CN207770008U - 一种粉磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉磨设备，包括球磨机、吸入选粉机和风机，所述的吸入选粉机具有一级选粉室和设置于一级选粉室下的二级选粉室；所述的风机具有排风管和引风管，排风管分别连接输料供风管、二级粉选室输风管和球磨机供风管；输料供风管在球磨机出口端处与输料管相接通，输料管连接到吸入选粉机的一级选粉室，所述的吸入选粉机的上方安装有旋风除尘器集风帽，旋风除尘器集风帽与引风管连接；所述的二级粉选室输风管连接到吸入选粉机的二级选粉室；球磨机供风管连接到球磨机的入口端。本实用新型结构简单，占地少，节能效果明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉磨设备，尤其涉及到一种希相气力输送节能环保粉磨机，属于磨粉设备技术领域。
背景技术
目前，国内外涉及到使用球磨机粉磨的厂家，基本上采用以下二种粉磨方式，第一是采用球磨机、旋风式选粉机、斗式提升机和螺旋输送机来完成粉磨工作。第二是采用球磨机、离心式选粉机、斗式提升机和螺旋输送机来完成粉磨工作。以上二种粉磨系统使用的球磨机是溢流磨粉方式，旋风式选粉机和离心试选粉机同属闭路循环选粉方式，粉磨系统的球磨机与斗式提升机螺旋输送机选粉机相互联接来完成粉磨工作。它存在以下不足：一是所需附属设备比较多；设备整体性差，杨尘点过多，不利于环保；二物料进入磨内被粉磨时受溢流限制造成物料在磨内重磨，单位产量能耗高，三设备的维修费高。在专利号为200710071781.3的专利申请中，存在设备的结构复杂，管路多，且布袋除尘室占地面积大，系统中需要多台风机作业，能源消耗多等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有的粉磨设备结构复杂，耗能多，以及扬尘点多导致环保污染的问题，提供一种节能环保且结构简单的粉磨设备。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉磨设备，包括球磨机、吸入选粉机和风机，其特征在于，所述的吸入选粉机具有一级选粉室和设置于一级选粉室下的二级选粉室；所述的风机具有排风管和引风管，排风管分别连接输料供风管、二级粉选室输风管和球磨机供风管；输料供风管在球磨机出口端处与输料管相接通，输料管连接到吸入选粉机的一级选粉室，所述的吸入选粉机的上方安装有旋风除尘器集风帽，旋风除尘器集风帽与引风管连接；所述的二级粉选室输风管连接到吸入选粉机的二级选粉室；球磨机供风管连接到球磨机的入口端。
本实用新型技术方案的优点在于，以风机为整个系统中物料运送动力的核心，风机运转后，风机会带动整个系统内部的空气进行流动，在不同的位置因为管径和空间的不同，空气会形成不同流速，从而对物料产生提升和输送的作用。在本设计中，风机运转后，整个设备中的空气开始流动，在球磨机的入口处，风进入球磨机带走符合要求的粉状物料从球磨机的出口流出，输料管入口处输料管获得输料供风管风力的加强，将粉状物料送进一级选粉室，在一级选粉室进行初步分离出合格的粉料送入集灰斗，不合格的粉状物料落入二级选粉室，二级选粉室的空气会向一级选粉室中流动，会将夹杂在不合格粉状物料中的合格品重新带入一级选粉室，不合格产品会通过回料管送入球磨机继续加工。
为了更好实现本实用新型的发明目的，可以将上述技术方案进行进一步的改进：
进一步，在所述的球磨机的入口端安装有球磨机磨内供风道和磨前储料斗 7，回料管伸入磨前储料斗，回料管伸入磨前储料斗的端部设置有集灰斗阻风板，球磨机磨内供风道连接球磨机供风管；球磨机的出口端安装在具有U形通道的磨尾分离器的分离室上，磨尾分离器有分离室和异形风管，分离室连接输料管，异形风管连接输料供风管，且在异形风管上设置有磨尾分离器风量调节门。
