CN215695853U - 用于振动风选机的分选箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于振动风选机的分选箱，该分选箱的箱体包括壳体，倾斜设置于壳体内的阶梯板，阶梯板上每级台阶面下方均设置有喷嘴，阶梯板将壳体沿壳体高度方向分隔成上部的料流空间和下部的送风空间，壳体的侧壁上开设有送风口，送风系统通过送风口与送风空间连通，壳体位置较高的一端设有入料口，壳体位置较低的一端设有排料口；阶梯筛板，设置于阶梯板上，阶梯筛板具有预设筛孔直径以透过粒径小于预设筛孔直径的物料；盲板，设置于壳体内并位于入料口的下部，与阶梯板衔接；以及，一个或多个除尘槽，设置于壳体的上部。通过阶梯筛板的设置使粒径小于预设筛孔直径的物料透筛，减少筛面上物料，缩小筛上物粒径差，进而提高了分选精度。

Description

用于振动风选机的分选箱

技术领域

本实用新型涉及振动分选技术领域，具体涉及一种用于振动风选机的分选箱。

背景技术

目前建筑及装修垃圾干式分选主要采用的是圆振筛、直线筛、滚筒筛等矿用筛分设备，其存在设备复杂、成本高；分选效果不理想，轻物质、重物质、细物质错配率较高等问题，这样就导致后续资源化利用不彻底或不能有效利用。而市面上成本较低的风力分选设备，如图1所示，物料通过进料口 a进入一体式倾斜振动板b，在振动装置的作用下，一体式倾斜振动板b上下振动，从而将进入到一体式倾斜振动板1上的物料抛起，由于一体式倾斜振动板b有倾斜角度，物料会在振动和倾斜的作用下向前向下运动，气流喷嘴 c从一体式倾斜振动板b的下侧给物料风力，在风力的作用下轻物料运动速度比重物料快，进而将轻物料与重物料的轨迹改变并逐步分离开来，最终在最下方的气流作用下以不同的角度从排出口排出，从而实现较高精度的分选效果。然而，由于倾斜振动板b为盲板，物料只在振动作用下被摊平，无法实现轻重物质混合物料中轻物质的上浮；轻重物质经气流喷嘴c喷出的空气实现分离，但入料中的小粒径重物质受到空气作用也会与轻物质一起快速运动，从而与轻物质混合在一起，使得分选精度受限。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提出一种用于振动风选机的分选箱，包括：箱体，与振动驱动装置连接，所述箱体包括壳体，倾斜设置于所述壳体内的阶梯板，所述阶梯板上每级台阶面下方均设置有喷嘴，所述阶梯板将所述壳体沿壳体高度方向分隔成上部的料流空间和下部的送风空间，所述壳体的侧壁上开设有送风口，送风系统通过所述送风口与所述送风空间连通，所述壳体位置较高的一端设有入料口，所述壳体位置较低的一端设有排料口；阶梯筛板，设置于所述阶梯板上，所述阶梯筛板具有预设筛孔直径以透过粒径小于预设筛孔直径的物料；盲板，设置于所述壳体内并位于所述入料口的下部，所述盲板与所述阶梯板衔接；以及，一个或多个除尘槽，与除尘系统连接，所述除尘槽设置于所述壳体的上部。

优选的，所述箱体还包括第一隔板，所述第一隔板将所述送风空间沿壳体宽度方向分隔成第一送风子空间和第二送风子空间。

优选的，所述箱体还包括多个第二隔板，多个所述第二隔板将所述第一送风子空间和所述第二送风子空间分割成多个送风空间单元，所述第二隔板的底端与所述壳体的底部间隔第一预设距离。

优选的，所述箱体还包括第三隔板和第四隔板，所述第三隔板向上延伸至所述盲板并向下延伸至所述壳体底部以封闭所述送风空间的入料侧，所述第四隔板向上延伸至所述阶梯板并向下延伸至所述壳体底部以封闭所述送风空间的出料侧。

优选的，所述送风口的数量为多个，每个所述送风空间单元均设有相应的送风口。

优选的，所述箱体还包括耐磨板，设置于所述壳体的底部。

优选的，所述除尘槽为封闭槽体，所述除尘槽长度较短的侧板靠近所述入料口设置，所述除尘槽的部分插入所述壳体顶部的除尘口内且所述除尘槽的底端与所述阶梯筛板间隔第二预设距离。

