CN103126067B - 应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置，包括左、右侧墙板，左右侧墙板分别固定于底板上，左、右侧墙板和底板间设有固定安装于其上的气流通道，气流通道中有一段为连续Z形分离通道，连续Z形分离通道上半部分侧面上设有与其连通的漏斗，下半部分侧面上设有与其连通的进气口；气流通道上还设有烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀，气流通道末端与锥形连接管道连接；烟丝旋转风阀下部对应设有活动连接于左右侧墙板上的烟丝收集箱，烟丝收集箱下部设有固定于左右侧墙板中一个侧墙板上的动力传动系统，烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀均与动力传动系统相连；烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀和漏斗均固定于左、右侧墙板上。

Description

应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置

技术领域

本发明涉及一种烟草分离回收装置，尤其是一种应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置。

背景技术

目前，卷烟机生产运行时，在供丝机输送烟丝并从中将梗签分离出的工艺过程中，梗中带丝现象是必然存在的。烟丝中存在梗签时会会刺破烟支表面包裹烟丝的卷烟纸，形成外观质量缺陷和漏气。为了尽可能充分地剔除烟丝中的梗签，往往需要增大梗签剔除量，也就相应地增加了梗签中的含丝量。目前广泛应用的PROTOS70等型号的卷烟机，由于梗丝分离工艺结构较为简单，被剔除梗签中的含烟丝量较多的现象尤为突出。

由于梗签中所含烟丝的量较大，需要对卷烟生产过程中剔除的梗签进行筛分，以将其中所含的烟丝从中分离出来加以利用。目前所有卷烟厂对于卷烟机在生产过程中剔除的梗签只能多牌号集中回收后采用较大型的梗签风选分离设备进行处理，不能实现分牌号进行烟丝分离回收，造成大量优质烟丝被降级使用，长年累月形成巨大的浪费，增加了企业的烟叶单耗和经营损失。如果想要通过集中回收方式实现分牌号对剔除梗签中的烟丝进行风选分离，就需要安装几套集中回收管道、除尘装置及风选分离设备，这种设计从投资成本、运行费用、设备布局等几方面分析，对卷烟工厂是难以接受的。

中国专利申请CN102823936A公开了一种在线回收分离梗签烟丝设备，其采用的技术方案是，分离箱前端设有梗签烟丝收集斗，下部安有梗签卸料器和梗签落料筒、还有负压梗签回收管，分离箱分段有联接管道连通收集箱、下部接有烟丝卸料器和烟丝落料筒、还有烟丝储柜，收集箱后端装有负压风机。但是该专利申请有以下不足：

1、用电功率较大，其风机需要较大功率电机，两个梗签泄料器（实际上就是风阀）需要电机，也就是总记三个电机，使能耗较大。

2、占地面积大，整个设备靠近设备摆放，需要较大的放置面积，尤其是风机需要底座，必须固定于地面上，需要安装防护置，需要采取减小噪音的措施，由于风机的排风不允许排到生产现场环境中，风机排风管需连接到排尘管道中，如果这种附属设备较大，会影响生产区域的美观及周围的物流通道。

3、工艺过程粗糙，只是利用了简单的气流悬浮原理，对含丝梗签只进行了一次气流悬浮分离，对于粘附或缠绕在梗签上的烟丝几乎无法进行分离，这部分烟丝会直接被排到梗签回收管中被排掉，被分离出的烟丝进入与风机相连的箱体中后，由于风机的吸风作用，相当一部分烟丝会被风机吸走排出。这部分烟丝会与烟尘一同被排出后废弃而形成浪费。其与风机相连的箱体中的隔板使联通收集箱中下部的气流速度较大，使分离出的烟丝在气流作用下落到其所谓烟丝卸料器的可能性太小。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置，该装置配置于单台卷烟机上，使用机台上梗签集中回收管道内的气流作为输送、分离和筛分动力，对在线接入的卷烟过程中分离出的梗签进行筛分，将梗签中混杂或粘附的烟丝较充分地筛分至回收箱后加以重新使用，而与烟丝分离的梗签随回收管道被集中回收，以此实现显著减少被集中回收的梗签中的烟丝含量，降低烟丝单耗成本，提高企业经济效益。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置，包括左、右侧墙板，左右侧墙板分别固定于底板上，左、右侧墙板和底板间设有固定安装于其上的气流通道，气流通道中有一段为连续Z形分离通道，连续Z形分离通道上半部分侧面上设有与其连通的漏斗，下半部分侧面上设有与其连通的进气口；气流通道上还设有烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀，气流通道末端与锥形连接管道连接；烟丝旋转风阀下部对应设有活动连接于左右侧墙板上的烟丝收集箱，烟丝收集箱下部设有固定于左右侧墙板中一个侧墙板上的动力传动系统，烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀均与动力传动系统相连；烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀和漏斗均固定于左、右侧墙板上。

