CN219073617U - 智能化大米筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及大米生产加工领域，具体涉及智能化大米筛选机，包括输送大米的上料带、振动机，振动机安装在上料带的下游端，在上料带的下游端最高处安装有漏斗，在漏斗的下方、振动机的上方设有鼓风机和谷糠排出通道，谷糠排出通道横向延伸至振动机之外，在振动机上设有上、下层振动筛，在上层振动筛的底部设有大颗米粒导向斗，在下层振动筛的底部设有碎米导向斗，大颗米粒导向斗和碎米导向斗处于振动机的最低位置处，且处于不同方向的两侧。该机器不仅能用于清理粮食中的谷糠梗叶、尘土、糠壳等杂物，还能分离出碎米和完整米粒，双层筛体结构，筛孔大小不同，可以分离粮食中不同体积的杂物，经过以上多道工序，达到粮食的谷糙混合物分离工作。

Description

智能化大米筛选机

技术领域

本实用新型涉及大米生产加工领域，具体涉及智能化大米筛选机。

背景技术

大米的加工过程：原粮清理、砻谷、谷糙混合物分离、分离出糙米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级、打包。

大米在砻谷过后，一般有完整米粒、碎米和谷糠混合物，为了保证品质，一般在谷糙混合物分离的时候要分离出碎米和谷糠。

现有的谷糙分离，一般是分两个设备两个工艺来不同的分离碎米和谷糠混合物，这样导致整个谷糙分离的效率较为低下；另外，现有的谷糙分离装置在使用时，往往需要多个动力源来实现剥壳以及分离，导致能耗较高，进而使得生产的成本过高。

以前90年代20年代农村使用的一种手动谷糠分离风车，谷糠分离效果就非常好，利用手动转动风扇叶，制造出风来吹走缓慢漏下来的米中的混合谷糠，利用米和谷糠不同质量的差别来快速分离，还能利用手摇的力道来制造风力的大小，虽然现在这种落后的工具被淘汰，但是它的效果非常好，我们可以重新将其设计成自动化的，并且将其结合到自动抖动的筛子上，就能达到在一台机器上快速分理出谷糠、碎米的分离工序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供智能化大米筛选机，解决了需要多种工序、多个工位之间转换才能完成谷糙分离的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

智能化大米筛选机，包括输送大米的上料带、振动机，振动机安装在上料带的下游端，并且上料带和振动机都呈倾斜状，上料带的尾端与振动机的上游端保持高度差，在上料带的下游端最高处安装有漏斗，漏斗处于振动机上游端的正上方，在漏斗的下方、振动机的上方还设有鼓风机和谷糠排出通道，鼓风机和谷糠排出通道处于同一平面，且以漏斗为中心安装在漏斗的左右两侧，谷糠排出通道横向延伸至振动机之外，在振动机上设有上、下层振动筛，上层振动筛的筛孔大小大于下层震动筛的筛孔大小，上层振动筛的筛孔大小小于大颗米粒的直径，下层振动筛的筛孔大小小于碎米米粒的直径，在上层振动筛的底部设有大颗米粒导向斗，在下层振动筛的底部设有碎米导向斗，大颗米粒导向斗和碎米导向斗均处于振动机的最低位置处，且处于不同方向的两侧。

上述设计利用鼓风机能吹出谷糠能质量轻的杂质，大米从上往下下落的时候，形成瀑布状，摊开状态，重叠的少，风一吹就能带走大米中混合谷糠，并顺着谷糠排出通道集中收集谷糠，重量较重的大米和碎米就落入下方的振动机上。振动机在不断的震动过程中，摊开大米，根据筛子的漏孔筛出碎米或米渣，达到快速分离完整米粒和碎米的目的。三个工艺在一个设备上就能完成，谷糙混合物分离效率高，提高大米的整体品质。

优选的，漏斗的漏孔呈长条状，大米从漏孔往下漏时，其投影面积最大的一面朝向鼓风机一侧。这样可以增大大米下落的接触面积，让更多的米糠暴露在鼓风机下，快速依靠风力排出谷糠。

优选的，鼓风机带不同大小风率调节的调节按钮。

优选的，谷糠排出通道为进口大、出口小的喇叭形状，在出口处套有谷糠收集袋。避免谷糠被到处吹起。

优选的，上、下层振动筛可拆卸式安装在振动机的振动箱内，振动箱的尾部和顶部呈开口状，在振动箱的左右侧内壁上设有高低两层卡板，上、下层振动筛的边框两侧设有抵在卡板上的安装滑板。可拆卸的上、下层振动筛可以随时更换，因为大米有很多种，长米、圆米等不同体积的米，在筛选的时候肯定要更换不同孔大小的筛子。

