CN107455789A - 一种大流量梗丝分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大流量梗丝分离装置，属于烟草加工领域。它包括进料输丝带、抛丝辊、Z型风道、烟丝离心分离风道、烟丝通道、负压风道、旋转密封阀、提升输丝带，所述进料输丝带的出料端伸入Z型风道内，出料端上方设有抛丝辊，所述Z型风道的上口与烟丝离心分离风道入口连接，所述烟丝离心分离风道出口并列设有烟丝通道和负压风道，负压风道连接有负压风源，所述烟丝通道出口连接旋转密封阀，旋转密封阀下方设置提升输丝带。采用Z型风道和圆弧状烟丝离心分离风道设计，梗丝分离效果更好；梗丝分离后，烟丝不再通过风流输送，而是落入旋转密封阀和提升输丝带上进行输送，保持了烟丝的湿度，减少了香精的挥发，提高了烟丝品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种大流量梗丝分离装置，属于烟草加工领域。
背景技术
在烟草生产过程中，需要将烟梗和烟丝分离，收集分离后的烟丝输送到下一个工艺流程，专门为此设计的梗丝分离装置，能够进行大流量梗丝分离操作。但是，现有的大流量梗丝分离装置的风道较为简单，对梗丝分离的效果不理想，并且分离后的烟丝是通过风流的方式输送至下一工艺流程，风流会降低烟丝的湿度，并且加速香精挥发，造成烟丝品质下降。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种大流量梗丝分离装置，它解决了目前梗丝分离装置的梗丝分离效果不理想，以及全程用风流输送，会降低烟丝的湿度，并且加速香精挥发，造成烟丝品质下降的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种大流量梗丝分离装置，它包括进料输丝带、抛丝辊、Z型风道、烟丝离心分离风道、烟丝通道、负压风道、旋转密封阀、提升输丝带，所述进料输丝带的出料端伸入Z型风道内，出料端上方设有抛丝辊，所述Z型风道的上口与烟丝离心分离风道入口连接，所述烟丝离心分离风道出口并列设有烟丝通道和负压风道，烟丝通道紧贴烟丝离心分离风道外壁设置，负压风道紧贴烟丝离心分离风道内壁设置，负压风道连接有负压风源，所述烟丝通道出口连接旋转密封阀，旋转密封阀下方设置提升输丝带。
作为优选实例，所述进料输丝带正下方设有倾斜放置的振槽，振槽上设有振动器，振槽底端伸入Z型风道内。
作为优选实例，所述Z型风道下口设有风量调节翻板。
作为优选实例，所述烟丝离心分离风道为一段圆弧状风道。
作为优选实例，所述抛丝辊包括辊体和均匀设置在辊体上的抛丝针。
作为优选实例，所述旋转密封阀由阀体和电动叶片组成，阀体和烟丝通道底部相连，电动叶片设在阀体内，将烟丝通道底部的气路密封。
作为优选实例，所述Z型风道下口的下方设有螺旋输送机。
本发明的有益效果是：采用Z型风道和圆弧状烟丝离心分离风道设计，梗丝分离效果更好；梗丝分离后，烟丝不再通过风流输送，而是落入旋转密封阀和提升输丝带上进行输送，保持了烟丝的湿度，减少了香精的挥发，提高了烟丝品质。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明抛丝辊的结构示意图；
图3为本发明旋转密封阀的结构示意图。
图中：进料输丝带1，抛丝辊2，Z型风道3，烟丝离心分离风道4，烟丝通道5，负压风道6，旋转密封阀7，提升输丝带8，负压风源9，振槽10，振动器11，风量调节翻板12，辊体21，抛丝针22，阀体71，电动叶片72，螺旋输送机13。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-图3所示，一种大流量梗丝分离装置，它包括进料输丝带1、抛丝辊2、Z型风道3、烟丝离心分离风道4、烟丝通道5、负压风道6、旋转密封阀7、提升输丝带8，进料输丝带1的出料端伸入Z型风道3内，出料端上方设有抛丝辊2，Z型风道3的上口与烟丝离心分离风道4入口连接，烟丝离心分离风道4出口并列设有烟丝通道5和负压风道6，烟丝通道5紧贴烟丝离心分离风道4外壁设置，负压风道6紧贴烟丝离心分离风道4内壁设置，负压风道6连接有负压风源9，烟丝通道5出口连接旋转密封阀7，旋转密封阀7下方设置提升输丝带8。进料输丝带1正下方设有倾斜放置的振槽10，振槽10上设有振动器11，振槽10底端伸入Z型风道3内。Z型风道3下口设有风量调节翻板12。烟丝离心分离风道4为一段圆弧状风道。抛丝辊2包括辊体21和均匀设置在辊体21上的抛丝针22。旋转密封阀7由阀体71和电动叶片72组成，阀体71和烟丝通道5底部相连，电动叶片72设在阀体71内，将烟丝通道5底部的气路密封。Z型风道3下口的下方设有螺旋输送机13。
工作原理。未分离的烟丝烟梗通过进料输丝带1输送到Z型风道3内，抛丝辊2上的抛丝针22将烟丝烟梗挑起抛进Z型风道3。与普通的风道相比，Ｚ型风道能在折弯处形成气流漩涡，气流漩涡能有效分散烟丝团，进而对烟丝进行多次风分。在重力和负压风作用下，烟梗较重落入螺旋输送机13带离。烟丝较轻，随着负压风进入烟丝离心分离风道4。烟丝离心分离风道4为一段圆弧状风道，烟丝在此处受到离心力作用，紧贴烟丝离心分离风道4外壁移动，正好落入烟丝通道5。而负压风则进入内壁的负压风道6。采用Z型风道3和圆弧状烟丝离心分离风道4设计，梗丝分离效果更好。烟丝经过烟丝通道5落入旋转密封阀7内，通过电动叶片72转动将烟丝输送到下方的提升输丝带8。由于旋转密封阀7将烟丝通道5底部的气路密封，使得负压风道6以下部分不产生负压风，保持了烟丝的湿度，减少了香精的挥发，提高了烟丝品质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：它包括进料输丝带、抛丝辊、Z型风道、烟丝离心分离风道、烟丝通道、负压风道、旋转密封阀、提升输丝带，所述进料输丝带的出料端伸入Z型风道内，出料端上方设有抛丝辊，所述Z型风道的上口与烟丝离心分离风道入口连接，所述烟丝离心分离风道出口并列设有烟丝通道和负压风道，烟丝通道紧贴烟丝离心分离风道外壁设置，负压风道紧贴烟丝离心分离风道内壁设置，负压风道连接有负压风源，所述烟丝通道出口连接旋转密封阀，旋转密封阀下方设置提升输丝带。
2.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述进料输丝带正下方设有倾斜放置的振槽，振槽上设有振动器，振槽底端伸入Z型风道内。
3.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述Z型风道下口设有风量调节翻板。
4.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述烟丝离心分离风道为一段圆弧状风道。
5.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述抛丝辊包括辊体和均匀设置在辊体上的抛丝针。
6.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述旋转密封阀由阀体和电动叶片组成，阀体和烟丝通道底部相连，电动叶片设在阀体内，将烟丝通道底部的气路密封。
7.根据权利要求1所述一种大流量梗丝分离装置，其特征在于：所述Z型风道下口的下方设有螺旋输送机。
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