所述气流通道包括一端连续Z形分离通道，连续Z形分离通道上端与涡旋形通道一端连接，涡旋形通道另一端与竖直通道上端连接，与竖直通道相连端的涡旋形通道外侧连通一烟丝旋转风阀，竖直通道下端与水平通道一端圆滑过渡连接，水平通道另一端与锥形连接管道连接，连续Z形分离通道下端经梗签旋转风阀连接于水平通道上。

所述水平通道、从连续Z形分离通道至涡旋形通道顶部、锥形连接管道中沿纵向中心方向均设有导流隔板。

所述漏斗通过固定件固定于左右两侧墙板上，固定件包括其上设有长条安装孔的安装板和紧固螺栓；漏斗中纵向设有横断面呈三角形的分隔块；漏斗与连续Z形分离通道相连的进料口上部设有能够调整进料口大小的进料挡板。

所述进气口上部设有能够调整进气口大小的进气挡板。

所述与竖直通道相连端的涡旋形通道中设有与涡旋通道外壁平行的气流分隔板，气流分隔板下端与竖直通道外壁相连，气流分隔板将涡旋形通道内腔分成两部分腔体，沿涡旋形通道外壁的腔体末端与烟丝旋转风阀相连通，另一部分腔体与竖直通道相通；烟丝旋转风阀的两端和与气流通道连接处均设有密封性板条组件；涡旋形通道上与气流分隔板相对处设有能够拆卸的透明窗口，透明窗口的内表面伸入到涡旋形通道中。

所述锥形连接管道上表面为水平面，其上部设有一个与其相通的备用漏斗，备用漏斗位于漏斗的正下方备用漏斗下端的出料口插入圆管中，并用圆管橡皮套连接和夹持定位；圆管下端固定连接于锥形连接管道上部，且与锥形连接管道连通，圆管上设有阀门。

所述锥形连接管道与水平管道连通端为方形，另一端为圆形，锥形连接管道的下底板具有由方形端向圆形端向下的坡度。

所述烟丝收集箱设置于滑块上，滑块固定于左右侧墙板上。

所述动力传动系统包括位于烟丝收集箱下部的固定于底板上的电机，电机输出轴上设有电机同步带轮，电机同步带轮设于其中一个侧墙板的外部，该侧墙板外部设有分别与烟丝旋转风阀的旋转轴、梗签旋转风阀的旋转轴相连的烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮，电机同步带轮、烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮通过一同步带相连，在烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮之间的同步带外侧压有压紧轮；压紧轮通过紧固螺栓也安装于前述侧墙板上，且安装处设有一长条孔；与该侧墙板相对另一侧墙板上与压紧轮相对位置开有圆孔；烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮、电机同步带轮、压紧轮的外侧设有一固定于该侧墙板上的防护罩。

所述烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀均通过法兰固定于左、右侧墙板上；且左、右侧墙板上法兰固定处设有开口，开口尺寸大于所述风阀的壳体横断面。

所述底板下部安装有四个高低位置可调的地脚；左右侧墙板通过螺栓和销钉固定于底板上。

本发明中，为了不产生混淆，以下将卷烟机生运行时通过梗丝分离工艺过程中剔除的混有或粘附有较多烟丝的梗签称为“含烟丝梗签”，将经本装置筛分处理后的“含烟丝梗签”称为“梗签”。

因PROTOS70等型号卷烟机的含烟丝梗签排出口位置较低，为不影响设备布局，在满足能够筛分设备全速生产时所剔除全部含烟丝梗签的前提下，尽量减少该装置的外型尽寸，使该装置能够放置于卷烟机风室下部含烟丝梗签出口处，卷烟机排出含烟丝梗签靠重力落至该装置的漏斗内。

