CN111774305B - 振动筛下半集中风力选粉机 - Google Patents

振动筛下半集中风力选粉机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种振动筛下半集中风力选粉机。包括振动筛、筛上防尘罩、筛下选粉机,振动筛盖有筛上防尘罩,振动筛下方设有筛下选粉机,振动筛设有筛上出料料斗和筛机入料斗,筛下选粉机设有抽风管道和吹风口,吹风口连接送风机,振动筛的筛面是倾斜的,吹风口与筛上出料料斗同侧,抽风管道与筛机入料斗同侧,筛下选粉机内设有物料收集槽,物料收集槽由物料收集槽底板与筛下选粉机的侧板构成,或物料收集槽由物料收集槽底板和振动筛的侧板构成;物料收集槽位于振动筛筛面入料半段的下方;物料收集槽的前端在筛面下方中部区域。本发明在振动筛下设置物料收集槽,物料收集槽汇集入料半段的筛下物料,使主要的筛下物料集中在中部区域进行飞扬作业,并在下落中布置扬板,缓冲下落速度,增加飞扬的效率。使后续的飞扬作业和分离作业顺畅,效率增加。

Description

振动筛下半集中风力选粉机
技术领域
本发明涉及风力选粉技术领域,尤其涉及振动筛下风力选粉机。
背景技术
现有技术中,对细物料进行风力选粉,其过程可划分为分散,飞扬,分离三个过程。一般的要进行选粉的来料是通过溜槽、管道或皮带机等,来料中各种粒度颗粒是混杂在一起的,首先要进行分散作业,细物料不分散则后续的飞扬,分离过程完成的效率不高,常采用机械式的转盘离心分散,也用给料机进行平铺分散,或在选粉室内进行扬板分散,如201020140903.7;其第二个过程是飞扬,常采用吸风、吹风,旋风,机械扬撒等方式;第三个过程是分离,物料按颗粒大小不同,在空气中进行重力分离。轻小的粉粒易于飞扬较远,可被管道风送入除尘室,较重的颗粒则下落进入不同的收集室。分离的过程要求顺畅,颗粒之间的干扰要少。
风力选粉的分散效果是影响选粉效率的首要因素。机械离心分散效率高但能耗较大,给料机平铺分散仅是形成料幕,大小颗粒仍混合在一起,效率较差,也需动力,选粉室内的扬板分散,效率也有限,所需体积较大。还有一类是利用振动筛的下料区域进行分散,如专利201620851938.9,分散的效果好,且筛下物料进行了一定程度的颗粒分离,分离的面积很大,但这种“分散”并不理想,占据了筛下所有空间,没有飞扬和分离的单独空间,会对后续的飞扬和分离造成不利影响。因为面积大,当进行飞扬作业时,离吸风口近的区域的较大颗粒易于被吸走,而远离风口的区域,较小的颗粒飞扬的路线较长,在飞扬的过程中,易被下落的大颗粒碰撞,导致失速下落,使后续的分离过程效率降低,即分离的过程不顺畅,颗粒之间的干扰多,入料段筛面下落的粗颗粒形成下落料幕阻滞了微粉的飞扬。而且,加大吸风的负风压或增加送风口的正风压,都会使离吸风口近的区域的较大颗粒更易于被吸走,如果相反,减少吸风的负风压或降低送风口的正风压,又会使远离吸风口的小颗粒难以飞扬和分离,因此,造成风量调节的两难局面,影响选粉效率和精度。
需要有合适的改进结构来提高振动筛下风力选粉的效率和精度。如专利201410366439.6,将筛下落料集中在筛面两侧,扬料板也增加了分散作用,但其进风方向是沿筛长方向,距吸风口近的位置风量大风速高,料幕飞扬后的大小颗粒,与吸风口的远近不同,分离的效果较差,分离的过程干扰仍很多,在近吸风口下落的粗颗粒会对飞扬的细粉起阻滞作用,近吸风口的粗颗粒也易被吸走,影响了选粉效果。
需要有更合适的方式来提高振动筛下风力选粉的效率和精度。
发明内容
为了解决振动筛下风力选粉的效率和精度,本发明提供了一种振动筛下半集中风力选粉机。
本发明采用的技术方案是,依据振动筛的筛下粒度分布规律,将振动筛下落的前半段物料进行汇集,使主要的筛下物料集中在中部区域进行飞扬作业,并在下落中布置扬板,缓冲下落速度,增加飞扬的效率。使后续的飞扬作业和分离作业顺畅,效率增加;还可在收料口进行粗细分选。