优选的，在振动箱的尾部还设有处于大颗米粒导向斗正下方的米渣导向斗，并且大颗米粒导向斗和米渣导向斗处于一前一后的位置。

优选的，在大颗米粒导向斗、碎米导向斗和米渣导向斗的正下方都放置有收集箱。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1的A向视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3所示的智能化大米筛选机，包括输送大米的上料带1、振动机2，振动机2安装在上料带1的下游端，并且上料带1和振动机2都呈倾斜状，上料带1的尾端与振动机2的上游端保持高度差，在上料带1的下游端最高处安装有漏斗3，漏斗3处于振动机2上游端的正上方，在漏斗3的下方、振动机2的上方还设有鼓风机4和谷糠排出通道5，鼓风机4和谷糠排出通道5处于同一平面，且以漏斗3为中心安装在漏斗3的左右两侧，谷糠排出通道5横向延伸至振动机2之外，在振动机2上设有上、下层振动筛，上层振动筛6的筛孔大小大于下层震动筛7的筛孔大小，上层振动筛6的筛孔大小小于大颗米粒的直径，下层振动筛7的筛孔大小小于碎米米粒的直径，在上层振动筛6的底部设有大颗米粒导向斗60，在下层振动筛7的底部设有碎米导向斗70，大颗米粒导向斗60和碎米导向斗70均处于振动机的最低位置处，且处于不同方向的两侧。在振动的时候，大颗的米粒被留在上层振动筛6上，从大颗米粒导向斗60处排出，碎米被抖落至下层振动筛7上，从碎米导向斗70处排出，置于更小的米渣、米灰颗粒物等，可以再次被下层振动筛7抖落至振动机2的振动箱20内，这样碎米也能高质量的被回收，其他的米渣可用于加工米类食品。振动机的结构为现有技术，可作为本设计的参考。

漏斗3的漏孔呈长条状，大米从漏孔往下漏时，其投影面积最大的一面朝向鼓风机4一侧。这样可以增大大米下落的接触面积，让更多的米糠暴露在鼓风机4下，快速依靠风力排出谷糠。鼓风机4带不同大小风率调节的调节按钮，实验后根据情况选择不同档位的风力，在保证没有米粒损失的情况下，吹出谷糠。谷糠排出通道5为进口大、出口小的喇叭形状，在出口处套有谷糠收集袋。在鼓风机4、漏斗3和谷糠排出通道5之间最好设置一个套8，在套8的下方设置一个漏米洞，米从漏米洞落向振动机2，这个套就能封闭鼓风机4吹的范围，既能保证米正常下落，又能保证谷糠不会乱飞，全部被吹进谷糠排出通道5内，便于收集，也避免谷糠重新飞至振动机2上。

优选的，上、下层振动筛可拆卸式安装在振动机2的振动箱20内，振动箱20的尾部和顶部呈开口状，在振动箱20的左右侧内壁上设有高低两层卡板，上、下层振动筛的边框两侧设有抵在卡板上的安装滑板。上、下层振动筛可以从振动箱20的尾部往里面推进去进行安装，跟抽屉一样的安装方式，这样可以根据不同品种的大米进行更换不同漏孔、不同密度的振动筛。

另外，由于米渣、米灰颗粒物等被抖落在振动箱20内，那么为了便于回收，在振动箱20的尾部还设有处于大颗米粒导向斗60正下方的米渣导向斗21，并且大颗米粒导向斗60和米渣导向斗21处于一前一后的位置。在大颗米粒导向斗60、碎米导向斗70和米渣导向斗21的正下方都放置有收集箱。收集箱可以是移动的，也可以是传输类的传输带，直接将分好类的大米、碎米和米渣传输至下一工位。

不仅能用于清理粮食中的谷糠梗叶、尘土、糠壳等杂物，还能分离出碎米和完整米粒，双层筛体结构，筛孔大小不同，可以分离粮食中不同体积的杂物，经过以上多道工序，达到粮食的谷糙混合物分离工作。

以上对本实用新型提供的智能化大米筛选机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.智能化大米筛选机，包括输送大米的上料带、振动机，振动机安装在上料带的下游端，并且上料带和振动机都呈倾斜状，上料带的尾端与振动机的上游端保持高度差，

其特征在于：在上料带的下游端最高处安装有漏斗，漏斗处于振动机上游端的正上方，在漏斗的下方、振动机的上方还设有鼓风机和谷糠排出通道，鼓风机和谷糠排出通道处于同一平面，且以漏斗为中心安装在漏斗的左右两侧，谷糠排出通道横向延伸至振动机之外，

在振动机上设有上、下层振动筛，上层振动筛的筛孔大小大于下层震动筛的筛孔大小，上层振动筛的筛孔大小小于大颗米粒的直径，下层振动筛的筛孔大小小于碎米米粒的直径，在上层振动筛的底部设有大颗米粒导向斗，在下层振动筛的底部设有碎米导向斗，大颗米粒导向斗和碎米导向斗均处于振动机的最低位置处，且处于不同方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的智能化大米筛选机，其特征在于：漏斗的漏孔呈长条状，大米从漏孔往下漏时，其投影面积最大的一面朝向鼓风机一侧。

3.根据权利要求2所述的智能化大米筛选机，其特征在于：鼓风机带不同大小风率调节的调节按钮。

4.根据权利要求3所述的智能化大米筛选机，其特征在于：谷糠排出通道为进口大、出口小的喇叭形状，在出口处套有谷糠收集袋。

5.根据权利要求1所述的智能化大米筛选机，其特征在于：上、下层振动筛可拆卸式安装在振动机的振动箱内，振动箱的尾部和顶部呈开口状，在振动箱的左右侧内壁上设有高低两层卡板，上、下层振动筛的边框两侧设有抵在卡板上的安装滑板。

6.根据权利要求5所述的智能化大米筛选机，其特征在于：在振动箱的尾部还设有处于大颗米粒导向斗正下方的米渣导向斗，并且大颗米粒导向斗和米渣导向斗处于一前一后的位置。

7.根据权利要求6所述的智能化大米筛选机，其特征在于：在大颗米粒导向斗、碎米导向斗和米渣导向斗的正下方都放置有收集箱。

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