该装置起分离或筛分作用的主要部件是气流通道，其中将含烟丝梗签中的烟丝与梗签进一步分离的通道设计为连续的“Z”字形结构，称为“连续Z形分离通道”，通道中的气流由下向上运行。含烟丝梗签在连续Z形分离通道中下落的过程中，烟丝因重量轻在通道中向上气流的作用上向上飘浮运动至通道顶部，重量较大的梗签继续下落至通道底部。“Z”形结构延长了通道长度，有利于增加分离时间，也利于含烟丝梗签在通道内下落过程中与通道墙壁反复碰撞，使结团的含烟丝梗签分散，使粘附在梗签上的烟丝脱离。

连续Z形分离通道的“Z”形结构还有利于在通道内前后相对的墙壁之间的空腔内形成回旋气流。根据文丘里原理，气流在通过背风面时，在背风面的表面上形成相对较低的压力，在迎风面的表面上形成相对较高的压力，这样在通道的同一折弯内相平行对应的两个内表面上形成压力差，使气流在总体上行的同时，还形成由从较高压力区向较低压力区的气流流动，使含烟丝梗签在连续Z形分离通道中翻转运行，增强分离的效能。

经过连续Z形分离通道后从含烟丝梗签中分离出的烟丝及灰尘，被气流带动向上运行进入涡旋形通道，在涡旋形通道的末端设计有气流分隔板，气流分隔板一侧的空腔下端是导出烟丝的旋转风阀（简称烟丝旋转风阀），另一侧与竖直通道相连。在涡旋形通道内的气流作用下，有一定重量的烟丝在离心力作用下沿涡旋形通道的外侧墙壁运动，到达气流分隔板与外侧墙壁之间的空腔（这一空腔在主气流之外，其内是负压，也有助于烟丝进入），落至烟丝旋转风阀上，随风阀叶片的转动，被排出通道，落到烟丝收集箱中。很轻的烟尘随气流进入气流分隔板与涡旋形通道内墙壁之间的空腔，进入竖直通道。竖直通道与底部的水平通道上相连通并为一体，水平通道上末端连接锥形连接管道，锥形管道末端与原机配置的梗签集中回收管道相连，烟尘由此而被集中收集。

经过连续Z形分离通道，因重量大于悬浮气流而下落至底部的梗签落至底部的用于导出梗签的旋转风阀（简称梗签旋转风阀），随风阀叶片的转动落至与竖直风道相通的水平通道上，与烟尘一起进入相连接的锥形连接管道，再被吸入梗签集中回收管道被风送至梗签收集除尘系统收集。

气流通道的连续Z形分离通道的下部位置接近底部旋转风阀处设有水平开口作为进气口，进风口上方安装有可调节位置的进气挡板，拧松进气挡板的紧固螺母后，上下滑动进气挡板能够调节进气口大小，从而调节气流通道内的气流大小，以取得较好的梗丝分离效果。

气流通道的连续Z形分离通道的中上部位置设计有水平开口作为进料口，落入漏斗中的从卷烟机剔除的含烟丝梗签下滑至进料口并被上升主气流引射进入气流通道。进料口上方安装有可调节位置的进料挡板，调节进料挡板使进料口获得合适的开度，有利于进料挡板发挥疏理作用而使含丝梗签较均匀地平铺进入气流通道，也能够使气流通道内上升气流在进料口产生较好的引射效果。

气流通道的水平通道上、及从连续Z形分离通道至涡旋形通道顶部，在气流通道的中间位置设计有导流隔板（连续Z形分离通道处的导流隔板、水平通道处的导流隔板），起分流导流的作用，提高通道内横截面上的气流流量的均匀性及携带输送含烟丝梗签的均匀性。

涡旋形通道的底部外侧位置，设计有透明窗口，可以通过窗口看到涡旋形通道中气流分隔板处的空腔，用以观察空腔中烟丝与气流（也包括烟尘）的筛分效果。透明窗口可拆卸，以便于在气流通道内发生堵塞时探入高压空气管或合适工具加以疏通。窗口为透明材料，内面高于风道侧壁内表面少许，避免灰尘积聚。如果窗口内表面低于风道侧壁内表面，即在侧壁内表面形成凹坑，气流经过凹坑时会在凹坑内形成负压，吸负灰尘形成一定的积聚使窗口污脏，影响透视效果。

