CN103271432B - 一种多级分离烟梗和烟片的风分器 - Google Patents
一种多级分离烟梗和烟片的风分器 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种多级分离烟梗和烟片的风分器，尤其是打叶复烤加工过程的打叶风分设备，属烟草加工设备技术领域。多级分离烟梗和烟片的风分器由数个独立工作的风分器通过串接连接构成，通过上一个风分器内部安装的输送网带，将未达到要求的物料从上一个风分器出料口直接输送到下一个风分器进料口内，进行再次风分处理；利用各个独立工作的不同风分器内的分离仓，采用不同风力分选风压、不同风速，不同各个分离仓规格尺寸、不同物料流量以及不同的输送网带速度，对物料进行连续的、不同等级多次分离。它具有高效、低能耗、结构简单的优点，处理过程物料损耗低。
Description
技术领域
本发明涉及一种多级分离烟梗和烟片的风分器，尤其是打叶复烤加工过程的打叶风分设备，属烟草加工设备技术领域。
背景技术
气流风分原理：在气流中浮选某种物料，设定某一气流速度，使物料中悬浮速度低于设定气流速度的较轻部分向上运动，而物料中悬浮速度高于设定气流速度的较重部分向下运动，使物料在气流中被离为较重和较轻的两部分。
CN102626257A和CN2791087Y公开了使用风力分选烟片和烟梗混合物料的设备，分选出的有效叶片经过风送后使用旋转式落料器进行气料分离；
CN101053868A公开了一种双仓式风力分选烟草物料设备，其在两个仓内使用不同气流速度对物料进行二次分选，有效较轻物料被风力带走，然后通过管道输送和气料分离装置将较轻物料分出。
以上设备风力分选出的较轻有效物料均使用管道输送和气料分离装置将较轻物料分出，在输送和分离过程使物料水分降低、机械摩擦激烈，导致物料尺寸变小，并产生大量碎末，降低了物料使用价值。同时以上装置只能完成分选功能，均需要落料器来完成气料分离工作，设备复杂、能耗高，物料损耗大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，发明一种通过上一个独立工作的风分器内部安装的输送网带，将未达到要求的物料从上一个独立工作的风分器出料口直接输送到下一个独立工作的风分器进料口内，进行连续、分级、精细的多次烟梗和烟片的风力分选处理。
本发明目的还在于利用各个独立工作的不同风分器内的分离仓，采用不同风力分选风压、不同风速，不同各个分离仓规格尺寸、不同物料流量以及不同的输送网带速度，对物料进行连续的、不同等级多次分离。它能高效、低能耗、结构简单、低物料损耗的、分级、精细风分器。
本发明多级分离烟梗和烟片的风分器是通过以下技术方案实现的。
多级分离烟梗和烟片的风分器由数个独立工作的风分器通过串接连接构成，通过上一个风分器内部安装的输送网带（3），将未达到要求的物料从上一个风分器出料口直接输送到下一个风分器进料口内，进行再次风分处理；
每个风分器由进风口（1）、阻尼板（2）、输送网带（3）、进料口（4）、传送网带（5）、吸风口（6）、辅助进风口（7）、清扫刷（8）、落料仓（9）、优质物料落料口（10）和分离仓（11）组成；
风分器的下部设有进风口（1），风分器的中部设有进料口（4），每个风分器中的分离仓（11）上部侧壁与落料仓（9）上部侧壁相通，传送网带（5）安装在分离仓（11）和落料仓（9）内部上侧，传送网带（5）通过该相通口与分离仓（11）和落料仓（9）连通，相通口处设置隔离两仓的辅助进风口（7），辅助进风口（7）隔绝两仓之间的空气交换，形成风帘结构；
传送网带（5）的上面是吸风口（6），吸风口（6）连接至除尘过滤筛分系统，落料仓（9）底部设置优质物料出料口（10）；
分离仓（11）的顶部设置负压的吸风口（6），分离仓（11）下部侧壁正对输送网带（3）一端的下部设置进料口（4），分离仓（11）下部设置带网眼的输送网带（3），输送网带（3）下设置带网眼的阻尼板（2），阻尼板（2）下方安装正对分离仓（11）下端口的进风口（1），输送网带（3）末端接在另一个风分器的进料口（4）处。
传送网带（5）在分离仓（11）与落料仓（9）中呈水平设置，风帘结构是在分离仓（11）与落料仓（9）相接的相通口下部设置辅助进风口（7），辅助进风口（7）上设置一系列向上垂直正对传送网带（5）的出风孔。
