CN216070688U - 一种膨化食品用包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨化食品用包装设备，包括存放口和用于膨化食品进行定量分离的分隔部件，所述分隔部件包括设于存放口底部的分料筒、设于分料筒内部的分料辊、设于分料筒一端的电机、设于分料筒底部的出料口和设于出料口底部的导料管，所述电机与分料筒固定连接，所述分料辊与分料筒转动连接，所述导料管与出料口贯通，本实用新型通过设置存放口、分料筒、分料辊、电机、出料口和导料管等，具有分装的效率高，同时分量精准的优点，解决了传统的包装设备人工称重包装效率低的问题。

Description

一种膨化食品用包装设备

技术领域

本实用新型属于食品包装设计技术领域，尤其涉及一种膨化食品用包装设备。

背景技术

膨化食品包装设备用于将膨化食品按照固定的量分装在包装袋中，然后将包装袋进行封装，传统的包装方式采用人工称重后，将食品倒在包装袋中进行分装，现有技术存在的问题是：人工称重后包装，其效率低下，且浪费大量的人力，所以急需设计一种膨化食品用包装设备来解决上述的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种膨化食品用包装设备，具有分装的效率高，同时分量精准的优点，解决了传统的包装设备人工称重包装效率低的问题。

本实用新型是这样实现的，一种膨化食品用包装设备，包括存放口和用于膨化食品进行定量分离的分隔部件，所述分隔部件包括设于存放口底部的分料筒、设于分料筒内部的分料辊、设于分料筒一端的电机、设于分料筒底部的出料口和设于出料口底部的导料管，所述电机与分料筒固定连接，所述分料辊与分料筒转动连接，所述导料管与出料口贯通。

作为本实用新型优选的，所述分料辊的上表面设置有收料口，所述收料口包括三个间隔均匀设置的输送腔，所述输送腔扩口设置，所述收料口的数量为三个，且三个所述收料口围绕分料辊的曲面间隔均匀设置。

作为本实用新型优选的，所述存放口扩口设置，所述分料仓的内壁两侧固定连接有配合块，所述配合块与分料辊的曲面相互配合。

作为本实用新型优选的，所述分料仓与分料辊相互接触的内壁设置有圆形腔体，所述分料辊的外表面设置有凹孔，所述凹孔的内部设置有滚珠，所述滚珠与圆形腔体相互抵触。

作为本实用新型优选的，所述出料口和导料管的数量均为三组，且三组所述出料口与导料管与收料口相互配合。

作为本实用新型优选的，所述分料辊的两侧固定连接有限位块，所述限位块与分料筒的外壁相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置存放口、分料筒、分料辊、电机、出料口和导料管，能够使得存放口中的膨化食品经过分料辊的分离后经过出料口和导料管流出，解决了传统的人工称重效率低的问题。

2、本实用新型通过设置输送腔和收料口，能够使得膨化食品自动落入固定体积的收料口中，然后经过收料口旋转至出料口倒出实现分离。

3、本实用新型通过设置扩口设置的存放口和配合块，能够使得膨化食品更好的落入收料口的输送腔内部。

4、本实用新型通过设置圆形腔体和滚珠，能够使得分料辊在旋转的过程与分料筒之间的摩擦力降低，使得分料的过程更加的平顺。

5、本实用新型通过设置三组导料管和出料口，能够使得分料的效率大大的提高。

6、本实用新型通过设置限位块，能够防止分料辊发生横向的偏移，使得膨化食品分料过程更加的精准。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧视图；

图3是本实用新型实施例提供的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的图2中A-A处的剖视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中B-B处的剖视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的图4中C处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例提供的分料辊的结构示意图。

图中：1、存放口；2、分料筒；3、分料辊；4、电机；5、出料口；6、导料管；7、输送腔；8、配合块；9、圆形腔体；10、滚珠；11、限位块；12、凹孔；13、收料口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种膨化食品用包装设备，包括存放口1和用于膨化食品进行定量分离的分隔部件，所述分隔部件包括设于存放口1底部的分料筒2、设于分料筒2内部的分料辊3、设于分料筒2一端的电机4、设于分料筒2底部的出料口5和设于出料口5底部的导料管6，所述电机4与分料筒2固定连接，所述分料辊3与分料筒2转动连接，所述导料管6与出料口5贯通。

