CN205628608U - 一种谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷糙分离机，包括底座、振动筛选机构、振动机构、进料仓、进料漏斗和风选除尘系统，振动机构固定于底座上，振动筛选机构设置在振动机构一侧，并与振动机构的驱动端相连，其底部通过多根连杆铰接在底座上，振动筛选机构上端设有进料口，下端设有出料口，进料仓设置于进料口上方，其底部连通进料口，进料漏斗设置于进料仓上方，其底部连通进料仓顶部，风选除尘系统设置于进料漏斗底部与进料仓顶部的连接处。优点：结构简单，通过风选和振动筛选两此筛选工序，有效的取出米糠灰尘杂质，效率较高，同时避免了筛面吸附灰尘，影响正常使用的问题，降低了机器的保养检修频率，节省了成本。

Description

一种谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及一种谷物分离设备，特别涉及一种谷糙分离机。

背景技术

目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离。

传统的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，料物中的灰尘等杂质容易附着在筛面上，影响极其的正常使用，加重了后期保养检修的成本及频率，且在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米，无形中就增加了生产加工的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种谷糙分离机，有效的解决了现有技术的谷糙分离机在振动筛选时，料物中的灰尘等杂质容易附着在筛面上，影响极其的正常使用，加重了后期保养检修的成本及频率的问题，此外，还解决了在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米，增加了生产加工的成本的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种谷糙分离机，包括底座、振动筛选机构、振动机构、进料仓、进料漏斗和风选除尘系统，上述振动机构固定于上述底座上，上述振动筛选机构设置在振动机构一侧，并与振动机构的驱动端相连，其底部通过多根连杆铰接在上述底座上，上述振动筛选机构上端设有进料口，下端设有出料口，上述进料仓设置于上述进料口上方，其底部连通上述进料口，上述进料漏斗设置于进料仓上方，其底部连通上述进料仓顶部，上述风选除尘系统设置于进料漏斗底部与进料仓顶部的连接处。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过风选和振动筛选两此筛选工序，有效的取出米糠灰尘杂质，效率较高，同时避免了筛面吸附灰尘，影响正常使用的问题，降低了机器的保养检修频率，节省了成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述风选除尘系统包括风机和出尘通道，上述风机设置于进料漏斗底部与进料仓顶部连接处的一侧外壁上，其出风端伸入上述进料漏斗内，上述出尘通道设置于与上述风机相对的进料漏斗底部与进料仓顶部连接处的另一侧外壁上，并连通进料漏斗内部

采用上述进一步方案的有益效果是风选除尘系统结构简单，设计合理，使用比较方便。

进一步，上述出尘通道横向设置，其与进料漏斗连通处竖直设有上下可移动的挡风板。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，便于通过挡风板调节出风量，使得糠、米风选分离效果较好。

进一步，上述振动筛选机构设有两个，并对称分布在上述振动机构的两侧，且其上端均向靠近上述振动机构的方向倾斜设置，上述进料仓底部两侧分别连通对应的两个上述振动筛选机构的上述进料口。

采用上述进一步方案的有益效果是通过两个振动筛选机构同时工作，提高了谷糙分离效率

进一步，上述振动筛选机构包括进料通道、分料仓、筛分仓和挡料壳，上述进料通道底部连通上述分料仓一端，上述进料口设置在进料通道顶部，上述分料仓另一端连通上述筛分仓一端，上述挡料壳安装于上述筛分仓另一端，且上述分料仓和筛分仓的内部形成一个谷物筛分腔，上述挡料壳内部与筛分仓远离分料仓的端部之间形成一个出料腔，上述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层筛分板，且多层上述筛分板位于分料仓内的一端均向上折弯至上述进料通道底部下方，每层上述筛分板靠近上述振动机构的一侧均向下倾斜设置，上述挡料壳底部设置上述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，便于后期拆卸保养、清洗，设计合理，同时，筛分板倾斜安装，更利于米糠的分离。

进一步，上述挡料壳内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板，且上述出料隔板抵靠在多层上述筛分板远离分料仓的一端端部，上述出料隔板垂直于多层上述筛分板设置，两个上述出料隔板将上述出料腔分隔成三个出料子腔，上述挡料壳底部设有三个与上述出料子腔一一对应的上述出料口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过通过出料隔板便于对米、糠、米糠混合物进行有效分离。

进一步，上述挡料壳底部三个上述出料口的下方设有接料盒，上述接料盒固定于上述底座上，上述接料盒上端开口，其下端设有三个与上述出料口一一对应的导料口。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过该接料盒将分离出的不同料物进一步运输到下一个加工环节。

