CN110743799A - 一种大米加工用谷糙分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大米加工用谷糙分离装置，包括底板、顶部支架，底板的上侧固定有侧架、谷皮回收箱、大米回收箱，侧架的顶部安装有振动电机、第一斜板，顶部支架的下侧固定有第二斜板、固定块，第一斜板的下端连接有分料板，分料板的下侧设置有第二滤板，第二滤板的上端固定在侧架的右侧，第二滤板的下侧设置有风机固定板，第二斜板上设置有排料孔，排料孔的下侧连接有输送管，输送管的内部嵌入有绞轮，输送管呈“L”形，绞轮的右端穿过输送管的管壁，第二滤板的右侧设置有第一滤板，第一滤板安装在固定架的下侧，第一滤板的右侧设置有吸气叶轮，吸气叶轮安装在固定架的下侧。该大米加工用谷糙分离装置分离效果好、洁净环保。

Description

一种大米加工用谷糙分离装置
技术领域
本发明涉及谷物加工设备技术领域，尤其是涉及一种大米加工用谷糙分离装置。
背景技术
稻谷，是指没有去除稻壳的子实，在植物学上属禾本科稻属普通栽培稻亚属中的普通稻亚种。谷经砻谷机脱去颖壳后即可得到糙米。将稻谷加工成大米的方法通常称为“糙出白”，即先砻谷(将稻谷的壳剥去)，把稻谷变成糙米，再将糙米变成白米(碾去皮层和胚，剩下胚乳)。
谷糙混合物在进入碾米机前，需经过谷糙分离装置，将其中的谷粒分离出去，目前采用的谷糙分离设备大多只通过振动筛分，分离效果较差，另外糙米中大量的灰尘无法除去，不够洁净。因此需要一种分离效果好、洁净环保的大米加工用谷糙分离装置。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分离效果好、洁净环保的大米加工用谷糙分离装置。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种大米加工用谷糙分离装置，包括底板、顶部支架，所述底板的上侧固定有侧架、谷皮回收箱、大米回收箱，所述侧架的顶部安装有振动电机、第一斜板，所述振动电机设置在所述底板的下侧，所述顶部支架的下侧固定有第二斜板、固定块，所述第二斜板与所述第一斜板之间设置有缝隙，所述第一斜板的下端连接有分料板，所述分料板的下侧设置有第二滤板，所述第二滤板的上端固定在所述侧架的右侧，所述第二滤板的下端位于所述大米回收箱的出口上侧，所述第二滤板的下侧设置有风机固定板，所述风机固定板上安装有至少两个风机，所述第二斜板上设置有排料孔，所述排料孔的下侧连接有输送管，所述输送管的内部嵌入有绞轮，所述输送管呈“L”形，所述绞轮的右端穿过所述输送管的管壁，所述顶部支架的右端固定有固定架，所述固定架的左侧安装有输送电机，所述绞轮的右端安装在所述输送电机上，所述第二滤板的右侧设置有第一滤板，所述第一滤板安装在所述固定架的下侧，所述第一滤板的右侧设置有吸气叶轮，所述吸气叶轮安装在所述固定架的下侧。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述输送管固定在所述固定块上。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述输送管的出料口位于所述谷皮回收箱的上侧。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述分料板上设置有若干凹槽。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述第二滤板的过滤孔大于所述第一滤板的过滤孔。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述第二滤板与水平面之间的夹角为30-45°。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述绞轮与所述输送管之间安装有密封圈。
优选地，上述的大米加工用谷糙分离装置，其中所述风机固定板的上端固定在所述侧架的右侧，所述风机固定板与所述侧架之间焊接有加强筋。