本发明的振动筛下半集中风力选粉机,包括振动筛、筛上防尘罩、筛下选粉机,振动筛盖有筛上防尘罩,振动筛下方设有筛下选粉机,振动筛设有筛上出料料斗和筛机入料斗,筛下选粉机设有抽风管道和吹风口,吹风口连接送风机,振动筛的筛面是倾斜的,吹风口与筛上出料料斗同侧,抽风管道与筛机入料斗同侧,筛下选粉机内设有物料收集槽,物料收集槽由物料收集槽底板与筛下选粉机的侧板构成,或物料收集槽由物料收集槽底板和振动筛的侧板构成;物料收集槽位于振动筛筛面入料半段的下方;物料收集槽的前端在筛面下方中部区域,筛面下方中部区域是指位于筛面下方中部且可占筛面的三分之一长度的区域;物料收集槽底板是朝送风口方向向下倾斜的,入料半段的筛下物料被物料收集槽承接,汇集在中部区域下落,送风机和抽风管道的风力形成飞扬风场,筛下选粉机靠抽风管道一侧的区域构成分离腔。
优选地,物料收集槽底板的前端为交错缺口状;物料收集槽底板前端设有端缺口和缺口,端缺口边缘也设有竖板。
优选地,所述物料收集槽底板前端落下的料流路径上有扬板。
优选地,所述物料收集槽底板下方有转风板。
优选地,物料收集槽底板上有减速条。
优选地,抽风管道前下方有回砂挡板,回砂档板板角度、高度可调。
优选地,筛下选粉机的选粉粗颗粒收集区可分为不同粒度收集口,各收集口之间设有粗料隔板和粗料活隔板。粗料活隔板高度、角度可调。
优选地,物料收集槽板下方还有振壁器。
优选地,物料收集槽板上有耐磨衬板。
优选地,所述振动筛的筛面为二层筛面,第一层筛面筛上物料由上层出料溜槽汇集,第一筛面与第二层筛面之间物料由下层出料溜槽汇集,下层出料溜槽开有缺口,下层出料溜槽侧边有分料插板,分料插板的伸缩位置不同,下层出料溜槽的缺口面积不同,从缺口落下的物料比例不同,达成调配不同的产品细度模数和级配不同。
本发明使用振动筛进行物料分散处理,利用筛面的颗粒分散效应。无需额外动力,分散面积大,充分利用筛下空间,少占用额外高度空间,达到通常利用给料机或动力转子进行的作用。进行物料分级的振动筛通常是筛面带有倾角的圆振动筛、斜筛、高频筛等,筛下有较大空间,设置较大倾角物料收集槽,物料将无需动力进行汇集。
筛下物料数量和颗度分布是不均匀的,其基本规律是,在振动筛筛面的落料前半段,筛下料占全部筛下料的70%左右,而粒度小于筛孔一半的物料在振动筛的前半段已基本筛分下落完成,在振动筛筛面的出料半段,主要是对接近于筛孔尺寸的颗粒进行“精细筛分”、“检查筛分”。筛面下落实际完成了物料的分散,但这种“分散”并不理想,且占据了筛下所有空间,没有飞扬和分离的单独空间。利用此筛面的颗粒分散效应规律,将筛面入料半段的下落物料进行汇集再下落,在筛面的中部区域进行飞扬作业。利用筛面入料半段的筛下较大空间进行分离作业。
只对筛面入料半段的下落物料进行汇集,而不是对筛面全部下落物料进行汇集。因为出料半段的物料较少且主要是接近筛孔的大颗粒物料,基本不需要进行飞扬、分离作业,且如果物料汇集到振动筛出料端,位置靠下,又需要额外的空间高度进行飞扬作业,没有利用筛面的颗粒分散效应。
筛面入料半段的下落物料汇集后,在中部形成下落料幕,吹风机的吹风和抽风管的抽风将在筛下选粉机内形成从出料端往入料端的风场。下落的物料都将向入料端飞扬,出料半段飞扬过来的较大颗粒物料会与料幕下落物料碰撞,出料半段飞扬过来的较大颗粒物料将动能传递给料幕上的物料,出料半段飞扬过来的较大颗粒将失速下落,形成分离效果,而出料半段的少量微粉颗粒将大概率穿过料幕;中部下落料幕在空气吹动下,也进行飞扬作业,在筛面的入料半段下方空间进行重力分离作业,这个筛面的入料半段下方空间是一个无阻隔的腔室,能顺畅的进行重力分离作业。
物料收集槽由物料收集槽底板与筛下选粉机的侧板构成,或由物料收集槽底板和振动筛的侧板构成。前者,制作相对简单,物料收集槽底板不参与振动筛筛箱的振动,刚度要求较低,较适合应用于振幅较大的(大型)圆振动筛,香蕉筛等;后者物料收集槽底板与振动筛侧板联为一体,密封性好,筛下空间更大,较适合于振幅小的高频筛等。
物料收集槽的前端在筛面下方中部区域,这一区域可占筛面的三分之一长度。各种筛机的分散下落效果不同,如香蕉筛在入料段主要进行物料分层,下落物料较少,应使物料收集槽底板前端超过筛面中线,更靠出料端,而圆振动筛入料段下落物料较多,可使物料收集槽底板前端不超过筛面中线,更靠入料端。在不同的工况,对选粉要求也不同,也可改变收集槽板前端的位置来达到要求。