进一步，旋风除尘器通过选粉机与旋风除尘器异形连接管与选粉机的一级选粉室联通，旋风除尘器底部与集灰斗联通。
进一步，在所述的排风管和输料供风管、二级粉选室输风管与球磨机供风管之间设置一个气流分配室。
进一步，在所述的粉磨设备还安装有布袋滤尘器，所述的气流分配室与布袋滤尘器连接，所述的布袋滤尘器内安装输尘风管、滤尘布袋、布袋连接管和多孔气流分配板，所述的多孔气流分配板分为上分配板和下分配板，上下分配板之间通过布袋连接管安装滤尘布袋，上分配板与布袋滤尘器间形成配风室，下分配板下安装有收灰斗，收灰斗上安装振打器，收灰斗下方安装有螺旋输料器，布袋滤尘器与气流分配室连接处安装输尘风管，输尘风管另一端接通配风室。
进一步，在所述的磨前储料斗上方安装螺旋给料器。
进一步，在所述的回转卸料器下方安装卸灰斗，卸灰斗还通过螺旋输料器卸料管与螺旋输料器连接。
进一步，在所述的卸灰斗通过斗式提升机连接储料罐，所述的储料罐安装有库底散装机。
本实用新型的最显著的特点在于，以风机为系统动力的心脏，采用希相气力输送吸人式选粉方式，设备整体性强，附属设备少，基本没有杨尘点，有利于环保；产品进入罐装立体储存，采用罐车运输有效降低生产运输和包装成本。在整个设备中，风机起到关键作用，风机会通过引风管和旋风除尘器集风帽将吸入选粉机中的空气抽走，带动设备中空气的流动，输料管中空气流动会对球磨机中的空气和物料形成一种抽力，将可带出的粉料带出，而另一方面，排风管输出的风经过气流分配室分配后，一部分气流会从球磨机入口端进入球磨机，参与将球磨机可以带出的粉料带出，气流分配室还将一部分气流从输料供风管经分离室输入到输料管中以增强输料管中的风力，而且输料供风管的管径要大于输料管的管径，这会进一步提高输料管的风力，因为整体设备中风的流量是相对稳定的，因此在较细的管径中，风的流速就会加快。而在气流分配室中分配给二级选粉室的风量相对较少，同时因为二级选粉室中的曲折设计，会阻挡风的流动，因此二级选粉室的风较小，不会影响一级选粉室的选粉作业。在本实用新型中，采用一台风机实现了对整个设备中的供风，设计结构合理。
附图说明
图1为本实用新型一种粉磨设备的主视图；
图2为图1的右视图；
图3为图2中B—B方向的剖视图；
图4为图3中B处结构示意图；
图5为图3中A处结构示意图；
图6为图1中C—C方向剖视图；
图7为图1中D—D方向剖视图；
图8为图1中E—E方向剖视图；
图9为图8中C的结构示意图；
图10为图1中F—F方向剖视图；
图11为图1中W—W方向剖视图；
图12为图11中D处的结构示意图；
图13为图11中E处的结构示意图；
图14为图11中F处的结构示意图；
图15为图2中G—G方向的剖视图。
对附图中的附图标记记录如下：1球磨机、2布袋滤尘器、3吸入选粉机、4 风机、5斗式提升机、6储料罐、7磨前储料斗、8螺旋给料器、9输料管、10 磨尾分离器、11输料供风管、12回料管、13球磨机供风管、14引风管、15排风管、16振打器、17螺旋输料器、18集灰斗、19闸门、20回转卸料器、21卸灰斗、22收灰斗、23布袋滤尘器、24卸料管、25排气孔、26库底散装机、27 空气压缩机、28风管、29磨尾分离器风量调节门、30风量调节门、31风量调节门、32检视门、33支架、34支架、35输料阻风板、36分离室、37球磨机中空轴左螺旋叶、38球磨机中空轴输料管、39球磨机中空轴螺旋输料器驱动架、 40螺旋输料器、41球磨机中空轴右螺旋叶、43球磨机磨内供风通道、44集灰斗阻风挡板、45多孔气流分配板、46布袋连接管、47滤尘布袋、48配风室、 