进一步，上述进料仓底部两侧与两个上述振动筛选机构的进料口的连接处分别设有用于控制料物流量的活动插板。

采用上述进一步方案的有益效果是便于通过该活动插板控制进料仓导入振动筛选机构内的料物量。

附图说明

图1为本实用新型的谷糙分离机的正面结构示意图；

图2为本实用新型的谷糙分离机的侧面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、振动筛选机构，3、振动机构，4、进料仓，5、进料漏斗，6、风选除尘系统，7、连杆，8、接料盒，21、进料通道，22、分料仓，23、筛分仓，24、挡料壳，25、筛分板，41、活动插板，61、风机，62、出尘通道，63、挡风板，241、出料隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的谷糙分离机包括底座1、振动筛选机构2、振动机构3、进料仓4、进料漏斗5和风选除尘系统6，上述振动机构3固定于上述底座1上，上述振动筛选机构2设置在振动机构3一侧，并与振动机构3的驱动端相连，其底部通过多根连杆7铰接在上述底座1上，上述振动筛选机构2上端设有进料口，下端设有出料口，上述进料仓4设置于上述进料口上方，其底部连通上述进料口，上述进料漏斗5设置于进料仓4上方，其底部连通上述进料仓4顶部，上述风选除尘系统6设置于进料漏斗5底部与进料仓4顶部的连接处。

使用过程中，将剥壳处理后的米糠混合物由进料漏斗5投入，经风选除尘系统6利用风力除去灰尘和部分糠质后掉落入进料仓4内，后经进料口进入振动筛选机构2，振动机构3带动振动筛选机构2振动对风选处理后的米糠混合物进行米糠分离，最后由出料口出料，整个过程通过风选除尘、除杂再经振动筛分，有效的确保了进入振动筛选机构2的混合料物中尘杂量降到最低，长久使用过程中，降低了尘杂沉积到振动筛选机构2内对其的损害，减少了保养、检修的频率及成本，同时，两次筛选(风选、振动筛选)提高了生产加工效率。

优选的，上述风选除尘系统6包括风机61和出尘通道62，上述风机61设置于进料漏斗5底部与进料仓4顶部连接处的一侧外壁上，其出风端伸入上述进料漏斗5内，上述出尘通道62设置于与上述风机61相对的进料漏斗5底部与进料仓4顶部连接处的另一侧外壁上，并连通进料漏斗5内部，米糠混合物经进料漏斗5和进料仓4之间时，风机61对料物进行吹风，因糠和米质地不同米较重，糠质和尘杂较轻，故部分糠质和较轻的尘杂经风力吹动后进入出尘通道62排出，其结构比较简单，上述的风机风速可调，以便适应不同种类的物料分离。

优选的，上述出尘通道62横向设置，其与进料漏斗5连通处竖直设有上下可移动的挡风板63，通过该挡风板63可调节出尘通道62出尘口的大小，即调节排出的糠质及尘杂的量，也可适应不同质量的物料进行分离除尘，使用较为灵活，可根据实际生产状况任意调节其排出糠、尘的量。

在一些实施例中，上述振动筛选机构2设有两个，并对称分布在上述振动机构3的两侧，且其上端均向靠近上述振动机构3的方向倾斜设置，上述进料仓4底部两侧分别连通对应的两个上述振动筛选机构2的上述进料口，通过两台振动筛选机构2同步生产加工，进一步提高了谷糙分离的效率。

如图2所示，上述振动筛选机构2包括进料通道21、分料仓22、筛分仓23和挡料壳24，上述进料通道21底部连通上述分料仓22一端，上述进料口设置在进料通道21顶部，上述分料仓22另一端连通上述筛分仓23一端，上述挡料壳24安装于上述筛分仓23另一端，且上述分料仓22和筛分仓23的内部形成一个谷物筛分腔，上述挡料壳24内部与筛分仓23远离分料仓22的端部之间形成一个出料腔，上述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层筛分板25，且多层上述筛分板25位于分料仓22内的一端均向上折弯至上述进料通道21底部下方，每层上述筛分板25靠近上述振动机构3的一侧均向下倾斜设置，上述挡料壳24底部设置上述出料口，料物经进料通道21掉落进分料仓22内至多层筛分板25折弯一端的空腔内进行分料，后沿每个筛分板25向下滑落至其平直部分，在该部分上进行振动筛分，因每层上述筛分板25靠近上述振动机构2的一端均向下倾斜设置，故利用米、糠重量不同的特性，米在振动过程中会沿筛分板25向其向下倾斜的一侧移动，至汇聚到筛分板25该侧，而糠则在另一侧存留，其中部则为米糠混合物，之后在振动过程中，米、米糠混合物、糠则从不同的位置掉落处筛分板25进入出料腔内，并分别由出料口掉落排出。