物料收集槽底板的前端为交错缺口状,形成的下落料幕厚度可达筛面三分之一长度。能使下落物料形成较厚的料幕,各处风力的方向会有不同的变化,对汇集的筛下物料产生各种斜向、横向的分散效果,分散效果更好。后段飞来的粉尘也更易穿过料幕。
物料收集槽底板的前端落下的料流路径上有扬板。目的是缓冲下落速度,增加飞扬的效率。使后续的飞扬作业和分离作业顺畅,效率增加。扬板可有多层。扬板之间为料幕,正对导风槽。
物料收集槽底板下方有转风板,其作用是将物料收集槽板最初下落飞扬的物料进行转折方向,使之与后续被飞扬的物料形成相近的飞扬路径长度,使飞扬的物料具有相近的分离效果。粗颗粒被风带动的动能更大,更容易与转风板接触,这种接触也使粗颗粒失速,更快的下落。
物料收集槽底板上设有横向竖筋减速条。目的是减缓物料下落速度,使飞扬作业有较长的时间,也使物料在底板上分布的更均匀,分散的更均匀,也减少底板的磨损。
送风口设有导风槽。其目的是将吹风机的风量进行合适的分布,对准下落的几段料幕,防止吹风机的风量集中于一处料幕。这样可以提高飞扬效果。
导风槽的导风角度可调。使各槽道的风量、风压、角度可按需要调整。如,导风应对准下落的料幕。风量、负压应使料幕中的小料飞扬,而大颗粒则较少飞扬。下落的料流基本落到下方的扬板上。
抽风管道前下方设置有挡料板。分离腔是一个斜向上的空腔,较轻的粉料在空中飞扬,较重的颗粒则下落落入收料口,空中飞扬的粉料也有不同粒度,经过一段距离的飞行,也显重力分布,较轻的在上方,较重的在下方。因为每个现场对最终砂产品的粉量要求不同,混在粉中的细砂也需要分开。在抽风管道前下方设置挡料板,可挡下部分较重颗粒料。
抽风管道前下方挡料板角度、高度可调。可灵活按需要调整挡下物料的粒度要求和质量比例。
所述振动筛的筛面为二层筛面,第一层筛面筛上物料由上层出料溜槽汇集,第一筛面与第二层筛面之间物料由下层出料溜槽汇集,下层出料溜槽开有缺口,下层出料溜槽侧边有分料插板,分料插板的伸缩位置不同,下层出料溜槽的缺口面积不同,从缺口落下的物料比例不同,达成调配不同的产品细度模数和级配不同。
选粉粗颗粒收集区可分为不同粒度收集口,各收集口之间设有粗料隔板和粗料活隔板。粗料活隔板高度、角度可调。在筛机出料半段下落物料颗粒较粗,接近筛孔尺寸,入料半段集中后形成重力分离,可按距中线远近进行收集,距中线近者与出料半段物料颗粒相近,可合并,越离中线远则颗粒越细,可进行分档收集处理。还可以各收集口之间设有活动挡板,活动档板高度、角度可调。分档的精度、粒度区间进行调整。粗颗粒可分出部分循环破碎,按此方法进行细度模数调整和级配调整,以达到细砂或中砂标准等。因为此筛下选粉机有此分选作用,振动筛可不必设5mm以下一层筛网进行细度楼数和级配调整。可减少一层筛面或将二层筛面中上层筛面进行较大孔径的预筛处理。增大振动筛的处理能力,进而增大整系统的处理能力。
物料收集槽底板下方还有振壁器。物料收集槽板平时是静止状态,因为有较大的倾角,物料一般不会在物料收集槽板上堆积,但物料因为雨季等原因,可能含水率较高,可能会在在物料收集槽板上堆积。振壁器能振松物料收集槽板底板上粘附的物料,只需在特定时间启用,或间距一段时间启动使用,粘附物料被振下即可。
本发明的技术效果:公开了一种振动筛下半集中风力选粉机。利用振动筛的筛面物料分散和筛下部分物料颗粒分离效应,利用振动筛下的收集料斗的倾角设置物料收集槽,物料收集槽汇集入料半段的筛下物料,达到分散作业,利用下落料幕,达到飞扬作业,利用收集料斗的入料半段的料斗空间,达到重力分离作业,减少动力消耗,充分利用筛下空间。结构紧凑,能耗少,选粉效率高。收集料斗还可以进行粗颗粒分离,减少筛网规格,增加振动筛和系统的处理能力。
附图说明
图1是振动筛下选粉机的示意图。
图2是振动筛筛分概率示意图。
图3是本发明的第一个实施例的示意图。
图4是本发明的第二个实施例的示意图。
图5是本发明的第三个实施例的示意图。