优选的，所述分选箱还包括软连接件，所述除尘槽位于所述壳体外部的部分通过所述软连接件与所述除尘口连接。

优选的，所述第二预设距离为5mm～200mm。

优选的，所述阶梯筛板与水平面之间的夹角为0°～20°。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于振动风选机的分选箱通过阶梯筛板的设置，可使粒径小于预设筛孔直径的物料透筛，减少筛面上物料，缩小筛上物粒径差；送风空间送风透过阶梯筛板，有利于轻物质上浮；且多个喷嘴和除尘槽吸引共同作用，实现多次分选，进而提高了分选精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中风力分选设备的结构示意图；

图2是本实用新型的用于振动风选机的分选箱的一些实施例的结构示意图。

附图标记说明：

100-用于振动风选机的分选箱；1-箱体；1.1-壳体；1.2-阶梯板；1.3-第三隔板；1.4-第二隔板；1.5-第四隔板；1.6-第一隔板；1.7-送风口；1.8-除尘口； 1.9-喷嘴；1.10入料口；1.11-筛下排料口；1.12-排料口；1.13-检修窗；2-除尘槽；3-盲板；4-阶梯筛板；5-耐磨板；6-软连接件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种用于振动风选机的分选箱100，包括：箱体1，与振动驱动装置连接，箱体1包括壳体1.1，倾斜设置于壳体1.1内的阶梯板1.2，阶梯板1.2上每级台阶面下方均设置有喷嘴1.9，阶梯板1.2将壳体1.1沿壳体高度方向分隔成上部的料流空间和下部的送风空间，壳体1.1的侧壁上开设有送风口1.7，送风系统通过送风口1.7与送风空间连通，壳体1.1位置较高的一端设有入料口1.10，壳体1.1位置较低的一端设有排料口1.12；阶梯筛板4，设置于阶梯板1.2上，阶梯筛板4具有预设筛孔直径以透过粒径小于预设筛孔直径的物料；盲板3，设置于壳体1.1 内并位于入料口1.10的下部，盲板3与阶梯板1.2衔接；以及，一个或多个除尘槽2，与除尘系统连接，除尘槽2设置于壳体1.1的上部。

需要说明的是，本实施例中还包括位于阶梯筛板最后一级下方的筛下排料口1.11。

需要说明的是，本实施例中阶梯筛板4的预设筛孔直径根据实际需要确定，在此不做具体限定。

需要说明的是，阶梯板1.2的阶梯级数可以为2级、3级、4级或者5级，当然还可以为更多级，在此不做具体限定。

本实施例的用于振动风选机的分选箱通过振动驱动装置驱动其振动，具体垃圾分选过程为：物料通过入料口送入分选箱内，阶梯筛板上的物料在振动驱动装置的振动作用被铺平、抖散，阶梯筛板下送风使轻物质上浮，粒径小于预设筛孔直径的物料透筛，物料中的轻物质受到台阶面下方的喷嘴的风力作用后从分选箱高的一端快速向低的一端移动，除尘槽吸引漂浮在壳体内的轻物质以及物料上层的轻物质，经多级吸引和空气喷吹实现分选，筛上物未分选完全的轻物质通过最后一级喷嘴进行再次分离，轻重物质被分开收集，筛下物经从筛下排料口排出，从而使物料在振动和风力分选的过程中实现不同粒度不同密度物料的有效分离，从而提高了垃圾分选精度和垃圾分选效果。

因此，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱通过阶梯筛板的设置，可使粒径小于预设筛孔直径的物料透筛，减少筛面上物料，缩小筛上物粒径差；送风空间送风透过阶梯筛板，有利于轻物质上浮；且多个喷嘴和除尘槽吸引共同作用，实现多次分选，进而提高了分选精度。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中箱体1还包括第一隔板1.6，第一隔板1.6将送风空间沿壳体宽度方向分隔成第一送风子空间和第二送风子空间。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中箱体1还包括多个第二隔板1.4，多个第二隔板1.4将第一送风子空间和第二送风子空间分割成多个送风空间单元，第二隔板1.4的底端与壳体1.1 的底部间隔第一预设距离。需要说明的是，本实施例中第二个隔板的数量为 2个、3个、4个或者更多，根据实际需要确定，在此不做具体限定。另外，本实施例中第一预设距离根据实际需要确定，在此不做具体限定。