两个旋转风阀（上部的烟丝旋转风阀与下部的梗签旋转风阀）安装固定于装置两侧的墙板（左侧墙板、右侧墙板）上，墙板开口大于风阀壳体的横断面，有利于旋转风阀整体从墙板一侧拆卸抽出进行维护或更换。风阀两端法兰安装固定方式的设计，能够在不拆卸和抽出旋转风阀整体的情况下，实现只将风阀内的旋转轴与叶片组件抽出，以方便调整阀片位置或更换阀片。

两个旋转风阀的旋转轴上安装有同步带轮（烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮），装置底部底板上安装有一个电机，电机轴上安装有电机同步带轮。两个旋转风阀通过电机驱动同步带运转。同步带压紧轮安装在装置的墙板上，在墙板上安装孔为长孔，以利于通过调节压紧轮位置涨紧同步带。在同步带压紧轮安装墙板（右侧墙板）另一侧墙板（左侧墙板）上加工有较大的圆孔，用于伸入长杆工具拧松或紧固同布带压紧轮的紧固螺栓，以实现压紧轮位置的调整与固定。因为卷烟机在线剔除的含烟丝梗签中烟丝量较少而梗签量较多，所以烟丝旋转风阀的阀体内腔直径较小，且其所配备的同步带轮较大，旋转速度相应较低；而梗签旋转风阀的阀体内腔直径较大，所配备的同步带轮较小，旋转速度较快，单位时间内允许通过的物料通过流量就相对较大。

位于上部的与涡旋形风道相连的用于卸出被筛分出烟丝的烟丝旋转风阀，需要较高的密封性，在与风道的前后及两端连接面上设计安装有增加密封性的板条组件。在此风阀的下部设计有合适大小的烟丝收集箱，收集箱安放于安装在两侧墙板上的滑块上，可方便地抽出和滑入。

装置上用于收集和导入卷烟机在线剔除的含烟丝梗签的漏斗固定在两侧墙板上，固定件的安装孔为长孔，以便于调整漏斗至较合适的位置。漏斗中间位置设计有分隔块，分隔块截面为三角形，有利于落入漏斗中的含烟丝梗签分开滑向两侧后进入气流通道，从而也有利于气流通道内含烟丝梗签分布均匀。

锥形连接管道两端分别为圆管形与方管形，各通过橡皮套与设备上配置的梗签集中收集管道及本装置的气流通道的水平通道上末端的气流接口相连接。锥形连接管道内部中间位置设计有隔板，起到导流和提高气流分布均匀性的作用，锥形连接管道的下底板设计有一定坡度，有利于梗签被气流输送的同时向圆形出口滑动。

锥形连接管道上部壳体为水平板，焊接有圆管与锥形管道相通。备用漏斗位于锥形连接管道圆管的上部，备用漏斗圆管的外径略小锥形连接管道圆管内径，前者插入后者套于其中，用圆管橡皮套连接和夹持定位。当本装置发生故障，不能使用时可将漏斗拆下，将备用漏斗提高位置，使含烟丝梗签直接落入备用漏斗后进入梗签集中收集管道而被吸走。锥形连接管道圆管上设计有阀门，当装置正常使用时，阀门关闭，阻止气流通过，当使用备用漏斗时，阀门置于打开位置；此阀门还可用作泄风阀门，通过调整至一定开度泄掉过量气流，以使气流通道内获得合适大小的运行气流。

本装置的框架底部为底板，底板上安装有4个地脚，地脚高低位置可调，使装置趋于水平。两侧墙板通过螺栓和销钉固定于底板上，气流通道通过连接零件被固定于底板和两侧墙板（左侧墙板、右侧墙板）。

本发明的有益效果是，相对于中国专利申请CN102823936A，

1.本发明采用设备上原配置的梗签收集负压输送管道内的负压风做为输送、分离、筛分气流，不需要风机及其配套电机，能耗低。

2.本发明占地面积非常小，利用设备上原有的放置梗签收集桶的位置，对生产现场几乎没有任何影响。

3.本发明的工艺过程比较精细，考虑到到了各个细节。气流在物体表面流动时，会在表面上形成负压，气流在背风面上形成的负压较低，而迎风面上的压力相对较高，Z字形分离通道，延长了通道长度，有利于增加分离时间，其内的气流依据上述空气运力学原理而形成小循环气流，使含丝梗签沿通道两侧表面上运行时，在通道内经过多次翻滚碰撞，使烟丝与梗签充分分离。被分离的烟丝上升进入到涡旋通道，本发明能够更充分的将卷烟机排出的含丝梗签中的烟丝分离和筛分，更加有效和节能。

