CN206701723U - 抛丸用机械回收丸尘分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抛丸用机械回收丸尘分离器，包括壳体，壳体的上游侧设置磨料入口；自壳体上游侧至下游侧设置的多级幕帘分离装置，每级幕帘分离装置能够接收其上游落下的磨料并将磨料导流成幕帘下落；以及抽风装置，所述抽风装置与壳体连接，并可经壳体上的孔抽送空气以形成流经各级幕帘的气流。该分离器能够分离磨料中小颗粒的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是一种抛丸用机械回收丸尘分离器。
背景技术
抛丸机回收分离的丸尘分离器是抛丸机丸料回收后的自动分离的重要环节，但在现有的丸尘分离器只使用满幕帘分离器，此分离器在分离大颗粒异物的效果上效果较好，但是仅有以及一级满幕帘分离，造成能分离大颗粒异物，却不能很好的分离灰尘，使循环使用的钢丸中含有较多的灰尘，在循环抛丸使用过程中造成二次污染。
有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抛丸用机械回收丸尘分离器，能够分离磨料中小颗粒的灰尘。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供的一种抛丸用机械回收丸尘分离器，包括
壳体，壳体的上游侧设置磨料入口；
自壳体上游侧至下游侧设置的多级幕帘分离装置，每级幕帘分离装置能够接收其上游落下的磨料并将磨料导流成幕帘下落；以及
抽风装置，所述抽风装置与壳体连接，并可经壳体上的孔抽送空气以形成流经各级幕帘的气流。
可选地或优选地，所述幕帘分离装置包括缓冲板，缓冲板自壳体的上游侧向下游侧倾斜。
可选地或优选地，所述缓冲板上安装角度调节机构以调整缓冲板的倾斜角度。
可选地或优选地，所述磨料入口的下游设置将磨料导流至第一级幕帘分离装置的导流装置。
可选地或优选地，所述导流装置包括设置在磨料入口下游的导流板和挡板，挡板的下部与导流板下部形成出料口。
可选地或优选地，所述导流板上具有导流槽。
可选地或优选地，所述挡板上安装可调节挡板与导流板之间距离的机构，以调节所述出料口的大小。
可选地或优选地，所述可调节挡板与导流板之间距离的机构包括从挡板上穿过的螺栓；以及
安装在螺栓上并位于挡板两侧的第一螺母和第二螺母。
可选地或优选地，所述抽风装置包括吸风管，在吸风管处设置均流板。
可选地或优选地，多级幕帘分离装置的级数为三级。
本实用新型提供的抛丸用机械回收丸尘分离器，具有多级幕帘分离装置，在接收到磨料入口进入的磨料后，可以通过多级磨料分离装置将满幕帘的磨料分离成多级幕帘，这样，在壳体内部形成的抽送气流，可以经过多级分离幕帘中的磨料，能够充分分离出小颗粒的灰尘。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的抛丸用机械回收丸尘分离器的主视结构示意图；
图2为本本实用新型实施例所提供的抛丸用机械回收丸尘分离器的侧视结构示意图；
图3为可调节挡板与导流板之间距离的机构结构示意图。
图中：
1-磨料入口；2-壳体；3-导流板；4-吸风管；5-均流板；6-第一缓冲板；7-第二缓冲板；8-第三缓冲板；9-磨料出口；10-第一盖板；11-第二盖板；12-挡板；13-螺栓；14-第一螺母；15-第二螺母。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1-3，本实用新型实施例提供的抛丸用机械回收丸尘分离器，包括壳体2，壳体2的上游侧通过磨料入口1与滚筒筛对接，以接收来自滚筒筛的磨料，下游侧设置磨料出口9，以排出磨料。此时磨料中已经不含有大颗粒异物，但是夹带有大量灰尘。壳体2内部自壳体2上游侧至下游侧设置的多级幕帘分离装置，每级幕帘分离装置能够接收其上游落下的磨料并将磨料导流成幕帘下落。抽风装置与壳体连接，并可经壳体2上的孔抽送空气以形成流经各级幕帘的气流。在本实施例中，以三级的幕帘分离装置作为示例进行说明。
多级幕帘分离装置可以包括第一缓冲板6、第二缓冲板7和第三缓冲板8，第一缓冲板6、第二缓冲板7和第三缓冲板8自壳体2上游侧至下游侧倾斜设置，优选地，在各个缓冲板上安装角度调节机构，以根据磨料的落料速度、流量等调节缓冲板的角度至最佳位置。在一些实施例中，角度调节机构可以是安装在各缓冲板下部的转轴，转轴从壳体2内延伸到壳体2外，通过人工手动调节以改变各缓冲板的角度。每一级缓冲板在都可以独立地形成磨料幕帘，并将磨料导流到下一级的缓冲板上，在气流的多级吹送下，各个幕帘的中的灰尘得以较为充分地分离。经测试发现，采用本实施例的多级幕帘分离装置，分离效果提高了60％，环境效果提高了30％。
作为进一步改进，在其他一些实施例中，磨料入口的下游设置将磨料导流至第一级幕帘分离装置的导流装置。导流装置可以包括设置在磨料入口下游的导流板3和竖直设置的挡板12，挡板12的下部与导流板3下部形成出料口，导流板3上还具有导流槽，以进一步提高导流效果。挡板12上还可以安装可调节挡板12与导流板3之间距离的机构，以调节所述出料口的大小。所述可调节挡板12与导流板3之间距离的机构包括从挡板12上穿过的螺栓13；以及安装在螺栓13上并位于挡板12两侧的第一螺14母和第二螺母15，这通过调节第一螺母14和第二螺母15的位置就可以调节挡板12相对于导流板3下缘距离，从而改变出料口的大小，以限制磨料的流量和下落方向，确保其能够下落到第一级幕帘分离装置上。