优选的，本实施例中第二个隔板的数量为2个，这样将送风空间分割成 6个送风空间单元。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中箱体1还包括第三隔板1.3和第四隔板1.5，第三隔板1.3向上延伸至盲板3并向下延伸至壳体1.1底部以封闭送风空间的入料侧，第四隔板1.5 向上延伸至阶梯板1.2并向下延伸至壳体1.1底部以封闭送风空间的出料侧。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中送风口1.7的数量为多个，每个送风空间单元均设有相应的送风口1.7。当这样将送风空间分割成6个送风空间单元时，送风口的数量为6个。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中箱体1还包括耐磨板5，设置于壳体1.1的底部。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中除尘槽2为封闭槽体，除尘槽2长度较短的侧板靠近入料口1.10设置，除尘槽2的部分插入壳体1.1顶部的除尘口1.8内且除尘槽2的底端与阶梯筛板4间隔第二预设距离d。需要说明的是，本实施例中第二预设距离根据实际需要进行调整，在此不做具体限定。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中分选箱100还包括软连接件6，除尘槽2位于壳体1.1外部的部分通过软连接件6与除尘口1.8连接。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中，第二预设距离d为5mm～200mm。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中阶梯筛板4与水平面之间的夹角β为0°～20°。

根据上述方案，进一步，本实用新型实施例的用于振动风选机的分选箱 100中箱体1还包括两个检修窗1.13，设置于壳体1.1的顶部，两个检修窗分别分别靠近入料口1.10和出料口1.12设置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于振动风选机的分选箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，与振动驱动装置连接，所述箱体(1)包括壳体(1.1)，倾斜设置于所述壳体(1.1)内的阶梯板(1.2)，所述阶梯板(1.2)上每级台阶面下方均设置有喷嘴(1.9)，所述阶梯板(1.2)将所述壳体(1.1)沿壳体高度方向分隔成上部的料流空间和下部的送风空间，所述壳体(1.1)的侧壁上开设有送风口(1.7)，送风系统通过所述送风口(1.7)与所述送风空间连通，所述壳体(1.1)位置较高的一端设有入料口(1.10)，所述壳体(1.1)位置较低的一端设有排料口(1.12)；

阶梯筛板(4)，设置于所述阶梯板(1.2)上，所述阶梯筛板(4)具有预设筛孔直径以透过粒径小于预设筛孔直径的物料；

盲板(3)，设置于所述壳体(1.1)内并位于所述入料口(1.10)的下部，所述盲板(3)与所述阶梯板(1.2)衔接；

以及，一个或多个除尘槽(2)，与除尘系统连接，所述除尘槽(2)设置于所述壳体(1.1)的上部。

2.如权利要求1所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述箱体(1)还包括第一隔板(1.6)，所述第一隔板(1.6)将所述送风空间沿壳体宽度方向分隔成第一送风子空间和第二送风子空间。

3.如权利要求2所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述箱体(1)还包括多个第二隔板(1.4)，多个所述第二隔板(1.4)将所述第一送风子空间和所述第二送风子空间分割成多个送风空间单元，所述第二隔板(1.4)的底端与所述壳体(1.1)的底部间隔第一预设距离。

4.如权利要求3所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述箱体(1)还包括第三隔板(1.3)和第四隔板(1.5)，所述第三隔板(1.3)向上延伸至所述盲板(3)并向下延伸至所述壳体(1.1)底部以封闭所述送风空间的入料侧，所述第四隔板(1.5)向上延伸至所述阶梯板(1.2)并向下延伸至所述壳体(1.1)底部以封闭所述送风空间的出料侧。

5.如权利要求4所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述送风口(1.7)的数量为多个，每个所述送风空间单元均设有相应的送风口(1.7)。

6.如权利要求5所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述箱体(1)还包括耐磨板(5)，设置于所述壳体(1.1)的底部。

7.如权利要求6所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述除尘槽(2)为封闭槽体，所述除尘槽(2)长度较短的侧板靠近所述入料口(1.10)设置，所述除尘槽(2)的部分插入所述壳体(1.1)顶部的除尘口(1.8)内且所述除尘槽(2)的底端与所述阶梯筛板(4)间隔第二预设距离(d)。

8.如权利要求7所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述分选箱(100)还包括软连接件(6)，所述除尘槽(2)位于所述壳体(1.1)外部的部分通过所述软连接件(6)与所述除尘口(1.8)连接。

9.如权利要求7所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述第二预设距离(d)为5mm～200mm。

10.如权利要求1-9任一项所述的用于振动风选机的分选箱，其特征在于，所述阶梯筛板(4)与水平面之间的夹角β为0°～20°。

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