4、本发明考虑的细节较完备，例如，设计了三个气流调节点，调节气流大小以获得比较好的分离效果；也设计了备用漏斗装置，以便于装置发生故障时不影响卷烟机的生产运行。对比文件中这些方面都没有设计，设计上过于粗糙。

本装置安装于卷烟机供丝系统梗签分离排出口的下部，置于梗签集中收集负压吸风管道之前，利用集中收集的负压使梗签被回收之前进一步分离，分离出的烟丝直接加入供丝系统利用。烟丝是烟支中成本较高的原料，本装置为减少烟丝浪费，降低生产成本，提高企业经济效益提供了一种切实有效的烟草加工方面的技术。

附图说明

图1是本发明主轴测图；

图2是本发明另一方向主轴测图；

图3是图1去掉防护罩图；

图4、图5是本发明去掉右侧墙板不同方向轴测图；

图6是本发明去掉右侧墙板主视图；

图7-图9是本发明去掉右侧墙板、漏斗及备用漏斗后不同方向轴测图；

图10、图11是突出压紧轮布置的不同方向视图；

图12是突出烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀安装的视图；

图13是突出密封性板条组件的视图；、

图14是备用漏斗结构示意图；

图15是漏斗结构示意图；

图16是锥形连接管道结构示意图；

图17是烟丝旋转风阀法兰结构示意图；

图18是梗签旋转风阀法兰结构示意图；

图19是连续Z形通道气流图；

其中1.气流通道，2.漏斗，3.透明窗口，4.烟丝旋转风阀，5.左侧墙板，6.备用漏斗，7.烟丝收集箱，8.圆管橡胶皮套，9.电机，10.防护罩，11.阀门，12.锥形连接管道，13.地脚，14.底板，15.右侧墙板，16.主气流，17.梗签旋转风阀，18.进气挡板，19.烟丝旋转风阀同步带轮，20.电机同步带轮，21.梗签旋转风阀同步带轮，22.压紧轮，23.同步带，24.方管橡皮套，25.进料挡板，26.滑块，27.小循环气流，28.分隔块，1-1.水平通道，1-2.竖直通道，1-3.涡旋形通道，1-4，连续Z形分离通道，1-5.进气口，1-6.进料口，1-7.气流分隔板，1-8.连续Z形分离通道处的导流隔板，1-9.水平通道处的导流隔板，4-1.密封性板条组件，4-2.烟丝旋转风阀法兰，4-3.烟丝旋转风阀旋转轴及叶片组件，5-1.圆孔，12-1.隔板，15-1.长孔，17-1.梗签旋转风阀法兰，17-2梗签旋转风阀旋转轴及叶片组件，22-1.压紧轮位置紧固螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

以下将卷烟机生运行时通过梗丝分离工艺过程中剔除的混有或粘附有较多烟丝的梗签称为“含烟丝梗签”，将经本装置筛分处理后的“含烟丝梗签”称为“梗签”。

因PROTOS70等型号卷烟机的含烟丝梗签排出口位置较低，为不影响设备布局，在满足能够筛分设备全速生产时所剔除全部含烟丝梗签的前提下，尽量减少该装置的外型尽寸，使该装置能够放置于卷烟机风室下部含烟丝梗签出口处，卷烟机排出含烟丝梗签靠重力落至该装置的漏斗2内。参见图1、2、3。

该装置起分离或筛分作用的主要部件是气流通道1，其中将含烟丝梗签中的烟丝与梗签进一步分离的通道设计为连续的“Z”字形结构，称为“连续Z形分离通道1-4”，通道中的气流由下向上运行。含烟丝梗签在连续Z形分离通道1-4中下落的过程中，烟丝因重量轻在通道中向上气流的作用上向上飘浮运动至通道顶部，重量较大的梗签继续下落至通道底部。“Z”形结构延长了通道长度，有利于增加分离时间，也利于含烟丝梗签在通道内下落过程中与通道墙壁反复碰撞，使结团的含烟丝梗签分散，使粘附在梗签上的烟丝脱离。参见图4、5、6、7。

