CN203508403U - 一种煤炭沉降脱粉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤炭沉降脱粉机，包括中空的机箱和设置在所述机箱内的沉降板、缓冲台、多个导流板和多个导风管，原料煤沿导流板下落，并由导风管形成的脱粉气流将细粒煤分离由沉降板进一步分级沉降，剩余物料进入下一个导流板，进行进一步的分离，直到最后一级导流板，最终脱粉后的粗粒煤从底部排料口排出；本实用新型的煤炭沉降脱粉机内部无转动部件，工作可靠稳定，结构简单，使用寿命长脱粉粒度可以通过调节风速、或者调节分级板的角度来控制，调节方便可靠，同时还起到一定的分选作用；分级粒度能够在6-0.25mm之间的任意调节，既减少了煤泥量，又降低加工成本，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿的分选、分选设备领域，特别是指一种煤炭沉降脱粉机。
背景技术
我国以煤炭为主的能源结构，给资源和环境带来很大的压力，国家把节约能源和保护环境作为基本国策，选煤是提高煤炭质量、提高煤炭利用效率、减少运输、降低能耗、降低燃煤污染物排放的重要手段，必须推行煤炭洗选。目前在细粒煤的干法分级（脱粉）技术方面存在一定困难，特别的对于动力煤、低变质程度的煤，要么只洗块煤，要么全部入洗。只洗块煤，降灰提质幅度有限，如果降低入洗下限，则难以实现细粒煤的干法分级（脱粉），只能全部入洗，这样就会产生大量的煤泥，损失部分末煤，并且增加煤泥水处理系统的投资和运营费用。
我国低变质煤占煤炭储量的57.4%，低变质煤的共同煤质特征为：易泥化、孔隙度高、发热量较低。为了充分利用资源，必须对低变质煤进行分选，降低灰分，提高发热量。由于易泥化、孔隙度高细粒煤洗选以后，虽然灰分降低了，但是由于孔隙度高，水分增加比较大，发热量并不能提高，另外还存在产生的煤泥量比较大，经济效益差的因素。只有进行细粒度分级（脱粉），减少细粒的入选量，才能降低煤泥水的处理量，减少煤泥的产量，增加末煤产量。目前选煤厂用的分级设备有：香蕉筛、博后筛、弛张筛等，这些分级设备的有效干法分级粒度一般在8mm以上，没有更有效的细粒度分级脱粉的设备，进而影响了煤的洗选效果。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、分级精度高的煤炭沉降脱粉机。
基于上述目的本实用新型提供的一种煤炭沉降脱粉机，包括中空的机箱和设置在所述机箱内的沉降板、缓冲台、多个导流板和多个导风管；所述机箱上部设置用于原料煤进入的进料口，所述缓冲台设置在所述进料口下方，用于减缓原料煤的下落速度、防止原料煤粉碎；所述多个导流板相互平行、且一端呈阶梯状的设置在所述缓冲台下方，所述多个导流板一端均为斜坡形，位于最下方的所述导流板一端与所述机箱底部设置的出料口相连；每两个相邻的所述导流板之间均设置一个所述导风管，且所述导风管通过设置在所述机箱侧壁的进风口连接外部风源，原料煤沿所述多个导流板下落并经过相邻两个所述导流板间隙时，所述导风管形成的气流将细粒煤分离，粗粒煤最终由所述出料口排出；细粒煤随着气流被带到所述沉降板间，所述沉降板设置在所述多个导流板斜坡形一端的前方，且与水平面存在一仰角，所述沉降板向下倾斜且底边设置一溜槽，所述溜槽下端与所述出料口相连；细粒煤中的较粗颗粒受重力作用沿所述沉降板滑落至所述溜槽中，进而沿所述溜槽下滑并从所述出料口排出，细粒煤中的较细颗粒随气流经过所述沉降板上端并从所述机箱上部设置的出风口排出。
优选的，所述多个导流板斜坡形一端的上部均设置用于防止煤块进入风道的垂直段，且任意一个所述导流板的垂直段均位于其上方的导流板斜坡形一端端点的右侧。
可选的，任意两个相邻的所述导流板斜坡形一端端点的连线与水平线的夹角范围为：30-70度。
优选的，所述缓冲台的上表面包括上、下两个半部，其中，下半部与水面线的夹角大于上半部与水面线的夹角。
可选的，所述缓冲台的下半部与水面线的夹角范围为30-70度。
优选的，所述沉降板通过连接件转动连接至所述机箱侧壁，能够根据需要改变所述沉降板的仰角和倾斜角。
优选的，所述多个导风管内均设置风速调节阀。
优选的，所述出料口设置排料阀和用于控制所述排料阀开、关的料位检测装置。