本发明的有益效果是：在使用该大米加工用谷糙分离装置时，谷糙混合物进入第一斜板，由于糙米的密度大有谷皮的密度，在振动电机的作用下，糙米位于最下层，而谷皮位于糙米的上侧，糙米顺着两斜板缝隙处流下去，而谷皮堆积的越来越多，堆积的谷皮从排料口进入输送管内，输送电机转动，带动绞轮转动，将谷皮输送至右侧，利用重力使其沿输送管右端自然掉落，落入谷皮回收箱内。谷糙经过初步分离后，糙米流入分料板，经过分料板内的凹槽，将糙米分散在第二滤板上，风机通过第二滤板的滤孔向糙米吹风，将混杂其中的少量谷皮和灰尘吹走，此时吸气叶轮转动将谷皮和灰尘吸向右侧的第二滤板，由于第二滤板的滤孔较小，可将谷皮和大量灰尘阻挡，但可通风，被阻挡的杂质越来越多，所受吸力减小后在其自身重力的作用下落入谷皮回收箱内。少量颗粒较小的灰尘穿过第二滤板后被吸气叶轮吹出去。通过第二滤板后的糙米更加洁净，最终落入大米回收箱内。该大米加工用谷糙分离装置分离效果好、洁净环保。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为分料板的正视图；
图3为第二滤板的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一斜板，2、第二斜板，3、排料孔，4、绞轮，5、固定块，6、输送电机，7、固定架，8、顶部支架，9、吸气叶轮，10、第一滤板，11、输送管，12、谷皮回收箱，13、大米回收箱，14、振动电机，15、侧架，16、第二滤板，17、风机固定板，18、风机，19、分料板，20、凹槽，21、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1、图2所示，一种大米加工用谷糙分离装置，包括底板21、顶部支架8，底板1的上侧固定有侧架15、谷皮回收箱12、大米回收箱13。侧架15的顶部安装有振动电机14、第一斜板1。振动电机14设置在底板1的下侧，顶部支架8的下侧固定有第二斜板2、固定块5，第二斜板2与第一斜板1之间设置有缝隙。谷糙混合物进入第一斜板1后，由于糙米的密度大有谷皮的密度，在振动电机14的作用下，糙米位于最下层，而谷皮位于糙米的上侧，糙米顺着两斜板缝隙处流下去，而谷皮堆积的越来越多。第一斜板1的下端连接有分料板19，分料板19上设置有若干凹槽20。谷糙经过初步分离后，糙米流入分料板19，经过分料板19内的凹槽20，将糙米分散在第二滤板16上。
如图1所示，分料板19的下侧设置有第二滤板16，第二滤板16与水平面之间的夹角为30-45°。第二滤板16的上端固定在侧架15的右侧，第二滤板16的下端位于大米回收箱13的出口上侧，第二滤板16的下侧设置有风机固定板17，风机固定板17的上端固定在侧架15的右侧，风机固定板17与侧架15之间焊接有加强筋。风机固定板17上安装有至少两个风机18。第二斜板2上设置有排料孔3，排料孔3的下侧连接有输送管11，输送管11固定在固定块5上。输送管11的出料口位于谷皮回收箱12的上侧。输送管11的内部嵌入有绞轮4，输送管11呈“L”形，绞轮4的右端穿过输送管11的管壁，绞轮4与输送管11之间安装有密封圈。顶部支架8的右端固定有固定架7，固定架7的左侧安装有输送电机6，绞轮4的右端安装在输送电机6上。堆积的谷皮从排料口进入输送管11内，输送电机6转动，带动绞轮4转动，将谷皮输送至右侧，利用重力使其沿输送管11右端自然掉落。
如图1、图3所示，第二滤板16的边部设置有挡条，可防止糙米从两侧泄漏。第二滤板16的右侧设置有第一滤板10，第一滤板10安装在固定架7的下侧，第一滤板10的右侧设置有吸气叶轮9，吸气叶轮9安装在固定架7的下侧。第二滤板16的过滤孔大于第一滤板10的过滤孔。当糙米分散掉落在第二滤板16上时，风机18通过第二滤板16的滤孔向糙米吹风，将混杂其中的少量谷皮和灰尘吹走，此时吸气叶轮9转动将谷皮和灰尘吸向右侧的第二滤板16，由于第二滤板16的滤孔较小，可将谷皮和大量灰尘阻挡，但可通风，被阻挡的杂质越来越多，所受吸力减小后在其自身重力的作用下落入谷皮回收箱12内。少量颗粒较小的灰尘穿过第二滤板16后被吸气叶轮9吹出去。通过第二滤板16后的糙米更加洁净，最终落入大米回收箱13内。