抽风装置包括吸风管4和与吸风管4连接的风机(其为外部安装设备，故在图中未示出)，在吸风管4处设置均流板5，以使得壳体2内部的气流均匀，提高灰尘分离效果。在壳体2上还安装第一盖板10和第二盖板11，并在一盖板10上设置孔板(图中未示出)，孔板的孔连通到壳体2内部，这样在风机的工作下，可以通过孔抽取外部的空气并形成流过各级磨料幕帘的气流，最终通过风机将灰尘排出到外部。
以上对本实用新型所提供的抛丸用机械回收丸尘分离器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，包括
壳体，壳体的上游侧设置磨料入口；
自壳体上游侧至下游侧设置的多级幕帘分离装置，每级幕帘分离装置能够接收其上游落下的磨料并将磨料导流成幕帘下落；以及
抽风装置，所述抽风装置与壳体连接，并可经壳体上的孔抽送空气以形成流经各级幕帘的气流。
2.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述幕帘分离装置包括缓冲板，缓冲板自壳体的上游侧向下游侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述缓冲板上安装角度调节机构以调整缓冲板的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述磨料入口的下游设置将磨料导流至第一级幕帘分离装置的导流装置。
5.根据权利要求4所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述导流装置包括设置在磨料入口下游的导流板和挡板，挡板的下部与导流板下部形成出料口。
6.根据权利要求5所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述导流板上具有导流槽。
7.根据权利要求5所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述挡板上安装可调节挡板与导流板之间距离的机构，以调节所述出料口的大小。
8.根据权利要求7所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述可调节挡板与导流板之间距离的机构包括从挡板上穿过的 螺栓；以及
安装在螺栓上并位于挡板两侧的第一螺母和第二螺母。
9.根据权利要求1-8任一所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，所述抽风装置包括吸风管，在吸风管处设置均流板。
10.根据权利要求1-8任一所述的抛丸用机械回收丸尘分离器，其特征在于，多级幕帘分离装置的级数为三级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720320564.2U CN206701723U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 抛丸用机械回收丸尘分离器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720320564.2U CN206701723U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 抛丸用机械回收丸尘分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206701723U true CN206701723U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60467441
Family Applications (1)
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| CN201720320564.2U Active CN206701723U (zh) | 2017-03-30 | 2017-03-30 | 抛丸用机械回收丸尘分离器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206701723U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108438748A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-24 | 天津港远航矿石码头有限公司 | 一种新型防溢料导料槽装置 |
| CN115488036A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-20 | 昆山开信精工机械股份有限公司 | 一种沉降式丸尘分离器 |
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2017
- 2017-03-30 CN CN201720320564.2U patent/CN206701723U/zh active Active
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