图6是本发明的第四个实施例的示意图。
图7是本发明的第五个实施例的示意图。
图中,1.筛上出料料斗;11.上层出料溜槽;12.下层出料溜槽;2.筛上防尘罩;3.振动筛;31.筛机入料斗;32.筛面;33.振动筛侧板;4.筛下选粉机;41.抽风管道;42.吹风口;43.物料收集槽底板;431.端缺口;432.缺口;433.减速条;434.竖板;44.扬板;45.回砂档板;46.粗料活隔板;47.粗料隔板;48.转风板。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
图1是振动筛下选粉机的示意图。物料从筛机入料斗31进入筛机,在筛面在进行筛分,筛机上方有筛上防尘罩2将振动筛3上方罩住,防止粉尘溢出。筛上物料从筛上出料料斗1汇集输送,筛下物料进入筛下选粉机4进行选粉,吹风从吹风口42进入,抽风从抽风管道41抽风,完成选粉作风,如果抽风功率足够,也可将吹风口42改为进风窗,无需动力吹风,选粉后的物料从筛下选粉机4下方汇集。
图2是振动筛筛分概率示意图。物料从筛机入料斗31进入筛机,在筛面32上进行筛分,筛下物料分布不是均匀的。物料分层发生在a到b间的给料及振动位置,此处透筛物料较少,最多的颗粒在b到c间发生分离,c到d间,分层已基本完成,物料反复的分离,称为“检查筛分”,将靠近筛孔的颗粒分离。从分离的物料粒度来分析,小于筛孔一半的细物料大多在a到c段已分离完成,小于0.15的粉料也完成分离。故在C之后分离物料粉料已极少,不属于选粉的对象了。故选择在C点附近汇集分离物料,可达到粉料飞扬、分离的高效率。如果入料段分离物料不进行汇集,那么a到b段下落的大颗粒物料也易于被吸
图3是本发明的第一个实施例的示意图。振动筛下半集中风力选粉机,包括振动筛3、筛上防尘罩2、筛下选粉机4,振动筛3盖有筛上防尘罩2,振动筛3下方设有筛下选粉机4,振动筛3设有筛上出料料斗1和筛机入料斗31,筛下选粉机4包括一个收集料斗,并且收集料斗设有抽风管道41和吹风口42,吹风口42连接送风机,振动筛3的筛面32是倾斜的,吹风口42与筛上出料料斗1同侧,抽风管道41与筛机入料斗31同侧,筛下选粉机4内设有物料收集槽。筛面32为二层筛面,第一层筛面筛上物料由上层出料溜槽11汇集,第一与第二层筛面之间物料由下层出料溜槽12汇集,下层出料溜槽12开有缺口,缺口的作用是将第一与第二层筛面之间物料漏下部分到筛下选粉机4,与选粉后物料合并成成品产品。下层出料溜槽12侧边有分料插板,分料插板的伸缩位置不同,下层出料溜槽12的缺口面积不同,从缺口落下的物料比例不同,达成调配不同的产品细度模数和级配不同。进入筛上出料料斗1的较粗物料可进入破碎机循环破碎,或作为粗颗粒产品。物料收集槽底板43长度为筛面一半左右,位于筛下选粉机4的入料半段,物料收集槽底板43与筛下选粉机4的两侧边板共同构成物料收集槽;入料半段的筛下物料被物料收集槽承接,汇集在中部区域下落,送风机和抽风管道的风力形成飞扬风场,筛下选粉机靠抽风管道一侧的区域构成分离腔。入料半段筛面落下的筛下物料的由物料收集槽底板43汇集到筛下中段,下落扬散,再重力风选。
图4是本发明的第二个实施例的示意图。与第一个实施例不同的是:物料收集槽底板43与振动筛侧板33联接一体,位于振动筛3的下层筛面32的入料半段,物料收集槽底板43与振动筛侧板33构成物料收集槽,通过入料半段筛面32下落的物料,被物料收集槽底板43汇集到筛下中段,下落扬散,再重力风选。
图5是本发明的第三个实施例的示意图。物料收集槽底板43前端下落的物料,在下落路径上安装有扬板44,其作用是延缓物料下落的速度,增强飞扬的效率。在抽风管道41的下口端部安装有回砂档板45,其作用是将飞扬的较大颗粒物料挡下。回砂挡料45板角度、高度可调。
图6是本发明的第四个实施例的示意图。物料收集槽底板43上有减速条433,减缓物料下落速度,减少物料对物料收集槽底板43的磨损,还可增加物料收集槽底板43的刚度。物料收集槽底板43前方还有端缺口431和缺口432,物料在前端下落时,形成前后参差的下落料幕,降低物料的料幕密度,更有利于物料分散和飞扬。也利于出料前半段的粉料穿过料幕,不会被下落料幕阻挡。端缺口431边缘也设有竖板434,在料幕之间形成横向空档,出料前半段的粉料可从此空档穿过料幕。