49二级选粉室输风管、50二级选粉供风管、51粗粉集灰斗、52二级选粉调风挡板、53二级选粉供风室、54一级输料管、55园锥分料器、56主选粉机立轴套、57旋风除尘器集风帽、58集风帽异形连接管、59选粉机与旋风尘除尘器异形连接管、60调速电机、61检视孔压盖、62气流分配室、63二级选粉室、64 气流分配板、65布袋接管、66滤尘布袋、67尾气排气管、68异形风管、69磨前螺旋输料器导管、70异形风管、71异形卸料管、72一级选粉室、73旋风除尘器、74输尘风管、75二级选粉通风道、76支撑筋板、77除尘器连接管、78 风量调节门调风板、79气动卸灰装置、80皮带轮、81皮带、82选粉机上壳体环形风道、83立轴承套固定架、84立轴、85轮盘、86风叶、87锁紧螺母、88 旋风除尘器、89二级选粉配风室捡视孔、90二级选粉室检视孔压盖、91二级选粉供风管、92螺旋输料器卸料管、93库底卸料透气布、94防雨帽、96球磨机中空轴、97球磨机中空轴环形风道、98螺给料器给料口、99螺旋给料器卸料管、 100粗粉回料管卸料口、101小皮带轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种粉磨设备(参见图1、图2、图3、图6和图7)，包括球磨机1、吸入选粉机3和风机4，所述的吸入选粉机3具有一级选粉室72和设置于一级选粉室72下的二级选粉室63；所述的风机4具有排风管15和引风管14，排风管15 分别连接输料供风管11、二级粉选室输风管49和球磨机供风管13；输料供风管11在球磨机1出口端处与输料管9相接通，输料管9连接到吸入选粉机3的一级选粉室72，所述的吸入选粉机3的上方安装有旋风除尘器集风帽57，旋风除尘器集风帽57与引风管14连接；所述的二级粉选室输风管49连接到吸入选粉机3的二级选粉室63；球磨机供风管13连接到球磨机1的入口端。
吸入选粉机3(参见图3、图4、图5、图8和图9)的具体结构为一级选粉室72和二级选粉室63，一级选粉室72的上部安装风叶86，风叶86固定在轮盘85上，轮盘由锁紧螺母87固定在立轴84上，立轴84通过力轴承套固定架83安装在主选粉机立轴套56上，主选粉机立轴套56固定在一级选粉室72的顶部，且立轴84探出一级选粉室72的端部安装皮带轮80,皮带轮80通过皮带81 连接小皮带轮101,小皮带轮101为调速电机60的输出端，调速电机60固定在吸入选粉机3的上部，吸入选粉机3的上部还设置安装有选粉机与旋风除尘器异形连接管59和选粉机上壳体环形风道82,旋风除尘器异形连接管59接通旋风除尘器集风帽57,旋风除尘器集风帽57通过集风帽异形连接管58连接引风管 14；二级选粉室63安装在一级选粉室72下方，一级输料管54穿过二级选粉室 63通入一级选粉室72，在一级输料管54顶部安装圆锥分料器55,一级输料管 54的下端接通输料管9；二级选粉室63外侧设置有垂直的二级选粉供风管50，二级选粉供风管50上部设置横向的二级选粉供风室53，在二级选粉供风室53内的二级选粉供风管50的出口位置设置二级选粉调风挡板52遮住二级选粉供风管50部分出口，二级选粉供风室53内设置通道二级选粉通风道75，二级选粉通风道75连通到垂直的腔室二级选粉室63,二级选粉室63的下部设置粗粉集灰斗51，粗粉集灰斗底部连接回料管12；二级选粉供风管50下端接通二级选粉室输风管49。为方便观察二级选粉供风室53的状况，在二级选粉供风室53 的上部设置二级选粉供风室检视口89和盖住二级选粉供风室检视口89的二级选粉供风室检视口压盖61。旋风除尘器88通过选粉机与旋风除尘器异形连接管 59与选粉机3的一级选粉室72联通，旋风除尘器88底部与集灰斗18联通。
