CN106000882B - 多通道多层振动清理机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多通道多层振动清理机,它包括进料斗、进料通道、振动清理筛、除尘装置、出料输送机,进料通道包括至少两个分通道,振动清理筛包括数量与分通道数量相同的筛组,每个筛组包括由上至下依次设置的大杂筛框和细杂筛框,大杂筛框的筛孔大于细杂筛框的筛孔,且大杂筛框与细杂筛框之间具有一定间距,每个筛组的一端与对应的分通道的下端口相连接,且每个筛组的大杂筛框与对应的分通道的下端口相对接,振动清理筛还包括与大杂筛框相对接的大杂出口、与细杂筛框相对接的净粮出口、位于细杂筛框下方的细杂出口,除尘装置具有与净粮出口相连接并将轻杂吸出的吸风通道、位于吸风通道下端的出料口、与吸风通道相连接的轻杂出口。

Description

多通道多层振动清理机
技术领域
本发明涉及一种多通道多层振动清理机。
背景技术
现有技术中,粮食清理一般通过振动清理机来处理。带有各种杂质的物料由进料口进入机器,通过机器中的筛框振动筛出杂质,杂质由杂质出口排出,干净的粮食由出料口输出。现有的振动清理机,清理效率低,清理效果差。
发明内容
为了解决现有技术中的问题,本发明的目的是提供一种清理效率高、清理效果好的多通道多层振动清理机。
为了达到上述目的,本发明提供了一种多通道多层振动清理机,它包括
进料斗;
进料通道,该进料通道包括上端口与进料斗相连接的至少两个分通道;
振动清理筛,该振动清理筛包括数量与分通道数量相同的筛组,每个筛组包括由上至下依次设置的大杂筛框和细杂筛框,大杂筛框的筛孔大于细杂筛框的筛孔,且大杂筛框与细杂筛框之间具有一定间距,每个筛组的一端与对应的分通道的下端口相连接,且每个筛组的大杂筛框与对应的分通道的下端口相对接,振动清理筛还包括与大杂筛框相对接的大杂出口、与细杂筛框相对接的净粮出口、位于细杂筛框下方的细杂出口;
除尘装置,该除尘装置具有与净粮出口相连接并将轻杂吸出的吸风通道、位于吸风通道下端的出料口、与吸风通道相连接的轻杂出口;
出料输送机,该出料输送机的一端与上述出料口相对接。
进一步地,每个筛组还包括设置在大杂筛框和细杂筛框之间的中杂筛框,中杂筛框的筛孔小于大杂筛框的筛孔且大于细杂筛框的筛孔,中杂筛框与大杂筛框和细杂筛框之间均具有一定间距,中杂筛框与大杂出口相对接。
进一步地,筛组倾斜设置,筛组的较高的一端与对应的分通道的下端口相连接。
进一步地,进料斗与进料通道之间设置有用于调节每个分通道是否进料的匀料装置。
更进一步地,匀料装置包括转动设置的调节挡板。
更进一步地,匀料装置的上端与进料斗相连接,下端具有与上述分通道数量相等且一一对接的分料口,该调节挡板的数量比分料口少一个,且每个调节挡板位于相邻两个分料口之间的上方。
进一步地,每个分通道内设置有用于调节物料流量的第一调节装置。
更进一步地,第一调节装置为流量板,该流量板的一端可左右移动地连接在分通道上,另一端与分通道的内壁之间具有一定距离。
进一步地,每个分通道的下端口处设置有用于调节进入大杂筛框的物料厚度的第二调节装置。
更进一步地,第二调节装置为匀料板,该匀料板的上端可上下移动地连接在分通道上,下端与分通道的内壁之间具有一定距离。
由于采用了上述技术方案,本发明多通道多层振动清理机,振动清理筛具有多个筛组,由多个分通道分别向各筛组进料,每个筛组又由多层由疏至密的筛框组成,各筛框将各种大小不同的杂质分别筛出,最后由除尘装置将轻杂吸出,净粮由出料口输出至出料输送机。本多通道多层振动清理机,结构合理,易于操作,清理效率高,清理效果好。
附图说明
附图1为实施例一中多通道多层振动清理机的正视结构示意图;
附图2为实施例一中多通道多层振动清理机的侧视结构示意图;