吸风口（6）处的压力比标准大气压小100～2100Pa，输送网带（3）的网眼处压力比标准大气压大100～2000Pa，传送网带（5）的头端安装有清扫刷（8），清扫刷（8）的下方是落料仓（9），落料仓（9）内的压力为标准大气压。
分离仓（11）为下口大于上口的喇叭状，输送网带（3）在分离仓（11）下部呈一定倾斜角度安装，其输送网带（3）出料端部正好接下一个风分器的进料口（4）口部。
传送网带（5）使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整，传送网带（5）和输送网带（3）配置有纠偏和张紧装置。
阻尼板（2）采用抽拉滑槽安装在输送网带（3）的下方，阻尼板（2）上开有不同直径的孔，根据不同拟风分物料要求，阻尼板（2）的开孔也随之进行改变。
本发明通过调整多级别风分仓规格尺寸以及网带速度实现不同流量的物料连续、精细分离。本发明多级别直接对颗粒状材料进行分选，减少了颗粒装材料尺寸的减小和碎屑的产生，从而提高了材料的利用率。
本发明通过调节多级别风压、风速实现不同材料的连续、精细分离。
本发明具有体积小，结构简单的优点，通过多台风分器设备的相互串接，实现直接、连续、分级、精细多次物料分离，风分效率高，造碎低，物料水分散失小，能耗低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1--—进风口、2—阻尼板、3—输送网带、4—进料口、5—传送网带、6—吸风口、7—辅助进风口、8—清扫刷、9—落料仓、10—优质物料落料口、11—分离仓。
具体实施方式
本发明通过上一个独立工作的风分器内部安装的输送网带（3），将未达到要求的物料从上一个独立工作的风分器出料口直接输送到下一个独立工作的风分器进料口内，让未达到要求的物料在下一个独立工作的风分器进行再次风分处理。这样通过串接的数个风分器，对烟梗和烟片物料连续地进行直接、多次、分级、精细的风力分选。
本发明由于每个风分器内的风力分选风压不同、风速不同，各个独立工作的分离仓规格尺寸不同、物料流量不同、传送网带及输送网带速度的不同，从而实现烟叶和烟梗进行直接、连续、多级（或称多次）的精细分离发明目的。
本发明风分器的下部设有进风口1和阻尼板2，每块阻尼板2上开有不同直径的孔，人们可以根据不同风分物料要求，决定阻尼板2的开孔大小或者也随之进行改变，阻尼板2的上部安装有输送网带3，输送网带3的作用是对未达到要求的物料进行传送至下一级风分器。
风分器中部设有进料口4，进料口4上部安装有传送网带5，传送网带5使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整。传送网带5的头端安装有清扫刷8，清扫刷8的下方是落料仓9，传送网带5的上面是吸风口6，吸风口6连接至除尘过滤筛分系统，在落料仓9的下部设有优质物料落料口10。
分离仓11内正压风和负压风的压力平衡面位置可随进风口1的进风量和吸风口6的吸风量大小而上下可调。
当物料通过进料口4送入分离仓11时，通过进风口1设有的阻尼板2进行风速调节，使分离仓11内壁的吸风口6部位与进风口1部位之间中间带形成的横断面呈不同风压及风速，进风口1部位的向上风量通过阻尼板2的阻尼作用进行调节，进风口1部位透过输送网带3的网孔形成向上的上浮力，物料重量轻的受到浮力的作用和吸风口的负压作用而漂浮粘贴在传送网带5的网孔面上，随着传送网带5的网面向落料仓9的方向运行，由于清扫刷8的安装跨越落料仓9和分离仓11之间，在传送网带5的端头无进风口1正压作用和吸风口6负压作用，物料靠自重自然下落，即在常压状态，物料受自身重力作用，与传送网带5分离，以自由落体的方式下落。
清扫刷8则清除粘附在传送网带5之上的物料至落料仓9内，并经由优质物料落料口10落入材料输送装置。其中分离仓11内形成的分离仓上部负压和下部正压对物料进行多次分离和落料仓，落料仓9之间传送网带5相互连通，辅助进风口7隔绝两仓之间的空气交换。合格物料通过优质物料落料口10进行输出，不合格物料则下落至输送网带3的网面上，由输送网带3送至下一级风分器进行再次风分。
本发明连续、分级、精细分离颗粒状、片状物料中较重颗粒，连续、多次进入到串接的独立工作的不同风分器中，其分离仓11和落料仓9之间传送网带5相互连通，辅助进风口7隔绝两仓之间的空气交换。