本实用新型技术方案的优点在于，以风机为整个系统中物料运送动力的核心，风机运转后，风机会带动整个系统内部的空气进行流动，在不同的位置因为管径和空间的不同，空气会形成不同流速，从而对物料产生提升和输送的作用。在本设计中，风机运转后，整个设备中的空气开始流动，在球磨机的入口处，风进入球磨机带有符合要求的粉状物料从球磨机的出口流出，输料管入口处输料管获得输料供风管风力的加强，将粉状物料送进一级选粉室，在一级选粉室进行初步分离出合格的粉料送入集灰斗，不合格的粉状物料落入二级选粉室，二级选粉室的空气会向一级选粉室中流动，会将夹杂在不合格粉状物料中的合格品重新带入一级选粉室，不合格产品会通过回料管送入球磨机继续加工。
在上述技术方案的基础上，为更方便实施，在(参见图11、图15)所述的球磨机1的入口端安装有球磨机磨内供风道43和磨前储料斗7，回料管12伸入磨前储料斗7，回料管12伸入磨前储料斗7的端部设置有集灰斗阻风板44，球磨机磨内供风道43连接球磨机供风管13；球磨机1的出口端安装在具有U形通道的磨尾分离器10的分离室36上，磨尾分离器10有分离室和异形风管68，分离室36连接输料管9，异形风管68连接输料供风管11，且在异形风管68上设置有磨尾分离器风量调节门29。磨尾分离器风量调节门29在管道内有风量调节门调风板78，在本实用新型中涉及的风量调节门均采用本结构。
球磨机1的具体的结构为(参见图11、图12、图13)：球磨机1的入口端是球磨机中空轴96,球磨机中空轴96内设置球磨机中空轴右螺旋叶41,螺旋输料器40通过螺旋输料器驱动架39固定在球磨机中空轴右螺旋叶41上，磨前螺旋输料器导管69套在螺旋输料器40外；球磨机1的出口端是球磨机中空轴96, 球磨机中空轴96内侧安装球磨机中空轴左螺旋叶37,球磨机中空轴左螺旋叶37 出口设置球磨机中空轴输料管38。球磨机中空轴输料管38接通36分离室。在生产中，球磨机中的物料与气流混合后，生成流体状态，物料受到气流夹带作用下，将接近合格品带出球磨机进入输料风管，减少球磨机内重磨的现象，这样就取得了提高生产效率和节约能源的目的。
在上述技术方案的排风管15和输料供风管11、二级粉选室输风管49与球磨机供风管13之间设置一个气流分配室62。(参见图3、图7)
在上述技术方案的还安装有布袋滤尘器2(参见图3、图7、图14)，所述的气流分配室62与布袋滤尘器2连接，所述的布袋滤尘器2内安装输尘风管74、滤尘布袋47、布袋连接管46和多孔气流分配板45，所述的多孔气流分配板45 分为上分配板和下分配板，上下分配板之间通过布袋连接管46安装滤尘布袋47，上分配板与布袋滤尘器2间形成配风室48，下分配板下安装有收灰斗22，收灰斗22上安装振打器16，收灰斗22下方安装有螺旋输料器17，布袋滤尘器2与气流分配室62连接处安装输尘风管74，输尘风管74另一端接通配风室48。布袋滤尘器上还设置有出气孔25以及检视门32。
在上述技术方案的磨前储料斗7上方安装螺旋给料器8(参见图11)。
在上述技术方案的回转卸料器20下方安装卸灰斗21，卸灰斗21还通过螺旋输料器卸料管92与螺旋输料器17连接(参见图3、图11)。
在上述技术方案的卸灰斗21通过斗式提升机5连接储料罐6，所述的储料罐6安装有库底散装机26(参见图1)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉磨设备，包括球磨机(1)、具有一级选粉室(72)和设置于一级选粉室(72)下的二级选粉室(63)机构的吸入选粉机(3)和风机(4)，其特征在于，所述的风机(4)具有排风管(15)和引风管(14)，排风管(15)分别连接输料供风管(11)、二级粉选室输风管(49)和球磨机供风管(13)；输料供风管(11)在球磨机(1)出口端处与输料管(9)相接通，输料管(9)连接到吸入选粉机(3)的一级选粉室(72)，所述的吸入选粉机(3)的上方安装有旋风除尘器集风帽(57)，旋风除尘器集风帽(57)与引风管(14)连接；所述的二级粉选室输风管(49)连接到吸入选粉机(3)的二级选粉室(63)；球磨机供风管(13)连接到球磨机(1)的入口端。
