入正压，配料部部配出的固体配料在正压作用下，通过输送管路进入分离本体。

13.根据权利要求12所述的气力输送配料机构，其特征在于，所述接料部件的顶端设置有向外周凸出的边沿，所述第二磁性装置安装于所述边沿的顶端面或底端面。