优选的，上述挡料壳24内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板241，且上述出料隔板241抵靠在多层上述筛分板25远离分料仓22的一端端部，上述出料隔板241垂直于多层上述筛分板25设置，两个上述出料隔板241将上述出料腔分隔成三个出料子腔，上述挡料壳24底部设有三个与上述出料子腔一一对应的上述出料口，三个出料子腔对应米、米糠混合物、糠三种不同的料物，通过出料隔板241可有效对其进行分隔，并分别由其下方对应的出料口排出，其中，米由对应的出料口排出进入下个工序，米糠混合物通过管道再次输送投入进料漏斗5中继续筛选，糠则由对应的出料口排出收集。

在一些实施例中，上述挡料壳24底部三个上述出料口的下方设有接料盒8，上述接料盒8固定于上述底座1上，上述接料盒8上端开口，其下端设有三个与上述出料口一一对应的导料口81，便于通过该接料盒8将三种不同的物料进行分类处理。

优选的，上述进料仓4底部两侧与两个上述振动筛选机构2的进料口的连接处分别设有用于控制料物流量的活动插板41，通过移动活动插板41插入进料口内的深度来控制料物掉落进谷物筛分腔内的料量，操作比较方便，更切合实际生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种谷糙分离机，其特征在于：包括底座(1)、振动筛选机构(2)、振动机构(3)、进料仓(4)、进料漏斗(5)和风选除尘系统(6)，所述振动机构(3)固定于所述底座(1)上，所述振动筛选机构(2)设置在振动机构(3)一侧，并与振动机构(3)的驱动端相连，其底部通过多根连杆(7)铰接在所述底座(1)上，所述振动筛选机构(2)上端设有进料口，下端设有出料口，所述进料仓(4)设置于所述进料口上方，其底部连通所述进料口，所述进料漏斗(5)设置于进料仓(4)上方，其底部连通所述进料仓(4)顶部，所述风选除尘系统(6)设置于进料漏斗(5)底部与进料仓(4)顶部的连接处。

2.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述风选除尘系统(6)包括风机(61)和出尘通道(62)，所述风机(61)设置于进料漏斗(5)底部与进料仓(4)顶部连接处的一侧外壁上，其出风端伸入所述进料漏斗(5)内，所述出尘通道(62)设置于与所述风机(61)相对的进料漏斗(5)底部与进料仓(4)顶部连接处的另一侧外壁上，并连通进料漏斗(5)内部。

3.根据权利要求2所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述出尘通道(62)横向设置，其与进料漏斗(5)连通处竖直设有上下可移动的挡风板(63)。

4.根据权利要求1所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述振动筛选机构(2)设有两个，并对称分布在所述振动机构(3)的两侧，且其上端均向靠近所述振动机构(3)的方向倾斜设置，所述进料仓(4)底部两侧分别连通对应的两个所述振动筛选机构(2)的所述进料口。

5.根据权利要求4所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述振动筛选机构(2)包括进料通道(21)、分料仓(22)、筛分仓(23)和挡料壳(24)，所述进料通道(21)底部连通所述分料仓(22)一端，所述进料口设置在进料通道(21)顶部，所述分料仓(22)另一端连通所述筛分仓(23)一端，所述挡料壳(24)安装于所述筛分仓(23)另一端，且所述分料仓(22)和筛分仓(23)的内部形成一个谷物筛分腔，所述挡料壳(24)内部与筛分仓(23)远离分料仓(22)的端部之间形成一个出料腔，所述谷物筛分腔内两侧腔壁之间上下间隔设置有多层筛分板(25)，且多层所述筛分板(25)位于分料仓(22)内的一端均向上折弯至所述进料通道(21)底部下方，每层所述筛分板(25)靠近所述振动机构(3)的一侧均向下倾斜设置，所述挡料壳(24)底部设置所述出料口。

6.根据权利要求5所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述挡料壳(24)内竖向设有两个均匀且间隔分布的出料隔板(241)，且所述出料隔板(241)抵靠在多层所述筛分板(25)远离分料仓(22)的一端端部，所述出料隔板(241)垂直于多层所述筛分板(25)设置，两个所述出料隔板(241)将所述出料腔分隔成三个出料子腔，所述挡料壳(24)底部设有三个与所述出料子腔一一对应的所述出料口。

7.根据权利要求6所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述挡料壳(24)底部三个所述出料口的下方设有接料盒(8)，所述接料盒(8)固定于所述底座(1)上，所述接料盒(8)上端开口，其下端设有三个与所述出料口一一对应的导料口(81)。

8.根据权利要求4至7任一项所述的一种谷糙分离机，其特征在于：所述进料仓(4)底部两侧与两个所述振动筛选机构(2)的进料口的连接处分别设有用于控制料物流量的活动插板(41)。