2.根据权利要求1所述的粉磨设备，其特征在于，所述的球磨机(1)的入口端安装有球磨机磨内供风道(43)和磨前储料斗(7)，回料管(12)伸入磨前储料斗(7)，回料管(12)伸入磨前储料斗(7)的端部设置有集灰斗阻风板(44)，球磨机磨内供风道(43)连接球磨机供风管(13)；球磨机(1)的出口端安装在具有U形通道的磨尾分离器(10)的分离室(36)上，磨尾分离器(10)有分离室和异形风管(68)，分离室(36)连接输料管(9)，异形风管(68)连接输料供风管(11)，且在异形风管(68)上设置有磨尾分离器风量调节门(29)。
3.根据权利要求2所述的粉磨设备，其特征在于，旋风除尘器(88)通过选粉机与旋风除尘器异形连接管(59)与选粉机(3)的一级选粉室(72)联通，旋风除尘器(88)底部与集灰斗(18)联通。
4.根据权利要求3所述的粉磨设备，其特征在于，所述的排风管(15)和输料供风管(11)、二级粉选室输风管(49)与球磨机供风管(13)之间设置一个气流分配室(62)。
5.根据权利要求4所述的粉磨设备，其特征在于，所述的粉磨设备还安装有布袋滤尘器(2)，所述的气流分配室(62)与布袋滤尘器(2)连接，所述的布袋滤尘器(2)内安装输尘风管(74)、滤尘布袋(47)、布袋连接管(46) 和多孔气流分配板(45)，所述的多孔气流分配板(45)分为上分配板和下分配板，上下分配板之间通过布袋连接管(46)安装滤尘布袋(47)，上分配板与布袋滤尘器(2)间形成配风室(48)，下分配板下安装有收灰斗(22)，收灰斗(22)上安装振打器(16)，收灰斗(22)下方安装有螺旋输料器(17)，布袋滤尘器(2)与气流分配室(62)连接处安装输尘风管(74)，输尘风管(74)另一端接通配风室(48)。
6.根据权利要求5所述的粉磨设备，其特征在于，所述的磨前储料斗(7)上方安装螺旋给料器(8)。
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| CN (1) | CN207770008U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107185700A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-22 | 卢继升 | 一种粉磨设备 |
| CN109731785A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-05-10 | 卢继升 | 一种矿石粉多级分选系统 |
-
2017
- 2017-08-01 CN CN201720711035.5U patent/CN207770008U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107185700A (zh) * | 2017-08-01 | 2017-09-22 | 卢继升 | 一种粉磨设备 |
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| CN109731785B (zh) * | 2019-03-08 | 2023-09-05 | 卢继升 | 一种矿石粉多级分选系统 |
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