在使用该大米加工用谷糙分离装置时，谷糙混合物进入第一斜板1，由于糙米的密度大有谷皮的密度，在振动电机14的作用下，糙米位于最下层，而谷皮位于糙米的上侧，糙米顺着两斜板缝隙处流下去，而谷皮堆积的越来越多，堆积的谷皮从排料口进入输送管11内，输送电机6转动，带动绞轮4转动，将谷皮输送至右侧，利用重力使其沿输送管11右端自然掉落，落入谷皮回收箱12内。谷糙经过初步分离后，糙米流入分料板19，经过分料板19内的凹槽20，将糙米分散在第二滤板16上，风机18通过第二滤板16的滤孔向糙米吹风，将混杂其中的少量谷皮和灰尘吹走，此时吸气叶轮9转动将谷皮和灰尘吸向右侧的第二滤板16，由于第二滤板16的滤孔较小，可将谷皮和大量灰尘阻挡，但可通风，被阻挡的杂质越来越多，所受吸力减小后在其自身重力的作用下落入谷皮回收箱12内。少量颗粒较小的灰尘穿过第二滤板16后被吸气叶轮9吹出去。通过第二滤板16后的糙米更加洁净，最终落入大米回收箱13内。该大米加工用谷糙分离装置分离效果好、洁净环保。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：包括底板(21)、顶部支架(8)，所述底板(1)的上侧固定有侧架(15)、谷皮回收箱(12)、大米回收箱(13)，所述侧架(15)的顶部安装有振动电机(14)、第一斜板(1)，所述振动电机(14)设置在所述底板(1)的下侧，所述顶部支架(8)的下侧固定有第二斜板(2)、固定块(5)，所述第二斜板(2)与所述第一斜板(1)之间设置有缝隙，所述第一斜板(1)的下端连接有分料板(19)，所述分料板(19)的下侧设置有第二滤板(16)，所述第二滤板(16)的上端固定在所述侧架(15)的右侧，所述第二滤板(16)的下端位于所述大米回收箱(13)的出口上侧，所述第二滤板(16)的下侧设置有风机固定板(17)，所述风机固定板(17)上安装有至少两个风机(18)，所述第二斜板(2)上设置有排料孔(3)，所述排料孔(3)的下侧连接有输送管(11)，所述输送管(11)的内部嵌入有绞轮(4)，所述输送管(11)呈“L”形，所述绞轮(4)的右端穿过所述输送管(11)的管壁，所述顶部支架(8)的右端固定有固定架(7)，所述固定架(7)的左侧安装有输送电机(6)，所述绞轮(4)的右端安装在所述输送电机(6)上，所述第二滤板(16)的右侧设置有第一滤板(10)，所述第一滤板(10)安装在所述固定架(7)的下侧，所述第一滤板(10)的右侧设置有吸气叶轮(9)，所述吸气叶轮(9)安装在所述固定架(7)的下侧。
2.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述输送管(11)固定在所述固定块(5)上。
3.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述输送管(11)的出料口位于所述谷皮回收箱(12)的上侧。
4.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述分料板(19)上设置有若干凹槽(20)。
5.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述第二滤板(16)的过滤孔大于所述第一滤板(10)的过滤孔。
6.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述第二滤板(16)与水平面之间的夹角为30-45°。
7.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述绞轮(4)与所述输送管(11)之间安装有密封圈。
8.根据权利要求1所述的大米加工用谷糙分离装置，其特征在于：所述风机固定板(17)的上端固定在所述侧架(15)的右侧，所述风机固定板(17)与所述侧架(15)之间焊接有加强筋。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112916372A (zh) * 2021-04-25 2021-06-08 陈忆君 一种快速分离的大米筛选机
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