图7是本发明的第五个实施例的示意图。筛下选粉机4出料口安装有粗料隔板47和粗料活隔板46,其作用是将归集的粗颗粒进行分档。筛面出料半段通常是接近下层筛孔的颗粒,被风力吹动的距离近,物料收集槽底板43下落的料幕飞扬和分离后,也在下方形成从粗到细的料场,被回砂档板45所挡下的物料是接近粉料的细粉,因此可利用此粗细分离的料场进行粒度的分档处理,粗料活隔板46可在上方摆动在不同的角度,也可更换不同长度,来细化粒度分档处理的分档值和精度。当粗料活隔板46向左摆动,左边下料口的颗粒会更粗,反之,颗粒更细。
物料收集槽底板43下方还有转风板48,其作用是将物料收集槽板43最初下落飞扬的物料进行转折方向,使之与后续被飞扬的物料形成相近的飞扬路径长度,使飞扬的物料具有相近的分离效果。此转风板48是倒三角形,可使飞扬流场更加顺畅。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

Claims (9)

1.振动筛下半集中风力选粉机,包括振动筛、筛上防尘罩、筛下选粉机,振动筛盖有筛上防尘罩,振动筛下方设有筛下选粉机,振动筛设有筛上出料料斗和筛机入料斗,筛下选粉机设有抽风管道和吹风口,吹风口连接送风机,振动筛的筛面是倾斜的,吹风口与筛上出料料斗同侧,抽风管道与筛机入料斗同侧,其特征是:筛下选粉机内设有物料收集槽,物料收集槽由物料收集槽底板与筛下选粉机的侧板构成,或物料收集槽由物料收集槽底板和振动筛的侧板构成;物料收集槽底板的前端为交错缺口状,物料收集槽底板前端设有端缺口和缺口,端缺口边缘也设有竖板;物料收集槽位于振动筛筛面入料半段的下方;物料收集槽的前端在筛面下方中部区域,筛面下方中部区域是指位于筛面下方中部且占筛面的三分之一长度的区域;物料收集槽底板是朝送风口方向向下倾斜的,入料半段的筛下物料被物料收集槽承接,汇集在中部区域下落,送风机和抽风管道的风力形成飞扬风场,筛下选粉机靠抽风管道一侧的区域构成分离腔。
2.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,所述物料收集槽底板前端落下的料流路径上有扬板。
3.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,所述物料收集槽底板下方有转风板。
4.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,所述物料收集槽底板有减速条。
5.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,抽风管道前下方有回砂挡板,回砂档板的角度、高度可调。
6.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,筛下选粉机的选粉粗颗粒收集区分为不同粒度收集口,各收集口之间设有粗料隔板和粗料活隔板;粗料活隔板高度、角度可调。
7.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,物料收集槽底板下方还有振壁器。
8.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,物料收集槽底板上有耐磨衬板。
9.根据权利要求1所述的振动筛下半集中风力选粉机,其特征是,所述振动筛的筛面为二层筛面,第一层筛面筛上物料由上层出料溜槽汇集,第一筛面与第二层筛面之间物料由下层出料溜槽汇集,下层出料溜槽开有缺口,下层出料溜槽侧边有分料插板,分料插板的伸缩位置不同,下层出料溜槽的缺口面积不同,从缺口落下的物料比例不同,达成调配不同的产品细度模数和级配不同。
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