附图3为实施例一中多通道多层振动清理机的局部正剖结构示意图,其中分通道和筛组各有两个,每个筛组的筛框有两个;
附图4为实施例一中多通道多层振动清理机的局部侧剖结构示意图,其中分通道和筛组各有两个,每个筛组的筛框有两个;
附图5为实施例二中多通道多层振动清理机的局部正剖结构示意图,其中分通道和筛组各有两个,每个筛组的筛框有三个;
附图6为实施例二中多通道多层振动清理机的局部侧剖结构示意图,其中分通道和筛组各有两个,每个筛组的筛框有三个;
附图7为实施例三中多通道多层振动清理机的局部正剖结构示意图,其中分通道和筛组各有三个,每个筛组的筛框有两个;
附图8为实施例三中多通道多层振动清理机的局部侧剖结构示意图,其中分通道和筛组各有三个,每个筛组的筛框有两个;
附图9为实施例四中多通道多层振动清理机的局部正剖结构示意图,其中分通道和筛组各有三个,每个筛组的筛框有三个;
附图10为实施例四中多通道多层振动清理机的局部侧剖结构示意图,其中分通道和筛组各有三个,每个筛组的筛框有三个;
附图11为实施例五中多通道多层振动清理机的正视结构示意图;
附图12为实施例五中多通道多层振动清理机的侧视结构示意图。
图中标号为:
1、进料斗;2、匀料装置;3、进料通道;4、振动清理筛;5、除尘装置;6、出料输送机;7、轻杂出口;8、大杂出口;9、细杂出口;10、调节挡板;11、流量板;12、大杂筛框;13、细杂筛框;14、中杂筛框;15、匀料板;16、净粮出口;17、吸风通道;18、出料口;19、分通道;20、分料口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
实施例一
参见附图1至附图4,本实施例中的多通道多层振动清理机,它包括进料斗1、匀料装置2、进料通道3、振动清理筛4、除尘装置5、出料输送机6。
上述的进料通道3包括至少两个分通道19,本实施例中的分通道19有两个。每个分通道19的上端口与进料斗1相连接,下端口与振动清理筛4相连接。在一种更为优选的实施方案中,每个分通道19内设置有用于调节物料流量的第一调节装置。本实施例中的第一调节装置为流量板11,该流量板11的一端可左右移动地连接在分通道19上,另一端与分通道19的内壁之间具有一定距离,通过左右移动流量板11来调节流量板11另一端与分通道19内壁之间的距离,从而调节分通道19内的物料流量。
上述的匀料装置2设置在进料斗1与进料通道3之间,用于调节每个分通道19是否进料。优选地,匀料装置2包括转动设置的调节挡板10。本实施例中,匀料装置2的上端与进料斗1相连接,下端具有与上述分通道19数量相等且一一对接的分料口20,该调节挡板10的数量比分料口20少一个,且每个调节挡板10位于相邻两个分料口20之间的上方,通过转动调节挡板10来打开和关闭分料口20,从而调节各分通道19是否需要进料。
上述的振动清理筛4包括至少两个筛组,筛组数量与上述分通道19的数量一致(本实施例中为两个),并由各分通道19分别向每个筛组供料。本实施例中的各筛组由上至下依次设置。振动清理筛由电机驱动振动,从而对物料进行筛滤。
每个筛组包括由上至下依次设置的至少两个筛框,如附图3和附图4所示的本实施例中,每个筛组中的筛框有两个,分别为大杂筛框12和位于大杂筛框12下方的细杂筛框13,大杂筛框12的筛孔大于细杂筛框13的筛孔,且大杂筛框12与细杂筛框13之间具有一定间距。振动清理筛4还包括与大杂筛框12相对接的大杂出口8、与细杂筛框13相对接的净粮出口16、位于细杂筛框13下方的细杂出口9。大杂出口8有两个,分别位于振动清理筛4的两侧。细杂出口9也有两个,分别位于振动清理筛4的下部。