优选的，所述沉降板表面、所述缓冲台上表面和所述多个导流板的斜坡形一端均设置耐磨材料。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种煤炭沉降脱粉机，原料煤在重力的作用下流过呈台阶式布置的导流板，原料煤在由上一级导流板落入下一级导流板时，穿过脱粉气流，气流将细粒煤分离出来，并且带至沉降板，剩余物料进入下一个导流板，进行进一步的分离，直到最后一级导流板，最终脱粉后的粗粒煤从底部排料口排出；带至沉降板间的细粒煤在重力的作用下自由沉降，沉降到沉降板间的细粒煤中的较粗颗粒沿沉降板下滑至出料口，细颗粒中的较细颗粒随气流排出，进而达到按颗粒大小精细脱粉的目的；本实用新型的煤炭沉降脱粉机内部无转动部件，工作可靠稳定，结构简单，使用寿命长，脱粉粒度可以通过调节风速、或者调节分级板的角度来控制，调节方便可靠，同时还起到一定的分选作用；分级粒度能够在6-0.25mm之间的任意调节，对末煤进行脱粉，对脱粉后的煤炭进行洗选，减少了进入分选系统的细粒，既减少了煤泥量，又降低加工成本，经济效益显著。
附图说明
图1为本实用新型煤炭沉降脱粉机实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中导流板结构示意图；
图3为应用本实用新型实施例的煤炭干法分级系统示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
参考图1，为本实用新型煤炭沉降脱粉机实施例的结构示意图。
本实用新型实施例公开的一种煤炭沉降脱粉机，包括中空的机箱1和设置在所述机箱1内的沉降板2、缓冲台3、多个导流板4和多个导风管5；所述机箱1上部设置用于原料煤进入的进料口6，所述缓冲台3设置在所述进料口6下方，用于减缓原料煤的下落速度、防止原料煤粉碎；所述多个导流板4相互平行、且一端呈阶梯状的设置在所述缓冲台3下方，所述多个导流板4一端均为斜坡形，位于最下方的所述导流板4一端与所述机箱1底部设置的出料口7相连；每两个相邻的所述导流板4之间均设置一个所述导风管5，且所述导风管5通过设置在所述机箱1侧壁的进风口8连接外部风源，原料煤沿所述多个导流板4下落并经过相邻两个所述导流板4间隙时，所述导风管5形成的气流将细粒煤分离，粗粒煤最终由所述出料口7排出；细粒煤随着气流被带到所述沉降板2间，所述沉降板2设置在所述多个导流板4斜坡形一端的前方，且与水平面存在一仰角，所述沉降板2向下倾斜且底边设置一溜槽9，所述溜槽9下端与所述出料口7相连；细粒煤中的较粗颗粒受重力作用沿所述沉降板2滑落至所述溜槽9中，进而沿所述溜槽9下滑并从所述出料口7排出，细粒煤中的较细颗粒随气流经过所述沉降板2上端并从所述机箱上部设置的出风口10排出。
本实施例的煤炭沉降脱粉机的工作过程如下：原料煤经给煤机由进料口6均匀给入本实施例的煤炭沉降脱粉机，进入沉降分级机的煤先落在一缓冲台3上，以便均匀分散物料，同时降低原料煤流对设备的冲击力，原料煤经缓冲台3，沿着导流板4下滑，原料煤在由上一级导流板4落地下一导流板4时，将穿过由导风管5形成的脱粉气流，气流将细粒煤分离出来并带到沉降板2间，粗粒煤及粗粒煤夹带的、没有分离出来细粒煤，下落到下一级导流板进行进一步的分级，直到最后进入出料口7，并排出；被带到沉降板2间的细粒煤及夹带部分细粒煤的粗粒煤，在重力的作用下自由沉降，沉降到沉降板2上的细粒煤中的较粗颗粒，沿沉降板2下滑至沉降板2底边设置的溜槽9中，进而沿所述溜槽9下滑并从所述出料口7排出；细粒煤中的较细颗粒随气流经过所述沉降板2上端并从所述机箱上部设置的出风口10排出，在进行沉降分级的同时达到脱粉的目的。
参考图2，为本实用新型实施例中导流板结构示意图。
作为一个实施例，所述多个导流板4斜坡形一端的上部均设置用于防止煤块进入风道的垂直段12，且任意一个所述导流板4的垂直段12均位于其上方的导流板4斜坡形一端端点的右侧。垂直段12的设置能够防止大块原料煤进入风道内，堵塞风道，增强的工作的稳定性。同时，为了防止原料煤的粉碎，导流板4斜坡一端前部坡度不能过大。
进一步的，任意两个相邻的所述导流板4斜坡形一端端点的连线与水平线的夹角范围为：30-70度。相邻两个导流板4斜坡形一端端点的连线与水平线的夹角范围设置在上述范围内，能够满足原料煤在重力下下落的要求，同时防止原料煤的大量堆积。
本实施例中，所述缓冲台3的上表面包括上、下两个半部，其中，下半部与水面线的夹角大于上半部与水面线的夹角。上半部与水面线的夹角一般小于煤的堆积角，能够保证煤进入本实施例的煤炭沉降脱粉机后能够形成煤垫，防止煤的粉碎；下半部与水面线的夹角较大，满足原料煤自流下落的需要；进一步的，所述缓冲台3的下半部与水面线的夹角范围为30-70度。
所述沉降板2通过连接件转动连接至所述机箱1侧壁，能够根据需要改变所述沉降板2的仰角和倾斜角。工作中，可以根据不同类型的原料煤的分级粒度进行调整，进一步保证分级效果。