连续Z形分离通道1-4的“Z”形结构还有利于在通道内前后相对的墙壁之间的空腔内形成回旋气流。根据文丘里原理，气流在通过背风面时，在背风面的表面上形成相对较低的压力，在迎风面的表面上形成相对较高的压力，这样在通道的同一折弯内相平行对应的两个内表面上形成压力差，使气流在总体上行的同时，还形成由从较高压力区向较低压力区的气流流动，使含烟丝梗签在连续Z形分离通道1-4中翻转运行，增强分离的效能，如图19所示，在连续Z形分离通道1-4中的主气流16和小循环气流27。参见图4、5、6、7、8、9、19。

经过连续Z形分离通道1-4后从含烟丝梗签中分离出的烟丝及灰尘，被气流带动向上运行进入涡旋形通道1-3，在涡旋形通道1-3的末端设计有气流分隔板1-7，气流分隔板1-7一侧的空腔下端是导出烟丝的旋转风阀（简称烟丝旋转风阀4），另一侧与竖直通道1-2相连。在涡旋形通道1-3内的气流作用下，有一定重量的烟丝在离心力作用下沿涡旋形通道1-3的外侧墙壁运动，到达气流分隔板1-7与外侧墙壁之间的空腔，落至烟丝旋转风阀4上，随风阀叶片的转动，被排出通道，落到烟丝收集箱7中。很轻的烟尘随气流进入气流分隔板1-7与涡旋形通道1-3内墙壁之间的空腔，进入竖直通道1-2。竖直通道1-2与底部的水平通道上1-1圆滑过渡连通并为一体，水平通道上1-1末端连接锥形连接管道12，锥形管道末端与原机配置的梗签集中回收管道相连，烟尘由此而被集中收集。参见图4、5、6、7、8、9。

经过连续Z形分离通道1-4，因重量大于悬浮气流而下落至底部的梗签落至底部的用于导出梗签的旋转风阀（简称梗签旋转风阀17），随风阀叶片的转动落至与竖直风道相通的水平通道上1-1，与烟尘一起进入相连接的锥形连接管道12，再被吸入梗签集中回收管道被风送至梗签收集除尘系统收集。参见图4、5、6、7、8、9。

气流通道1的连续Z形分离通道1-4的下部位置接近底部旋转风阀处设计有水平开口作为进气口1-5，进气口上方安装有可调节位置的进气挡板18，拧松进气挡板18的紧固螺母后，上下滑动进气挡板18能够调节进气口1-5大小，从而调节气流通道1内的气流大小，以取得较好的梗丝分离效果。参见图4、5、6。

气流通道1的连续Z形分离通道1-4的中上部位置设计有水平开口作为进料口1-6，落入漏斗2中的从卷烟机剔除的含烟丝梗签下滑至进料口1-6并被上升主气流引射进入气流通道1。进料口1-6上方安装有可调节位置的进料挡板25，调节进料挡板25使进料口1-6获得合适的开度，有利于进料挡板25发挥疏理作用而使含丝梗签较均匀地平铺进入气流通道1，也能够使气流通道1内上升气流在进料口1-6产生较好的引射效果。参见图4、5、6。

气流通道1的水平通道上1-1、及从Z形分离通道1-4至涡旋形通道1-3顶部，在气流通道1的中间位置设计有导流隔板（Z形分离通道处的导流隔板1-8、水平通道处的导流隔板1-9），起分流导流的作用，提高通道内横截面上的气流流量的均匀性及携带输送含烟丝梗签的均匀性。参见图4、6、7、8。

涡旋形通道1-3的底部外侧位置，设有透明窗口3，可以通过窗口看到涡旋形通道1-3中气流分隔板1-7处的空腔，用以观察空腔烟丝与气流（也包括烟尘）的筛分效果。透明窗口3可拆卸，以便于在气流通道1内发生堵塞时探入高压空气管或合适工具加以疏通。窗口为透明材料，内面高于风道侧壁内表面少许，避免灰尘积聚。如果窗口内表面低于风道侧壁内表面，即在侧壁内表面形成凹坑，气流经过凹坑时会在凹坑内形成负压，吸负灰尘形成一定的积聚使窗口污脏，影响透视效果。参见图3、4、6。