每个筛组的一端与对应的分通道19的下端口相连接,且每个筛组的大杂筛框12与对应的分通道19的下端口相对接。在一种更为优选的实施方案中,每个分通道19的下端口处设置有用于调节进入大杂筛框12的物料厚度的第二调节装置,确保物料在筛面宽度上充分均布。本实施例中,第二调节装置为匀料板15,该匀料板15的上端可上下移动地连接在分通道19上,下端与分通道19的内壁之间具有一定距离,通过上e下移动匀料板15来调节匀料板15另一端与分通道19内壁之间的距离,从而调节分通道19内的进入大杂筛框12的物料的厚度。
每个筛组均倾斜设置,筛组中的各筛框同样均倾斜设置且倾斜角度相同,筛组的较高的一端与对应的分通道19的下端口相连接。
上述的除尘装置5具有与净粮出口16相连接并将轻杂吸出的吸风通道17、位于吸风通道17下端的出料口18、与吸风通道17相连接的轻杂出口7。轻杂为稻壳、瘪谷等。
上述的出料输送机6的一端与上述出料口18相对接。
工作原理:
物料由进料斗1进入,经由匀料装置2分别进入进料通道3中的各分通道19,再由分通道19进入振动清理筛4中的各筛组。物料在筛组中先经过大杂筛框12的过滤,大杂和中杂被筛出并由大杂出口8排出,净粮、轻杂、细杂向下掉落至细杂筛框13,净粮和轻杂被细杂筛框13筛出,并由净粮出口16排出,细杂向下掉落并由细杂出口9排出。带有轻杂的净粮由净粮出口16排出后进入除尘装置5的吸风通道17,轻杂被吸风通道17吸走,并由轻杂出口7排出,净粮掉落至下方的出料口18,并由出料口18落至出料输送机6上。
本多通道多层振动清理机,振动清理筛具有多个筛组,并由多个分通道分别向各筛组进料,进料效率高;通过设置匀料装置,可以根据实际需要选择所使用的分通道和筛组;通过设置第一调节装置,可以调节各通道进料的流量;通过设置第二调节装置,可以调节各筛组进料的厚度,使之均匀;每个筛组又由多层由疏至密的筛框组成,能够将各种大小不同的杂质分别筛出,最后通道由除尘装置将轻杂吸出,清理效率高,清理效果好。本多通道多层振动清理机,结构合理,易于操作。
实施例二
参照附图5和附图6,本实施例中的多通道多层振动清理机与实施例一的区别仅在于:每个筛组有三个筛框,分别为由上至下依次设置的大杂筛框12、中杂筛框14和细杂筛框13。中杂筛框14的筛孔小于大杂筛框12的筛孔且大于细杂筛框13的筛孔,中杂筛框14与大杂筛框12和细杂筛框13之间均具有一定间距,中杂筛框14与大杂出口8相对接。
工作原理:
物料由进料斗1进入,经由匀料装置2分别进入进料通道3中的各分通道19,再由分通道19进入振动清理筛4中的各筛组。物料在筛组中先经过大杂筛框12的过滤,大杂被筛出并由大杂出口8排出,中杂、净粮、轻杂、细杂向下掉落至中杂筛框14,经过中杂筛框14的过滤,中杂被筛出并由大杂出口8排出,净粮、轻杂、细杂向下掉落至细杂筛框13,净粮和轻杂被细杂筛框13筛出,并由净粮出口16排出,细杂向下掉落并由细杂出口9排出。带有轻杂的净粮由净粮出口16排出后进入除尘装置5的吸风通道17,轻杂被吸风通道17吸走,并由轻杂出口7排出,净粮掉落至下方的出料口18,并由出料口18落至出料输送机6上。
实施例三
参照附图7和附图8,本实施例中的多通道多层振动清理机与实施例一的区别仅在于:分通道19和筛组各有三个。
实施例四
参照附图9和附图10,本实施例中的多通道多层振动清理机与实施例二的区别仅在于:分通道19和筛组各有三个。
实施例五
参照附图11和附图12,本实施例中的多通道多层振动清理机与实施例一的区别仅在于:除尘装置5的结构和除尘方式不同。实施例一中的除尘装置5是利用吹式原理,带有轻杂的净粮由净粮出口16排出后,轻杂由风机吹入刹克龙(即先经过风机再经过刹克龙),轻杂经刹克龙分离后经轻杂出口7排出,余下的空气由刹克龙排向外界;而本实施例中的除尘装置5是利用吸式原理,经振动清理筛清理后的带有轻杂的净粮由净粮出口16排出,在风机的吸力作用下,轻杂经刹克龙分离后经轻杂出口7排出,余下的空气经风机排向外界,即先经过刹克龙再经过风机。