所述多个导风管5内均设置风速调节阀（未示出）。调节所述风速调节阀能够根据工作需要改变脱粉气流的风速，提升脱粉效果。
所述出料口7设置排料阀11和用于控制所述排料阀11开、关的料位检测装置（未示出）。工作中，根据所述料位检测装置发出的料位信号直接控制排料阀的开启和关闭，保证整个本实施例的煤炭沉降脱粉机的密闭性，所述煤炭沉降脱粉机工作过程中，内部为负压状态，整个工作区域干净卫生，无污染。
所述沉降板表面、所述缓冲台上表面和所述多个导流板的斜坡形一端均设置耐磨材料。上述的各个面工作中与原料煤接触，受到的冲击和磨损加较大，设置耐磨材料能够进一步延长上述各个部件的寿命。
图3为应用本实用新型实施例的煤炭干法分级系统示意图。
本实用新型实施例的煤炭沉降脱粉机常应用于煤炭干法分级系统，所述煤炭干法分级系统的工作流程如下：待脱粉的原料煤由给煤机给入本实用新型实施例的煤炭沉降脱粉机201，经沉降分级机分级的物料，大于分级粒度的颗粒从底部排出，细粒随气流进入旋风除尘器202，在旋风除尘器内细粒和空气进行分离，细粒由底部排出，空气进入风机203，然后再进入沉降分级机1，即由本实用新型的煤炭沉降脱粉机的进风口（参考图1）进入，提供分级脱粉的风力，维持空气的循环，保证生产的连续运行。风机203配有变频器，通过调节变频器调节风量，进而调节分级粒度。在旋风除尘器202的细粒煤排料口和煤炭沉降脱粉机201的排料口，均设有料位检测装置，料位信号直接控制排料阀的开启，保证系统的密闭性。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种煤炭沉降脱粉机，其特征在于，包括中空的机箱和设置在所述机箱内的沉降板、缓冲台、多个导流板和多个导风管；所述机箱上部设置用于原料煤进入的进料口，所述缓冲台设置在所述进料口下方，用于减缓原料煤的下落速度、防止原料煤粉碎；所述多个导流板相互平行、且一端呈阶梯状的设置在所述缓冲台下方，所述多个导流板一端均为斜坡形，位于最下方的所述导流板一端与所述机箱底部设置的出料口相连；每两个相邻的所述导流板之间均设置一个所述导风管，且所述导风管通过设置在所述机箱侧壁的进风口连接外部风源，原料煤沿所述多个导流板下落并经过相邻两个所述导流板间隙时，所述导风管形成的气流将细粒煤分离，粗粒煤最终由所述出料口排出；细粒煤随着气流被带到所述沉降板间，所述沉降板设置在所述多个导流板斜坡形一端的前方，且与水平面存在一仰角，所述沉降板向下倾斜且底边设置一溜槽，所述溜槽下端与所述出料口相连；细粒煤中的较粗颗粒受重力作用沿所述沉降板滑落至所述溜槽中，进而沿所述溜槽下滑并从所述出料口排出，细粒煤中的较细颗粒随气流经过所述沉降板上端并从所述机箱上部设置的出风口排出。
2.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述多个导流板斜坡形一端的上部均设置用于防止煤块进入风道的垂直段，且任意一个所述导流板的垂直段均位于其上方的导流板斜坡形一端端点的右侧。
3.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，任意两个相邻的所述导流板斜坡形一端端点的连线与水平线的夹角范围为：30-70度。
4.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述缓冲台的上表面包括上、下两个半部，其中，下半部与水面线的夹角大于上半部与水面线的夹角。
5.根据权利要求4所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述缓冲台的下半部与水面线的夹角范围为30-70度。
6.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述沉降板通过连接件转动连接至所述机箱侧壁，能够根据需要改变所述沉降板的仰角和倾斜角。
7.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述多个导风管内均设置风速调节阀。
8.根据权利要求1所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述出料口设置排料阀和用于控制所述排料阀开、关的料位检测装置。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的煤炭沉降脱粉机，其特征在于，所述沉降板表面、所述缓冲台上表面和所述多个导流板的斜坡形一端均设置耐磨材料。
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