本发明通过不同等级设备连续利用一个分离仓11上部负压和下部正压对物料进行多次分离。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用进风口有阻尼板2进行风速调节，使分离仓11内的横断面呈不同风压及风速，分选的物料精细程度不同，提高剔除效率。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用负压，将物料吸附在传送网带5表面，并由分离仓送至落料仓。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用分离仓与落料仓之间有辅助进风口，由进风压力隔离两仓空气流动，从而保证分离仓11与落料仓9处于不同压力。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用落料仓在常压状态，物料受自身重力作用，与传送网带5分离，以自由落体的方式下落。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用分离仓11内正压风和负压风的压力平衡面位置上下可调，进行进行两次分离。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用输送网带3使用网状筛面，使下方正压气流均匀通过。
本发明通过不同等级设备连续、多次利用传送网带5使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整。
本发明通过调整多级别风分仓规格尺寸以及网带速度实现不同流量的物料连续、精细分离。
本发明同样适用于有效部分是较重材料的风力分离技术领域。
本领域的普通技术人员完全可以在不偏离本发明的基础上进行一定的改进、变动或替换，这些改进、变动或替换仍属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种多级分离烟梗和烟片的风分器，多级分离烟梗和烟片的风分器由数个独立工作的风分器通过串接连接构成，通过上一个风分器内部安装的输送网带（3），将未达到要求的物料从上一个风分器出料口直接输送到下一个风分器进料口内，进行再次风分处理；分离仓（11）下部侧壁正对输送网带（3）一端的下部设置进料口（4），分离仓（11）下部设置带网眼的输送网带（3），输送网带（3）末端接在另一个风分器的进料口（4）处，其特征在于每个风分器由进风口（1）、阻尼板（2）、输送网带（3）、进料口（4）、传送网带（5）、吸风口（6）、辅助进风口（7）、清扫刷（8）、落料仓（9）、优质物料落料口（10）和分离仓（11）组成；
风分器的下部设有进风口（1），风分器的中部设有进料口（4），每个风分器中的分离仓（11）上部侧壁与落料仓（9）上部侧壁相通，传送网带（5）安装在分离仓（11）和落料仓（9）内部上侧，传送网带（5）通过该相通口与分离仓（11）和落料仓（9）连通，相通口处设置隔离两仓的辅助进风口（7），辅助进风口（7）隔绝两仓之间的空气交换，形成风帘结构；
传送网带（5）的上面是吸风口（6），吸风口（6）连接至除尘过滤筛分系统，落料仓（9）底部设置优质物料出料口（10）；
分离仓（11）的顶部设置负压的吸风口（6），输送网带（3）下设置带网眼的阻尼板（2），阻尼板（2）下方安装正对分离仓（11）下端口的进风口（1）；
传送网带（5）在分离仓（11）与落料仓（9）中呈水平设置，风帘结构是在分离仓（11）与落料仓（9）相接的相通口下部设置辅助进风口（7），辅助进风口（7）上设置一系列向上垂直正对传送网带（5）的出风孔；
吸风口（6）处的压力比标准大气压小100～2100Pa，输送网带（3）的网眼处压力比标准大气压大100～2000Pa，传送网带（5）的头端安装有清扫刷（8），清扫刷（8）的下方是落料仓（9），落料仓（9）内的压力为标准大气压；
分离仓（11）为下口大于上口的喇叭状，输送网带（3）在分离仓（11）下部呈倾斜侧壁的角度安装，其输送网带（3）出料端部正好接下一个风分器的进料口（4）口部；
所述的传送网带（5）使用的网孔尺寸大小根据分选物料颗粒的大小进行调整，传送网带（5）和输送网带（3）配置有纠偏和张紧装置；
所述的阻尼板（2）采用抽拉滑槽安装在输送网带（3）的下方，阻尼板（2）上开有不同直径的孔。
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