采用上述方案：通过设置存放口1、分料筒2、分料辊3、电机4、出料口5和导料管6，能够使得存放口1中的膨化食品经过分料辊3的分离后经过出料口5和导料管6流出，解决了传统的人工称重效率低的问题。

参考图7，所述分料辊3的上表面设置有收料口13，所述收料口13包括三个间隔均匀设置的输送腔7，所述输送腔7扩口设置，所述收料口13的数量为三个，且三个所述收料口13围绕分料辊3的曲面间隔均匀设置。

采用上述方案：通过设置输送腔7和收料口13，能够使得膨化食品自动落入固定体积的收料口13中，然后经过收料口13旋转至出料口5倒出实现分离。

参考图4，所述存放口1扩口设置，所述分料筒2的内壁两侧固定连接有配合块8，所述配合块8与分料辊3的曲面相互配合。

采用上述方案：通过设置扩口设置的存放口1和配合块8，能够使得膨化食品更好的落入收料口13的输送腔7内部。

参考图5，所述分料筒2与分料辊3相互接触的内壁设置有圆形腔体9，所述分料辊3的外表面设置有凹孔12，所述凹孔12的内部设置有滚珠10，所述滚珠10与圆形腔体9相互抵触。

采用上述方案：通过设置圆形腔体9和滚珠10，能够使得分料辊3在旋转的过程与分料筒2之间的摩擦力降低，使得分料的过程更加的平顺。

参考图4，所述出料口5和导料管6的数量均为三组，且三组所述出料口5与导料管6与收料口13相互配合。

采用上述方案：通过设置三组导料管6和出料口5，能够使得分料的效率大大的提高。

参考图1，所述分料辊3的两侧固定连接有限位块11，所述限位块11与分料筒2的外壁相互抵触。

采用上述方案：通过设置限位块11，能够防止分料辊3发生横向的偏移，使得膨化食品分料过程更加的精准。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将需要包装的膨化食品放置在存放口1中，存放口1采用扩口设置能够很好的保证膨化食品的滑落到分料筒2中，电机4带动分料辊3进行旋转，当分料辊3外表面的收料口13转动到与膨化食品接触时，膨化食品落入固定体积的输送腔7中，随后当盛放食品的输送腔7与出料口5贯通时，膨化食品经过导料管6流出，在分料辊3旋转的过程中，滚珠10和圆形腔体9的配合能够使得分料辊3旋转的更加的平顺。

综上所述：该膨化食品用包装设备，通过设置存放口1、分料筒2、分料辊3、电机4、出料口5和导料管6等，具有分装的效率高，同时分量精准的优点，解决了传统的包装设备人工称重包装效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膨化食品用包装设备，包括存放口(1)和用于膨化食品进行定量分离的分隔部件，其特征在于：所述分隔部件包括设于存放口(1)底部的分料筒(2)、设于分料筒(2)内部的分料辊(3)、设于分料筒(2)一端的电机(4)、设于分料筒(2)底部的出料口(5)和设于出料口(5)底部的导料管(6)，所述电机(4)与分料筒(2)固定连接，所述分料辊(3)与分料筒(2)转动连接，所述导料管(6)与出料口(5)贯通。

2.如权利要求1所述的一种膨化食品用包装设备，其特征在于：所述分料辊(3)的上表面设置有收料口(13)，所述收料口(13)包括三个间隔均匀设置的输送腔(7)，所述输送腔(7)扩口设置，所述收料口(13)的数量为三个，且三个所述收料口(13)围绕分料辊(3)的曲面间隔均匀设置。

3.如权利要求1所述的一种膨化食品用包装设备，其特征在于：所述存放口(1)扩口设置，所述分料筒(2)的内壁两侧固定连接有配合块(8)，所述配合块(8)与分料辊(3)的曲面相互配合。

4.如权利要求1所述的一种膨化食品用包装设备，其特征在于：所述分料筒(2)与分料辊(3)相互接触的内壁设置有圆形腔体(9)，所述分料辊(3)的外表面设置有凹孔(12)，所述凹孔(12)的内部设置有滚珠(10)，所述滚珠(10)与圆形腔体(9)相互抵触。

5.如权利要求1所述的一种膨化食品用包装设备，其特征在于：所述出料口(5)和导料管(6)的数量均为三组，且三组所述出料口(5)与导料管(6)与收料口(13)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种膨化食品用包装设备，其特征在于：所述分料辊(3)的两侧固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)与分料筒(2)的外壁相互抵触。

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