两个旋转风阀（上部的烟丝旋转风阀4与下部的梗签旋转风阀17）安装固定于装置两侧的墙板（左侧墙板5、右侧墙板15）上，墙板开口大于风阀壳体的横断面，有利于旋转风阀整体从墙板一侧拆卸抽出进行维护或更换。风阀两端法兰（烟丝旋转风阀法兰4-2与梗签旋转风阀法兰17-1）安装固定方式的设计，能够在不拆卸和抽出旋转风阀整体的情况下，实现只将风阀内的旋转轴与叶片组件（烟丝旋转风阀旋转轴及叶片组件4-3与梗签旋转风阀旋转轴及叶片组件17-2）抽出，以方便调整阀片位置或更换阀片。参见图12、17、18、5。

两个旋转风阀的旋转轴上安装有同步带轮（烟丝旋转风阀同步带轮19、梗签旋转风阀同步带轮21），装置底部底板14上安装有一个电机9，电机9轴上安装有电机同步带轮20。两个旋转风阀通过电机9驱动同步带23运转。同步带压紧轮22安装在装置的墙板上，在墙板上安装孔为长孔15-1，以利于通过调节压紧轮22位置涨紧同步带23。在同步带压紧轮22安装墙板（右侧墙板15）另一侧墙板（左侧墙板5）上加工有较大的圆孔5-1，用于伸入长杆工具拧松或紧固同布带压紧轮22的紧固螺栓22-1，以实现压紧轮22位置的调整与固定。因为卷烟机在线剔除的含烟丝梗签中烟丝量较少而梗签量较多，所以烟丝旋转风阀4的阀体内腔直径较小，且其所配备的同步带轮19较大，旋转速度相应较低；而梗签旋转风阀17的阀体内腔直径较大，所配备的同步带轮21较小，旋转速度较快，单位时间内允许通过的物料通过流量就相对较大。参见图3、10、11。烟丝旋转风阀同步带轮19、梗签旋转风阀同步带轮21、电机同步带轮20、压紧轮22的外侧设有一固定于该侧墙板上的防护罩10。

位于上部的与涡旋形风道相连的用于卸出被筛分出烟丝的烟丝旋转风阀4，需要较高的密封性，在与风道的前后及两端连接面上设计安装有增加密封性板条组件4-1。在此风阀的下部设计有合适大小的烟丝收集箱7，收集箱安放于安装在两侧墙板上的滑块26上，可方便地抽出和滑入。参见图13、4。

装置上用于收集和导入卷烟机在线剔除的含烟丝梗签的漏斗2固定在两侧墙板上，固定件的安装孔为长孔，以便于调整漏斗2至较合适的位置。漏斗2中间位置设计有分隔块28，分隔块28截面为三角形，有利于落入漏斗2中的含烟丝梗签分开滑向两侧后进入气流通道1，从而也有利于气流通道1内含烟丝梗签分布均匀。参见图15、4、5、6。

锥形连接管道12两端分别为圆管形与方管形，各通过圆管橡皮套和方管橡皮套24分别与设备上配置的梗签集中收集管道及本装置的气流通道1的水平通道1-1上末端的气流接口相连接。锥形连接管道12内部中间位置设计有隔板21-1，起到导流和提高气流分布均匀性的作用，锥形连接管道12的下底板设计有一定坡度，有利于梗签被气流输送的同时向圆形出口滑动。参见图16、5、4、3、2。

锥形连接管道12上部壳体为水平板，焊接有圆管与锥形管道相通。备用漏斗6位于锥形连接管道12圆管的上部，备用漏斗6圆管的外径略小锥形连接管道12圆管内径，前者插入后者套于其中，用圆管橡皮套8连接和夹持定位。当本装置发生故障，不能使用时可将漏斗2拆下，将备用漏斗6提高位置，使含烟丝梗签直接落入备用漏斗6后进入梗签集中收集管道而被吸走。锥形连接管道12圆管上设计有阀门11，当装置正常使用时，阀门11关闭，阻止气流通过，当使用备用漏斗6时，阀门11置于打开位置；此阀门11还可用作泄风阀门，通过调整至一定开度泄掉过量气流，以使气流通道1内获得合适大小的运行气流。参见图14、16、3、2。

本装置的框架底部为底板14，底板14上安装有4个地脚13，地脚13高低位置可调，使装置趋于水平。两侧墙板通过螺栓和销钉固定于底板14上，气流通道1通过连接零件被固定于底板14和两侧墙板（左侧墙板5、右侧墙板15）。参见图08、09、06。