以上结合实施方式对本发明做了详细说明,只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限定本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多通道多层振动清理机,其特征在于:它包括
进料斗(1);
进料通道(3),该进料通道(3)包括上端口与所述进料斗(1)相连接的至少两个分通道(19);
振动清理筛(4),该振动清理筛(4)包括数量与所述分通道(19)数量相同的筛组,每个筛组包括由上至下依次设置的大杂筛框(12)和细杂筛框(13),所述的大杂筛框(12)的筛孔大于细杂筛框(13)的筛孔,且大杂筛框(12)与细杂筛框(13)之间具有一定间距,每个筛组的一端与对应的分通道(19)的下端口相连接,且每个筛组的所述大杂筛框(12)与对应的分通道(19)的下端口相对接,所述的振动清理筛(4)还包括与所述大杂筛框(12)相对接的大杂出口(8)、与所述细杂筛框(13)相对接的净粮出口(16)、位于所述细杂筛框(13)下方的细杂出口(9);
除尘装置(5),该除尘装置(5)具有与所述净粮出口(16)相连接并将轻杂吸出的吸风通道(17)、位于所述吸风通道(17)下端的出料口(18)、与所述吸风通道(17)相连接的轻杂出口(7);
出料输送机(6),该出料输送机(6)的一端与上述出料口(18)相对接;
所述的进料斗(1)与进料通道(3)之间设置有用于调节每个所述分通道(19)是否进料的匀料装置(2);所述匀料装置(2)包括转动设置的调节挡板(10);所述的匀料装置(2)的上端与所述进料斗(1)相连接,下端具有与上述分通道(19)数量相等且一一对接的分料口(20),该调节挡板(10)的数量比分料口(20)少一个,且每个调节挡板(10)位于相邻两个分料口(20)之间的上方。
2.根据权利要求1所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:每个所述筛组还包括设置在所述大杂筛框(12)和细杂筛框(13)之间的中杂筛框(14),所述的中杂筛框(14)的筛孔小于大杂筛框(12)的筛孔且大于细杂筛框(13)的筛孔,中杂筛框(14)与大杂筛框(12)和细杂筛框(13)之间均具有一定间距,中杂筛框(14)与所述大杂出口(8)相对接。
3.根据权利要求1或2所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:所述的筛组倾斜设置,筛组的较高的一端与对应的分通道(19)的下端口相连接。
4.根据权利要求1所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:每个所述的分通道(19)内设置有用于调节物料流量的第一调节装置。
5.根据权利要求4所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:所述的第一调节装置为流量板(11),该流量板(11)的一端可左右移动地连接在分通道(19)上,另一端与分通道(19)的内壁之间具有一定距离。
6.根据权利要求1所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:每个所述的分通道(19)的下端口处设置有用于调节进入所述大杂筛框(12)的物料厚度的第二调节装置。
7.根据权利要求6所述的多通道多层振动清理机,其特征在于:所述的第二调节装置为匀料板(15),该匀料板(15)的上端可上下移动地连接在分通道(19)上,下端与分通道(19)的内壁之间具有一定距离。
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