本装置安装于卷烟机供丝系统梗签分离排出口的下部，置于梗签集中收集负压吸风管道之前，利用集中收集的负压使梗签被回收之前进一步分离，分离出的烟丝直接加入供丝系统利用。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种应用于卷烟机单机在线从剔除梗签中筛分出烟丝的装置，其特征是，包括左、右侧墙板，左右侧墙板分别固定于底板上，左、右侧墙板和底板间设有固定安装于其上的气流通道，气流通道中有一段为连续Z形分离通道，连续Z形分离通道上半部分侧面上设有与其连通的漏斗，下半部分侧面上设有与其连通的进气口；气流通道上还设有烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀，气流通道末端与锥形连接管道连接；烟丝旋转风阀下部对应设有活动连接于左右侧墙板上的烟丝收集箱，烟丝收集箱下部设有固定于左右侧墙板中一个侧墙板上的动力传动系统，烟丝旋转风阀和梗签旋转风阀均与动力传动系统相连；烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀和漏斗均固定于左、右侧墙板上；所述烟丝旋转风阀、梗签旋转风阀均通过法兰固定于左、右侧墙板上；且左、右侧墙板上法兰固定处设有开口，开口尺寸大于所述风阀的壳体横断面；所述烟丝收集箱设置于滑块上，滑块固定于左右侧墙板上。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是，所述气流通道包括一端连续Z形分离通道，连续Z形分离通道上端与涡旋形通道一端连接，涡旋形通道另一端与竖直通道上端连接，与竖直通道相连端的涡旋形通道外侧连通一烟丝旋转风阀，竖直通道下端与水平通道一端圆滑过渡连接，水平通道另一端与锥形连接管道连接，连续Z形分离通道下端经梗签旋转风阀连接于水平通道上。

3.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述水平通道、从连续Z形分离通道至涡旋形通道顶部、锥形连接管道中沿纵向中心方向均设有导流隔板。

4.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述漏斗通过固定件固定于左右两侧墙板上，固定件包括其上设有长条安装孔的安装板和紧固螺栓；漏斗中纵向设有横断面呈三角形的分隔块；漏斗与连续Z形分离通道相连的进料口上部设有能够调整进料口大小的进料挡板。

5.如权利要求1所述的装置，其特征是，所述进气口上部设有能够调整进气口大小的进气挡板；所述底板下部安装有四个高低位置可调的地脚；左右侧墙板通过螺栓和销钉固定于底板上。

6.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述与竖直通道相连端的涡旋形通道中设有与涡旋通道外壁平行的气流分隔板，气流分隔板下端与竖直通道外壁相连，气流分隔板将涡旋形通道内腔分成两部分腔体，沿涡旋形通道外壁的腔体末端与烟丝旋转风阀相连通，另一部分腔体与竖直通道相通；烟丝旋转风阀的两端和与气流通道连接处均设有密封性板条组件；涡旋形通道上与气流分隔板相对处设有能够拆卸的透明窗口，透明窗口的内表面伸入到涡旋形通道中。

7.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述锥形连接管道上表面为水平面，其上部设有一个与其相通的备用漏斗，备用漏斗位于漏斗的正下方备用漏斗下端的出料口插入圆管中，并用圆管橡皮套连接和夹持定位；圆管下端固定连接于锥形连接管道上部，且与锥形连接管道连通，圆管上设有阀门；

所述锥形连接管道与水平管道连通端为方形，另一端为圆形，锥形连接管道的下底板具有由方形端向圆形端向下的坡度。

8.如权利要求1所述的装置，其特征是，所述动力传动系统包括位于烟丝收集箱下部的固定于底板上的电机，电机输出轴上设有电机同步带轮，电机同步带轮设于其中一个侧墙板的外部，该侧墙板外部设有分别与烟丝旋转风阀的旋转轴、梗签旋转风阀的旋转轴相连的烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮，电机同步带轮、烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮通过一同步带相连，在烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮之间的同步带外侧压有压紧轮；压紧轮通过紧固螺栓也安装于前述侧墙板上，且安装处设有一长条孔；与该侧墙板相对另一侧墙板上与压紧轮相对位置开有圆孔；烟丝旋转风阀同步带轮、梗签旋转风阀同步带轮、电机同步带轮、压紧轮的外侧设有一固定于该侧墙板上的防护罩。